JP3108045B2 - 研削手工具 - Google Patents
研削手工具Info
- Publication number
- JP3108045B2 JP3108045B2 JP09272296A JP27229697A JP3108045B2 JP 3108045 B2 JP3108045 B2 JP 3108045B2 JP 09272296 A JP09272296 A JP 09272296A JP 27229697 A JP27229697 A JP 27229697A JP 3108045 B2 JP3108045 B2 JP 3108045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- file
- tip
- grinding
- handle
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材や金属などの
面を手作業で研削する研削手工具に関する。
面を手作業で研削する研削手工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材や金属などの素材に所望の模様を彫
刻する際、彫刻刀やたがねで荒削りした面やその他の面
の狭い範囲を、所望の平滑面に仕上げるため、鋼製の棒
状のやすりまたは紙やすりや布やすりで研削することが
ある。
刻する際、彫刻刀やたがねで荒削りした面やその他の面
の狭い範囲を、所望の平滑面に仕上げるため、鋼製の棒
状のやすりまたは紙やすりや布やすりで研削することが
ある。
【０００３】鋼製の棒状のやすりは、手で握り、先端で
素材の面を擦って研削する。紙やすりや布やすりは、指
や棒の先端に巻き付け、その巻き付け部の先端で素材の
面を擦って研削する。
素材の面を擦って研削する。紙やすりや布やすりは、指
や棒の先端に巻き付け、その巻き付け部の先端で素材の
面を擦って研削する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な場合、鋼製の棒状のやすりは、剛性が高くて曲り難
く、先端と素材の接触面積が狭く、単位面積当たりの研
削力が強くなり勝ちであるので、素材の面を所望の平滑
面に仕上げるには多くの技能と手間がかかる。また、鋼
製の棒状のやすりの先端面で素材の面の狭い範囲を擦る
際に、やすりの他の面が素材の他の面に接触し易く、素
材の研削予定外の面も研削され勝ちである。
な場合、鋼製の棒状のやすりは、剛性が高くて曲り難
く、先端と素材の接触面積が狭く、単位面積当たりの研
削力が強くなり勝ちであるので、素材の面を所望の平滑
面に仕上げるには多くの技能と手間がかかる。また、鋼
製の棒状のやすりの先端面で素材の面の狭い範囲を擦る
際に、やすりの他の面が素材の他の面に接触し易く、素
材の研削予定外の面も研削され勝ちである。
【０００５】紙やすりや布やすりは、指や棒の先端に巻
き付けた場合、その巻き付け状態を保持する手間がかか
る上、巻き付け部の先端と素材の接触面積が狭く、単位
面積当たりの研削力が強くなり勝ちであるので、素材の
面を所望の平滑面に仕上げるには多くの技能と手間がか
かる。また、巻き付け部の先端面で素材の面の狭い範囲
を擦る際に、巻き付け部の他の面が素材の他の面に接触
し易く、研削予定外の面も研削され勝ちである。
き付けた場合、その巻き付け状態を保持する手間がかか
る上、巻き付け部の先端と素材の接触面積が狭く、単位
面積当たりの研削力が強くなり勝ちであるので、素材の
面を所望の平滑面に仕上げるには多くの技能と手間がか
かる。また、巻き付け部の先端面で素材の面の狭い範囲
を擦る際に、巻き付け部の他の面が素材の他の面に接触
し易く、研削予定外の面も研削され勝ちである。
【０００６】従って、鋼製の棒状のやすりまたは紙やす
りや布やすりで、素材の面の狭い範囲を所望の平滑面に
仕上げるのが困難である。
りや布やすりで、素材の面の狭い範囲を所望の平滑面に
仕上げるのが困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、手で握る柄の
先端に軸を突出し、軸を折曲して軸の先端部を柄との同
芯位置から下側に偏芯し、軸の先端部を上下方向に湾曲
可能な板ばね状の弾性変形部にし、弾性変形部の先端の
みにやすり面を形成し、やすり面の先端を、柄を握った
手の力で被研削材に押し当てると、弾性変形部が湾曲し
て、やすり面と被研削材の接触面積が増加する構成に
し、やすり面と被研削材の接触状態を保持して、柄を握
った手を往復動させ、やすり面で被研削材を擦って研削
する構成にしたことを特徴とする研削手工具である。
先端に軸を突出し、軸を折曲して軸の先端部を柄との同
芯位置から下側に偏芯し、軸の先端部を上下方向に湾曲
可能な板ばね状の弾性変形部にし、弾性変形部の先端の
みにやすり面を形成し、やすり面の先端を、柄を握った
手の力で被研削材に押し当てると、弾性変形部が湾曲し
て、やすり面と被研削材の接触面積が増加する構成に
し、やすり面と被研削材の接触状態を保持して、柄を握
った手を往復動させ、やすり面で被研削材を擦って研削
する構成にしたことを特徴とする研削手工具である。
【０００８】また、この研削手工具において、弾性変形
部の先端は、楕円形板形状にし、その楕円形板にやすり
面を形成したことを特徴とする。更に、これらの研削手
工具において、弾性変形部は、下側に突出する円弧形状
にわずかに湾曲したことを特徴とする。また、これらの
研削手工具において、やすり面は、弾性変形部の先端に
多数の砥粒を固着して形成したしたことを特徴とする。
部の先端は、楕円形板形状にし、その楕円形板にやすり
面を形成したことを特徴とする。更に、これらの研削手
工具において、弾性変形部は、下側に突出する円弧形状
にわずかに湾曲したことを特徴とする。また、これらの
研削手工具において、やすり面は、弾性変形部の先端に
多数の砥粒を固着して形成したしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】本発明の研削手工具は、柄を手で握り、
やすり面の先端を、柄を握った手の力で被研削材に押し
当てると、弾性変形部が湾曲して、やすり面と被研削材
の接触面積が増加する。この接触状態を保持して、柄を
握った手を往復動させ、やすり面で被研削材を擦って研
削する。
やすり面の先端を、柄を握った手の力で被研削材に押し
当てると、弾性変形部が湾曲して、やすり面と被研削材
の接触面積が増加する。この接触状態を保持して、柄を
握った手を往復動させ、やすり面で被研削材を擦って研
削する。
【００１０】従って、鋼製の棒状のやすり、指や棒の先
端に巻き付けた紙やすりや布やすりとは異なり、やすり
面と被研削材の接触面積が広く、単位面積当たりの研削
力が弱いので、被研削材を所望の平滑面に仕上げるのが
容易である。
端に巻き付けた紙やすりや布やすりとは異なり、やすり
面と被研削材の接触面積が広く、単位面積当たりの研削
力が弱いので、被研削材を所望の平滑面に仕上げるのが
容易である。
【００１１】また、やすり面は、弾性変形部の先端に形
成し、弾性変形部の他の部分に形成していないので、や
すり面で被研削材の面の狭い範囲を擦る際に、やすり面
が被研削材の他の面に接触し難く、被研削材の研削予定
外の面が研削され難い。
成し、弾性変形部の他の部分に形成していないので、や
すり面で被研削材の面の狭い範囲を擦る際に、やすり面
が被研削材の他の面に接触し難く、被研削材の研削予定
外の面が研削され難い。
【００１２】結局、被研削材面の所望の狭い範囲を所望
の平滑面に仕上げるのが容易である。
の平滑面に仕上げるのが容易である。
【００１３】
＜第１例（図１〜図４参照）＞本例の研削手工具は、図
１と図２に示すように、木製の柄１の先端に鋼製の円形
断面の軸２を同芯状に突出し、軸２の基端部と中央部の
間、及び、中央部と先端部の間をそれぞれ折曲して、軸
２の先端部を、柄１との同芯位置から下側に偏芯してい
る。
１と図２に示すように、木製の柄１の先端に鋼製の円形
断面の軸２を同芯状に突出し、軸２の基端部と中央部の
間、及び、中央部と先端部の間をそれぞれ折曲して、軸
２の先端部を、柄１との同芯位置から下側に偏芯してい
る。
【００１４】軸２の先端部は、先細の細長い薄板形状に
し、下側に突出する円弧形状にわずかに湾曲して、柄１
を握った片手の力で上下方向に湾曲可能な板ばね状の弾
性変形部３にしている。
し、下側に突出する円弧形状にわずかに湾曲して、柄１
を握った片手の力で上下方向に湾曲可能な板ばね状の弾
性変形部３にしている。
【００１５】弾性変形部３の先端は、下側の片面と先端
面及び左右の両側面に、多数の砥粒を固着して、やすり
面４を形成している。
面及び左右の両側面に、多数の砥粒を固着して、やすり
面４を形成している。
【００１６】砥粒には、天然または人造のダイヤモンド
やエメリなどの各種の研削材が使用される。砥粒の固着
には、蒸着、電着や接着などの各種の固着法が使用され
る。砥粒の大きさは、１００〜３００番位が適当であ
る。
やエメリなどの各種の研削材が使用される。砥粒の固着
には、蒸着、電着や接着などの各種の固着法が使用され
る。砥粒の大きさは、１００〜３００番位が適当であ
る。
【００１７】木材や金属などの素材に彫刻刀やたがねで
所望の模様を彫刻した後、彫刻刀やたがねで荒削りした
面、例えば凹面の狭い範囲を、所望の平滑面に仕上げる
ため、本例の研削手工具で研削する場合は、次の通りで
ある。
所望の模様を彫刻した後、彫刻刀やたがねで荒削りした
面、例えば凹面の狭い範囲を、所望の平滑面に仕上げる
ため、本例の研削手工具で研削する場合は、次の通りで
ある。
【００１８】本例の研削手工具は、柄１を片手で握り、
図３に示すように、軸２の先端であるやすり面４の先端
を木材や金属などの素材の面Ｓに当て、柄１を握った片
手の力で、やすり面４の先端を素材の面Ｓに押し付け、
図４に示すように、弾性変形部３を湾曲して、やすり面
４と素材の面Ｓの接触面積を増加させる。この接触状態
を保持して、柄１を握った手を往復動させ、やすり面４
で素材の面Ｓを擦って研削する。
図３に示すように、軸２の先端であるやすり面４の先端
を木材や金属などの素材の面Ｓに当て、柄１を握った片
手の力で、やすり面４の先端を素材の面Ｓに押し付け、
図４に示すように、弾性変形部３を湾曲して、やすり面
４と素材の面Ｓの接触面積を増加させる。この接触状態
を保持して、柄１を握った手を往復動させ、やすり面４
で素材の面Ｓを擦って研削する。
【００１９】＜第２例（図５参照）＞本例の研削手工具
は、図５に示すように、弾性変形部３の先端を楕円形板
形状にし、その楕円形板１１の下面と側面に、多数の砥
粒を固着して、やすり面４を形成している。その他の点
は、前例におけるのと同様である。
は、図５に示すように、弾性変形部３の先端を楕円形板
形状にし、その楕円形板１１の下面と側面に、多数の砥
粒を固着して、やすり面４を形成している。その他の点
は、前例におけるのと同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の第１例の研削手工具の側面
図。
図。
【図２】同例の研削手工具の底面図。
【図３】同例の研削手工具のやすり面先端を素材の面に
当てた状態の側面図。
当てた状態の側面図。
【図４】同例の研削手工具のやすり面を素材の面に押し
付けた状態の側面図。
付けた状態の側面図。
【図５】本発明の実施形態の第２例の研削手工具の底面
図。
図。
１ 柄 ２ 軸 ３ 弾性変形部 ４ やすり面１１ 楕円形板 Ｓ 素材の面，被研削材の面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−139179（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−213275（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−295272（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−277958（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−7411（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−191958（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−120468（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−158769（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭56−6286（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 15/04 B23D 71/04
Claims (4)
- 【請求項１】 手で握る柄の先端に軸を突出し、軸を折
曲して軸の先端部を柄との同芯位置から下側に偏芯し、
軸の先端部を上下方向に湾曲可能な板ばね状の弾性変形
部にし、弾性変形部の先端のみにやすり面を形成し、や
すり面の先端を、柄を握った手の力で被研削材に押し当
てると、弾性変形部が湾曲して、やすり面と被研削材の
接触面積が増加する構成にし、やすり面と被研削材の接
触状態を保持して、柄を握った手を往復動させ、やすり
面で被研削材を擦って研削する構成にしたことを特徴と
する研削手工具。 - 【請求項２】 弾性変形部の先端は、楕円形板形状に
し、その楕円形板にやすり面を形成したことを特徴とす
る請求項１に記載の研削手工具。 - 【請求項３】 弾性変形部は、下側に突出する円弧形状
にわずかに湾曲したことを特徴とする請求項１又は２に
記載の研削手工具。 - 【請求項４】 やすり面は、弾性変形部の先端に多数の
砥粒を固着して形成したしたことを特徴とする請求項
１、２又は３に記載の研削手工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09272296A JP3108045B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 研削手工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09272296A JP3108045B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 研削手工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104968A JPH11104968A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3108045B2 true JP3108045B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17511898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09272296A Expired - Fee Related JP3108045B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 研削手工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108045B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI238753B (en) | 2002-12-19 | 2005-09-01 | Miyanaga Kk | Diamond disk for grinding |
| GB2398260B (en) * | 2003-02-13 | 2007-09-05 | John Fredrick Cooke | Hand sander |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP09272296A patent/JP3108045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11104968A (ja) | 1999-04-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |