CN217263378U - 一种无动力下落式上料仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力下落式上料仓装置，涉及物料输送技术领域，包括底板，还包括调节结构以及推料结构，所述底板顶端的一侧安装有两个第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端安装有上料仓，所述上料仓内部的底端安装有滤网，且上料仓的底端安装有排废槽，所述排废槽内部底端的两侧均安装有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑条，所述滑条的顶端安装有收集槽，所述推料结构位于上料仓的一侧，所述上料仓内部的顶端安装有送料管。本实用新型通过从动齿轮带动从动杆旋转，通过从动杆带动活动扇板旋转，通过调节活动扇板与固定扇板的重合区域的大小，即可调整排出物料的速度，该结构实现了对物料排出速度的调节。

Description

一种无动力下落式上料仓装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种无动力下落式上料仓装置。

背景技术

料仓式上料装置是半自动上料装置，需要工人定期地将一批工件整理定向放入料仓中，然后由送料器自动地将工件送到机床夹具中，这类上料装置结构简单，工作可靠，适用于批量较大且因重量、尺寸及几何形状特殊等原因而难于进行自动定向的工件，或者应用于单件加工工序时间较长、人工定向整理一批工件可供机床加工很长时间的场合，而无动力下落式上料仓装置没有动力进行驱动，通过重力的作用下进行上料。

传统的无动力下落式上料仓装置具有能源消耗低且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的无动力下落式上料仓装置在进行使用的过程中，无法调节送料的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无动力下落式上料仓装置，以解决上述背景技术中提出的无法调节送料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力下落式上料仓装置，包括底板，还包括调节结构以及推料结构；

所述底板顶端的一侧安装有两个第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端安装有上料仓，所述上料仓内部的底端安装有滤网，且上料仓的底端安装有排废槽，所述排废槽内部底端的两侧均安装有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑条，所述滑条的顶端安装有收集槽，所述推料结构位于上料仓的一侧；

所述上料仓内部的顶端安装有送料管，且底板顶端远离第一支撑杆的一侧安装有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端安装有置料板，且置料板的一侧安装有送料爬梯，所述调节结构位于上料仓内部远离第二支撑杆的一侧；

所述调节结构包括固定扇板，所述固定扇板安装于上料仓内部上下两端的一侧，且固定扇板一侧上料仓内部的上下两端安装有固定板，所述固定板靠近固定扇板的一侧通过转轴安装有从动杆，且从动杆的一端安装有活动扇板，所述从动杆的另一端安装有从动齿轮，且上料仓顶端的一侧通过转轴安装有启动杆，所述启动杆的底端安装有驱动齿轮。

优选的，所述滑条的顶端均穿过滑槽延伸至滑槽的上方，且收集槽均通过滑条与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述从动杆的一端穿过固定板延伸至固定板的另一侧，且启动杆的底端穿过上料仓延伸至上料仓的内部。

优选的，所述驱动齿轮位于从动齿轮的上方，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述推料结构包括安装槽、双向螺纹杆、螺纹块、伺服电机、连接杆和推板，所述安装槽安装于上料仓的一侧，且安装槽的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的一侧通过铰接键连接有连接杆，且连接杆的一端通过铰接键连接有推板。

优选的，所述双向螺纹杆的底端穿过安装槽延伸至安装槽内部的底端，且双向螺纹杆通过转轴安装于安装槽内部的底端。

优选的，所述连接杆的一端均依次穿过安装槽和上料仓，且连接杆的一端均延伸至上料仓的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动启动杆顶端的旋钮，通过旋钮带动启动杆旋转，通过启动杆带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮通过螺纹连接，故在驱动齿轮旋转的过程中，从动齿轮可以随着驱动齿轮的转动而转动，通过从动齿轮带动从动杆旋转，通过从动杆带动活动扇板旋转，通过调节活动扇板与固定扇板的重合区域的大小，即可调整排出物料的速度，该结构实现了对物料排出速度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型活动扇板的侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型上料仓的侧视部分剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定扇板；3、排废槽；4、滑槽；5、滑条；6、收集槽；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、推料结构；901、安装槽；902、双向螺纹杆；903、螺纹块；904、伺服电机；905、连接杆；906、推板；10、送料爬梯；11、置料板；12、送料管；13、上料仓；14、滤网；15、活动扇板；16、启动杆；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、从动杆；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种无动力下落式上料仓装置，包括底板1，还包括调节结构以及推料结构9；

底板1顶端的一侧安装有两个第一支撑杆7，且第一支撑杆7的顶端安装有上料仓13，上料仓13内部的底端安装有滤网14，且上料仓13的底端安装有排废槽3，排废槽3内部底端的两侧均安装有滑槽4，且滑槽4的内部均设置有滑条5，滑条5的顶端安装有收集槽6，滑条5的顶端均穿过滑槽4延伸至滑槽4的上方，且收集槽6均通过滑条5与滑槽4构成滑动结构，推料结构9位于上料仓13的一侧；

上料仓13内部的顶端安装有送料管12，且底板1顶端远离第一支撑杆7的一侧安装有多个第二支撑杆8，第二支撑杆8的顶端安装有置料板11，且置料板11的一侧安装有送料爬梯10，调节结构位于上料仓13内部远离第二支撑杆8的一侧；

请参阅图1-5，一种无动力下落式上料仓装置还包括调节结构，调节结构包括固定扇板2，固定扇板2安装于上料仓13内部上下两端的一侧，且固定扇板2一侧上料仓13内部的上下两端安装有固定板20，固定板20靠近固定扇板2的一侧通过转轴安装有从动杆19，且从动杆19的一端安装有活动扇板15，从动杆19的另一端安装有从动齿轮18，且上料仓13顶端的一侧通过转轴安装有启动杆16，启动杆16的底端安装有驱动齿轮17；

从动杆19的一端穿过固定板20延伸至固定板20的另一侧，且启动杆16的底端穿过上料仓13延伸至上料仓13的内部；

驱动齿轮17位于从动齿轮18的上方，且驱动齿轮17与从动齿轮18相互啮合；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该机构时，转动启动杆16顶端的旋钮，通过旋钮带动启动杆16旋转，通过启动杆16带动驱动齿轮17旋转，由于驱动齿轮17与从动齿轮18通过螺纹连接，故在驱动齿轮17旋转的过程中，从动齿轮18可以随着驱动齿轮17的转动而转动，通过从动齿轮18带动从动杆19旋转，通过从动杆19带动活动扇板15旋转，通过调节活动扇板15与固定扇板2的重合区域的大小，即可调整排出物料的速度。

实施例2：推料结构9包括安装槽901、双向螺纹杆902、螺纹块903、伺服电机904、连接杆905和推板906，安装槽901安装于上料仓13的一侧，且安装槽901的顶端安装有伺服电机904，该伺服电机904的型号可以是42JSF330AS-1000，伺服电机904的输出端安装有双向螺纹杆902，且双向螺纹杆902的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块903，螺纹块903的一侧通过铰接键连接有连接杆905，且连接杆905的一端通过铰接键连接有推板906；

双向螺纹杆902的底端穿过安装槽901延伸至安装槽901内部的底端，且双向螺纹杆902通过转轴安装于安装槽901内部的底端；

连接杆905的一端均依次穿过安装槽901和上料仓13，且连接杆905的一端均延伸至上料仓13的内部；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆902的旋转方向，使螺纹块903在双向螺纹杆902的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块903带动连接杆905，使连接杆905推动推板906，使推板906推动上料仓13内部的物料，使其滑向斜面向下输送。

工作原理：工作人员将需要进行输送的物料通过送料爬梯10送上置料板11，随后即可将物料投入送料管12，通过送料管12进入上料仓13的内部，随后工作人员即可启动伺服电机904，通过伺服电机904带动双向螺纹杆902旋转，由于螺纹块903与双向螺纹杆902通过螺纹连接，且螺纹块903分别位于双向螺纹杆902外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆902旋转的过程中，螺纹块903可以在双向螺纹杆902的外壁随着螺纹发生移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆902的旋转方向，使螺纹块903在双向螺纹杆902的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块903带动连接杆905，使连接杆905推动推板906，使推板906推动上料仓13内部的物料，使其滑向斜面向下输送；

在物料位于斜面滑动的过程中，通过滤网14将杂质进行过滤，杂质进行收集槽6的内部，工作人员可以通过收集槽6前端的把手，将收集槽6通过滑条5从滑槽4的内部抽出进行倾倒，随后物料输送至上料仓13内部的底端，工作人员转动启动杆16顶端的旋钮，通过旋钮带动启动杆16旋转，通过启动杆16带动驱动齿轮17旋转，由于驱动齿轮17与从动齿轮18通过螺纹连接，故在驱动齿轮17旋转的过程中，从动齿轮18可以随着驱动齿轮17的转动而转动，通过从动齿轮18带动从动杆19旋转，通过从动杆19带动活动扇板15旋转，通过调节活动扇板15与固定扇板2的重合区域的大小，即可调整排出物料的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种无动力下落式上料仓装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括调节结构以及推料结构(9)；

所述底板(1)顶端的一侧安装有两个第一支撑杆(7)，且第一支撑杆(7)的顶端安装有上料仓(13)，所述上料仓(13)内部的底端安装有滤网(14)，且上料仓(13)的底端安装有排废槽(3)，所述排废槽(3)内部底端的两侧均安装有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部均设置有滑条(5)，所述滑条(5)的顶端安装有收集槽(6)，所述推料结构(9)位于上料仓(13)的一侧；

所述上料仓(13)内部的顶端安装有送料管(12)，且底板(1)顶端远离第一支撑杆(7)的一侧安装有多个第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)的顶端安装有置料板(11)，且置料板(11)的一侧安装有送料爬梯(10)，所述调节结构位于上料仓(13)内部远离第二支撑杆(8)的一侧；

所述调节结构包括固定扇板(2)，所述固定扇板(2)安装于上料仓(13)内部上下两端的一侧，且固定扇板(2)一侧上料仓(13)内部的上下两端安装有固定板(20)，所述固定板(20)靠近固定扇板(2)的一侧通过转轴安装有从动杆(19)，且从动杆(19)的一端安装有活动扇板(15)，所述从动杆(19)的另一端安装有从动齿轮(18)，且上料仓(13)顶端的一侧通过转轴安装有启动杆(16)，所述启动杆(16)的底端安装有驱动齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种无动力下落式上料仓装置，其特征在于：所述滑条(5)的顶端均穿过滑槽(4)延伸至滑槽(4)的上方，且收集槽(6)均通过滑条(5)与滑槽(4)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种无动力下落式上料仓装置，其特征在于：所述从动杆(19)的一端穿过固定板(20)延伸至固定板(20)的另一侧，且启动杆(16)的底端穿过上料仓(13)延伸至上料仓(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种无动力下落式上料仓装置，其特征在于：所述驱动齿轮(17)位于从动齿轮(18)的上方，且驱动齿轮(17)与从动齿轮(18)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种无动力下落式上料仓装置，其特征在于：所述推料结构(9)包括安装槽(901)、双向螺纹杆(902)、螺纹块(903)、伺服电机(904)、连接杆(905)和推板(906)，所述安装槽(901)安装于上料仓(13)的一侧，且安装槽(901)的顶端安装有伺服电机(904)，所述伺服电机(904)的输出端安装有双向螺纹杆(902)，且双向螺纹杆(902)的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块(903)，所述螺纹块(903)的一侧通过铰接键连接有连接杆(905)，且连接杆(905)的一端通过铰接键连接有推板(906)。

6.根据权利要求5所述的一种无动力下落式上料仓装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(902)的底端穿过安装槽(901)延伸至安装槽(901)内部的底端，且双向螺纹杆(902)通过转轴安装于安装槽(901)内部的底端。

7.根据权利要求5所述的一种无动力下落式上料仓装置，其特征在于：所述连接杆(905)的一端均依次穿过安装槽(901)和上料仓(13)，且连接杆(905)的一端均延伸至上料仓(13)的内部。

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