CN217777142U - 一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，包括裁剪平台和裁剪机构，裁剪平台上沿抛光垫进料方向固定连接有侧板，裁剪机构与侧板滑动连接，裁剪机构在与抛光垫相接的切割端安装有吸尘器，吸尘器的进气口一端朝向抛光垫，裁剪机构的外侧还设有储尘箱，吸尘器的出气口一端和储尘箱之间导通有连接软管。本实用新型所采用的技术方案简单可行，通过设置吸尘器、连接软管和储尘箱，可以在对抛光垫切割的同时，将粉尘同步吸收，再通过连接软管将粉尘导入储尘箱中中积聚存放，便于后续统一清理，达到清理粉尘的目的，此外还设置第一驱动机构和第二驱动机构，来对裁剪装置的具体位置进行调整，方便实际使用。

Description

一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及抛光垫裁剪技术领域，尤其涉及一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置。

背景技术

抛光垫是化学机械抛光中决定表面质量的重要辅料，在抛光垫的生产过程中，需要将其进行裁剪以便于抛光。但是现有的裁剪装置只能沿一个方向进行定向切割，需要人工调整抛光垫才能完成多方切割，实用性低。

为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN212146591U)公开了一种不同形状的抛光垫不定向裁剪机，利用转动电机带动调位板发生转向，调位板进而带动剪裁装置转动进行调向裁剪，能实现多方位裁剪，满足抛光垫的不定向裁边。

虽然上述技术方案解决了传统裁剪装置只能定向裁剪的问题，但是该装置对裁剪过程中产生的粉尘未做收集或清除处理，在连续裁剪的情况下，粉尘会堆积在抛光垫上，影响抛光垫的最终裁剪效果和品质，并且该装置的剪裁装置中裁剪刀片的移动范围有限，需要靠人工移动抛光垫才能进行连续裁剪，不方便实际使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，能在裁剪抛光垫的同时对产生的粉尘进行收集，提高抛光垫成品品质。

根据本实用新型的实施例，一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，包括裁剪平台和裁剪机构，裁剪平台上沿抛光垫进料方向固定连接有侧板，裁剪机构与侧板滑动连接，裁剪机构在与抛光垫相接的切割端安装有吸尘器，吸尘器的进气口一端朝向抛光垫，裁剪机构的外侧还设有储尘箱，吸尘器的出气口一端和储尘箱之间导通有连接软管。

实用新型的技术原理为：裁剪机构在对抛光垫切割的同时，切割产生的粉尘会被同步启动的吸尘器吸收，吸尘器再通过连接软管将带有粉尘的气体导入储尘箱中，粉尘进而在储尘箱中积聚存放，便于后续统一清理，达到了清理粉尘、提高抛光垫产品质量的目的。

优选的，裁剪机构包括安装箱、第一电机和切割刀，第一电机设置在安装箱内部，且第一电机的输出轴沿垂直于抛光垫进料的方向与安装箱内壁转动连接，安装箱的底部沿垂直于抛光垫进料的方向开设有限位槽，切割刀滑动设置在限位槽内，且切割刀的顶部固定连接有滑块，滑块与第一电机的输出轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一电机可以驱动切割刀移动对抛光垫进行修整裁剪，提高工作效率。

优选的，侧板上设有第一驱动机构，第一驱动机构与裁剪机构连接，用于驱动裁剪机构沿抛光垫进料方向做往复直线运动。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构可以驱动裁剪装置改变切割位置，增加装置整体的灵活性和自动性。

优选的，第一驱动机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和传动链条，第二电机安装在侧板上，且第二电机的输出轴穿出侧板与主动齿轮同轴连接，从动齿轮通过转轴转动设置在侧板远离主动齿轮的一端，且传动链条套设在主动齿轮和从动齿轮的外周，传动链条与主动齿轮和从动齿轮均啮合，传动链条和裁剪机构之间通过连接板连接，且连接板上还设有辅助滑动机构。

通过采用上述技术方案，第二电机启动，会带动传动链条转动，进而带动与传动链条连接的连接板带着裁剪机构发生位移，进而改变实际切割裁剪的位置。

优选的，辅助滑动机构包括沿抛光垫进料方向固定设置在侧板上的限位楞条、沿抛光垫进料方向开设在限位楞条上的异形滑槽以及与连接板一体成型且与异形滑槽滑动连接的限位块。

通过采用上述技术方案，可以增强裁剪机构做往复直线运动时的稳定性。

优选的，裁剪机构还连接有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动裁剪机构做上下往复的直线运动。

通过采用上述技术方案，可以改变切割刀在竖直方向上的高度，方便调节切割刀的的具体切割位置，防止意外损坏抛光垫。

优选的，第二驱动机构包括防尘箱、第三电机、转筒和升降杆，防尘箱与侧板滑动连接，第三电机固定安装在防尘箱的底部，且第三电机的输出轴穿入防尘箱后与转筒同轴固定连接，转筒的外表面自上而下开设有螺旋滑槽，升降杆的一端与裁剪机构固定连接，另一端穿出防尘箱后与防尘箱转动连接，升降杆上固定连接有与螺旋滑槽滑动连接的凸块。

通过采用上述技术方案，转筒可以通过螺旋滑槽和凸块的作用，带动升降杆做竖直方向的高度调节，进而调整裁剪机构的高度，方便实际使用。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

设置吸尘器，可以在裁剪机构切割修整抛光垫的同时将产生的粉尘吸走，避免粉尘堆积影响后续抛光垫的制作，并且设连接软管将吸尘器与储尘箱导通，储尘箱可以集中储存一定量的粉尘，可以在连续使用装置后，对装置所吸取的粉尘进行统一的快速清理，方便实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中安装箱的结构示意图；

图4为本实用新型中防尘箱的内部结构示意图。

上述附图中：1裁剪平台、2侧板、3吸尘器、4储尘箱、5连接软管、6安装箱、7第一电机、8切割刀、9限位槽、10滑块、11第二电机、12主动齿轮、13从动齿轮、14传动链条、15连接板、16限位楞条、17防尘箱、18第三电机、19转筒、20升降杆、21螺旋滑槽、22凸块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，包括裁剪平台1和裁剪机构，裁剪平台1上沿抛光垫进料方向固定连接有侧板2，裁剪机构与侧板2滑动连接，裁剪机构在与抛光垫相接的切割端安装有吸尘器3，吸尘器3的进气口一端朝向抛光垫，裁剪机构的外侧还设有储尘箱4，吸尘器3的出气口一端和储尘箱4之间导通有连接软管5。

在设置裁剪机构启动对抛光垫进行裁剪的同时，启动吸尘器3，吸尘器3将裁剪抛光垫所产生的粉尘吸取后通过连接软管5导入储尘箱4中进行收集，在本实用新型的其中一种实施例中，设置吸尘器3的进气口一端连通设有多个进气口，以此增强吸尘器3的效果，此外，可以设置储尘箱4上开设有导出粉尘的开口，该开口处滑动连接有盖板，以方便后续对积聚的粉尘做统一的倾倒处理。

裁剪机构包括安装箱6、第一电机7和切割刀8，第一电机7设置在安装箱6内部，且第一电机7的输出轴沿垂直于抛光垫进料的方向与安装箱6内壁转动连接，安装箱6的底部沿垂直于抛光垫进料的方向开设有限位槽9，切割刀8滑动设置在限位槽9内，且切割刀8的顶部固定连接有滑块10，滑块10与第一电机7的输出轴螺纹连接。

裁剪抛光垫时，启动第一电机7，第一电机7的输出轴会带动与其螺纹连接的滑块10发生移动，此时，因为安装箱6的底部开设有限位槽9，切割刀8与限位槽9滑动连接，则当切割刀8被滑块10带动沿限位槽9移动时，限位槽9会对切割刀8起限制转动的作用，使得切割刀8只能沿限位槽9做水平方向的移动，对抛光垫进行切割修整。在本实用新型的其中一种实施例中，设置第一电机7的输出轴转动方向可调节为正向或反向转动，以实现切割刀8的往复滑动切割。

侧板2上设有第一驱动机构，第一驱动机构与裁剪机构连接，用于驱动裁剪机构沿抛光垫进料方向做往复直线运动。第一驱动机构包括第二电机11、主动齿轮12、从动齿轮13和传动链条14，第二电机11安装在侧板2上，且第二电机11的输出轴穿出侧板2与主动齿轮12同轴连接，从动齿轮13通过转轴转动设置在侧板2远离主动齿轮12的一端，且传动链条14套设在主动齿轮12和从动齿轮13的外周，传动链条14与主动齿轮12和从动齿轮13均啮合，传动链条14和裁剪机构之间通过连接板15连接，且连接板15上还设有辅助滑动机构。辅助滑动机构包括沿抛光垫进料方向固定设置在侧板2上的限位楞条16、沿抛光垫进料方向开设在限位楞条16上的异形滑槽以及与连接板15一体成型且与异形滑槽滑动连接的限位块。

需要改变裁剪机构的切割位置、实现连续切割时，启动第二电机11，使第二电机11的输出轴带动主动齿轮12转动，主动齿轮12进而通过与其啮合的传动链条14带动与从动齿轮13转动，使传动链条14可以在主动齿轮12和从动齿轮13的外周发生转动，带动连接板15和与连接板15固定连接的裁剪机构移动，以改变裁剪机构的具体切割位置；在连接板15带着裁剪机构移动的同时，位于连接板15下端的限位块会在限位楞条16上的异形槽中随之发生滑动，以增强装置在移动时的稳定性。在本实用新型的其中一种实施例中，设置第二电机11的输出轴转动方向可调节为正向或反向转动，以实现对裁剪机构位置的改变和复位，此外，可以将异形槽具体设置为横截面为“T”形的滑槽，且限位块的横截面与异形槽相契合，使得限位块和异形槽的连接结构既能增加裁剪机构移动时的稳定性，且不影响实际调节切割位置时的滑动。

裁剪机构还连接有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动裁剪机构做上下往复的直线运动。第二驱动机构包括防尘箱17、第三电机18、转筒19和升降杆20，防尘箱17与侧板2滑动连接，第三电机18固定安装在防尘箱17的底部，且第三电机18的输出轴穿入防尘箱17后与转筒19同轴固定连接，转筒19的外表面自上而下开设有螺旋滑槽21，升降杆20的一端与裁剪机构固定连接，另一端穿出防尘箱17后与防尘箱17转动连接，升降杆20上固定连接有与螺旋滑槽21滑动连接的凸块22。

需要改变裁剪机构中切割刀8的高度位置时，启动第三电机18，第三电机18启动会带动与其输出轴同轴固定连接的转筒19转动，此时，因为转筒19的外表面自上而下开设有螺旋滑槽21，则转筒19的转动会带着螺旋滑槽21一起转动，而螺旋滑槽21与凸块22滑动连接，那么转筒19就可以通过螺旋滑槽21和凸块22的连接结构带动升降杆20做竖直方向的高度调节，进而带动与升降杆20固定连接的裁剪机构发生高度变化。在本实用新型的其中一种实施例中，设置第三电机18的输出轴转动方向可调节为正向或反向转动，以实现对裁剪机构高度位置的改变和复位，此外，可以在实际使用时将升降杆20设计为横截面为矩形的形状，防止意外转动。

本申请实施例实施原理为：使用时，可以先启动第三电机18，第三电机18的输出轴转动，会通过转筒19外表面上的螺旋滑槽21，结合升降杆20上的凸块22，使升降杆20能带动裁剪机构做上下移动，改变切割刀8的高度位置，使切割刀8远离抛光垫，便于后续改变切割刀8的位置，然后启动第二电机11，使第二电机11的输出轴通过主动齿轮12和从动齿轮13的作用带动传动链条14移动，传动链条14进而带动连接板15和裁剪机构移动，达到预期中的切割位置，最后同时启动第一电机7和吸尘器3，第一电机7的输出轴转动，会带动与其螺纹连接的滑块10带着切割刀8发生往复移动，对抛光垫进行切割整修，在切割抛光垫的同时，吸尘器3会将粉尘吸入，然后通过连接软管5将粉尘导入储尘箱4中进行统一收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，包括裁剪平台(1)和裁剪机构，所述裁剪平台(1)上沿抛光垫进料方向固定连接有侧板(2)，裁剪机构与侧板(2)滑动连接，其特征在于：所述裁剪机构在与抛光垫相接的切割端安装有吸尘器(3)，吸尘器(3)的进气口一端朝向抛光垫，裁剪机构的外侧还设有储尘箱(4)，吸尘器(3)的出气口一端和储尘箱(4)之间导通有连接软管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构包括安装箱(6)、第一电机(7)和切割刀(8)，所述第一电机(7)设置在安装箱(6)内部，且第一电机(7)的输出轴沿垂直于抛光垫进料的方向与安装箱(6)内壁转动连接，安装箱(6)的底部沿垂直于抛光垫进料的方向开设有限位槽(9)，切割刀(8)滑动设置在限位槽(9)内，且切割刀(8)的顶部固定连接有滑块(10)，滑块(10)与第一电机(7)的输出轴螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，其特征在于：所述侧板(2)上设有第一驱动机构，第一驱动机构与裁剪机构连接，用于驱动裁剪机构沿抛光垫进料方向做往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二电机(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(13)和传动链条(14)，所述第二电机(11)安装在侧板(2)上，且第二电机(11)的输出轴穿出侧板(2)与主动齿轮(12)同轴连接，从动齿轮(13)通过转轴转动设置在侧板(2)远离主动齿轮(12)的一端，且传动链条(14)套设在主动齿轮(12)和从动齿轮(13)的外周，传动链条(14)与主动齿轮(12)和从动齿轮(13)均啮合，传动链条(14)和裁剪机构之间通过连接板(15)连接，且连接板(15)上还设有辅助滑动机构。

5.根据权利要求4所述的一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，其特征在于：所述辅助滑动机构包括沿抛光垫进料方向固定设置在侧板(2)上的限位楞条(16)、沿抛光垫进料方向开设在限位楞条(16)上的异形滑槽以及与连接板(15)一体成型且与异形滑槽滑动连接的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构还连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动裁剪机构做上下往复的直线运动。

7.根据权利要求6所述的一种可清理粉尘的抛光垫裁剪装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括防尘箱(17)、第三电机(18)、转筒(19)和升降杆(20)，所述防尘箱(17)与侧板(2)滑动连接，第三电机(18)固定安装在防尘箱(17)的底部，且第三电机(18)的输出轴穿入防尘箱(17)后与转筒(19)同轴固定连接，转筒(19)的外表面自上而下开设有螺旋滑槽(21)，升降杆(20)的一端与裁剪机构固定连接，另一端穿出防尘箱(17)后与防尘箱(17)转动连接，升降杆(20)上固定连接有与螺旋滑槽(21)滑动连接的凸块(22)。

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