JP2001500420A - やすり、とりわけ爪用やすり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 やすりは、少なくともその一面に表面粗さ１０〜１００μｍの粗面を有する本体（１）からなっている。本体（１）は平坦で、圧縮または硬化されたガラスからなっている。やすりは種々の幾何学形状または断面を有している。

Description

【発明の詳細な説明】 やすり、とりわけ爪用やすり 技術分野 本発明はガラス製のやすり、とりわけ爪用やすりに関する。従来の技術 爪用やすりは、種々の化粧用具の主要構成部となっている。このような爪用や すりは、その使用形態に応じて、現在では粗面を有する種々の金属、その合金、 紙あるいは織物からなっている。このような目的に使用されるやすりは、しばし ば風呂場等で身体を洗う時等、湿気の多い場所で用いられる。 このため爪用やすりおよびその材料も湿気を帯び、一方ではその表面が腐食し たり、他方では腐食および湿気によってやすりの研磨部も腐食し、研磨効率が低 下することがある。 やすりの製造にあたって、しばしば非腐食性材料が使用されるが、この場合は 製造コスト増加につながるという問題がある。研磨部が機械的に形成される金属 やすりの欠点としては、やすりの平滑性に限度があるという問題がある。また機 械的に研磨部を形成する場合は、研磨面の平滑さの程度が限られてしまう。同様 に段階的に細かな表面粗さをもった一連のやすりを作製することもむずかしい。 やすりの使用にあたって側縁を粗くしておいて機能させることは都合が良い。し かしながら、金属やすりは平坦状でかつ薄いため、このような側縁を用いて爪を とぐことは実用的でない。発明の開示 上記の欠点は本発明によるやすりによって除去することができる。本発明はガ ラスからなるやすりであって、その少なくとも一部の表面に、１０−１００μｍ の表面粗さの粗面を有している。 このようなやすりの利点としては、使用される環境に対して完全な抵抗力を示 すことである。このような非腐食特性によって、研磨面は流水によって清浄に保 たれるという利点がある。 また表面粗さの程度は、最も平滑な仕上げの１０μｍから最も粗い１００μｍ まで変化させることができることは重要な点である。 やすりのガラス本体は細長状をなしており、少なくともその一端に鋭端部が設 けられている。このようなガラス本体の形状によってその鋭端部による使用の利 便性があり、また手の洗浄時の実用価値が増加している。 本発明の他の特徴は、やすりのガラス本体に少なくとも一側全域に沿って粗面 が形成され、先端部はＶ字状となっていることである。このようなやすりの利点 はやすりの使用時および製造時に現れる。例えばガラス本体全面に研削を施す場 合、例えば酸性エッチングを使用する際の研削加工中に表面を覆うためのマスク を設ける必要はない。またＶ字状を形成することにより、その対象形状のために 左右の両手でやすりを使用する場合に便利である。 更なる特徴としては、やすり本体は少なくとも一側全域に沿って粗面が形成さ れ、少なくともその一端部が鋭角状となるよう研削されている。やすりの本体の 一端に細長状の端縁を設けることにより、爪用やすりの機能的可能性が上昇する 。 更にやすりの本体の両端縁に傾斜をつけ、この傾斜した端縁が側縁に対して鋭 角をなすようにしてもよい。このようにしてやすりの使用範囲を増加させること ができる。 少なくとも一つの端縁およびやすりの本体の一つの端部に粗面を形成し、これ によってやすりの使用範囲を増加させてもよい。 やすりの本体の端縁を曲面状に仕上げ、これによって手の洗浄の特別な場合に おける使用範囲を増加させることができる。 やすりを製造する観点では、やすりの本体を平坦状ガラスまたは圧縮ガラスか ら作製することができる。 すべての形状のやすりは、硬化ガラスからなるガラス本体を有していてもよい 。そのような処理済硬化ガラスは安定性を増加させ、とりわけ、落下した場合等 にガラス本体全体が破損した場合の安全性を増加させる。硬化したやすりのガラ ス本体は、処理ガラスの公知の特性を有する。図面の簡単な説明 本発明は以下の添付図面により、より良く説明される。 図１はやすりのガラス本体の斜視図である。 図２は一面に粗面を有するやすりのガラス本体を示す断面図である。 図３は一面に粗面を有し、一端に曲面状端縁を有するやすりのガラス本体を示 す断面図である。 図４は、両端に傾斜する端縁を有するやすりのガラス本体を示す断面図である 。発明を実施するための最良の形態 図１に示すやすりは、細長板状のガラス本体１からなり、このガラス本体１は その表面２に粗面４を有している。この粗面４は種々の方法によって得ることが でき、この方法は粗さの程度で選択される。最も平滑な、例えば表面粗さ約１０ μｍの仕上面を得るためには、例えばフッ化水素溶液を用いた酸性エッチング等 の化学的手法を取ることができる。例えば表面粗さが約１００μｍの粗い仕上面 を得るためには、例えばサンドプラスト等により機械的に作製することができる 。 図２は図１に示すやすりのガラス本体１の断面を示すものであり、ガラス本体 １は一方の面全域に粗面４を有している。 図３および図４は、細長板状やすりのガラス本体の変形例を示している。 ここではやすりのガラス本体１の断面形状が示されており、ガラス本体１の一 方の面に粗面４が形成され、やすりのガラス本体１は曲面状の端縁３を有してい る。一方、図４に示すやすりのガラス本体１は、その端縁３が鋭角状に傾斜して 仕上げられ、やすりのガラス本体１は両面２に粗面４を有している。産業上の利用可能性 ガラス本体を有するやすりは、爪用やすりとして使用される観点から説明され てきた。しかしながら、本実施の形態は、ガラス本体を有するやすりによつて得 られる広範囲の表面粗さに関する他の分野での利用を排除するものではない。 粗さの程度が低い、すなわち細かなやすりは研磨用に用いることができ、一方 粗いやすりは研削用に用いることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． やすり、とりわけ爪用やすりにおいて、 表面（２）を有するやすりの本体（１）を備え、 この本体（１）は単一の一体成形されたガラスからなり、表面の少なくとも一 部に研磨面が形成され、この研磨面の表面粗さは１０〜１００μｍであることを 特徴とするやすり。 ２． やすりの本体（１）は細長板状をなし、少なくともその一端に鋭端部（ ５）を有することを特徴とする請求項１記載のやすり。 ３． やすりの本体には、少なくとも一側全体に沿って粗面が形成され、鋭端 部（５）はＶ字状となっていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記 載のやすり。 ４． やすりの本体には、少なくとも一側全体に沿って粗面が形成、その端縁 （３）が鋭角状に傾斜して仕上げられていることを特徴とする請求項１または２ のいずれか記載のやすり。 ５． やすりの本体（１）の両端縁（３）または少なくとも一端縁（３）は傾 斜し、この傾斜した端縁（３）は側端に対して鋭角をなして先端部を形成するこ とを特徴とする請求項４記載のやすり。 ６． 少なくとも一つの端縁（３）およびやすりの本体（１）の一つの端部に 粗面が形成されていることを特徴とする請求項４記載のやすり。 ７． 端縁（３）は曲面状をなしていることを特徴とする請求項４記載のやす り。 ８． やすりの本体は、平坦状ガラスからなることを特徴とする請求項１乃至 ７のいずれか記載のやすり。 ９． やすりの本体は、圧縮ガラスからなることを特徴とする請求項１乃至７ のいずれか記載のやすり。 １０． やすりの本体は、硬化ガラスからなることを特徴とする請求項１乃至 １０のいずれか記載のやすり。