JPH11129148A - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
- Publication number
- JPH11129148A JPH11129148A JP9312785A JP31278597A JPH11129148A JP H11129148 A JPH11129148 A JP H11129148A JP 9312785 A JP9312785 A JP 9312785A JP 31278597 A JP31278597 A JP 31278597A JP H11129148 A JPH11129148 A JP H11129148A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- ground
- disk
- groove
- opening
- Prior art date
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- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熟練者を必要とせずに容易に、かつ多少いび
つな被研削部材であっても後加工を必要とせずに短時間
で研削加工ができる研削装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 被研削部材を挟み込み少なくとも一つが
前記被研削部材を研削する２つの円盤と、これらの円盤
間に介在して前記被研削部材を収納する開口部を形成し
た保持円盤とを備え、前記２つの円盤は、少なくとも一
つが駆動部に連結された回転軸に連結しているととも
に、前記被研削部材の対向面に被研削部材を研削するた
めの研削材を付着した溝を形成した。
つな被研削部材であっても後加工を必要とせずに短時間
で研削加工ができる研削装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 被研削部材を挟み込み少なくとも一つが
前記被研削部材を研削する２つの円盤と、これらの円盤
間に介在して前記被研削部材を収納する開口部を形成し
た保持円盤とを備え、前記２つの円盤は、少なくとも一
つが駆動部に連結された回転軸に連結しているととも
に、前記被研削部材の対向面に被研削部材を研削するた
めの研削材を付着した溝を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス部材
等を研削する研削装置に関し、特に円筒状のセラミック
ス部材等の外表面を好適に研削できる研削装置に関す
る。
等を研削する研削装置に関し、特に円筒状のセラミック
ス部材等の外表面を好適に研削できる研削装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばセラミックス部材等の外表
面を研磨する方法として図７に示すものが知られてい
る。
面を研磨する方法として図７に示すものが知られてい
る。
【０００３】このものは、ボール盤１００のチャック１
０１にセラミックス部材１０２を固着し、このセラミッ
クス部材１０２を回転させながらその外表面を治具１０
３で研磨するようにしている。
０１にセラミックス部材１０２を固着し、このセラミッ
クス部材１０２を回転させながらその外表面を治具１０
３で研磨するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術にあっては、個々のセラミックス部材に対して
手作業による研磨作業を行わなければならないため作業
性が悪く、また、研磨ムラ等がないように作業するに
は、時間がかかるばかりか熟練者による作業を必要とし
ていた。
来の技術にあっては、個々のセラミックス部材に対して
手作業による研磨作業を行わなければならないため作業
性が悪く、また、研磨ムラ等がないように作業するに
は、時間がかかるばかりか熟練者による作業を必要とし
ていた。
【０００５】そこで、上記問題点を解決する手段とし
て、本出願人が先に出願した特願平７ー３１１７８２号
のものを提案した。しかしながら、このものも未だ改良
の余地が残されていた。
て、本出願人が先に出願した特願平７ー３１１７８２号
のものを提案した。しかしながら、このものも未だ改良
の余地が残されていた。
【０００６】即ち、上記提案した技術では、被研磨部材
の外表面を数μｍ程度しか加工することができないた
め、反り返ったものや多少変形した被研磨部材をほぼ真
円に加工することが難しく、特に中空円筒状の最終製品
を得ようとする場合、偏芯して薄肉部分が生じ、その部
分が割れたり欠損したりする恐れがあるため後加工を必
要としていた。
の外表面を数μｍ程度しか加工することができないた
め、反り返ったものや多少変形した被研磨部材をほぼ真
円に加工することが難しく、特に中空円筒状の最終製品
を得ようとする場合、偏芯して薄肉部分が生じ、その部
分が割れたり欠損したりする恐れがあるため後加工を必
要としていた。
【０００７】本発明は、上記問題点を解消し、熟練者を
必要とせずに容易に、かつ多少いびつな被研削部材であ
っても後加工を必要とせずに短時間で研削加工ができる
研削装置を提供することを目的とする。
必要とせずに容易に、かつ多少いびつな被研削部材であ
っても後加工を必要とせずに短時間で研削加工ができる
研削装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明は、被研削部材を挟み込み少なくとも一つが前記被
研削部材を研削する２つの円盤と、これらの円盤間に介
在して前記被研削部材を収納する開口部を形成した保持
円盤とを備え、前記２つの円盤は、少なくとも一つが駆
動部に連結された回転軸に連結しているとともに、前記
被研削部材の対向面に被研削部材を研削するための研削
材を付着した溝を形成したことを特徴としている。
発明は、被研削部材を挟み込み少なくとも一つが前記被
研削部材を研削する２つの円盤と、これらの円盤間に介
在して前記被研削部材を収納する開口部を形成した保持
円盤とを備え、前記２つの円盤は、少なくとも一つが駆
動部に連結された回転軸に連結しているとともに、前記
被研削部材の対向面に被研削部材を研削するための研削
材を付着した溝を形成したことを特徴としている。
【０００９】従って、２つの円盤間で被研削部材を回転
させながら研削材を付着した溝のエッジ部で研削するの
で、多少いびつな被研削部材であっても熟練者を必要と
せずに容易に、かつ後加工を必要とせずに短時間でほぼ
真円に加工することができる。
させながら研削材を付着した溝のエッジ部で研削するの
で、多少いびつな被研削部材であっても熟練者を必要と
せずに容易に、かつ後加工を必要とせずに短時間でほぼ
真円に加工することができる。
【００１０】また、溝に被研削部材の研削屑等を逃がす
ための逃げ通路を形成しているので、研削屑により被研
削部材をキズ付けたり、研削材に研削屑を巻き込んで研
削機能が損なわれたりすることがない。
ための逃げ通路を形成しているので、研削屑により被研
削部材をキズ付けたり、研削材に研削屑を巻き込んで研
削機能が損なわれたりすることがない。
【００１１】また、溝を放射状または渦巻き状に形成す
ることにより、溝内に入り込んだ研削屑等を遠心力によ
り容易に排出することが可能になる。
ることにより、溝内に入り込んだ研削屑等を遠心力によ
り容易に排出することが可能になる。
【００１２】更に、開口部の中心軸線を保持円盤の半径
方向の軸線に対して若干傾斜させたことにも特徴を有す
る。
方向の軸線に対して若干傾斜させたことにも特徴を有す
る。
【００１３】従って、開口部に収納した被研削部材は研
削抵抗を受けることになり、研削時間が短縮できる。
削抵抗を受けることになり、研削時間が短縮できる。
【００１４】また、開口部の半径方向長さを被研削部材
の長さより若干長く形成すれば、円盤の回転に伴って被
研削部材が開口部内で径方向に往復移動し、均一な研削
を行うことができる。
の長さより若干長く形成すれば、円盤の回転に伴って被
研削部材が開口部内で径方向に往復移動し、均一な研削
を行うことができる。
【００１５】また、溝を形成した円盤の保持円盤に設け
た開口部に対向した面に、被研削部材の表面形状に対応
した凹部を形成するとともに、該凹部に被研削部材を研
削するための研削材を付着した溝を形成したことによ
り、最終形態の製品を後加工を必要とせずに短時間で加
工することが可能となる。
た開口部に対向した面に、被研削部材の表面形状に対応
した凹部を形成するとともに、該凹部に被研削部材を研
削するための研削材を付着した溝を形成したことによ
り、最終形態の製品を後加工を必要とせずに短時間で加
工することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一の形態
に係るセラミックス部材の研削装置の断面図であり、図
２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。
図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一の形態
に係るセラミックス部材の研削装置の断面図であり、図
２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００１７】研削装置１は、上下２枚の円盤３、４と、
これら円盤３、４間に配置した保持円盤６と、各円盤
３、４、６の中心を貫通した回転軸８と、上側の円盤３
に載置した荷重調整用の重り７とから構成している。
これら円盤３、４間に配置した保持円盤６と、各円盤
３、４、６の中心を貫通した回転軸８と、上側の円盤３
に載置した荷重調整用の重り７とから構成している。
【００１８】そして、保持円盤６は回転不能に設けられ
ているとともに、円盤３、４の中間部位に研削対象とし
てのセラミックス部材２を収納する複数の開口部５を形
成している。
ているとともに、円盤３、４の中間部位に研削対象とし
てのセラミックス部材２を収納する複数の開口部５を形
成している。
【００１９】また、下側の円盤４は回転軸８に連結して
回転軸８の回転に伴って回転するように構成されている
とともに、セラミックス部材２の対向面には溝１１が形
成されており、この溝１１の少なくともエッジ部１１ａ
に研削材であるダイヤモンド砥粒を電着している。
回転軸８の回転に伴って回転するように構成されている
とともに、セラミックス部材２の対向面には溝１１が形
成されており、この溝１１の少なくともエッジ部１１ａ
に研削材であるダイヤモンド砥粒を電着している。
【００２０】尚、重り７の荷重としては、例えばランプ
用の発光管のようなものであれば、０．３〜１．３ｋｇ
／ｃｍ２が好適であり、０．３ｋｇ／ｃｍ２より小さい
と研削に時間がかかりすぎ、１．３ｋｇ／ｃｍ２より大
きいと負荷がかかりすぎて被研削部材に溝１１のエッジ
部１１ａが食い込んで円盤４が回転しなくなり、研削加
工ができなくなるという不具合が生じる恐れがある。
用の発光管のようなものであれば、０．３〜１．３ｋｇ
／ｃｍ２が好適であり、０．３ｋｇ／ｃｍ２より小さい
と研削に時間がかかりすぎ、１．３ｋｇ／ｃｍ２より大
きいと負荷がかかりすぎて被研削部材に溝１１のエッジ
部１１ａが食い込んで円盤４が回転しなくなり、研削加
工ができなくなるという不具合が生じる恐れがある。
【００２１】また、回転軸８の回転数としては、１分間
に３０〜７０回位が望ましく、３０回より少ないと研削
に時間がかかり、７０回より多いとセラミックス部材２
との当たりがなくなり研削が進行しなくなる。
に３０〜７０回位が望ましく、３０回より少ないと研削
に時間がかかり、７０回より多いとセラミックス部材２
との当たりがなくなり研削が進行しなくなる。
【００２２】上記構成において、図示しない駆動源に接
続した回転軸８を例えば時計方向に回転させると、下側
の円盤４は時計方向に回転し、保持円盤６の開口部５に
収納したセラミックス部材２は、重り７によって上下の
円盤３、４に所定圧力で接触しているので、円盤４の回
転に伴って開口部５内で回転し、このセラミックス部材
２の回転に伴って回転軸８と結合状態にない上側の円盤
３は、円盤４の回転方向とは逆方向の反時計方向に回転
する。
続した回転軸８を例えば時計方向に回転させると、下側
の円盤４は時計方向に回転し、保持円盤６の開口部５に
収納したセラミックス部材２は、重り７によって上下の
円盤３、４に所定圧力で接触しているので、円盤４の回
転に伴って開口部５内で回転し、このセラミックス部材
２の回転に伴って回転軸８と結合状態にない上側の円盤
３は、円盤４の回転方向とは逆方向の反時計方向に回転
する。
【００２３】従って、セラミックス部材２は、円盤４に
形成した溝１１のダイヤモンド砥粒を電着したエッジ部
１１ａによって開口部５内で回転しながら研削されるこ
とになり、セラミックス部材２が多少いびつな形状をし
ていても熟練者を必要とせずに容易に、かつ短時間でほ
ぼ真円に加工することができる。
形成した溝１１のダイヤモンド砥粒を電着したエッジ部
１１ａによって開口部５内で回転しながら研削されるこ
とになり、セラミックス部材２が多少いびつな形状をし
ていても熟練者を必要とせずに容易に、かつ短時間でほ
ぼ真円に加工することができる。
【００２４】また、重り７は上側の円盤３上に載置され
ているだけであるため、セラミックス部材２の強度に応
じて容易に交換することができ、セラミックス部材２に
クラックが生じない好ましい重量を容易に選定でき、精
度のよい研削加工を施すことができる。
ているだけであるため、セラミックス部材２の強度に応
じて容易に交換することができ、セラミックス部材２に
クラックが生じない好ましい重量を容易に選定でき、精
度のよい研削加工を施すことができる。
【００２５】尚、保持円盤６の開口部５は、図２に示す
ように、回転軸８を中心とする円周上に等間隔で形成さ
れている。この開口部５は長手方向の中心軸線を保持円
盤６の半径方向の軸線に対して若干（１〜２５度）傾け
るとともに、開口部５の長手方向の長さをセラミックス
部材２の長手方向長さより若干長く形成している。
ように、回転軸８を中心とする円周上に等間隔で形成さ
れている。この開口部５は長手方向の中心軸線を保持円
盤６の半径方向の軸線に対して若干（１〜２５度）傾け
るとともに、開口部５の長手方向の長さをセラミックス
部材２の長手方向長さより若干長く形成している。
【００２６】このように構成することにより、上下の円
盤３、４が互いに逆方向に回転すると、セラミックス部
材２を半径方向外方へ移動させようとする力と半径方向
内方へ移動させようとする力が作用し、セラミックス部
材２は開口部５内で回転するとともに研削抵抗を受けな
がら長手方向でも往復移動するので、均一な研削加工を
行うことができるとともに研削時間が短縮できる。
盤３、４が互いに逆方向に回転すると、セラミックス部
材２を半径方向外方へ移動させようとする力と半径方向
内方へ移動させようとする力が作用し、セラミックス部
材２は開口部５内で回転するとともに研削抵抗を受けな
がら長手方向でも往復移動するので、均一な研削加工を
行うことができるとともに研削時間が短縮できる。
【００２７】また、図中９は上述した開口部５とは形状
の異なる開口部であり、このように複数種類の開口部を
形成すれば、複数種類の被研削部材を同時に研削加工す
ることが可能となる。
の異なる開口部であり、このように複数種類の開口部を
形成すれば、複数種類の被研削部材を同時に研削加工す
ることが可能となる。
【００２８】図３及び図４は、円盤４に形成した溝１１
の変形例を示すものであり、図３は、溝１１を円盤４の
中心部から外周端にかけて渦巻き状に形成している。１
２は被研削部材の研削屑や研削液等を排出するための逃
げ通路であり、溝１１を円盤４の外周端まで加工するこ
とで形成してもよいが、図示のように複数個設けて、よ
り効率良く研削屑や研削液等を排出するようにしてもよ
い。尚、溝１１を図示のような渦巻き状に形成した場
合、円盤４の回転方向としては、図において反時計方向
に回転させることが肝要であり、そのように回転させる
と研削屑や研削液等が遠心力により逃げ通路１２から容
易に排出されることになる。
の変形例を示すものであり、図３は、溝１１を円盤４の
中心部から外周端にかけて渦巻き状に形成している。１
２は被研削部材の研削屑や研削液等を排出するための逃
げ通路であり、溝１１を円盤４の外周端まで加工するこ
とで形成してもよいが、図示のように複数個設けて、よ
り効率良く研削屑や研削液等を排出するようにしてもよ
い。尚、溝１１を図示のような渦巻き状に形成した場
合、円盤４の回転方向としては、図において反時計方向
に回転させることが肝要であり、そのように回転させる
と研削屑や研削液等が遠心力により逃げ通路１２から容
易に排出されることになる。
【００２９】また、図４は、溝１１を円盤４の中心部か
ら外周端にかけて放射状に形成している。逃げ通路１２
は溝１１を円盤４の外周端まで加工することで形成され
る。
ら外周端にかけて放射状に形成している。逃げ通路１２
は溝１１を円盤４の外周端まで加工することで形成され
る。
【００３０】このように構成すれば、溝１１内に入り込
んだ研削屑や研削液等を遠心力により容易に排出するこ
とができ、研削屑により被研削部材をキズ付けたり、研
削材に研削屑を巻き込んで研削機能が損なわれたりする
ことがなくなる。
んだ研削屑や研削液等を遠心力により容易に排出するこ
とができ、研削屑により被研削部材をキズ付けたり、研
削材に研削屑を巻き込んで研削機能が損なわれたりする
ことがなくなる。
【００３１】図５は、本発明の第２の形態に係るセラミ
ックス部材の研削装置の断面図、図６は、図５のＢ−Ｂ
矢視図であり、第１の形態と同様の構成は同一の符号に
て示し、その説明は省略する。
ックス部材の研削装置の断面図、図６は、図５のＢ−Ｂ
矢視図であり、第１の形態と同様の構成は同一の符号に
て示し、その説明は省略する。
【００３２】この第２の形態は、溝１１を形成した円盤
４の保持円盤６の開口部５に対向する面に、セラミック
ス部材２の表面形状に対応した凹部１０を形成したもの
であり、この凹部１０には、前述した第１の形態とは別
の溝１３が形成されており、そのエッジ部１３ａに研削
材であるダイヤモンド砥粒を電着している。尚、溝１３
は放射状若しくは円弧状等に形成して、セラミックス部
材２の表面全体が研削できるようになっている。
４の保持円盤６の開口部５に対向する面に、セラミック
ス部材２の表面形状に対応した凹部１０を形成したもの
であり、この凹部１０には、前述した第１の形態とは別
の溝１３が形成されており、そのエッジ部１３ａに研削
材であるダイヤモンド砥粒を電着している。尚、溝１３
は放射状若しくは円弧状等に形成して、セラミックス部
材２の表面全体が研削できるようになっている。
【００３３】したがって、このように構成すれば、最終
形態の製品を後加工を必要とせずに短時間で加工するこ
とが可能となる。
形態の製品を後加工を必要とせずに短時間で加工するこ
とが可能となる。
【００３４】また、図６に示すように、開口部５の長手
方向にセラミックス部材２の両端から突出する脚部２ａ
（セラミックス部材を発光管とした場合の電極を挿入す
る部分）を収容する凹部５ａを形成すれば、上下の円盤
３、４が互いに逆方向に回転したとき、セラミックス部
材２は回転に伴って矢印ａ（脚部２ａは矢印ｂ）のよう
に往復移動でき、第一の形態の場合と同様に効率の良い
均一な研削加工を行うことができる。
方向にセラミックス部材２の両端から突出する脚部２ａ
（セラミックス部材を発光管とした場合の電極を挿入す
る部分）を収容する凹部５ａを形成すれば、上下の円盤
３、４が互いに逆方向に回転したとき、セラミックス部
材２は回転に伴って矢印ａ（脚部２ａは矢印ｂ）のよう
に往復移動でき、第一の形態の場合と同様に効率の良い
均一な研削加工を行うことができる。
【００３５】尚、上述した内容はあくまで本発明の各実
施形態に関するものであって、本発明が上記内容のみに
限定されることを意味されるものでない。例えば、下側
の円盤に溝を形成して回転させ、上側の円盤を連れ回り
する構成としたが、上側の円盤に溝を形成するとともに
回転軸に連結して回転させ、下側の円盤を連れ回りする
ようにしてもよい。
施形態に関するものであって、本発明が上記内容のみに
限定されることを意味されるものでない。例えば、下側
の円盤に溝を形成して回転させ、上側の円盤を連れ回り
する構成としたが、上側の円盤に溝を形成するとともに
回転軸に連結して回転させ、下側の円盤を連れ回りする
ようにしてもよい。
【００３６】また、溝の形態としては、渦巻き状や放射
状に限らず、例えば同一円心状に複数の溝を形成しても
よく、種々の変形が可能である。
状に限らず、例えば同一円心状に複数の溝を形成しても
よく、種々の変形が可能である。
【００３７】更に、被研削部材としてはセラミックス部
材に限定されず、重りの荷重や回転数や研削材の種類を
考慮して適正に設定すれば、ステンレス、銅合金、プラ
スチック等、種々の部材に適用できる。
材に限定されず、重りの荷重や回転数や研削材の種類を
考慮して適正に設定すれば、ステンレス、銅合金、プラ
スチック等、種々の部材に適用できる。
【図１】本発明の第一の形態に係るセラミックス部材の
研削装置の断面図。
研削装置の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。
【図３】（Ａ）は円盤の溝形態を示す平面図、（Ｂ）は
（Ａ）の中央横断面図。
（Ａ）の中央横断面図。
【図４】円盤の他の溝形態を示す平面図。
【図５】本発明の第二の形態に係るセラミックス部材の
研削装置の断面図。
研削装置の断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図。
【図７】従来技術を示す構成図。
１…研削装置 ２…セラミックス部材 ２ａ…脚部 ３、４…円盤 ５、９…開口部 ５ａ、１０…凹部 ６…保持円盤 ７…重り ８…回転軸 １１、１３…溝 １１ａ、１３ａ…エッジ部 １２…逃げ通路
Claims (6)
- 【請求項１】 被研削部材を挟み込み少なくとも一つが
前記被研削部材を研削する２つの円盤と、これらの円盤
間に介在して前記被研削部材を収納する開口部を形成し
た保持円盤とを備え、前記２つの円盤は、少なくとも一
つが駆動部に連結された回転軸に連結しているととも
に、前記被研削部材の対向面に被研削部材を研削するた
めの研削材を付着した溝を形成してなることを特徴とす
る研削装置。 - 【請求項２】 前記溝に前記被研削部材の研削屑等を逃
がすための逃げ通路を形成したことを特徴とする請求項
１記載の研削装置。 - 【請求項３】 前記溝を放射状または渦巻き状に形成し
たことを特徴とする請求項１又は２記載の研削装置。 - 【請求項４】 前記開口部の中心軸線を前記保持円盤の
半径方向の軸線に対して若干傾斜させたことを特徴とす
る請求項１乃至３記載の研削装置。 - 【請求項５】 前記開口部の半径方向長さを前記被研削
部材の長さより若干長く形成したことを特徴とする請求
項４記載の研削装置。 - 【請求項６】 前記溝を形成した円盤の前記開口部に対
向した面に、前記被研削部材の表面形状に対応した凹部
を形成するとともに、該凹部に被研削部材を研削するた
めの研削材を付着した溝を形成したことを特徴とする請
求項１乃至５記載の研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312785A JPH11129148A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312785A JPH11129148A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129148A true JPH11129148A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18033383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9312785A Pending JPH11129148A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129148A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039313A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Speedfam Co Ltd | 片面研磨装置のためのセンタードライブユニット |
| JP2009072871A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Nsk Ltd | 球体表面性状矯正装置 |
| JP2010017788A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Ntn Corp | 研削装置および研削方法 |
| CN103692335A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 沈阳航天新乐有限责任公司 | 一种研磨工装及其研磨高精度短轴的方法 |
| CN104493684A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 天津大学 | 一种圆柱形零件研磨设备及其工件推进装置和研磨方法 |
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