WO2004056533A1 - ダイヤディスク - Google Patents

Abstract

従来にないダイヤディスクを提供すること等を目的とし、ディスクにダイヤモンド粒片２を複数個固着した研削用ダイヤディスクにおいて、該ダイヤディスクの共通の回転軌跡上にあって回転方向Rにおいて前後するダイヤモンド粒片２間の離隔距離ｍ１を、径方向において隣り合う回転軌跡上にあって近接するダイヤモンド粒片２との離隔距離ｍ２より長く設定した。

Description

明 ダイヤディ スク

〔技術分野〕

本発明は、 回転装置 （回転工具） であるディスクグライ ンダ一 等に取着して、 コンク リー トや石材等の各種被研削物の研削 （こ の明細書および請求の範囲において、 特に特定した場合を除き 糸田

「研削」 と言う文言を 「切断」 も含む広い概念で使用する。 ） 作 業等をおこなう、 ダイヤディスクに関するものである。

〔技術背景〕

既に、 鋼板製等からなる円板状の基体の正面のディ スク面に、 ダイヤモン ド粒片を、 中央部を除いて、 ロウ付け又はレーザー溶 接あるいは接着剤 （バイ ンダー） 等によ り適宜の間隔をとつて複 数固着した、 ダイヤディ スクが種々実用化されている （日本国特 許公開平 6 — 2 1 0 5 7 1号公報、 日本国特許公開 2 0 0 0 — 1 6 7 7 7 4号公報） 。

この種のダイヤディ スクは、 基体の前記中央部に形成した取付 け孔を介してディ スク グライ ンダー等の回転装置の回転軸に取 着し、 所定速度で回転させる こ とによって、 前記ディ スク面で、 コンク リー ト部材、 石材、 タイルや、 それらの表面に被膜してい る塗料等の被研削物 （研磨物） の、 研削作業を行なう。 そして、 このダイヤディ スクは、 使用目的に合わせて、 ディ スクの大きさ (径） や形態、 また、 ディ スク面に固着されるダイヤモン ド粒片 の粒度や配置密度等が異なる。

ところで、 従来のダイヤディ スクの場合、 以下のような技術的 問題があった。 まず第 1 に、 比較的粒度の大きいダイヤモン ド粒片を同一回転 軌跡上で配置距離を小さ く且つ全体的に密度むらがないよう に して固着した場合、 実際の研削作業において、 共通の回転軌跡上 に位置する後方のダイヤモン ド粒片が前方のダイヤモン ド粒片 の後ろに隠れた状態となる。 かかる場合、 後方に配置されたダイ ャモン ド粒片が有効に研削に寄与せず、 全体の研削能率を低下さ せる。 特に、 このような傾向は、 例えば弾性塗料膜の剥離作業等 に代表される比較的粘着性のある物質の研削作業において、 顕著 になる。

また、 前述のような構成では、 長時間使用すると、 ディ スク面上 のダイヤモン ド粒片に研削作業の寄与状態に対応した損耗むら が生じる。 この結果、 その後の研削能率の低下やダイヤディ スク の寿命を減少させる。

また、 ディ スク面におけるダイヤモン ド粒片の配列を、 全体的に 密度むらがないよう にランダムに配列すると、 研削作業時に、 中 央部側か ら周縁部に向けて排出されよ う とする研削屑がダイヤ モン ド粒片で邪魔されて目詰ま りが生じ易く 、 これも研削能率に 好ましくない影響を及ぼす。

第 2 に、 前記ダイヤディ スクにおいて、 ディ スク面に固着した 個々のダイヤモン ド粒片を、 各ダイヤモン ド粒片それぞれが独立 した回転軌跡を描く よう に多数配置して、 さ らに研削能力を高め ることが考えられるが、 このよう にダイヤモン ド粒片の個数を増 やし前記のよう に配置すると、 生産過程における各ダイヤモン ド 粒片の配置および固着作業が煩雑にし、 生産性を著しく低下させ る ことになる。

第 3 に、 ディ スク面上の各ダイヤモン ド粒片のうち中央部およ びその近傍のものは、 研削作業によってさほど磨耗しないのに、 ディスク面上の周縁部に配置されているものが磨耗すると、 廃棄 されてしまい、 資源の有効利用という観点からは、 好ましく ない。 第 4 に、 従来の前記ダイヤディ スクの場合、 ディ スク面での面 取り等の狭義の意味における研削が専らおこなわれるのみで、 そ の他の用途にも使用できるものではなかった。 本発明はこのような状況のもとでおこなわれたもので、 本発明の第 1 の目的は、 従来の市販製品と何ら変わる ことなく 使用でき、 しかも全てのダイヤモン ド粒片が有効に且つ均等に研 削作業に寄与せしめることができ、 長時間使用しても各ダイヤモ ン ド粒片に磨耗むらが生じにく く、 さ らに、 ディ スク面の中央部 位から外周縁への研削屑の排出性が良好な、 研削用ダイヤデイ ス クを提供する ことにある。

また、 本発明の第 2 の目的は、 ディ スク面に固着されるダイヤ モン ド粒片数およびその配置形態に関係なく、 ディ スク面に対す るダイヤモン ド粒片の位置の設定が簡単にできる研削用ダイヤ ディ スクを提供する ことにある。

また、 本発明の第 3 の目的は、 ディ スク面に固着されたダイヤ モン ド粒片の中で、 研削作業に寄与する程度が低いダイヤモン ド 粒片の存在に着目 し、 その部分のダイヤモン ド粒片を利用 して、 外観か ら該ダイヤディ スク のメーカ等の識別等が容易におこな え、 また斬新で意匠的にも優れた研削用ダイヤディ スクを提供す る しとにめる。

さ らに、 本発明の第 4 の目的は、 ディ スク面での狭義の意味に おける研削作業は勿論の こ とそれ以外の用途にも使用できるよ うな研削用ダイヤディ スクを提供する ことにある。

〔発明の開示〕

上記第 1 の目的を達成するために、 本第 1 の発明に係る研削用 ダイヤディ スクは、 ディスクの研削機能面にダイヤモン ド粒片を 複数個固着した研削用ダイヤディ スクにおいて、

共通の回転軌跡上にあって回転方向において前後するダイヤ モンド粒片間の離隔距離を、 径方向において隣り合う回転軌跡上 にあって近接するダイヤモン ド粒片との離隔距離よ り、 長く設定 したことを特徴とする。

このよう に構成すると、 共通の回転軌跡上にあって前後するダ ィャモン ド粒片間の離隔距離を、 隣り合う回転軌跡上にあって近 接するダイヤモン ド粒片との離隔距離よ り長く設定されるので、 コンク リー トや石材等に対する研削作業で、 ダイヤディ スクが回 転して共通の回転軌跡上にあって前後するダイヤモン ド粒片間 には、 充分な間隔が確保される。 その結果、 後方のダイヤモン ド 粒片が回転方向において先行するダイヤモン ド粒片の後ろに隠 れて磨耗むらを生じるようなことがなく 、 個々のダイヤモン ド粒 片が研削作業に有効に寄与する。 また、 回転方向において隣接す るダイヤモン ド粒片間に隙間が有効に形成されるので、 研削屑の 排出も円滑におこなわれる。 この点から も、 研削能率を高める こ とができる。

また、 個々のダイヤモン ド粒片は略均等に磨耗してゆくため、 長 時間にわたって安定した研削性能を発揮し、 ひいてはダイヤディ スクの寿命の延長が図られる。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 前記複数個のダイヤモン ド粒片を整列状に配置した構成とすると、 よ り研削屑の排出も円 滑におこなわれる構成とな り、 また生産性に優れたダイヤデイ ス ク となる。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 前記複数個のダイヤモン ド粒片の整列状が、

前記隣り合う 回転軌跡上にあって且つ回転方向において互いに 近接して前後するダイヤモン ド粒片の各間に形成される隙間が、 中央部外縁方から周縁部にわたって連続するよう に形成され、 そ の連続する隙間の内径端が回転方向において先行し外径端が回 転方向において後行するよう に径方向において傾斜したよ うな 隙間を形成できる如き、

整列状であると、

ダイヤディ スク の回転を利用 して各ダイ ヤモン ド粒片の間の隙 間から、 研削屑の排出をさ らに円滑におこなう ことができる構成 となる。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 前記連続する隙間の内径 端の部分と外径端の部分が回転方向において 2 0 度以上偏移し たような渦巻き状であると、 ダイヤディ スクの回転を利用して前 記研削屑の排出をよ り 円滑にお こなう こ とができる構成を実現 できる。

上記第 2 の目的を達成するために、 本第 2 の発明に係る研削用 ダイヤディ スクは、 ディ スクの研削機能部位にダイヤモン ド粒片 を複数個固着したダイヤディ スクにおいて、

隣接する複数個のダイヤモン ド粒片の固着位置を所定の配置 形態にパターン化して研削機能部位への配置のためのダイヤモ ン ド粒片集団ユニッ トを形成し、 該ダイヤモン ド粒片集団ュニッ トを複数研削機能部位に整列状に配置する ことによって、 各ダイ ャモン ド粒片を研削機能部位に固着したことを特徴とする。

このような構成によれば、 ディ スク面等の研削機能部位におい て、 1 あるいは複数のパターン化したダイヤモン ド粒片集団ュニ ッ トを、 1 つのユニッ ト として、 各ダイヤモン ド粒片集団ュニッ ト相互の配置関係のみを配慮して配置すればよい。 このため、 迅 速に且つ容易に、 ディ スク面等の研削機能部位へのダイヤモン ド 粒片の位置の設定や固着をおこなう こ とができる。 その理由は、 同じダイヤモン ド粒片集団ユニッ トに属する複数個 のダイヤモン ド粒片は、 互いに接近していて面的拡がり を有し、 コンク リー トや石材等の研削作業に際し、 これらのダイヤモン ド 粒片よる研削は一体としておこなわれるため、 実質的には、 1 つ のダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト を見掛け上 1 つの大きなダイ ャモン ド粒片と見なすことができる。

しかも、 性能的には、 ディ スク面等の研削機能部位に対して個々 のダイヤモン ド粒片を対象にして位置の設定をおこなう従来の ものと遜色のない研削性能を発揮する。 こ こで、 前記所定の配置 形態のパ夕一ン化は 1 のものに限定されるものでなく、 種々のパ ターンがあってよい。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 ダイヤモン ド粒片が受け 持つ研削作業量 （研削負担） を配慮して該ダイヤモン ド粒片が属 するダイ ヤモン ド粒片集団ュニッ トの向きを相違させて配置す ると、 該向きの相違は、 同じダイヤモン ド粒片集団ユニッ トに属 する個々のダイヤモン ド粒片の回転軌跡を変える ことになる。 換 言すれば、 前記向きを変える ことによって、 ダイヤモン ド粒片集 団ユニッ トの回転軌跡の幅を変えられる。 このため、 各ダイヤモ ン ド粒片の研削負担を調整する ことできる。 また、 ダイヤモン ド 粒片集団ュニッ ト相互が半径方向に位置ずれして回転軌跡の一 部が重なり合うよう になる場合には、 該重なり合う ことになるダ ィャモン ド粒片集団ュニッ トの向きを交互に逆向きにする こ と で、 研削むらを解消する ことができ、 配置位置の相違における各 ダイヤモン ド粒片の研削作業量の軽重の差をなく すこ とができ る。 この結果、 各ダイヤモン ド粒片を有効に機能させて全体の研 削能率を高める こ とができる。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 研削機能部位が面状であ り こ の面の内径端側か ら外径端側にかけて各ダイヤモン ド粒片 集団ユニッ トを連続した渦巻き状に配置すると、 実用面から、 研 削機能部位の面 （例えばディスク面） に対して全体的にバランス のとれたダイヤモン ド粒片集団ュニッ 卜の配置が簡単にできる。 また、 使用目的に合わせて使い勝手のよいダイヤディスクが簡単 に得られる。 こ こで、 前記渦巻き状は 1 条の渦巻き状であっても、 2条あるいはそれ以上の条数を有する渦巻き状であってもよい。 また、 前記ダイヤディスクにおいて、 研削機能部位が面状であ り この面の外径端側に近づく につれてダイヤモン ド粒片集団ュ ニッ ト間の間隔を漸進的に狭めた配置にすると、 実用面 （研削機 能面） から、 研削機能部位である例えば前記ディ スク面に対して 全体的にバラ ンス のとれたダイヤモン ド粒片集団ュニッ 卜の配 置となる。 つま り、 一般に、 ディ スク面等の研削機能部位では外 周部に近づく にしたがって周速も速く なつてそこに配置された ダイヤモン ド粒片集団ュニッ ト の研削寄与程度が高く ダイヤモ ン ド粒片の研削負担が大きく なるが、 前述のよう に構成する と、 それに適切に対応して、 高い効率で研削をおこなう ことができる また、 外周部であることから、 研削屑も比較的容易に排出される。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 前記ダイヤモン ド粒片集 団ュニッ 卜が 3 個の三角形に配置されたダイヤモン ド粒片で構 成されている と、 ダイヤモン ド粒片集団ユニッ トが方向性を有す ることにな り、 従って、 1 つのパターンでもって種々方向を変え て配置する こ とができる、 現実的に好ましい構成となる。

上記第 3 の目的を達成するために、 本第 3 の発明に係る研削用 ダイヤディ スクは、 ディ スク面の中央部を除いて、 該中央部外縁 方か ら周縁部に掛けてダイヤモン ド粒片を複数個固着したダイ ャディ スク において、

ディ スク面の少なく とも一部に、 複数個のダイヤモン ド粒片に よ り点描的に文字又は図形を描く よ う にダイヤモン ド粒片を固 着したことを特徴とする。

このよう に構成されたダイヤディ スクによれば、 作業時に目に 付き易いディ スク面に描かれた点描的な文字又は図形で、 そのダ ィャディ スク の用途や性能あるいはメーカ名等を表示する こ と ができるとともに、 意匠的な美的処理をおこない商品価値を高め ることもできる。 また、 文字等の配置部位を配慮することによつ て、 全体的には従来のダイヤディ スク と実質上ほぼ同じ研削性能 を発揮させる こともできる。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 ダイヤモン ド粒片が固着 されるディ スク面を、 概ね中心部寄り部分とその他の部分に概念 的に区分し、 前記中心部寄り部分には、 文字又は図形を点描的に 描く よう にダイヤモン ド粒片を配置すると、 研削機能が位置的に 低い中心部寄り部分は、 点描的に文字又は図形を描く ダイヤモン ド粒片の固着エリ アとなり意匠的な効果等を生じさせ、 位置的に 研削機能が高いその他の部分は主として研削作業に寄与する。 従 つて、 従来のダイヤディ スク と実質上同じ研削性能を生じさせる とともに、 識別機能又は意匠的あるいは宣伝効果をも併せ持った 好ましいダイヤディ スクを得る ことができる。

上記第 4 の目的を達成するために、 本第 4 の発明に係る研削用 ダイヤディ スクは、 所定の深さで背面側に窪ませたその中央部に 回転装置側への取付け孔を設け、 この窪み部から外径方のディ ス ク面にダイヤモン ド粒片を複数個固着したダイヤディ スク にお いて、

ダイヤモン ド粒片を、 さ らにディ スク面の外周縁部からデイ ス ク背面外周縁部に掛けて固着したこ とを特徴とする。

このよう に構成されたダイヤディ スク によれば、 コンク リー ト や石材等の被研削物の研削作業において、 ディ スク面を用いた一 般的な研削作業では、 従来のダイヤディ スク同様の研削性能を発 揮する。 加えて、 ディ スクの外周縁部でコンク リー トや石材等の 被研削物に対して狭義の意味における切断あるいは溝の形成を する こともできる。

前記ディ スク背面外周縁部に、 背面側に丸みをもって突出するラ ゥン ド面を設けた構成にすると、 狭義の意味における切断作業性 の良いダイヤディ スク となる。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 前記ディ スク面の外周縁 部か ら前記背面の外周縁部に掛けて固着されるダイヤモン ド粒 片の配置密度を全周的に均等にした構成とすると、 狭義の意味に おける切断性能の高いダイヤディ スク となる。

上記第 4 の目的を達成するために、 本第 5 の発明に係る研削用 ダイヤディ スクは、 ディスク面の中央部に取付け孔を有し、 正面 視円形をしたダイヤディスクにおいて、

該ダイヤディ スク の周縁に正面側および背面側に突出した膨 張部を形成し、 この膨張部にダイヤモン ド粒片を固着したことを 特徴とする。

このよう に構成されたダイヤディ スクによれば、 この膨張部で コ ンク リ 一 トゃ石材等の被研削物の狭義の意味における切断や 溝加工を効率的におこなう ことが出来、 この切断作業に際し膨張 部の内径方の部分が邪魔になることはない。

また、 前記ダイヤディ スクにおいて、 前記膨張部のダイヤモン ド粒片の固着領域が回転方向において新続的になっている と、 膨 張部を使用した切断や溝加工をおこなう際に、 研削屑を効果的に 排出する ことができるダイヤディ スク となる。 視においてラウン ド状に （曲率を持った面で） 構成されていると、 膨張部でコ ンク リ ー トゃ石材等の被研削物の切断や溝加工をお こなうのに、 好ましいダイヤディ スク となる。 前記各発明のダイヤディスクの基体については、 鋼板製のもの 樹脂あるいは樹脂と強化材料とを組み合わせた複合的なもの、 あ るいはセラミ ック等の種々の材質のものが考えられる。 〔図面の簡単な説明〕

図 1 は本発明の実施の形態を示すダイヤディ スクの正面図 である。

図 2 は図 1 におけるダイヤディ スク を中心を通る線で断面 した断面図である。

図 3 はダイヤモン ド粒片の配列を説明するための図 1 に示 すダイヤディ スクの一部を拡大した部分拡大正面図である。

図 4 は本発明の他の実施形態を示すダイヤディ スクの正面 図である。

図 5 は図 4 におけるダイヤディ スク を中心を通る線で断面 した断面図である。

図 6 は本発明の他の実施形態を示すダイヤディ スクの正面 図である。

図 7 は図 6 におけるダイヤディ スク を中心を通る線で断面 した断面図である。

図 8 は本発明の他の実施形態を示すダイヤディ スクの正面 図である。

図 9 は図 8 におけるダイヤディ スク を中心を通る線で断面 した断面図である。

図 1 0 は図 8 に示すダイヤディ スクの周縁及び背面の構成 を示す背面図である。

図 1 1 は本発明の他の実施形態を示すダイヤディ スクの正 面図である。

図 1 2 は図 1 1 に示すダイヤディ スク を中心を通る線で断 面した断面図である。

図 1 3 は本発明の他の実施形態を示すダイヤディ スクの正 面図である。

図 1 4 は図 1 3 に示すダイヤディ スクを中心を通る線で断 面した断面図である。

図 1 5 は本発明の他の実施形態を示すダイヤディ スクの正 面図である。

図 1 6 は図 1 5 に示すダイヤディ スク を中心を通る線で断 面した断面図である。

〔発明を実施するための最良の形態〕

以下、 本発明の実施形態にかかるダイヤディスクを図面を参照し ながら具体的に説明する。

(実施例 1 )

以下、本第 1 の発明の 1 の実施例を、 図面に基づいて説明する。 図 1 、 図 2 に示すよう に、 鋼板製で円板状の基体 1 の片側の面 に形成されるディ スク面 （研削機能面あるいは研削機能部位） 1 Aに、 この種のダイヤの用途としては大きな粒のダイヤモン ド粒 片 2が範囲を限定して固着されている。 このダイヤモン ド粒片 2 は、 大きさ的には、 粒の大きさが # 3 0 〜 # 3 5 のものが使用さ れている。 また、 各ダイヤモン ド粒片 2 は、 概略半分程度固着用 のろう剤中に埋まるような状態で固着されている。

前記ディ スク面 1 Aの、 ディ スク中央部には回転装置であるデ イ スクグライ ンダー （図示せず） に取付けるための取付け孔 3 が 形成されている。 この取付け孔 3 を中央に有する中央部を平板状 (平坦状） にして且つ中央部を所定の深さで背面側 （図 2 におい て下側） に窪ませて窪み部 4 を形成している。 この窪み部 4 の外 周方 （外周縁部） は、 正面側に丸みを付.けて膨出状に形成され、 前記外周縁部の外縁 5 となる箇所か らディ スク外周縁 6 に掛け てのディスク面 1 Aを、 外縁側にゆく にしたがって徐々に大きく なった曲率で背面側に湾曲した湾曲面で形成した形態を有する。 ダイヤモン ド粒片 2 は、 前記外縁 5 よ りやや内方の部位からディ スク外周縁 6 に掛けての領域のディ スク面 1 Aに前記した手法 によって固着している。

この実施例にかかるダイヤモン ド粒片 2 の配列を、 径方向に多 数形成される回転軌跡のうち隣り合う 3つの回転軌跡 a、 b、 c を例にと り、 図 3 を参照しながら説明する。

図 3 に示すよう に、 径方向において隣り合う 3つの各回転軌跡 a、 b、 c上に位置するダイヤモン ド粒片 2 の位置関係は、 以下 のようになっている。 つま り、 それぞれの回転軌跡 a (あるいは b、 c ) 上にあって回転方向 （図 1 の矢印 R参照） において隣接 する前後二つのダイヤモン ド粒片 2 a、 2 a間の離隔距離 m l は、 その回動軌跡 a (あるいは b、 c ) の両隣り、 例えば回転軌跡 a に着目して説明する と、 該回転軌跡 aの両隣りである回転軌跡 b c上にあって近接するダイヤモン ド粒片 2 b， 2 c との離隔距離 m2 よ り、 長くなるよう に配置されている。

そして、 各ダイヤモン ド粒片 2 は整列状に配置されている。 この実施例の場合、 各ダイヤモン ド粒片 2 の前記整列は、 局部的 に見ると、 各回転軌跡において前後に隣接するダイヤモン ド粒片 2 ( 2 a , 2 a ) とその両隣り の各回転軌跡状の最も近い各 1 の ダイヤモン ド粒片 2 ( 2 b , 2 c ) は、 正面視においてほぼダイ ャ形を形作るような配列となっている。 そして、 全体的には、 前 記ダイヤ形の配列が複数箇所に離間して連続的に形成される。 ま た、 各隣り合う回転軌跡上にあって且つ回転方向にも互いに近接 して各前後するダイヤモン ド粒片 2 、 2 ( 2 a , 2 b あるいは 2 a， 2 c ) 間に形成される複数の隙間 7 が、 ディ スク面 1 Aの前 記外縁 5 やや内方か ら前記ディ スク外周縁 6 まで連続して渦巻 き状に形成されている。 この連続する隙間 7 は、 図 3 において隣 接する破線 （仮想の基準線） で示す間の位置に形成されている如 く 、 その内径端 7 aが回転方向において先行し外径端 7 bが後行 し、 且つ、 正面視において内径端 7 aから外径端 7 b にかけてラ ゥン ド状に斜めに形成されている。 前記連続する隙間 7 の内径端 の部分と外径端の部分が回転方向において所定角度 α (図 3 参 照 ： この実施例では角度 αは略 2 0度） 偏移したような渦巻き状 に形成されている。 しかし、 前記所定角度 aは、 2 0度以上であ つてもよい。

こ のよ う に構成された本発明にかかる研削用ダイヤディ スク は、 ダイヤディ スクの中央部に設けた取付け孔 3 を介して図示し ない市販等のディ スク グライ ンダーの回転軸に取着する こ とが でき、 コンク リー トや石材等に対する研削作業において、 偭々の ダイヤモン ド粒片が有効に研削作業に寄与して研削効率を高め ることができる。

また、 前述のよう に形成された連続する複数の隙間 7 は、 ディ スク面 1 Αの前記外縁 5 やや内方か ら前記ディ スク外周縁 6 ま で連続して形成されているため、 ディ スク面 1 Aで生じる研削屑 は、 これらの隙間 7 から無理なく 円滑にディ スク外周方へ排出さ れて、 目詰ま りが生じる ことはない。 したがって、 安定した研削 性能を発揮し、 研削効率を高める ことができる。

(実施例 2 )

以下、本第 2 の発明の 1 の実施例を、 図面に基づいて説明する。 図 4 , 5 に示すよう に、 鋼板製で円板状の基体 1 の片側の面に 形成されるディ スク面 （研削機能面あるいは研削機能部位） 1 A に、 ダイヤモン ド粒片 2が範囲を限定して固着されている。 前記ディ スク面 1 Aの、 ディスク中央部にはディ スクグライ ン ダ一 （図示せず） に取付けるための取付け孔 3が形成されている。 この取付け孔 3 を中央に有する中央部を平板状 （平坦状） にして 且つ中央部全体を所定の深さで背面側 （図 5 において下側） に窪 ませて窪み部 4 を形成している。 この窪み部 4の外周方 （外周縁 部） は、 正面側に丸みを付けて膨出状に形成され、 前記外縁 5 と なる箇所からディ スク外周縁 6 に掛けてのディ スク面 1 Aを、 外 縁側にゆ く に したがって徐々 に大き く なつた曲率で背面側に湾 曲した湾曲面で形成した形態を有する。 ダイヤモン ド粒片 2 は、 前記外縁 5 よ り やや内方の部位からディ スク外周縁 6 にかけて の領域のディ スク面 1 Aに前記した手法によって固着させてい る。

本第 2 の発明にかかる実施例では、 ディスク面 1 Aへのダイヤ モン ド粒片 2 の固着は、 複数のダイヤモン ド粒片 2 を所定の形態 にパターン化して 1 つのダイヤモン ド粒片集団ュニッ ト Aを形 成し、 このダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aを複数整列状に配置 する ことによ り、 おこなわれている。 この実施例では、 前記パ夕 ーン化は、 1 つのパターンを用いておこなわれている。

この実施例のダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aは、 隣り合う 3個 のダイヤモン ド粒片 2 を正三角形の各頂点に位置させるパター ン形態で 1 つのダイ ヤモン ド粒片集団ュニッ ト Aを形成してい る。

この実施例の場合、 ディスク面 1 Aに対する各ダイヤモン ド粒 片集団ュニッ ト Aの配置は、 図 4 において仮想の基準線 1 7で示 す如き、 ダイヤディ スクの回転方向 （図 4の矢印 R参照） と反対 方向に内径側か ら外径側に巻く 1 条の渦巻き状の基準線 1 7 に 沿うような配置であ り、 また、 ディ スク外周縁 6 に近づく につれ てダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト A間の間隔 （渦巻き状の基線上 で隣接する前後の間隔） を漸進的に狭めてディ スク外周緣 6付近 では、 ダイヤモン ド粒片 2 の密度を高めている。

また、 渦巻き状に配置したダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aは 研削むらを解消するために、 該渦巻き状に配置された前後のダイ ャモン ド粒片集団ユニッ ト Aの各一部のダイヤモン ド粒片が半 径方向において回転軌跡上で一部が略重な り合う よう になって おり、 また、 該渦巻き状に配置された前後のダイヤモン ド粒片集 団ユニッ ト Aは、 半径方向における該ダイヤモン ド粒片集団ュニ ッ トの向きが交互に逆向きに配置されている。 しかし、 ダイヤモ ン ド粒片集団ユニッ ト Aの向きは交互に逆向きに限定される も のでなく 、 同じ向きであっても良く 、 あるいは該ダイヤモン ド粒 片集団ユニッ ト Aの向きが順次所定角度づっ、 例えば 3 0度づっ ずれたような配置であっても良い。

このよ う に構成された本発明にかかる研削用ダイヤディ スク は、 研削に際し有効な配置となる複数個のダイヤモン ド粒片をパ 夕一ン化してダイヤモン ド粒片集団ュニッ ト を形成してデイ ス ク面 1 A上に配置しているため、 各ダイヤモン ド粒片のディ スク 面 1 A上への位置決めが簡単に且つ迅速におこなう こ とができ る。 したがって、 ディ スク面に固着されるダイヤモン ド粒片数が 増加しても、 それに関係なく、 ダイヤディ スクを簡単に得る こと ができる。

(実施例 3 )

以下、本第 3 の発明の 1 の実施例を、 図面に基づいて説明する。 図 6 ， 図 7 において、 鋼板製で円板状の基体 1 の片側の面に形 成されるディ スク面 （研削機能位） 1 Aに、 ダイヤモン ド粒片 2 が範囲を限定して固着されている。

本実施例のディ スク面 1 Aの、 ディ スク中央部には図示しない 市販等のディ スクグライ ンダー （図示せず） に取付けるための取 付け孔 3 が形成されている。 この取付け孔 3 を中央に有する中央 部を平板状 （平坦状） にして且つ中央部全体を所定の深さで背面 側 （図 7 において下側） に窪ませて窪み部 4 を形成している。 こ の窪み部 4の外周方 （外周縁） は、 正面側に丸みを付けて膨出状 に形成され、 前記外縁 5 となる箇所からディスク外周縁 6 に掛け ての領域を、 外縁側にゆく にしたがって徐々に大きな曲率でもつ て背面側に湾曲した湾曲面で形成した形態を有する。

本実施例にかかるダイヤディ スクでは、 ディ スク面 1 Aのダイ ャモン ド粒片 2が固着される領域を、 概略周縁部寄り部分 1 a と 中心部寄部分 1 bに概念的に区分し、 窪み部 4の外縁 5 に接する 中心部寄り部分 l bは、 側面視においてほぼ平坦面 （正確には大 きな曲率半径からなる面） に形成し、 これよ りディ スク外周縁 6 に至る前記周縁部寄り部分 1 aは、 外周側にゆく にしたがつて背 面側 （図 7 において下側） に後退したような丸みを付けたラウン ド面で構成している。 そして、 前記ほぼ平坦面とラウン ド面とを 連続した面で構成している。

前記周縁部寄り部分 1 a には、 ダイヤモン ド粒片 2 を、 研削機 能を重視して後述するよう に配置している。 つま り、 各ダイヤモ ンド粒片 2 の周縁部寄り部分 1 aへの配置は、 隣接する複数個の ダイヤモン ド粒片 2 の固着位置を所定の形態にパターン化 （固定 化） してダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aを形成し、 このダイヤ モン ド粒片集団ユニッ ト Aを複数ディ スク面 1 Aに整列状 （渦巻 き状） に配置している。

この実施例のダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aは、 隣り合う 3個 のダイヤモン ド粒片 2 を正三角形の各頂点に位置させるパター ン形態で 1 つのダイ ヤモン ド粒片集団ュニッ ト Aを形成してい る。 そして、 前記パターン形態での固定は、 例えば、 粘着シー ト上へ ダイヤモン ド粒片 2 を仮固定してお く こ と等の手法によ り実施 できる。

また、 前記ダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aの周縁部寄り部分 1 aにおける配置は、 ダイヤディ スクの回転方向 （図 6 の矢印 R参 照） と逆の方向に内径側から外径側に巻く 1 条の渦巻き状の基線 に沿うような配置であ り、 ディ スク外周縁 6 に近づく につれてダ ィャモン ド粒片集団ュニッ ト Aの間隔を漸進的に狭めてデイ ス ク外周縁 6 付近ではダイヤモン ド粒片 2 の密度を高めるよう に 配置している。

また、 渦巻き状に配置するダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aは、 研削むらを解消するために、 該渦巻き状に配置された前後のダイ ャモン ド粒片集団ュニッ ト Aの各一部のダイヤモン ド粒片が回 転軌跡上一部重なり合うように配置されており、 また、 該渦巻き 状に配置された前後のダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aは、 半径 方向におけるダイヤモン ド粒片集団ュニッ トの向きが交互に逆 向きに配置されている。

一方、 中心部寄り部分 1 b に固着するダイヤモン ド粒片 2 は、 外観を配慮した観点から位置の設定がなされる。 この中心部寄り 部分 1 b には、 径方向の一部 （この実施例では中央部よ り の部 分） を除いて、 複数個のダイヤモン ド粒片 2 によ り、 正面視にお いて、 点描的に文字 2 7 (又は図形） が描かれるよう に配置し、 該点描的に文字 2 7が描かれていない一部 （この実施例では中心 よ り の部分） には、 周縁部寄り部分 1 a と同じような渦巻き状の 形態でダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aが配置されている。

このよ う に構成する ことによ り、 周縁部寄り部分 l a に固着し たダイヤモン ド粒片 2 によって、 性能的には、 従来のダイヤディ スク同様に本格的な研削性能を発揮する。 また、 中心部寄り部分 1 bは、 周方向に点描的に文字 2 7が描 かれた部分と、 周縁部寄り部分 1 a にダイヤモン ド粒片集団ュニ ッ ト Aを機能的に配置した部分とが調和を保って一連に混在す ることになる。 これらのダイヤモン ド粒片 2 自体は、 周縁部寄り 部分 1 a と中心部寄り部分 1 b と同じものを使用するが、 ダイヤ モン ド粒片総数で、 中心部寄り部分 1 b に固着した数は周縁部寄 り部分 1 a に固着した数よ り少ない。 中心部寄り部分 1 bは、 場 所的に、 通常の研削作業に際し貢献度の低い箇所で、 したがって 補助的な研削に寄与するからである。

一方、 外観的には、 中心部寄り部分 1 bは、 前記周縁部寄り部 分 1 a に見られる緻密なダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aに比 ベて密度が低く、 比較的広々 としている。 このため、 点描的に描 かれた文字 2 7 (又は図形） は容易に目に付き易い。

このよ う に構成された本発明にかかる研削用ダイヤディ スク は、 研削作業に有用なだけでなく 、 点描的に描かれた文字又は図 形によってメーカ名や型式が見てとれるので、 ユーザにとっても 好ましい。 また、 前記文字又は図形が描かれている部分は、 時間 の経過によっても磨耗しにく い内径よ り の部分であるため、 ダイ ャディ ス ク 自体が廃棄処分される際にも摩滅する こ となく読み 取る ことができる。 また、 前記文字又は図形が描かれている部分 は、 ダイヤモン ド粒片が少なく、 資源の無駄を軽減できる。

(実施例 4 )

以下、 本第 4の発明の 1 つの実施例を、 図面に基づいて説明す る。

図 8 〜図 1 0 において、 鋼板製で円板状の基体 1 の片側の面に 形成される一つの研削機能部位であるディ スク面 1 Aおよび他 の研削機能部位であるディ スク外周縁 6 と背面 8 の外周部に、 ダ ィャモン ド粒片 2が範囲を限定して固着されている。

本実施例のディ スク面 1 Aの、 ディ スク中央部にはディスクグ ライ ンダー （図示せず） に取付けるための取付け孔 3が形成され ている。 この取付け孔 3 を中央に有する中央部を平板状 （平坦 状） にして且つ中央部全体を所定の深さで背面側 （図. 9 において 下側） に窪ませて窪み部 4を形成している。 この窪み部 4の外周 方は、 該窪み部 4の外縁 5 となる箇所からディ スク外周縁 6 に掛 けてのディ スク面 1 Aを、 平板状 （平坦状） に形成した形態 （フ ラッ トなリ ング状の形態） を有する。

本実施例にかかるダイヤディ スクでは、 ディ スク面 1 Aのダイ ャモン ド粒片 2が固着される領域を、 概略的に周縁部寄り部分 1 a と中心部寄部分 1 b に概念的に区分している。

前記周縁部寄り部分 1 a には、 ダイヤモン ド粒片 2 を、 研削機 能を重視して後述するよう に配置している。 つま り、 各ダイヤモ ン ド粒片 2 の周縁部寄り部分 1 aへの配置は、 隣接する複数個の ダイヤモン ド粒片 2 の固着位置を所定の形態にパターン化 （固定 化） してダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aを形成し、 このダイヤ モン ド粒片集団ユニッ ト Aを複数ディ スク面 1 Aに整列状 （渦巻 き状） に配置している。 前記パターン化は、 例えば、 粘着シー ト 上へダイヤモン ド粒片 2 を仮固定しておく こ と等の手法によ り 実施できる。

この実施例のダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aは、 隣り合う 3個 のダイヤモン ド粒片 2 を正三角形の各頂点に位置させるパター ン形態で 1 つのダイ ヤモン ド粒片集団ュニッ ト Aを形成してい る。

そして、 前記パターン形態での固定は、 例えば、 シー ト上へダイ ャモン ド粒片 2 を仮固定しておく こ と等の手法によ り実施でき る。 こ のダイ ヤモン ド粒片集団ュニッ ト Aの周縁部寄り部分 1 a に おける配置は、 ディ スク外周縁 6 に近づく につれてダイヤモン ド 粒片集団ュニッ ト Aの間隔を漸進的に狭めてディ スク外周縁 6 付近ではダイヤモン ド粒片 2 の密度を高めるとともに、 全周的に 密度が均等になるよう に配置している。

また、 ダイヤディスクの回転方向 （図 8 の矢印 R参照） と反対方 向に内周側か ら外周側に巻く渦巻き状に配置したダイヤモ ン ド 粒片集団ユニッ ト Aは、 研削むらを解消するために、 該渦巻き状 に配置された前後のダイヤモン ド粒片集団ュニッ ト Aの各一部 のダイヤモン ド粒片が回転軌跡上一部重な り合う よ う に配置さ れており、 また、 該渦巻き状に配置された前後のダイヤモン ド粒 片集団ユニッ ト Aは、 半径方向におけるダイヤモン ド粒片集団ュ ニッ トの向きが交互に逆向きに配置されている。

さ らに、 前記周縁部寄り部分 1 aから背面 8側の外周部にかけて も、 前記ダイヤモン ド粒片が、 ダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト A の形態で連続して配置されている。

一方、 中心部寄り部分 1 b に固着するダイヤモン ド粒片 2 は、 外観的な観点を配慮して位置決めされている。 この中心部寄り部 分 1 b には、 径方向の一部 （この実施例では中心よ り の部分） を 除いて複数個のダイヤモン ド粒片 2 によ り、 正面から、 点描的に 文字 2 7 (又は図形） が描かれるよう に該ダイヤモン ド粒片 2 を 固着し、 該点描的に文字 2 7 が描かれていない一部 （この実施例 では中心よ り の部分） には、 周縁部寄り部分 1 a と同じような形 態でダイヤモン ド粒片集団ュニッ ト Aが配置されている。

このよう に、 フラッ トなリ ング状になったディ スク外周縁 6 か ら背面 8 側の外周部にかけての部分にダイヤモン ド粒片 2 を固 着したことによ り、 ディ スク外周縁 6 および背面 8側の外周部は 所定の厚みを有する一種の回転刃としての機能を発揮する。 この ため、 このディ スク外周縁 6 を先端にこのディ スク面 1 Aを被研 削面に対して所定の角度で食い込ませる要領で狭義の意味にお ける切削を行えば、 凹溝条を削成するような作業や狭義の切断作 業も簡単にできる。 そして、 ディスク面 1 Aだけを使用する通常 の研削作業では、 性能的には、 従来のダイヤディ スク同様の研削 性能を発揮する。

また、 中心部寄り部分 1 b には、 周方向に点描的に文字 2 7 が 描かれた部分と、 周縁部寄り部分 1 a にダイヤモン ド粒片集団ュ ニッ ト Aを機能的に配置した部分とが調和を保って一連に混在 する ことになる。 これらのダイヤモン ド粒片 2 自体は、 周縁部寄 り部分 1 a と中心部寄り部分 1 b と同じものを使用するが、 ダイ ャモン ド粒片総数で、 中心部寄り部分 1 b に固着した数は周縁部 寄り部分 1 a に固着した数よ り少ない。 中心部寄り部分 1 b は、 場所的に、 通常の研削作業に際し貢献度の低い箇所で、 したがつ て、 補助的な研削に寄与する。

一方、 外観的には、 中心部寄り部分 1 bは、 前記周縁部寄り部 分 1 a に見られる緻密なダイヤモン ド粒片集団ユニッ ト Aに比 ベて密度が低く、 比較的広々 としているため、 点描的に描かれた 文字 2 7 (又は図形） は容易に目に付き易い。

このよ う に構成された本発明にかかる研削用ダイヤディ スク は、 研削作業に有用なだけでなく、 一種の回転切断刃としての機 能を発揮して研削用ダイヤディ スク の汎用性を高める こ とがで きる。 加えて、 点描的に描かれた文字又は図形によってメーカ名 や型式が見てとれるので、 ユーザにとっても好ましい。 また、 前 記文字又は図形が描かれている部分は、 時間の経過によっても磨 耗しにく い箇所であるため、 ダイヤディ スク 自体が廃棄処分され る際にも読み取る ことができる。 また、 前記文字又は図形が描か れている部分は、 ダイヤモン ド粒片が少なく 、 資源の無駄を軽減 できる。

ところで、 前記実施例に代えて、 図 1 1 、 図 1 2 に図示するよ う に、 ダイヤディ スクの基体 1 の外縁部を平坦状に構成するとと もに、 該外縁部において丸みをもって背面方へのみ突出したラウ ン ド状の膨張部 1 Dを形成し、 この膨張部 1 Dを含む基体 1 の外 縁部にダイヤモン ド粒片 2 を配置した構成としてもよい。 そして 前記膨張部 1 Dの周囲へのダイヤモン ド粒片 2 の配置を、 連続的 なものとしても良いが、 図 1 1 に図示するよう に、 断続的な配置 としてもよい。 かかる構成では、 狭義の意味における研削作業は も とよ り狭義の意味における切断作業をもおこなう こ とができ る。 なお、 図 1 1 において矢印 Rはダイヤディスクの回転方向を 示す。

さ らに、別の実施例として、 図 1 3、 図 1 4 に図示するよう に、 ディ スク面 1 Aへのダイヤモン ド粒片 2 の配置を省略し且つ正 面側および背面側へ突出した膨張部 1 D を形成した構成にして、 狭義の意味での切断あるいは溝加工専用のダイヤディ スク と し てもよい。

また、 さ らに別の実施例として、 狭義の意味での切断あるいは 溝加工専用のダイヤディ スク としては、 図 1 5、 図 1 6 に図示す るよう に、 ダイヤディ スクの基体 1 全体をフラッ トな円板状のも のとしてもよい。 なお、 図 1 3 、 図 1 5 において矢印 Rはダイヤ ディ スクの回転方向を示す。

また、 図 1 1 〜図 1 6 において、 図 1 〜図 1 0 と共通する又は対 応する主な構成については同じ参照符号を付す。

〔産業上の利用の可能性〕

本発明にかかるダイヤディ スは、 コンク リー トや石材、 タイル あるいは鋼鈑ゃそれらの表面等に塗布された塗膜の剥離等の各 種被研削物の研削作業等に使用できる。

Claims

囲

1 . ディ スクの研削機能面にダイヤモン ド粒片を複数個固着し 請

た研削用ダイヤディスクにおいて、

共通の回転軌跡上にあって回転方向において前後するダイ ャモン ド粒片間の離隔距離を、 径方向において隣り合う回転軌 跡上にあって近接するダイヤモ ン ド粒片との離隔距離よ り長 く設定したことを特徴とする研削用章ダイヤディ スク。

2 . 前記複数個のダイヤモン ド粒片を整列状に配置したことを 特徴とする請求項 1 記載の研削用ダイヤディ スク。 3 . 前記複数個のダイヤモン ド粒片の整列状が、

前記隣 り合う 回転軌跡上にあって且つ回転方向において互い に近接して前後するダイヤモン ド粒片の各間に形成される隙 間が、 中央部外縁方から周縁部にわたって連続するよう に形成 され、 その連続する隙間の内径端が回転方向において先行し外 径端が回転方向において後行するよ う に径方向において傾斜 したような隙間を形成できるような、

整列状である こ とを特徴とする請求項 2記載の研削用ダイ ヤ ディ スク。 4 . 前記連続する隙間の内径端と外径端が回転方向において 2 0 度以上偏移したような渦巻き状である こ とを特徴とする請 求項 3記載の研削用ダイヤディスク。

5 . ディ スクの研削機能部位にダイヤモン ド粒片を複数個固着 したダイヤディ スクにおいて、

隣接する複数個のダイヤモン ド粒片の固着位置を所定の配 置形態にパターン化して研削機能部位への配置のためのダイ ャモン ド粒片集団ユニッ トを形成し、 該ダイヤモン ド粒片集団 ユニッ ト を複数研削機能部位に整列状に配置する こ とによつ て、 各ダイヤモン ド粒片を研削機能部位に固着したことを特徴 とする研削用ダイヤディ スク。 6 . ダイヤモン ド粒片が受け持つ研削作業量を配慮して該ダイ ャモン ド粒片が属するダイヤモン ド粒片集団ュニッ トの向き を相違させて配置したこ とを特徴とする請求項 5 記載の研削 用ダイヤディ スク。 7 . 研削機能部位が面状であ り この面の内径端側から外径端側 にかけて各ダイヤモン ド粒片集団ュニッ ト を連続した渦巻き 状に配置した こ と を特徴とする請求項 5 又は 6 記載の研削用 ダイヤディ スク。 8 . 研削機能部位が面状であ り この面の外径端側に近づく につ れてダイ ヤモン ド粒片集団ュニッ ト間の間隔を漸進的に狭め たこ とを特徴とする請求項 5 〜 Ί のいずれか 1 項に記載の研 削用ダイヤディ スク。 9 . 前記ダイヤモン ド粒片集団ユニッ トが 3個の三角形に配置さ れたダイ ャモン ド粒片で構成される こ とを特徴とする請求項 5 〜 8 のいずれか 1 項に記載の研削用ダイヤディ スク。

0 . ディ スク面の中央部を除いて、 該中央部外径方から周縁 部に掛けてダイヤモン ド粒片を複数個固着したダイヤデイ ス クにおいて、

ディ スク面の少なく とも一部に、 複数個のダイヤモン ド粒片 によ り点描的に文字又は図形を描く よ う にダイヤモン ド粒片 を固着したことを特徴とする研削用ダイヤディ スク。 1 . ダイヤモン ド粒片が固着されるディ スク面を、 概ね中心 部寄り部分とその他の部分に区分し、 前記中心部寄り部分には 文字又は図形を点描的に描く よう にダイヤモン ド粒片を配置 した こ とを特徴とする請求項 1 0 記載の研削用ダイヤデイ ス ク。 2 . 所定の深さで背面側に窪ませた中央部に回転装置側への 取付け孔を設け、 この窪み部から外径方のディ スク面にダイヤ モン ド粒片を複数個固着したダイヤディ スクにおいて、

ダイヤモン ド粒片を、 さ らにディ スク面の外周縁部からディ スク背面外周縁部に掛けて固着したこ とを特徴とする研削用 ダイヤディ スク。

3 . 前記ディ スク背面外周縁部に、 背面側に丸みをもって突 出する ラウン ド面を設けたこ とを特徴とする請求項 1 2 記載 の研削用ダイヤディ スク。

4 . 前記ディ スク面の外周縁部から前記背面の外周縁部に掛 けて固着されるダイヤモン ド粒片の配置密度を全周的に均等 にした こ とを特徴とする請求項 1 2 又は 1 3 記載の研削用ダ ィャディ スク。

5 . ディ スク面の中央部に取付け孔を有し、 正面視円形をし たダイヤディ スクにおいて、

該ダイヤディ スク の周縁に正面側および背面側に突出した 膨張部を形成し、 この膨張部にダイヤモン ド粒片を固着したこ とを特徴とする研削用ダイヤディ スク。

6 . 前記膨張部のダイヤモン ド粒片の固着領域が断続的にな つている こ と を特徴とする請求項 1 5 記載の研削用ダイヤデ イ スク。

7 . 前記膨張部の外縁が断面視においてラウン ド状に構成さ れている こ とを特徴とする請求項 1 5 又は 1 6 記載の研削用 ダイヤディ スク。