CN211104905U - 一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，涉及陶瓷地板加工技术领域。该陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，包括控制箱，所述控制箱的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部的外围套设有下支撑杆，所述第一螺纹杆顶部的外围套设有上支撑杆，所述上支撑杆的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外围啮合有螺纹套。该陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，能够对陶瓷地板进行挤压固定，保证了陶瓷地板在切割时的稳定性，避免了因陶瓷地板的移动和侧翻对陶瓷地板造成的损伤，避免了灰尘的飞扬，同时能够对切割产生的灰尘及时进行吸取清理，改善了切割车间的环境。

Description

一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷地板加工技术领域，具体为一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置。

背景技术

陶瓷地板是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质装饰材料，俗称为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成，具有低吸水率、高耐磨、尺寸个性定制、款式众多、寿命长久等优点，因此而受到广大消费者的青睐。

而陶瓷地板在生产的过程中，需要根据所要得到的尺寸对大面积的地板进行定量的切割，而为了保证生产的连续性，切割装置往往都是安装在地板的输送装置上，而传统的切割装置在进行切割时，没有对地板进行固定，只是让其放置在输送辊上，在切割即将完成时，由于刀盘的推力以及与切割表面的摩擦力，就容易使地板产生移动或侧翻，而造成地板的损坏，且切割过程中会产生大量的灰尘，如果切割处大面积暴露在外就会使灰尘飞扬，对车间环境造成污染。

为解决上述问题，实用新型者提供了一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，能够对陶瓷地板进行挤压固定，保证了陶瓷地板在切割时的稳定性，避免了因陶瓷地板的移动和侧翻对陶瓷地板造成的损伤，避免了灰尘的飞扬，同时能够对切割产生的灰尘及时进行吸取清理，改善了切割车间的环境。

发明内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，包括控制箱、第一螺纹杆、下支撑杆、上支撑杆、第二螺纹杆、螺纹套、上盖板、弹簧、上伸缩板、导轨板、刀盘、连接杆、下盖板、下伸缩板、吸风口、陶瓷地板、输送辊。

其中：

所述控制箱的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部的外围套设有下支撑杆，所述第一螺纹杆顶部的外围套设有上支撑杆，所述上支撑杆的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外围啮合有螺纹套，所述上支撑杆的左端固定安装有上盖板，所述上盖板的底部通过弹簧固定连接有上伸缩板，所述上盖板的内部固定安装有导轨板，所述导轨板的内部滑动连接有刀盘，所述刀盘与螺纹套之间转动连接有连接杆，所述下支撑杆的左端固定安装有下盖板，所述下盖板的顶部通过弹簧固定连接有下伸缩板，所述上盖板和下盖板的顶部和顶部固定安装有吸风口，所述上盖板和下盖板之间穿过有陶瓷地板，所述陶瓷地板的底部设置有输送辊。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底部以及所述刀盘的中心均传动连接有电机，能够带动第一螺纹杆、第二螺纹杆和刀盘进行旋转。

优选的，所述第一螺纹杆平均分为上下两部分，且上下两部分螺纹纹路相反，所述上支撑杆和下支撑杆分布套设在第一螺纹杆的上下两部分，且内部开设有与第一螺纹杆相啮合的内螺纹，因此，当第一螺纹杆发生转动时，能够带动上支撑杆和下支撑杆同时相离或相向移动。

优选的，所述上盖板和下盖板的位置上下对齐，使得上盖板和下盖板向中间靠拢时能够对陶瓷地板进行更好地挤压固定。

优选的，所述导轨板的数量共有两条，且右侧均向上垂直折弯，所述连接杆转动连接在导轨板之间的刀盘旋转轴的外围，使得连接杆能够推动刀盘在导轨板内进行滑动。

优选的，所述上盖板和下盖板的宽度小于输送辊之间的距离，使得下盖板能够穿过输送辊之间的间隙。

本实用新型提供了一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置。具备以下有益效果：

1、该陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，通过上盖板和下盖板相邻面内部上伸缩板和下伸缩板的设计，利用第一螺纹杆的带动，能够对中间的陶瓷地板进行挤压固定，保证了陶瓷地板在切割时的稳定性，避免了因陶瓷地板的移动和侧翻对陶瓷地板造成的损伤。

2、该陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，通过第二螺纹杆和连接杆的设计，能够使连接杆对刀盘进行推动，配合导轨板到刀盘的限位，使得刀盘先向下进行切割，在从右至左进行切割，结构新颖，简单有效。

3、该陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，通过上盖板和下盖板的设计，能够将陶瓷地板的切割处罩住，避免了灰尘的飞扬，同时利用上盖板和下盖板上下两侧的吸风口能够对切割产生的灰尘及时进行吸取清理，改善了切割车间的环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割时的结构示意图；

图3为本实用新型上下盖板的结构示意图；

图4为本实用新型上盖板底部的结构示意图。

图中：1控制箱、2第一螺纹杆、3下支撑杆、4上支撑杆、5第二螺纹杆、6螺纹套、7上盖板、8弹簧、9上伸缩板、10导轨板、11刀盘、12连接杆、13下盖板、14下伸缩板、15吸风口、16陶瓷地板、17输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该陶瓷地板自动化加工用连续切割装置的实施例如下：

请参阅图1-4，一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，包括控制箱1、第一螺纹杆2、下支撑杆3、上支撑杆4、第二螺纹杆5、螺纹套6、上盖板7、弹簧8、上伸缩板9、导轨板10、刀盘11、连接杆12、下盖板13、下伸缩板14、吸风口15、陶瓷地板16、输送辊17。

其中：

控制箱1的内部转动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2和第二螺纹杆5的底部以及刀盘11的中心均传动连接有电机，能够带动第一螺纹杆2、第二螺纹杆5和刀盘11进行旋转，第一螺纹杆2底部的外围套设有下支撑杆3，第一螺纹杆2顶部的外围套设有上支撑杆4，第一螺纹杆2平均分为上下两部分，且上下两部分螺纹纹路相反，上支撑杆4和下支撑杆3分布套设在第一螺纹杆2的上下两部分，且内部开设有与第一螺纹杆2相啮合的内螺纹，因此，当第一螺纹杆2发生转动时，能够带动上支撑杆4和下支撑杆3同时相离或相向移动，上支撑杆4的内部转动连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的外围啮合有螺纹套6，上支撑杆4的左端固定安装有上盖板7，上盖板7和下盖板13的位置上下对齐，使得上盖板7和下盖板13向中间靠拢时能够对陶瓷地板16进行更好地挤压固定，通过上盖板7和下盖板13相邻面内部上伸缩板9和下伸缩板14的设计，利用第一螺纹杆2的带动，能够对中间的陶瓷地板16进行挤压固定，保证了陶瓷地板16在切割时的稳定性，避免了因陶瓷地板16的移动和侧翻对陶瓷地板16造成的损伤。

上盖板7的底部通过弹簧8固定连接有上伸缩板9，上盖板7的内部固定安装有导轨板10，导轨板10的数量共有两条，且右侧均向上垂直折弯，连接杆12转动连接在导轨板10之间的刀盘11旋转轴的外围，使得连接杆12能够推动刀盘11在导轨板10内进行滑动，导轨板10的内部滑动连接有刀盘11，刀盘11与螺纹套6之间转动连接有连接杆12，通过第二螺纹杆5和连接杆12的设计，能够使连接杆12对刀盘11进行推动，配合导轨板10到刀盘11的限位，使得刀盘11先向下进行切割，在从右至左进行切割，结构新颖，简单有效。

下支撑杆3的左端固定安装有下盖板13，下盖板13的顶部通过弹簧8固定连接有下伸缩板14，上盖板7和下盖板13的顶部和顶部固定安装有吸风口15，上盖板7和下盖板13之间穿过有陶瓷地板16，陶瓷地板16的底部设置有输送辊17，上盖板7和下盖板13的宽度小于输送辊17之间的距离，使得下盖板13能够穿过输送辊17之间的间隙，通过上盖板7和下盖板13的设计，能够将陶瓷地板16的切割处罩住，避免了灰尘的飞扬，同时利用上盖板7和下盖板13上下两侧的吸风口15能够对切割产生的灰尘及时进行吸取清理，改善了切割车间的环境。

在使用时，通过输送辊17的转动带动陶瓷地板16进行移动，并在向前移动一定的距离后，先通过电机带动第一螺纹杆2进行旋转，并利用下支撑杆3和上支撑杆4与第一螺纹杆2的螺纹连接，使得下支撑杆3和上支撑杆4带动上盖板7和下盖板13相中间靠拢，使得上伸缩板9与下伸缩板14与陶瓷地板16相接触，并压缩弹簧8向内回缩，使得上伸缩板9和下伸缩板14能够对陶瓷地板16进行挤压定位，然后通过电机带动第二螺纹杆5进行旋转，使第二螺纹杆5外围的螺纹套6向下移动，并通过连接杆12的作用来推动刀盘11，使得刀盘11在导轨板10的限位下先向下移动，来对陶瓷地板16的右端进行切割，并逐渐向左移动，来实现对于陶瓷地板16侧面的全面切割，而在切割的过程中，通过上盖板7和下盖板13上下两侧的吸风口15，能够内部切割产生的灰尘进行及时的吸取处理，而在切割完成后，通过电机带动第一螺纹杆2和第二螺纹杆5的反转，使得上盖板7、下盖板13以及刀盘11回到初始位置，以便于下一次的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，包括控制箱（1），其特征在于：所述控制箱（1）的内部转动连接有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）底部的外围套设有下支撑杆（3），所述第一螺纹杆（2）顶部的外围套设有上支撑杆（4），所述上支撑杆（4）的内部转动连接有第二螺纹杆（5），所述第二螺纹杆（5）的外围啮合有螺纹套（6），所述上支撑杆（4）的左端固定安装有上盖板（7），所述上盖板（7）的底部通过弹簧（8）固定连接有上伸缩板（9），所述上盖板（7）的内部固定安装有导轨板（10），所述导轨板（10）的内部滑动连接有刀盘（11），所述刀盘（11）与螺纹套（6）之间转动连接有连接杆（12），所述下支撑杆（3）的左端固定安装有下盖板（13），所述下盖板（13）的顶部通过弹簧（8）固定连接有下伸缩板（14），所述上盖板（7）和下盖板（13）的顶部和顶部固定安装有吸风口（15），所述上盖板（7）和下盖板（13）之间穿过有陶瓷地板（16），所述陶瓷地板（16）的底部设置有输送辊（17）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（2）和第二螺纹杆（5）的底部以及所述刀盘（11）的中心均传动连接有电机。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（2）平均分为上下两部分，且上下两部分螺纹纹路相反。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，其特征在于：所述上支撑杆（4）和下支撑杆（3）分布套设在第一螺纹杆（2）的上下两部分，且内部开设有与第一螺纹杆（2）相啮合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，其特征在于：所述上盖板（7）和下盖板（13）的位置上下对齐。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，其特征在于：所述导轨板（10）的数量共有两条，且右侧均向上垂直折弯，所述连接杆（12）转动连接在导轨板（10）之间的刀盘（11）旋转轴的外围。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板自动化加工用连续切割装置，其特征在于：所述上盖板（7）和下盖板（13）的宽度小于输送辊（17）之间的距离。

Images