JPS63139666A - 硬質砥粒砥石のドレツシング部材 - Google Patents
硬質砥粒砥石のドレツシング部材Info
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- JPS63139666A JPS63139666A JP28282086A JP28282086A JPS63139666A JP S63139666 A JPS63139666 A JP S63139666A JP 28282086 A JP28282086 A JP 28282086A JP 28282086 A JP28282086 A JP 28282086A JP S63139666 A JPS63139666 A JP S63139666A
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- Japan
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- dressing
- grinding
- hard abrasive
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- grindstone
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、硬質砥粒砥石のドレッシング部材に関するも
のである。
のである。
詳しくはＣＢＮｌあるいはダイヤモンド等の硬質砥粒砥
石のドレッシング時のドレッシング部材として用いるこ
とのできる硬質砥粒砥石のドレッシング部材に関するも
のである。
石のドレッシング時のドレッシング部材として用いるこ
とのできる硬質砥粒砥石のドレッシング部材に関するも
のである。
［従来の技術］
一般にＣＢＮあるいはダイヤモンド等の硬質砥粒砥石を
用いて研削対象物を研削するに先立ち、予じめその研削
使用面はツルーイングされる。この硬質砥粒砥石の一部
を縦断して第６図に示す。
用いて研削対象物を研削するに先立ち、予じめその研削
使用面はツルーイングされる。この硬質砥粒砥石の一部
を縦断して第６図に示す。
ここにおいて、硬質砥粒砥石２ａにより研削対象物を研
削する場合、研削使用面２０ａの研削抵抗はツルーイン
グした直後と、次に硬質砥粒砥石２ａをツルーイングす
る直前とでは、大きく変化する。即ち、ツルーイング直
後の硬質砥粒砥石２ａは研削使用面２０ａ部分を除いた
各砥粒２０１ａ間の周囲を結合剤２０２ａが覆っている
。この状態で硬質砥粒砥石２ａを研削加工に使用した場
合には、硬質砥粒２０１ａ先端の切刃２０１ｂが鈍化す
るため、硬質砥粒砥石２ａの切れ味が悪くなって第９図
に示すように研削抵抗（ｎはａ−ｄのように高くなる。
削する場合、研削使用面２０ａの研削抵抗はツルーイン
グした直後と、次に硬質砥粒砥石２ａをツルーイングす
る直前とでは、大きく変化する。即ち、ツルーイング直
後の硬質砥粒砥石２ａは研削使用面２０ａ部分を除いた
各砥粒２０１ａ間の周囲を結合剤２０２ａが覆っている
。この状態で硬質砥粒砥石２ａを研削加工に使用した場
合には、硬質砥粒２０１ａ先端の切刃２０１ｂが鈍化す
るため、硬質砥粒砥石２ａの切れ味が悪くなって第９図
に示すように研削抵抗（ｎはａ−ｄのように高くなる。
又、この状態より被研削対象物の研削加工を進行してい
くと、これに伴い研削加工により発生する切屑によって
硬質砥粒２０１ａ間を覆う結合剤２０２ａの一部が削ら
れ第７図に示すように大きなチップポケットＰが形成さ
れて硬質砥粒２０１ａ先端に鋭利な切刃２０１ｂ′が形
成され、研削時に切れ味が良くなると共に研削抵抗値は
ａ′〜ｄ′のように低くなる。このように研削使用面２
０ａの研削抵抗値は硬質砥粒砥石２ａをツルーイングし
た直後に高く、被研削対象物を研削加工するに従って低
くなることが知られている。
くと、これに伴い研削加工により発生する切屑によって
硬質砥粒２０１ａ間を覆う結合剤２０２ａの一部が削ら
れ第７図に示すように大きなチップポケットＰが形成さ
れて硬質砥粒２０１ａ先端に鋭利な切刃２０１ｂ′が形
成され、研削時に切れ味が良くなると共に研削抵抗値は
ａ′〜ｄ′のように低くなる。このように研削使用面２
０ａの研削抵抗値は硬質砥粒砥石２ａをツルーイングし
た直後に高く、被研削対象物を研削加工するに従って低
くなることが知られている。
このため従来の場合には、上記硬質砥粒砥石２ａの研削
抵抗値の変化に対処して、硬質砥粒砥石２ａをツルーイ
ングした直後の硬質砥粒砥石２ａの切れ味が悪い使用期
間範囲内では、硬質砥粒砥石２ａによる切込み速度を低
下させて研削抵抗値の増大を抑えている。このような加
工技術では、第８図に示すように研削抵抗が高い状態の
ｉｌＥより通常レベルの値Ｆまで低下するのに相当の研
削量及び時間を必要とすること、及びこの間の工作物の
研削加工時においては、硬質砥粒砥石の切込み速度を低
下させるに伴う研削能率の低下により被研削加工対象物
の研削加工の１サイクルタイムが長くなること、砥粒の
切れ味が悪いことにより被研削対象物の研削面に発生す
る研削量は及び加工不良等の問題を発生させている。
抵抗値の変化に対処して、硬質砥粒砥石２ａをツルーイ
ングした直後の硬質砥粒砥石２ａの切れ味が悪い使用期
間範囲内では、硬質砥粒砥石２ａによる切込み速度を低
下させて研削抵抗値の増大を抑えている。このような加
工技術では、第８図に示すように研削抵抗が高い状態の
ｉｌＥより通常レベルの値Ｆまで低下するのに相当の研
削量及び時間を必要とすること、及びこの間の工作物の
研削加工時においては、硬質砥粒砥石の切込み速度を低
下させるに伴う研削能率の低下により被研削加工対象物
の研削加工の１サイクルタイムが長くなること、砥粒の
切れ味が悪いことにより被研削対象物の研削面に発生す
る研削量は及び加工不良等の問題を発生させている。
このような諸問題を解決するためツルーイングを終了し
た後、砥粒砥石の研削使用面をドレッシング部材でドレ
ッシング加工をほどこしている。
た後、砥粒砥石の研削使用面をドレッシング部材でドレ
ッシング加工をほどこしている。
即ち、砥粒間の結合剤を研削加工時に発生する切屑によ
って硬質砥粒砥石を削りとる代りに、研削加工に移行す
る前段階でドレッシング部材によって強制的に削りとり
、大きなチップポケットＰを形成し砥粒先端を鋭利な切
刃２０１ａにしている。
って硬質砥粒砥石を削りとる代りに、研削加工に移行す
る前段階でドレッシング部材によって強制的に削りとり
、大きなチップポケットＰを形成し砥粒先端を鋭利な切
刃２０１ａにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、この場合には、外径の小さなドレッシング部材
を用いると短期間の間に摩耗、消費が早（進み使用不可
能となって交換頻度が高くなり不軽済である。このため
外径の大きなドレッシング部材を用いると、ドレッシン
グ時に研削抵抗値が高くなって大きな動力が必要となる
。
を用いると短期間の間に摩耗、消費が早（進み使用不可
能となって交換頻度が高くなり不軽済である。このため
外径の大きなドレッシング部材を用いると、ドレッシン
グ時に研削抵抗値が高くなって大きな動力が必要となる
。
本発明は外径の大きなドレッシング部材を用いて交換頻
度を低くした場合であっても、ドレッシング時における
研削抵抗値が低く大きな助力を必要としない構成のドレ
ッシング部材を提供することを目的とする。
度を低くした場合であっても、ドレッシング時における
研削抵抗値が低く大きな助力を必要としない構成のドレ
ッシング部材を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の硬質砥粒砥石のドレッシング部材は、リング状
の取付基部と、 該取付基部の外周面側にフランジ状に一体的に形成され
硬質砥粒砥石の研削使用面に当接してドレッシングを行
う円周面を備えたリング状のドレッシング部とからなる
硬質砥粒砥石のドレッシング部材において、 該ドレッシング部は、該円周面に軸線に対して傾斜した
複数個の溝をもつことを特徴とするものである。
の取付基部と、 該取付基部の外周面側にフランジ状に一体的に形成され
硬質砥粒砥石の研削使用面に当接してドレッシングを行
う円周面を備えたリング状のドレッシング部とからなる
硬質砥粒砥石のドレッシング部材において、 該ドレッシング部は、該円周面に軸線に対して傾斜した
複数個の溝をもつことを特徴とするものである。
本発明の硬質砥粒砥石のドレッシング部材によれば、ド
レッシング部材の径を大きなものを使用しても、硬質砥
粒砥石の研削使用面に接触する円周面の接触面積が小さ
くなり、ドレッシング時に大きな動力を必要としない。
レッシング部材の径を大きなものを使用しても、硬質砥
粒砥石の研削使用面に接触する円周面の接触面積が小さ
くなり、ドレッシング時に大きな動力を必要としない。
更に又、径が大きいため摩耗消費耐久期間が長くなり、
かつドレッシング部材の交換頻度が低くなる。
かつドレッシング部材の交換頻度が低くなる。
［発明の作用及び効果］
本発明の硬質砥粒砥石のドレッシング部材による作用及
び効果を説明する。予じめ研削使用面がツルーイングさ
れるとともに回転する状態にある硬質砥粒砥石に対しド
レッシング部材を回転しつつその円周面を当接させ、硬
質砥粒砥石のドレッシングを行う。するとドレッシング
部材は径が大きいにも拘らず円周面の複数個の溝によっ
て硬質砥粒砥石の研削使用面との接触面積が小さなもの
となり、両者の研削抵抗値は低いものとなる。これによ
ってドレッシング部材を回転するのに大きな動力を必要
としない。又、ドレッシング部材の径が大きいため摩耗
による消費耐久期間が長くなりドレッシング部材の交換
頻度が低くなる。
び効果を説明する。予じめ研削使用面がツルーイングさ
れるとともに回転する状態にある硬質砥粒砥石に対しド
レッシング部材を回転しつつその円周面を当接させ、硬
質砥粒砥石のドレッシングを行う。するとドレッシング
部材は径が大きいにも拘らず円周面の複数個の溝によっ
て硬質砥粒砥石の研削使用面との接触面積が小さなもの
となり、両者の研削抵抗値は低いものとなる。これによ
ってドレッシング部材を回転するのに大きな動力を必要
としない。又、ドレッシング部材の径が大きいため摩耗
による消費耐久期間が長くなりドレッシング部材の交換
頻度が低くなる。
更に又、本発明の硬質砥粒砥石のドレッシング部材によ
れば、軸線に対して複数個の傾斜した溝が形成されてい
る。このためドレッシング部材の円周面上の３６０’の
範囲内において途切れることな（台溝が連続して存在す
ることになり硬質砥粒砥石の研削使用面との接触時の抵
抗値がほぼ均一なものとなる。これによってドレッシン
グ性能も円周面の全域でバラツキのないものとなる。
れば、軸線に対して複数個の傾斜した溝が形成されてい
る。このためドレッシング部材の円周面上の３６０’の
範囲内において途切れることな（台溝が連続して存在す
ることになり硬質砥粒砥石の研削使用面との接触時の抵
抗値がほぼ均一なものとなる。これによってドレッシン
グ性能も円周面の全域でバラツキのないものとなる。
更に又、複数個の傾斜した溝内に流入したクーラントに
よりドレッシング時に発生する発熱量を減少させること
ができる。即ち、クーラントの冷却効果により前記発熱
量を低減できる。これによって硬質砥粒砥石の切れ味低
下を少なくする効果を奏する。従ってドレッシングを効
率よく行うことができる。
よりドレッシング時に発生する発熱量を減少させること
ができる。即ち、クーラントの冷却効果により前記発熱
量を低減できる。これによって硬質砥粒砥石の切れ味低
下を少なくする効果を奏する。従ってドレッシングを効
率よく行うことができる。
［実１１
本発明の硬質砥粒砥石のドレッシング部材の実施例を第
１図乃至第６図に基づいて説明する。
１図乃至第６図に基づいて説明する。
本実施例のドレッシング部材１は、リング状の取付基部
１１と、ドレッシング部１２とを構成要素としている。
１１と、ドレッシング部１２とを構成要素としている。
取付基部１１はドレッシング部１２の内周部を形成する
ものである。取付基部１１は円周位置に軸方向に貫通す
る複数個のボルト取付孔１１０をもち、例えば肉厚の板
（材＊ＳＣＭ４３５）が用いられている。
ものである。取付基部１１は円周位置に軸方向に貫通す
る複数個のボルト取付孔１１０をもち、例えば肉厚の板
（材＊ＳＣＭ４３５）が用いられている。
ドレッシング部１２は取付基部１１の外周面１１１側に
フランジ状に一体に形成されている。又、ドレッシング
部１２は硬質砥粒砥石２の研削使用面２０に当接してド
レッシングを行う円周面１２０を備えている。ドレッシ
ング部１２は円周面１２０に取付基部１１の回転中心と
なる中心軸線０に対し傾斜した複数個の溝１２１を形成
している。
フランジ状に一体に形成されている。又、ドレッシング
部１２は硬質砥粒砥石２の研削使用面２０に当接してド
レッシングを行う円周面１２０を備えている。ドレッシ
ング部１２は円周面１２０に取付基部１１の回転中心と
なる中心軸線０に対し傾斜した複数個の溝１２１を形成
している。
なお、複数個の満１２１は、円周面１２０の３６０″の
範囲内に一定の角度で等間隔に設けられている。又、溝
１２１の傾斜角度はドレッシング部１２の巾りの範囲内
に常にひとつの溝１２１が存在している（ドレッシング
時に硬質砥粒砥石２の研削使用面２０との当接する円周
面１２０の部分で、常にひとつのｍ１２１が存在し、台
溝１２１が切れ目なく位置する）ような角度で傾斜して
いることが望ましい。又、溝１２１の数、溝巾及び溝深
さは種々設定することができる。この取付基部１１はω
Ｉ削盤３の被研削対象部材４を回転可能に保持する主軸
部３０の一端面３１０にボルト３２０により装着されて
いる。ボルト３２０は取付基部１１の取付孔１１０に挿
通した後、主軸部３０の一端面３１０の円周方向で対象
位置にそれぞれ形成された複数個の（図面上ではひとつ
のみを図示）ネジ孔３０１に螺着され、ドレッシング部
材１を主軸部３０の一端面３１０に固定している。
範囲内に一定の角度で等間隔に設けられている。又、溝
１２１の傾斜角度はドレッシング部１２の巾りの範囲内
に常にひとつの溝１２１が存在している（ドレッシング
時に硬質砥粒砥石２の研削使用面２０との当接する円周
面１２０の部分で、常にひとつのｍ１２１が存在し、台
溝１２１が切れ目なく位置する）ような角度で傾斜して
いることが望ましい。又、溝１２１の数、溝巾及び溝深
さは種々設定することができる。この取付基部１１はω
Ｉ削盤３の被研削対象部材４を回転可能に保持する主軸
部３０の一端面３１０にボルト３２０により装着されて
いる。ボルト３２０は取付基部１１の取付孔１１０に挿
通した後、主軸部３０の一端面３１０の円周方向で対象
位置にそれぞれ形成された複数個の（図面上ではひとつ
のみを図示）ネジ孔３０１に螺着され、ドレッシング部
材１を主軸部３０の一端面３１０に固定している。
上記のように構成された本発明の硬質砥粒砥石のドレッ
シング部材１は、第１図に示すようにモータＭの回転軸
Ｍ１に装着されツルーイング終了した硬質砥粒砥石２の
研削使用面２０をドレッシングする場合、研削盤３０の
主軸部３ｏに装着されたドレッシング部材１を回転させ
る。これとともに硬質砥粒砥石２を回転させた状態で砥
石台２Ａを矢印Ｂ方向に移動させ、かつ硬質砥粒砥石２
の研削使用面２０をドレッシング部材１のドレッシング
部１２０円周面１２０に当接させつつドレッシングを行
う。必要に応じた陽のドレッシングを終了した後は両者
を引き離す。
シング部材１は、第１図に示すようにモータＭの回転軸
Ｍ１に装着されツルーイング終了した硬質砥粒砥石２の
研削使用面２０をドレッシングする場合、研削盤３０の
主軸部３ｏに装着されたドレッシング部材１を回転させ
る。これとともに硬質砥粒砥石２を回転させた状態で砥
石台２Ａを矢印Ｂ方向に移動させ、かつ硬質砥粒砥石２
の研削使用面２０をドレッシング部材１のドレッシング
部１２０円周面１２０に当接させつつドレッシングを行
う。必要に応じた陽のドレッシングを終了した後は両者
を引き離す。
本発明実施例による満１２１をもつドレッシング部材１
によると、その円周面１２０における硬質砥粒砥石２の
研削使用面２０との研削抵抗は第８図Ｆの示すように低
い研削抵抗値をほぼ一定に保持できる。更に又、本発明
実施例によるドレッシング部材１による研削状態と、ド
レッシング部の円周面に溝を形成しない場合とを比較し
た結果は第５図に示すようになる。即ち、溝なしの場合
の研削動力を１００とすると本発明実施例による溝１２
１を有するドレッシング部材１の場合には研削動力を６
７と減少させる効果がある。
によると、その円周面１２０における硬質砥粒砥石２の
研削使用面２０との研削抵抗は第８図Ｆの示すように低
い研削抵抗値をほぼ一定に保持できる。更に又、本発明
実施例によるドレッシング部材１による研削状態と、ド
レッシング部の円周面に溝を形成しない場合とを比較し
た結果は第５図に示すようになる。即ち、溝なしの場合
の研削動力を１００とすると本発明実施例による溝１２
１を有するドレッシング部材１の場合には研削動力を６
７と減少させる効果がある。
又、本発明の一実施例ではドレッシング部材１は研削ｇ
Ａ３の主軸部３０の一端面に装着されて使用されるもの
であるから、従来のようにドレッシング部材を装着する
ための特別な装置を省略することができる。
Ａ３の主軸部３０の一端面に装着されて使用されるもの
であるから、従来のようにドレッシング部材を装着する
ための特別な装置を省略することができる。
第１図は本発明実施例の硬質砥粒砥石のドレッシング部
材１の使用状態を示す平面図である。第２図は本発明実
施例のドレッシング部材の要部を縦断して示した縦断面
図である。第３図は第２図における１＝Ｉ−線断面矢視
図である。第４図は本発明実施例の硬質砥粒砥石のドレ
ッシング部材１の部分平面図である。第５図は従来のド
レッシング１ｇ５材と本発明実施例におけるドレッシン
グ部材との研削動力の比較図である。第６図は硬質砥粒
砥石の研削面のツルーイングの終了した後でドレッシン
グする前の状態を断面で示す部分断面拡大図である。第
７図は第６図で示す状態にある硬質砥粒砥石のツルーイ
ング後にドレッシングを行った状態を断面で示す部分断
面拡大図である。第８図は硬質砥粒砥石の研削使用面に
おける被研削対象物の研削量に対する研削抵抗値の変化
を示す比較図である。第９図は研削使用面に対しツルー
イングのみをほどこしドレッシングを行なわない従来の
硬質砥粒砥石における研削抵抗値の変化を示す図である
。
材１の使用状態を示す平面図である。第２図は本発明実
施例のドレッシング部材の要部を縦断して示した縦断面
図である。第３図は第２図における１＝Ｉ−線断面矢視
図である。第４図は本発明実施例の硬質砥粒砥石のドレ
ッシング部材１の部分平面図である。第５図は従来のド
レッシング１ｇ５材と本発明実施例におけるドレッシン
グ部材との研削動力の比較図である。第６図は硬質砥粒
砥石の研削面のツルーイングの終了した後でドレッシン
グする前の状態を断面で示す部分断面拡大図である。第
７図は第６図で示す状態にある硬質砥粒砥石のツルーイ
ング後にドレッシングを行った状態を断面で示す部分断
面拡大図である。第８図は硬質砥粒砥石の研削使用面に
おける被研削対象物の研削量に対する研削抵抗値の変化
を示す比較図である。第９図は研削使用面に対しツルー
イングのみをほどこしドレッシングを行なわない従来の
硬質砥粒砥石における研削抵抗値の変化を示す図である
。
Claims (2)
- （１）リング状の取付基部と、 該取付基部の外周面側にフランジ状に一体的に形成され
硬質砥粒砥石の研削使用面に当接してドレッシングを行
う円周面を備えたリング状のドレッシング部とからなる
硬質砥粒砥石のドレッシング部材において、 該ドレッシング部は、該円周面に軸線に対して傾斜した
複数個の溝をもつことを特徴とする硬質砥粒砥石のドレ
ッシング部材。 - （２）取付基部は研削盤の被研削対象部材を回転可能に
保持する主軸部に装着された特許請求の範囲第１項記載
の硬質砥粒砥石のドレッシング部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28282086A JPS63139666A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 硬質砥粒砥石のドレツシング部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28282086A JPS63139666A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 硬質砥粒砥石のドレツシング部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139666A true JPS63139666A (ja) | 1988-06-11 |
Family
ID=17657507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28282086A Pending JPS63139666A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 硬質砥粒砥石のドレツシング部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139666A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023620A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | ドレスギア並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP2012051084A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Jtekt Corp | ドレッシング方法およびドレッシング工具 |
| DE102010045836A1 (de) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge Verwaltungs-Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Abrichtwerkzeuges mit Vertiefungen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039497U (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-23 | ||
| JPS5120188A (ja) * | 1974-08-09 | 1976-02-18 | Toyoda Machine Works Ltd | Daiyamondotsuuru |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28282086A patent/JPS63139666A/ja active Pending
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