CN113019561A - 一种陶瓷材料加工用研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷材料加工用研磨装置，壳体的侧壁上方固定安装有安装块，安装块连接有转动圆盘，转动圆盘的边缘设置有销轴且通过销轴转动连接有转动杆，转动杆远离转动圆盘的一端通过销轴转动连接有移动杆，壳体内设置有固定块，移动杆贯穿固定块，移动杆连接有移动齿条，移动齿条啮合连接有驱动转动齿轮，驱动转动齿轮向下连接有转动螺杆，驱动转动齿轮的上方侧壁安装有连接块。第一转动齿轮转动带动第二转动齿轮转动，第一转动齿轮和第二转动齿轮带动第一安装杆和第二安装杆转动，第一安装杆和第二安装杆驱动推动杆、推动条和筛板移动进行筛选，陶瓷材料落入至下方的收集槽内。通过研磨、筛选的步骤使得研磨的颗粒大小相同。

Description

一种陶瓷材料加工用研磨装置
技术领域
本发明涉及陶瓷材料领域，具体是一种陶瓷材料加工用研磨装置。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
现有的陶瓷材料加工时需要对其进行研磨处理，然而现有的陶瓷加工用研磨装置存在着研磨后的材料颗粒大小不相同的问题，为了解决上述存在的问题，本发明提出一种陶瓷材料加工用研磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷材料加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括壳体，壳体的侧壁上方固定安装有安装块，安装块连接有转动圆盘，转动圆盘的边缘设置有销轴且通过销轴转动连接有转动杆，转动杆远离转动圆盘的一端通过销轴转动连接有移动杆，壳体内设置有固定块，移动杆贯穿固定块，移动杆连接有移动齿条，移动齿条啮合连接有驱动转动齿轮，驱动转动齿轮向下连接有转动螺杆，驱动转动齿轮的上方侧壁安装有连接块，驱动转动齿轮连接于连接块上，转动螺杆的外侧固定设置有放置盒，放置盒上方开设有放置盒滑动槽，放置盒滑动槽内滑动设置有两块滑动块，放置盒的下方开设有条状槽，滑动块的下方固定连接有竖杆，竖杆设置于条状槽内，转动螺杆的侧壁通过螺纹配合的方式套设安装有移动块，移动块的两侧均通过销轴转动连接有连接杆，连接杆远离移动块的一端通过销轴转动连接于滑动块上，竖杆的最下端连接有研磨盘，研磨盘下方设置有放置有陶瓷材料的研磨槽，研磨槽的下底面开设有研磨槽孔洞；转动圆盘连接有传送带，传送带连接有第一转动齿轮，第一转动齿轮正下方啮合连接有第二转动齿轮，第一转动齿轮和第二转动齿轮侧壁通过销轴转动连接有第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆对称设置，第一安装杆和第二安装杆连接有竖向的推动杆，推动杆连接有横向的推动条，壳体内设置有推动凹槽，推动条设置于推动凹槽内，推动条连接有横向的筛板，壳体的侧壁开设有开口，筛板设置于开口内，筛板的下方设置有移动的收集槽，推动条和收集槽之间连接有横杆。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨槽孔洞为圆形形状。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部安装有万向轮。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动转动齿轮、第一转动齿轮和第二转动齿轮的大小相同。
作为本发明再进一步的方案：所述收集槽的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部连接有两块平行且水平的放置盘，驱动杆的上方安装有输送螺旋。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过螺丝固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动圆盘转动带动传送带转动，传送带转动带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮转动带动第二转动齿轮转动，第一转动齿轮和第二转动齿轮带动第一安装杆和第二安装杆转动，第一安装杆和第二安装杆驱动推动杆、推动条和筛板移动进行筛选，陶瓷材料落入至下方的收集槽内。通过研磨、筛选的步骤使得研磨的颗粒大小相同。
附图说明
图1为陶瓷材料加工用研磨装置的结构示意图。
图2为陶瓷材料加工用研磨装置中研磨盘俯视图。
图3为陶瓷材料加工用研磨装置中输送螺旋示意图。
图中：1-壳体、2-安装块、3-转动圆盘、4-转动杆、5-移动杆、6-固定块、7-移动齿条、8-驱动转动齿轮、9-连接块、10-转动螺杆、11-放置盒、12-放置盒滑动槽、13-滑动块、14-移动块、15-连接杆、16-竖杆、17-研磨盘、18-条状槽、19-研磨槽、20-研磨槽孔洞、21-传送带、22-第一转动齿轮、23-第二转动齿轮、24-第一安装杆、25-第二安装杆、26-推动杆、27-推动凹槽、28-推动条、29-横杆、30-筛板、31-开口、32-斜板、33- 收集槽、34-驱动电机、35-驱动杆、36-输送螺旋、37-放置盘、38-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括壳体1，壳体1的侧壁上方固定安装有安装块2，安装块2连接有转动圆盘3，转动圆盘3的边缘设置有销轴且通过销轴转动连接有转动杆4，转动杆4远离转动圆盘3的一端通过销轴转动连接有移动杆5，壳体1内设置有固定块6，移动杆5贯穿固定块6，移动杆5连接有移动齿条 7，移动齿条7啮合连接有驱动转动齿轮8，驱动转动齿轮8向下连接有转动螺杆10，驱动转动齿轮8的上方侧壁安装有连接块9，驱动转动齿轮8连接于连接块9上，转动螺杆10的外侧固定设置有放置盒11，放置盒11上方开设有放置盒滑动槽12，放置盒滑动槽 12内滑动设置有两块滑动块13，放置盒11的下方开设有条状槽18，滑动块13的下方固定连接有竖杆16，竖杆16设置于条状槽18内，转动螺杆10的侧壁通过螺纹配合的方式套设安装有移动块14，移动块14的两侧均通过销轴转动连接有连接杆15，连接杆15远离移动块14的一端通过销轴转动连接于滑动块13上，竖杆16的最下端连接有研磨盘17，研磨盘17下方设置有放置有陶瓷材料的研磨槽19，研磨槽19的下底面开设有研磨槽孔洞 20；转动圆盘3连接有传送带21，传送带21连接有第一转动齿轮22，第一转动齿轮22 正下方啮合连接有第二转动齿轮23，第一转动齿轮22和第二转动齿轮23侧壁通过销轴转动连接有第一安装杆24和第二安装杆25，第一安装杆24和第二安装杆25对称设置，第一安装杆24和第二安装杆25连接有竖向的推动杆26，推动杆26连接有横向的推动条28，壳体1内设置有推动凹槽27，推动条28设置于推动凹槽27内，推动条28连接有横向的筛板30，壳体1的侧壁开设有开口31，筛板30设置于开口31内，筛板31的下方设置有移动的收集槽33，推动条28和收集槽33之间连接有横杆29；
所述研磨槽孔洞20的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，研磨槽孔洞20为圆形形状；
所述壳体1的底部安装有万向轮38，通过在壳体1的底部安装有万向轮38，使得陶瓷材料加工用研磨装置便于移动，便于将其放置于合适的位置。
所述驱动转动齿轮8、第一转动齿轮22和第二转动齿轮23的具体大小不加以限制，本实施例中，优选的，驱动转动齿轮8、第一转动齿轮22和第二转动齿轮23的大小相同。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述收集槽33的底部安装有驱动电机34，驱动电机34的输出端连接有驱动杆35，驱动杆35的底部连接有两块平行且水平的放置盘37，驱动杆35的上方安装有输送螺旋36；
所述驱动电机34的具体安装方式不加以限制，本实施例中，优选的，驱动电机34通过螺丝固定连接；
所述驱动电机34的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动电机34为伺服电机。
本发明的工作原理是：通过转动圆盘3转动带动转动杆4转动，转动杆4转动带动移动杆5移动，移动杆5移动带动移动齿条7移动，移动齿条7移动带动转动齿轮8转动，转动齿轮8转动带动转动螺旋10转动，转动螺旋10转动带动移动块14进行上下移动，移动块14上下移动带动连接杆15进行移动，连接杆15移动带动滑动块13于放置盒滑动槽12内滑动，使得滑动块13下方连接的竖杆16向着同向或者相反的方向进行移动，竖杆16带动研磨盘17移动，研磨盘17对下方的研磨槽19内的陶瓷材料进行研磨处理。转动圆盘3转动带动传送带21转动，传送带21转动带动第一转动齿轮22转动，第一转动齿轮22转动带动第二转动齿轮23转动，第一转动齿轮22和第二转动齿轮23带动第一安装杆24和第二安装杆25转动，第一安装杆24和第二安装杆25驱动推动杆26、推动条 28和筛板30移动进行筛选，陶瓷材料落入至下方的收集槽33内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括壳体(1)，壳体(1)的侧壁上方固定安装有安装块(2)，其特征在于，安装块(2)连接有转动圆盘(3)，转动圆盘(3)的边缘设置有销轴且通过销轴转动连接有转动杆(4)，转动杆(4)远离转动圆盘(3)的一端通过销轴转动连接有移动杆(5)，壳体(1)内设置有固定块(6)，移动杆(5)贯穿固定块(6)，移动杆(5)连接有移动齿条(7)，移动齿条(7)啮合连接有驱动转动齿轮(8)，驱动转动齿轮(8)向下连接有转动螺杆(10)，驱动转动齿轮(8)的上方侧壁安装有连接块(9)，驱动转动齿轮(8)连接于连接块(9)上，转动螺杆(10)的外侧固定设置有放置盒(11)，放置盒(11)上方开设有放置盒滑动槽(12)，放置盒滑动槽(12)内滑动设置有两块滑动块(13)，放置盒(11)的下方开设有条状槽(18)，滑动块(13)的下方固定连接有竖杆(16)，竖杆(16)设置于条状槽(18)内，转动螺杆(10)的侧壁通过螺纹配合的方式套设安装有移动块(14)，移动块(14)的两侧均通过销轴转动连接有连接杆(15)，连接杆(15)远离移动块(14)的一端通过销轴转动连接于滑动块(13)上，竖杆(16)的最下端连接有研磨盘(17)，研磨盘(17)下方设置有放置有陶瓷材料的研磨槽(19)，研磨槽(19)的下底面开设有研磨槽孔洞(20)；转动圆盘(3)连接有传送带(21)，传送带(21)连接有第一转动齿轮(22)，第一转动齿轮(22)正下方啮合连接有第二转动齿轮(23)，第一转动齿轮(22)和第二转动齿轮(23)侧壁通过销轴转动连接有第一安装杆(24)和第二安装杆(25)，第一安装杆(24)和第二安装杆(25)对称设置，第一安装杆(24)和第二安装杆(25)连接有竖向的推动杆(26)，推动杆(26)连接有横向的推动条(28)，壳体(1)内设置有推动凹槽(27)，推动条(28)设置于推动凹槽(27)内，推动条(28)连接有横向的筛板(30)，壳体(1)的侧壁开设有开口(31)，筛板(30)设置于开口(31)内，筛板(31)的下方设置有移动的收集槽(33)，推动条(28)和收集槽(33)之间连接有横杆(29)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷材料加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨槽孔洞(20)为圆形形状。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷材料加工用研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部安装有万向轮(38)。
4.根据权利要求3所述的陶瓷材料加工用研磨装置，其特征在于，所述驱动转动齿轮(8)、第一转动齿轮(22)和第二转动齿轮(23)的大小相同。
5.根据权利要求1所述的陶瓷材料加工用研磨装置，其特征在于，所述收集槽(33)的底部安装有驱动电机(34)，驱动电机(34)的输出端连接有驱动杆(35)，驱动杆(35)的底部连接有两块平行且水平的放置盘(37)，驱动杆(35)的上方安装有输送螺旋(36)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷材料加工用研磨装置，其特征在于，所述驱动电机(34)通过螺丝固定连接。
7.根据权利要求5所述的陶瓷材料加工用研磨装置，其特征在于，所述驱动电机(34)为伺服电机。
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