JP2009006478A - ダイヤディスク - Google Patents

Abstract

【課題】従来にないダイヤディスクを提供する。
【解決手段】ディスクにダイヤモンド粒片２を複数個固着した研削用ダイヤディスクにおいて、該ダイヤディスクの共通の回転軌跡上にあって回転方向Rにおいて前後するダイヤモンド粒片２間の離隔距離ｍ１を、径方向において隣り合う回転軌跡上にあって近接するダイヤモンド粒片２との離隔距離ｍ２より長く設定した。
【選択図】図３

Description

本発明は、回転装置（回転工具）であるディスクグラインダー等に取着して、コンクリートや石材等の各種被研削物の研削（この明細書および請求の範囲において、特に特定した場合を除き「研削」と言う文言を「切断」も含む広い概念で使用する。）作業等をおこなう、ダイヤディスクに関するものである。

既に、鋼板製等からなる円板状の基体の正面のディスク面に、ダイヤモンド粒片を、中央部を除いて、ロウ付け又はレーザー溶接あるいは接着剤（バインダー）等により適宜の間隔をとって複数固着した、ダイヤディスクが種々実用化されている（特許文献１、特許文献２参照）。

この種のダイヤディスクは、基体の前記中央部に形成した取付け孔を介してディスクグラインダー等の回転装置の回転軸に取着し、所定速度で回転させることによって、前記ディスク面で、コンクリート部材、石材、タイルや、それらの表面に被膜している塗料等の被研削物（研磨物）の、研削作業を行なう。そして、このダイヤディスクは、使用目的に合わせて、ディスクの大きさ（径）や形態、また、ディスク面に固着されるダイヤモンド粒片の粒度や配置密度等が異なる。
特許公開平６−２１０５７１号公報。 日本国特許公開２０００−１６７７７４号公報。

ところで、従来のダイヤディスクの場合、以下のような技術的問題があった。

まず第１に、比較的粒度の大きいダイヤモンド粒片を同一回転軌跡上で配置距離を小さく且つ全体的に密度むらがないようにして固着した場合、実際の研削作業において、共通の回転軌跡上に位置する後方のダイヤモンド粒片が前方のダイヤモンド粒片の後ろに隠れた状態となる。かかる場合、後方に配置されたダイヤモンド粒片が有効に研削に寄与せず、全体の研削能率を低下させる。特に、このような傾向は、例えば弾性塗料膜の剥離作業等に代表される比較的粘着性のある物質の研削作業において、顕著になる。
また、前述のような構成では、長時間使用すると、ディスク面上のダイヤモンド粒片に研削作業の寄与状態に対応した損耗むらが生じる。この結果、その後の研削能率の低下やダイヤディスクの寿命を減少させる。
また、ディスク面におけるダイヤモンド粒片の配列を、全体的に密度むらがないようにランダムに配列すると、研削作業時に、中央部側から周縁部に向けて排出されようとする研削屑がダイヤモンド粒片で邪魔されて目詰まりが生じ易く、これも研削能率に好ましくない影響を及ぼす。

第２に、前記ダイヤディスクにおいて、ディスク面に固着した個々のダイヤモンド粒片を、各ダイヤモンド粒片それぞれが独立した回転軌跡を描くように多数配置して、さらに研削能力を高めることが考えられるが、このようにダイヤモンド粒片の個数を増やし前記のように配置すると、生産過程における各ダイヤモンド粒片の配置および固着作業が煩雑にし、生産性を著しく低下させることになる。

第３に、ディスク面上の各ダイヤモンド粒片のうち中央部およびその近傍のものは、研削作業によってさほど磨耗しないのに、ディスク面上の周縁部に配置されているものが磨耗すると、廃棄されてしまい、資源の有効利用という観点からは、好ましくない。

第４に、従来の前記ダイヤディスクの場合、ディスク面での面取り等の狭義の意味における研削が専らおこなわれるのみで、その他の用途にも使用できるものではなかった。

本発明はこのような状況のもとでおこなわれたもので、
本発明の第１の目的は、ディスク面に固着されたダイヤモンド粒片の中で、研削作業に寄与する程度が低いダイヤモンド粒片の存在に着目し、その部分のダイヤモンド粒片を利用して、外観から該ダイヤディスクのメーカ等の識別等が容易におこなえ、また斬新で意匠的にも優れた研削用ダイヤディスクを提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、ディスク面に固着されるダイヤモンド粒片数およびその配置形態に関係なく、ディスク面に対するダイヤモンド粒片の位置の設定が簡単にできる研削用ダイヤディスクを提供することにある。

また、本発明の第３の目的は、ディスク面での狭義の意味における研削作業は勿論のことそれ以外の用途にも使用できるような研削用ダイヤディスクを提供することにある。

本発明に係る研削用ダイヤディスクは、正面視円形の形態を有し、所定の深さで背面側に窪ませた中央部に回転装置側への取付け孔を設け、前記窪み部から外径方のディスク面にダイヤモンド粒片を複数個固着したダイヤディスクにおいて、
ダイヤモンド粒片が固着されているディスク面を、概ね中心部寄り部分とその他の部分に区分し、前記中心部寄り部分には、文字又は図形を点描的に描くようにダイヤモンド粒片を配置したことを特徴とする。

前記構成により、研削機能が位置的に低い中心部寄り部分は、点描的に文字又は図形を描くダイヤモンド粒片の固着エリアとなり意匠的な効果等を生じさせ、位置的に研削機能が高いその他の部分は主として研削作業に寄与する。従って、従来のダイヤディスクと実質上同じ研削性能を生じさせるとともに、識別機能又は意匠的あるいは宣伝効果をも併せ持った、好ましいダイヤディスクを得ることができる。

また、前記ダイヤディスクにおいて、ダイヤモンド粒片を、さらに前記ディスク面の外周縁部からディスク背面外周縁部に掛けて固着した構成とすると、コンクリートや石材等の被研削物の研削作業において、ディスク面を用いた一般的な研削作業では、従来のダイヤディスク同様の研削性能を発揮する。加えて、ディスクの外周縁部でコンクリートや石材等の被研削物に対して狭義の意味における切断あるいは溝の形成をすることもできる。
前記ディスク背面外周縁部に、背面側に丸みをもって突出するラウンド面を設けた構成にすると、狭義の意味における切断作業性の良いダイヤディスクとなる。

また、前記ダイヤディスクにおいて、前記外周縁部に正面側および背面側に突出した膨張部を形成した構成とすると、この膨張部でコンクリートや石材等の被研削物の狭義の意味における切断や溝加工を効率的におこなうことが出来、この切断作業に際し膨張部の内径方の部分が邪魔になることはない。

また、前記ダイヤディスクにおいて、前記膨張部のダイヤモンド粒片の固着領域が断続的になっていると、膨張部を使用した切断や溝加工をおこなう際に、研削屑を効果的に排出することができるダイヤディスクとなる。

また、前記ダイヤディスクにおいて、前記膨張部の外縁が断面視においてラウンド状（曲率を持った面で）に構成されていると、膨張部でコンクリートや石材等の被研削物の切断や溝加工をおこなうのに、好ましいダイヤディスクとなる。

また、前記ダイヤディスクにおいて、前記その他の部分に位置し隣接する複数個のダイヤモンド粒片の固着位置を所定の配置形態にパターン化してダイヤモンド粒片集団ユニットを形成した構成とすると、１あるいは複数のパターン化したダイヤモンド粒片集団ユニットを、１つのユニットとして、各ダイヤモンド粒片集団ユニット相互の配置関係のみを配慮して配置すればよい。このため、迅速に且つ容易に、ディスク面等の研削機能部位へのダイヤモンド粒片の位置の設定や固着をおこなうことができる。
その理由は、同じダイヤモンド粒片集団ユニットに属する複数個のダイヤモンド粒片は、互いに接近していて面的拡がりを有し、コンクリートや石材等の研削作業に際し、これらのダイヤモンド粒片よる研削は一体としておこなわれるため、実質的には、１つのダイヤモンド粒片集団ユニットを見掛け上１つの大きなダイヤモンド粒片と見なすことができる。
しかも、性能的には、ディスク面等の研削機能部位に対して個々のダイヤモンド粒片を対象にして位置の設定をおこなう従来のものと遜色のない研削性能を発揮する。ここで、前記所定の配置形態のパターン化は１のものに限定されるものでなく、種々のパターンがあってよい。

また、前記ダイヤディスクにおいて、ダイヤモンド粒片が受け持つ研削作業量（研削負担）を配慮して該ダイヤモンド粒片が属するダイヤモンド粒片集団ユニットの向きを相違させて配置すると、該向きの相違は、同じダイヤモンド粒片集団ユニットに属する個々のダイヤモンド粒片の回転軌跡を変えることになる。換言すれば、前記向きを変えることによって、ダイヤモンド粒片集団ユニットの回転軌跡の幅を変えられる。このため、各ダイヤモンド粒片の研削負担を調整することできる。また、ダイヤモンド粒片集団ユニット相互が半径方向に位置ずれして回転軌跡の一部が重なり合うようになる場合には、該重なり合うことになるダイヤモンド粒片集団ユニットの向きを交互に逆向きにすることで、研削むらを解消することができ、配置位置の相違における各ダイヤモンド粒片の研削作業量の軽重の差をなくすことができる。この結果、各ダイヤモンド粒片を有効に機能させて全体の研削能率を高めることができる。

また、前記ダイヤディスクにおいて、前記その他の部位の内径端側から外径端側にかけて、各ダイヤモンド粒片集団ユニットを連続した渦巻き状に配置すると、実用面から、研削機能部位の面（例えばディスク面）に対して全体的にバランスのとれたダイヤモンド粒片集団ユニットの配置が簡単にできる。また、使用目的に合わせて使い勝手のよいダイヤディスクが簡単に得られる。ここで、前記渦巻き状は１条の渦巻き状であっても、２条あるいはそれ以上の条数を有する渦巻き状であってもよい。

また、前記ダイヤディスクにおいて、前記ダイヤモンド粒片集団ユニットが３個の三角形に配置されたダイヤモンド粒片で構成されていると、ダイヤモンド粒片集団ユニットが方向性を有することになり、従って、１つのパターンでもって種々方向を変えて配置することができる、現実的に好ましい構成となる。

また、参考発明にかかるダイヤディスクは、ディスクの研削機能面にダイヤモンド粒片を複数個固着した研削用ダイヤディスクにおいて、
共通の回転軌跡上にあって回転方向において前後するダイヤモンド粒片間の離隔距離を、径方向において隣り合う回転軌跡上にあって近接するダイヤモンド粒片との離隔距離より、長く設定したことを特徴とする。

このように構成すると、共通の回転軌跡上にあって前後するダイヤモンド粒片間の離隔距離を、隣り合う回転軌跡上にあって近接するダイヤモンド粒片との離隔距離より長く設定されるので、コンクリートや石材等に対する研削作業で、ダイヤディスクが回転して共通の回転軌跡上にあって前後するダイヤモンド粒片間には、充分な間隔が確保される。その結果、後方のダイヤモンド粒片が回転方向において先行するダイヤモンド粒片の後ろに隠れて磨耗むらを生じるようなことがなく、個々のダイヤモンド粒片が研削作業に有効に寄与する。また、回転方向において隣接するダイヤモンド粒片間に隙間が有効に形成されるので、研削屑の排出も円滑におこなわれる。この点からも、研削能率を高めることができる。
また、個々のダイヤモンド粒片は略均等に磨耗してゆくため、長時間にわたって安定した研削性能を発揮し、ひいてはダイヤディスクの寿命の延長が図られる。

また、前記ダイヤディスクにおいて、前記複数個のダイヤモンド粒片を整列状に配置した構成とすると、より研削屑の排出も円滑におこなわれる構成となり、また生産性に優れたダイヤディスクとなる。

また、前記参考発明にかかるダイヤディスクにおいて、前記複数個のダイヤモンド粒片の整列状が、
前記隣り合う回転軌跡上にあって且つ回転方向において互いに近接して前後するダイヤモンド粒片の各間に形成される隙間が、中央部外縁方から周縁部にわたって連続するように形成され、その連続する隙間の内径端が回転方向において先行し外径端が回転方向において後行するように径方向において傾斜したような隙間を形成できる如き、
整列状であると、
ダイヤディスクの回転を利用して各ダイヤモンド粒片の間の隙間から、研削屑の排出をさらに円滑におこなうことができる構成となる。

また、前記参考発明にかかるダイヤディスクにおいて、前記連続する隙間の内径端の部分と外径端の部分が回転方向において２０度以上偏移したような渦巻き状であると、ダイヤディスクの回転を利用して前記研削屑の排出をより円滑におこなうことができる構成を実現できる。

また、前記ダイヤディスクにおいて、研削機能部位が面状でありこの面の外径端側に近づくにつれてダイヤモンド粒片集団ユニット間の間隔を漸進的に狭めた配置にしてもよく、かかる構成にすると、実用面（研削機能面）から、研削機能部位である例えば前記ディスク面に対して全体的にバランスのとれたダイヤモンド粒片集団ユニットの配置となる。つまり、一般に、ディスク面等の研削機能部位では外周部に近づくにしたがって周速も速くなってそこに配置されたダイヤモンド粒片集団ユニットの研削寄与程度が高くダイヤモンド粒片の研削負担が大きくなるが、前述のように構成すると、それに適切に対応して、高い効率で研削をおこなうことができる。また、外周部であることから、研削屑も比較的容易に排出される。

前記各発明のダイヤディスクの基体については、鋼板製のもの、樹脂あるいは樹脂と強化材料とを組み合わせた複合的なもの、あるいはセラミック等の種々の材質のものが考えられる。

本発明によれば、前記した解決しようとする課題を解決したダイヤディスクを提供することができる。

以下、本発明の実施形態（実施例）及び参考実施例にかかるダイヤディスクを図面を参照しながら具体的に説明する。

（参考実施例１）
以下、参考実施例を、図面に基づいて説明する。

図１、図２に示すように、鋼板製で円板状の基体１の片側の面に形成されるディスク面（研削機能面あるいは研削機能部位）１Ａに、この種のダイヤの用途としては大きな粒のダイヤモンド粒片２が範囲を限定して固着されている。このダイヤモンド粒片２は、大きさ的には、粒の大きさが＃３０〜＃３５のものが使用されている。また、各ダイヤモンド粒片２は、概略半分程度固着用のろう剤中に埋まるような状態で固着されている。

前記ディスク面１Ａの、ディスク中央部には回転装置であるディスクグラインダー（図示せず）に取付けるための取付け孔３が形成されている。この取付け孔３を中央に有する中央部を平板状（平坦状）にして且つ中央部を所定の深さで背面側（図２において下側）に窪ませて窪み部４を形成している。この窪み部４の外周方（外周縁部）は、正面側に丸みを付けて膨出状に形成され、前記外周縁部の外縁５となる箇所からディスク外周縁６に掛けてのディスク面１Ａを、外縁側にゆくにしたがって徐々に大きくなった曲率で背面側に湾曲した湾曲面で形成した形態を有する。ダイヤモンド粒片２は、前記外縁５よりやや内方の部位からディスク外周縁６に掛けての領域のディスク面１Ａに前記した手法によって固着している。

この実施例にかかるダイヤモンド粒片２の配列を、径方向に多数形成される回転軌跡のうち隣り合う３つの回転軌跡ａ、ｂ、ｃを例にとり、図３を参照しながら説明する。

図３に示すように、径方向において隣り合う３つの各回転軌跡ａ、ｂ、ｃ上に位置するダイヤモンド粒片２の位置関係は、以下のようになっている。つまり、それぞれの回転軌跡ａ（あるいはｂ、ｃ）上にあって回転方向（図１の矢印R参照）において隣接する前後二つのダイヤモンド粒片２ａ、２ａ間の離隔距離m1は、その回動軌跡ａ（あるいはｂ、ｃ）の両隣り、例えば回転軌跡ａに着目して説明すると、該回転軌跡ａの両隣りである回転軌跡ｂ、ｃ上にあって近接するダイヤモンド粒片２ｂ，２ｃとの離隔距離m2より、長くなるように配置されている。

そして、各ダイヤモンド粒片２は整列状に配置されている。
この実施例の場合、各ダイヤモンド粒片２の前記整列は、局部的に見ると、各回転軌跡において前後に隣接するダイヤモンド粒片２（２ａ，２ａ）とその両隣りの各回転軌跡状の最も近い各１のダイヤモンド粒片２（２ｂ，２ｃ）は、正面視においてほぼダイヤ形を形作するような配列となっている。そして、全体的には、前記ダイヤ形の配列が複数箇所に離間して連続的に形成される。また、各隣り合う回転軌跡上にあって且つ回転方向にも互いに近接して各前後するダイヤモンド粒片２、２（２ａ，２ｂあるいは２ａ，２ｃ）間に形成される複数の隙間７が、ディスク面１Ａの前記外縁５やや内方から前記ディスク外周縁６まで連続して渦巻き状に形成されている。この連続する隙間７は、図３において隣接する破線（仮想の基準線）で示す間の位置に形成されている如く、その内径端７ａが回転方向において先行し外径端７ｂが後行し、且つ、正面視において内径端７ａから外径端７ｂにかけてラウンド状に斜めに形成されている。前記連続する隙間７の内径端の部分と外径端の部分が回転方向において所定角度α（図３参照：この実施例では角度αは略２０度）偏移したような渦巻き状に形成されている。しかし、前記所定角度αは、２０度以上であってもよい。

このように構成された本発明にかかる研削用ダイヤディスクは、ダイヤディスクの中央部に設けた取付け孔３を介して図示しない市販等のディスクグラインダーの回転軸に取着することができ、コンクリートや石材等に対する研削作業において、個々のダイヤモンド粒片が有効に研削作業に寄与して研削効率を高めることができる。

また、前述のように形成された連続する複数の隙間７は、ディスク面１Ａの前記外縁５やや内方から前記ディスク外周縁６まで連続して形成されているため、ディスク面１Ａで生じる研削屑は、これらの隙間７から無理なく円滑にディスク外周方へ排出されて、目詰まりが生じることはない。したがって、安定した研削性能を発揮し、研削効率を高めることができる。

（実施例１）
以下、本発明の１の実施例を、図面に基づいて説明する。

図４，５に示すように、鋼板製で円板状の基体１の片側の面に形成されるディスク面（研削機能面あるいは研削機能部位）１Ａに、ダイヤモンド粒片２が範囲を限定して固着されている。

前記ディスク面１Ａの、ディスク中央部にはディスクグラインダー（図示せず）に取付けるための取付け孔３が形成されている。この取付け孔３を中央に有する中央部を平板状（平坦状）にして且つ中央部全体を所定の深さで背面側（図５において下側）に窪ませて窪み部４を形成している。この窪み部４の外周方（外周縁部）は、正面側に丸みを付けて膨出状に形成され、前記外縁５となる箇所からディスク外周縁６に掛けてのディスク面１Ａを、外縁側にゆくにしたがって徐々に大きくなった曲率で背面側に湾曲した湾曲面で形成した形態を有する。ダイヤモンド粒片２は、前記外縁５よりやや内方の部位からディスク外周縁６にかけての領域のディスク面１Ａに前記した手法によって固着させている。

本第２の発明にかかる実施例では、ディスク面１Ａへのダイヤモンド粒片２の固着は、複数のダイヤモンド粒片２を所定の形態にパターン化して１つのダイヤモンド粒片集団ユニットＡを形成し、このダイヤモンド粒片集団ユニットＡを複数整列状に配置することにより、おこなわれている。この実施例では、前記パターン化は、１つのパターンを用いておこなわれている。
この実施例のダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、隣り合う３個のダイヤモンド粒片２を正三角形の各頂点に位置させるパターン形態で１つのダイヤモンド粒片集団ユニットＡを形成している。

この実施例の場合、ディスク面１Ａに対する各ダイヤモンド粒片集団ユニットＡの配置は、図４において仮想の基準線１７で示す如き、ダイヤディスクの回転方向（図４の矢印R参照）と反対方向に内径側から外径側に巻く１条の渦巻き状の基準線１７に沿うような配置であり、また、ディスク外周縁６に近づくにつれてダイヤモンド粒片集団ユニットＡ間の間隔（渦巻き状の基線上で隣接する前後の間隔）を漸進的に狭めてディスク外周縁６付近では、ダイヤモンド粒片２の密度を高めている。

また、渦巻き状に配置したダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、研削むらを解消するために、該渦巻き状に配置された前後のダイヤモンド粒片集団ユニットＡの各一部のダイヤモンド粒片が半径方向において回転軌跡上で一部が略重なり合うようになっており、また、該渦巻き状に配置された前後のダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、半径方向における該ダイヤモンド粒片集団ユニットの向きが交互に逆向きに配置されている。しかし、ダイヤモンド粒片集団ユニットＡの向きは交互に逆向きに限定されるものでなく、同じ向きであっても良く、あるいは該ダイヤモンド粒片集団ユニットＡの向きが順次所定角度づつ、例えば３０度づつずれたような配置であっても良い。

このように構成された本発明にかかる研削用ダイヤディスクは、研削に際し有効な配置となる複数個のダイヤモンド粒片をパターン化してダイヤモンド粒片集団ユニットを形成してディスク面１Ａ上に配置しているため、各ダイヤモンド粒片のディスク面１Ａ上への位置決めが簡単に且つ迅速におこなうことができる。したがって、ディスク面に固着されるダイヤモンド粒片数が増加しても、それに関係なく、ダイヤディスクを簡単に得ることができる。

（実施例２）
以下、本発明の別の１の実施例を、図面に基づいて説明する。

図６，図７において、鋼板製で円板状の基体１の片側の面に形成されるディスク面（研削機能位）１Ａに、ダイヤモンド粒片２が範囲を限定して固着されている。

本実施例のディスク面１Ａの、ディスク中央部には図示しない市販等のディスクグラインダー（図示せず）に取付けるための取付け孔３が形成されている。この取付け孔３を中央に有する中央部を平板状（平坦状）にして且つ中央部全体を所定の深さで背面側（図７において下側）に窪ませて窪み部４を形成している。この窪み部４の外周方（外周縁）は、正面側に丸みを付けて膨出状に形成され、前記外縁５となる箇所からディスク外周縁６に掛けての領域を、外縁側にゆくにしたがって徐々に大きな曲率でもって背面側に湾曲した湾曲面で形成した形態を有する。

本実施例にかかるダイヤディスクでは、ディスク面１Ａのダイヤモンド粒片２が固着される領域を、概略周縁部寄り部分１ａと中心部寄部分１ｂに概念的に区分し、窪み部４の外縁５に接する中心部寄り部分１ｂは、側面視においてほぼ平坦面（正確には大きな曲率半径からなる面）に形成し、これよりディスク外周縁６に至る前記周縁部寄り部分１ａは、外周側にゆくにしたがって背面側（図７において下側）に後退したような丸みを付けたラウンド面で構成している。そして、前記ほぼ平坦面とラウンド面とを連続した面で構成している。

前記周縁部寄り部分１ａには、ダイヤモンド粒片２を、研削機能を重視して後述するように配置している。つまり、各ダイヤモンド粒片２の周縁部寄り部分１ａへの配置は、隣接する複数個のダイヤモンド粒片２の固着位置を所定の形態にパターン化（固定化）してダイヤモンド粒片集団ユニットＡを形成し、このダイヤモンド粒片集団ユニットＡを複数ディスク面１Ａに整列状（渦巻き状）に配置している。
この実施例のダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、隣り合う３個のダイヤモンド粒片２を正三角形の各頂点に位置させるパターン形態で１つのダイヤモンド粒片集団ユニットＡを形成している。
そして、前記パターン形態での固定は、例えば、粘着シート上へダイヤモンド粒片２を仮固定しておくこと等の手法により実施できる。
また、前記ダイヤモンド粒片集団ユニットＡの周縁部寄り部分１ａにおける配置は、ダイヤディスクの回転方向（図６の矢印R参照）と逆の方向に内径側から外径側に巻く１条の渦巻き状の基線に沿うような配置であり、ディスク外周縁６に近づくにつれてダイヤモンド粒片集団ユニットＡの間隔を漸進的に狭めてディスク外周縁６付近ではダイヤモンド粒片２の密度を高めるように配置している。
また、渦巻き状に配置するダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、研削むらを解消するために、該渦巻き状に配置された前後のダイヤモンド粒片集団ユニットＡの各一部のダイヤモンド粒片が回転軌跡上で一部重なり合うように配置されており、また、該渦巻き状に配置された前後のダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、半径方向におけるダイヤモンド粒片集団ユニットの向きが交互に逆向きに配置されている。

一方、中心部寄り部分１ｂに固着するダイヤモンド粒片２は、外観を配慮した観点から位置の設定がなされる。この中心部寄り部分１ｂには、径方向の一部（この実施例では中央部よりの部分）を除いて、複数個のダイヤモンド粒片２により、正面視において、点描的に文字２７（又は図形）が描かれるように配置し、該点描的に文字２７が描かれていない一部（この実施例では中心よりの部分）には、周縁部寄り部分１ａと同じような渦巻き状の形態でダイヤモンド粒片集団ユニットＡが配置されている。

このように構成することにより、周縁部寄り部分１ａに固着したダイヤモンド粒片２によって、性能的には、従来のダイヤディスク同様に本格的な研削性能を発揮する。

また、中心部寄り部分１ｂは、周方向に点描的に文字２７が描かれた部分と、周縁部寄り部分１ａにダイヤモンド粒片集団ユニットＡを機能的に配置した部分とが調和を保って一連に混在することになる。これらのダイヤモンド粒片２自体は、周縁部寄り部分１ａと中心部寄り部分１ｂと同じものを使用するが、ダイヤモンド粒片総数で、中心部寄り部分１ｂに固着した数は周縁部寄り部分１ａに固着した数より少ない。中心部寄り部分１ｂは、場所的に、通常の研削作業に際し貢献度の低い箇所で、したがって補助的な研削に寄与するからである。

一方、外観的には、中心部寄り部分１ｂは、前記周縁部寄り部分１ａに見られる緻密なダイヤモンド粒片集団ユニットＡに比べて密度が低く、比較的広々としている。このため、点描的に描かれた文字２７（又は図形）は容易に目に付き易い。

このように構成された本発明にかかる研削用ダイヤディスクは、研削作業に有用なだけでなく、点描的に描かれた文字又は図形によってメーカ名や型式が見てとれるので、ユーザにとっても好ましい。また、前記文字又は図形が描かれている部分は、時間の経過によっても磨耗しにくい内径よりの部分であるため、ダイヤディスク自体が廃棄処分される際にも摩滅することなく読み取ることができる。また、前記文字又は図形が描かれている部分は、ダイヤモンド粒片が少なく、資源の無駄を軽減できる。

（実施例３）
以下、本発明のさらに別の１つの実施例を、図面に基づいて説明する。

図８〜図１０において、鋼板製で円板状の基体１の片側の面に形成される一つの研削機能部位であるディスク面１Ａおよび他の研削機能部位であるディスク外周縁６と背面８の外周部に、ダイヤモンド粒片２が範囲を限定して固着されている。

本実施例のディスク面１Ａの、ディスク中央部にはディスクグラインダー（図示せず）に取付けるための取付け孔３が形成されている。この取付け孔３を中央に有する中央部を平板状（平坦状）にして且つ中央部全体を所定の深さで背面側（図９において下側）に窪ませて窪み部４を形成している。この窪み部４の外周方は、該窪み部４の外縁５となる箇所からディスク外周縁６に掛けてのディスク面１Ａを、平板状（平坦状）に形成した形態（フラットなリング状の形態）を有する。

本実施例にかかるダイヤディスクでは、ディスク面１Ａのダイヤモンド粒片２が固着される領域を、概略的に周縁部寄り部分１ａと中心部寄部分１ｂに概念的に区分している。

前記周縁部寄り部分１ａには、ダイヤモンド粒片２を、研削機能を重視して後述するように配置している。つまり、各ダイヤモンド粒片２の周縁部寄り部分１ａへの配置は、隣接する複数個のダイヤモンド粒片２の固着位置を所定の形態にパターン化（固定化）してダイヤモンド粒片集団ユニットＡを形成し、このダイヤモンド粒片集団ユニットＡを複数ディスク面１Ａに整列状（渦巻き状）に配置している。前記パターン化は、例えば、粘着シート上へダイヤモンド粒片２を仮固定しておくこと等の手法により実施できる。
この実施例のダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、隣り合う３個のダイヤモンド粒片２を正三角形の各頂点に位置させるパターン形態で１つのダイヤモンド粒片集団ユニットＡを形成している。
そして、前記パターン形態での固定は、例えば、シート上へダイヤモンド粒片２を仮固定しておくこと等の手法により実施できる。
このダイヤモンド粒片集団ユニットＡの周縁部寄り部分１ａにおける配置は、ディスク外周縁６に近づくにつれてダイヤモンド粒片集団ユニットＡの間隔を漸進的に狭めてディスク外周縁６付近ではダイヤモンド粒片２の密度を高めるとともに、全周的に密度が均等になるように配置している。
また、ダイヤディスクの回転方向（図８の矢印R参照）と反対方向に内周側から外周側に巻く渦巻き状に配置したダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、研削むらを解消するために、該渦巻き状に配置された前後のダイヤモンド粒片集団ユニットＡの各一部のダイヤモンド粒片が回転軌跡上で一部重なり合うように配置されており、また、該渦巻き状に配置された前後のダイヤモンド粒片集団ユニットＡは、半径方向におけるダイヤモンド粒片集団ユニットの向きが交互に逆向きに配置されている。
さらに、前記周縁部寄り部分１ａから背面８側の外周部にかけても、前記ダイヤモンド粒片が、ダイヤモンド粒片集団ユニットＡの形態で連続して配置されている。

一方、中心部寄り部分１ｂに固着するダイヤモンド粒片２は、外観的な観点を配慮して位置決めされている。この中心部寄り部分１ｂには、径方向の一部（この実施例では中心よりの部分）を除いて複数個のダイヤモンド粒片２により、正面から、点描的に文字２７（又は図形）が描かれるように該ダイヤモンド粒片２を固着し、該点描的に文字２７が描かれていない一部（この実施例では中心よりの部分）には、周縁部寄り部分１ａと同じような形態でダイヤモンド粒片集団ユニットＡが配置されている。

このように、フラットなリング状になったディスク外周縁６から背面８側の外周部にかけての部分にダイヤモンド粒片２を固着したことにより、ディスク外周縁６および背面８側の外周部は、所定の厚みを有する一種の回転刃としての機能を発揮する。このため、このディスク外周縁６を先端にこのディスク面１Ａを被研削面に対して所定の角度で食い込ませる要領で狭義の意味における切削を行えば、凹溝条を削成するような作業や狭義の切断作業も簡単にできる。そして、ディスク面１Ａだけを使用する通常の研削作業では、性能的には、従来のダイヤディスク同様の研削性能を発揮する。

また、中心部寄り部分１ｂには、周方向に点描的に文字２７が描かれた部分と、周縁部寄り部分１ａにダイヤモンド粒片集団ユニットＡを機能的に配置した部分とが調和を保って一連に混在することになる。これらのダイヤモンド粒片２自体は、周縁部寄り部分１ａと中心部寄り部分１ｂと同じものを使用するが、ダイヤモンド粒片総数で、中心部寄り部分１ｂに固着した数は周縁部寄り部分１ａに固着した数より少ない。中心部寄り部分１ｂは、場所的に、通常の研削作業に際し貢献度の低い箇所で、したがって、補助的な研削に寄与する。

一方、外観的には、中心部寄り部分１ｂは、前記周縁部寄り部分１ａに見られる緻密なダイヤモンド粒片集団ユニットＡに比べて密度が低く、比較的広々としているため、点描的に描かれた文字２７（又は図形）は容易に目に付き易い。

このように構成された本発明にかかる研削用ダイヤディスクは、研削作業に有用なだけでなく、一種の回転切断刃としての機能を発揮して研削用ダイヤディスクの汎用性を高めることができる。加えて、点描的に描かれた文字又は図形によってメーカ名や型式が見てとれるので、ユーザにとっても好ましい。また、前記文字又は図形が描かれている部分は、時間の経過によっても磨耗しにくい箇所であるため、ダイヤディスク自体が廃棄処分される際にも読み取ることができる。また、前記文字又は図形が描かれている部分は、ダイヤモンド粒片が少なく、資源の無駄を軽減できる。

ところで、前記実施例に代えて、図１１、図１２に図示するように、ダイヤディスクの基体１の外縁部を平坦状に構成するとともに、該外縁部において丸みをもって背面方へのみ突出したラウンド状の膨張部１Ｄを形成し、この膨張部１Ｄを含む基体１の外縁部にダイヤモンド粒片２を配置した構成としてもよい。そして、前記膨張部１Ｄの周囲へのダイヤモンド粒片２の配置を、連続的なものとしても良いが、図１１に図示するように、断続的な配置としてもよい。かかる構成では、狭義の意味における研削作業はもとより狭義の意味における切断作業をもおこなうことができる。なお、図１１において矢印Rはダイヤディスクの回転方向を示す。

さらに、別の実施例として、図１３、図１４に図示するように、ディスク面１Ａへのダイヤモンド粒片２の配置を省略し且つ正面側および背面側へ突出した膨張部１Dを形成した構成にして、狭義の意味での切断あるいは溝加工専用のダイヤディスクとしてもよい。

また、さらに別の実施例として、狭義の意味での切断あるいは溝加工専用のダイヤディスクとしては、図１５、図１６に図示するように、ダイヤディスクの基体１全体をフラットな円板状のものとしてもよい。なお、図１３、図１５において矢印Rはダイヤディスクの回転方向を示す。
また、図１１〜図１６において、図１〜図１０と共通する又は対応する主な構成については同じ参照符号を付す。

本発明にかかるダイヤディスは、コンクリートや石材、タイルあるいは鋼鈑やそれらの表面等に塗布された塗膜の剥離等の各種被研削物の研削作業等に使用できる。

参考実施の形態を示すダイヤディスクの正面図である。 図１におけるダイヤディスクを中心を通る線で断面した断面図である。 ダイヤモンド粒片の配列を説明するための図１に示すダイヤディスクの一部を拡大した部分拡大正面図である。 本発明の実施形態を示すダイヤディスクの正面図である。 図４におけるダイヤディスクを中心を通る線で断面した断面図である。 本発明の他の実施形態を示すダイヤディスクの正面図である。 図６におけるダイヤディスクを中心を通る線で断面した断面図である。 本発明の他の実施形態を示すダイヤディスクの正面図である。 図８におけるダイヤディスクを中心を通る線で断面した断面図である。 図８に示すダイヤディスクの周縁及び背面の構成を示す背面図である。 本発明の他の実施形態を示すダイヤディスクの正面図である。 図１１に示すダイヤディスクを中心を通る線で断面した断面図である。 本発明の他の実施形態を示すダイヤディスクの正面図である。 図１３に示すダイヤディスクを中心を通る線で断面した断面図である。 本発明の他の実施形態を示すダイヤディスクの正面図である。 図１５に示すダイヤディスクを中心を通る線で断面した断面図である。

符号の説明

２…ダイヤモンド粒片
ｍ１…回転方向Rにおいて前後するダイヤモンド粒片２間の離隔距離
ｍ２…径方向において隣り合う回転軌跡上にあって近接するダイヤモンド粒片２との離隔距離
Ｒ…回転方向

Claims (17)

1. ディスクの研削機能面にダイヤモンド粒片を複数個固着した研削用ダイヤディスクにおいて、
   共通の回転軌跡上にあって回転方向において前後するダイヤモンド粒片間の離隔距離を、径方向において隣り合う回転軌跡上にあって近接するダイヤモンド粒片との離隔距離より長く設定したことを特徴とする研削用ダイヤディスク。
2. 前記複数個のダイヤモンド粒片を整列状に配置したことを特徴とする請求項１記載の研削用ダイヤディスク。
3. 前記複数個のダイヤモンド粒片の整列状が、
   前記隣り合う回転軌跡上にあって且つ回転方向において互いに近接して前後するダイヤモンド粒片の各間に形成される隙間が、中央部外縁方から周縁部にわたって連続するように形成され、その連続する隙間の内径端が回転方向において先行し外径端が回転方向において後行するように径方向において傾斜したような隙間を形成できるような、
   整列状であることを特徴とする請求項２記載の研削用ダイヤディスク。
4. 前記連続する隙間の内径端と外径端が回転方向において２０度以上偏移したような渦巻き状であることを特徴とする請求項３記載の研削用ダイヤディスク。
5. ディスクの研削機能部位にダイヤモンド粒片を複数個固着したダイヤディスクにおいて、
   隣接する複数個のダイヤモンド粒片の固着位置を所定の配置形態にパターン化して研削機能部位への配置のためのダイヤモンド粒片集団ユニットを形成し、該ダイヤモンド粒片集団ユニットを複数研削機能部位に整列状に配置することによって、各ダイヤモンド粒片を研削機能部位に固着したことを特徴とする研削用ダイヤディスク。
6. ダイヤモンド粒片が受け持つ研削作業量を配慮して該ダイヤモンド粒片が属するダイヤモンド粒片集団ユニットの向きを相違させて配置したことを特徴とする請求項５記載の研削用ダイヤディスク。
7. 研削機能部位が面状でありこの面の内径端側から外径端側にかけて各ダイヤモンド粒片集団ユニットを連続した渦巻き状に配置したことを特徴とする請求項５又は６記載の研削用ダイヤディスク。
8. 研削機能部位が面状でありこの面の外径端側に近づくにつれてダイヤモンド粒片集団ユニット間の間隔を漸進的に狭めたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の研削用ダイヤディスク。
9. 前記ダイヤモンド粒片集団ユニットが３個の三角形に配置されたダイヤモンド粒片で構成されることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の研削用ダイヤディスク。
10. ディスク面の中央部を除いて、該中央部外径方から周縁部に掛けてダイヤモンド粒片を複数個固着したダイヤディスクにおいて、
    ディスク面の少なくとも一部に、複数個のダイヤモンド粒片により点描的に文字又は図形を描くようにダイヤモンド粒片を固着したことを特徴とする研削用ダイヤディスク。
11. ダイヤモンド粒片が固着されるディスク面を、概ね中心部寄り部分とその他の部分に区分し、前記中心部寄り部分には、文字又は図形を点描的に描くようにダイヤモンド粒片を配置したことを特徴とする請求項１０記載の研削用ダイヤディスク。
12. 所定の深さで背面側に窪ませた中央部に回転装置側への取付け孔を設け、この窪み部から外径方のディスク面にダイヤモンド粒片を複数個固着したダイヤディスクにおいて、
    ダイヤモンド粒片を、さらにディスク面の外周縁部からディスク背面外周縁部に掛けて固着したことを特徴とする研削用ダイヤディスク。
13. 前記ディスク背面外周縁部に、背面側に丸みをもって突出するラウンド面を設けたことを特徴とする請求項１２記載の研削用ダイヤディスク。
14. 前記ディスク面の外周縁部から前記背面の外周縁部に掛けて固着されるダイヤモンド粒片の配置密度を全周的に均等にしたことを特徴とする請求項１２又は１３記載の研削用ダイヤディスク。
15. ディスク面の中央部に取付け孔を有し、正面視円形をしたダイヤディスクにおいて、
    該ダイヤディスクの周縁に正面側および背面側に突出した膨張部を形成し、この膨張部にダイヤモンド粒片を固着したことを特徴とする研削用ダイヤディスク。
16. 前記膨張部のダイヤモンド粒片の固着領域が断続的になっていることを特徴とする請求項１５記載の研削用ダイヤディスク。
17. 前記膨張部の外縁が断面視においてラウンド状に構成されていることを特徴とする請求項１５又は１６記載の研削用ダイヤディスク。

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