CN114480895B - 一种锂铜锂复合熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔炼设备技术领域，具体为一种锂铜锂复合熔炼设备。本发明，包括熔炼炉和倒料结构，所述熔炼炉的表面转动安装有连接架，所述连接架的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和熔炼炉固定连接，所述连接架远离驱动电机的一端设有倒料结构，所述倒料结构包括固定框，所述固定框的表面和连接架固定连接，所述固定框的内部滑动插设有连接杆，所述连接杆的顶端转动安装有中间块，所述中间块的表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁滑动连接有滑框。本发明，解决了存在容易使得材料堆积在一个位置，难以使其分散开来，使得在进行熔炼的过程中材料受热不均匀，导致熔炼效率降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种锂铜锂复合熔炼设备。
背景技术
熔炼设备是指通过熔化金属并加入必要的合金成分，从而将它们熔炼成所需要的材料，若按照加热能源方式可分为燃料加热式、电加热式；而安装加热方式可分为直接加热方式和间接加热方式，当利用熔炼炉进行熔炼的时候，往往会将材料通过加料装置进行填充，但现有熔炼设备在进行加料时，容易使得材料堆积在一个位置，难以使其分散开来，使得在进行熔炼的过程中材料受热不均匀，导致熔炼效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易使得材料堆积在一个位置，难以使其分散开来，使得在进行熔炼的过程中材料受热不均匀，导致熔炼效率降低的缺点，而提出的一种锂铜锂复合熔炼设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂铜锂复合熔炼设备，包括熔炼炉和倒料结构，所述熔炼炉的表面转动安装有连接架，所述连接架的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和熔炼炉固定连接，所述连接架远离驱动电机的一端设有倒料结构，所述倒料结构包括固定框，所述固定框的表面和连接架固定连接，所述固定框的内部滑动插设有连接杆，所述连接杆的顶端转动安装有中间块，所述中间块的表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁滑动连接有滑框，所述支撑框的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述滑框的表面开设有齿槽，所述齿轮通过齿槽和滑框相啮合；将连接杆安装在固定框内，并将锂铜锂材料放置在滑框上，当需要倒入熔炼炉内时，转动支撑框，接着启动伺服电机，伺服电机将驱动其表面的齿轮正反转，从而通过齿槽带动滑框在支撑框内部往复运动，由于此时支撑框朝着熔炼炉的方向倾斜，这时滑框内的材料将会不断掉落，此时材料不会只落在熔炼炉内的一个位置从而堆积，会落的比较分散，从而使得加热熔炼效率更高。
优选的，所述连接杆的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内部螺纹插设有连接条，所述连接条和固定框相插接；先将连接杆插在固定框内，此时连接杆两端的侧板将对固定框进行限位，避免连接杆的偏移，接着拧紧连接条，此时连接条将插入固定框内，从而对连接杆进行限位，以此使得支撑框位于熔炼炉的上方。
优选的，所述连接杆的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的自由端转动安装有滑块，所述支撑框的表面开设有滑槽，所述滑块通过滑槽和支撑框滑动安装；启动第一液压缸，此时第一液压缸将通过滑块推动支撑框转动，这时支撑框将朝着熔炼炉的方向倾斜，从而将滑框上的材料倒入。
优选的，所述连接杆和支撑杆均呈“L”形，所述连接杆的尺寸和固定框的内壁尺寸相适配；连接杆呈“L”形方便了安装支撑框，而支撑杆呈“L”形，则方便了第一液压缸对支撑框进行推动，而连接杆的尺寸和固定框的内壁尺寸相适配则方便了连接杆的插入，避免插入时晃动。
优选的，所述滑框的内壁两端均固定安装有挡块，两个所述挡块彼此靠近的一端均设置有倒角；两个挡块方便对滑框内的材料进行阻拦，避免其随意掉落，而挡块上的倒角则方便滑框在倾斜的时候，将材料倒出。
优选的，所述连接架的表面设有净化结构，所述净化结构包括第二液压缸，所述第二液压缸和连接架固定连接，所述第二液压缸的自由端固定连接有长杆，所述长杆的顶端固定连接有平板，所述平板的内部固定安装有活性炭箱，所述活性炭箱的表面连通有连接管，所述活性炭箱远离连接管的一端连通有长管，所述长管远离连接管的一端固定连接有支架，所述支架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有扇叶；扇叶位于长管的内部，启动第一电机，此时第一电机将启动带动扇叶转动，这时扇叶将通过长管、活性炭箱和连接管在熔炼炉的上方吸气，此时被吸收的废气将从连接管进入活性炭箱，从而进行净化，并通过长管排出，避免熔炼过程中产生的废气被工作人员直接吸入，而启动第二液压缸将带动长杆移动，从而调整连接管的位置，避免连接管始终位于熔炼炉的上方，从而影响熔炼炉的转动倾倒。
优选的，所述第二液压缸的数量为两个，两个所述第二液压缸分别位于长杆的两端；两个第二液压缸位于长杆的两端，方便在对长杆进行移动的时候保持平稳。
优选的，所述连接管远离长管的一端呈圆台形，圆台形所述连接管的最大直径尺寸大于熔炼炉的开口直径尺寸；连接管的直径尺寸大于熔炼炉的直径尺寸，方便了对废气进行更好地吸收。
优选的，所述连接架的底端设有辅助结构，所述辅助结构包括矩形块，所述矩形块的表面和连接架固定连接，所述矩形块的内部固定安装有第三液压缸，所述矩形块的表面固定连接有底板，所述第三液压缸的自由端贯穿底板，所述底板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转板，所述转板的表面安装有轮子，所述转板的内部螺纹插设有插杆，所述插杆和底板相插接；启动第三液压缸，此时第三液压缸的自由端将抵在地面上，从而将底板、连接架撑起，接着工作人员可转动转板，然后拧动插杆，使得插杆插入底板内从而限制转板的转动，接着收回第三液压缸，此时转板表面的轮子将和地面接触，从而方便工作人员对熔炼炉进行移动。
优选的，所述轮子的数量为四个，四个所述轮子两两为一组，两组所述轮子分别安装在两个转板上，所述凹槽的尺寸大于转板和轮子组合后的尺寸；四个所述轮子使得移动的时候更加稳定，同时凹槽方便对转板和轮子进行收纳。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中，当需要进行熔炼工作的时候，先将连接杆插入固定框内，此时连接杆两侧的侧板将对连接杆进行限位，从而避免连接杆偏移，接着拧紧连接条，此时连接条将插入固定框内，从而限制连接杆的移动，接着启动第一液压缸，第一液压缸将通过滑块顶其支撑框，随着滑块在支撑框表面的滑槽内滑动，第一液压缸也将升高，从而使得支撑框朝着熔炼炉的开口方向倾斜，同时启动伺服电机，伺服电机将带动齿轮转动，齿轮将通过滑框表面的齿槽带动其往复运动，从而将滑框内的材料均匀地投入到熔炼炉内，避免其在熔炼炉内堆积起来，而中间块起到了对支撑框和连接杆进行连接的作用，当材料倒入后，使得滑框复位，同时使得第一液压缸带动滑块向下移动，从而使得支撑框水平放置，避免其上的材料掉落，通过设置倒料结构，方便了对材料进行分散倾倒，避免倒入时堆积在一起影响熔炼效率。
本发明中，当进行熔炼的时候，先启动第二液压缸，此时第二液压缸将带动长杆朝着连接架的方向移动，接着长杆将带动平板移动，而平板将带动其内的活性炭箱、连接管和长管移动，从而使得连接管靠近熔炼炉，并处于熔炼炉开口的上方，然后启动第一电机，此时第一电机将带动其表面的扇叶转动，扇叶将通过长管进行吸气，当熔炼时产生废气会被连接管吸入并经过活性炭箱，并通过长管排放出来，而当熔炼结束后，需要将熔炼炉进行倾斜到出内部的融化的材料，这时再次启动第二液压缸，第二液压缸将带动长杆朝着远离熔炼炉的方向移动，从而使得连接管从熔炼炉的上方移走，避免熔炼炉转动的时候被连接管阻碍，通过设置净化结构，方便了对熔炼时产生的废气进行净化，避免其直接被工作人员吸入。
本发明中，当熔炼炉需要进行移动的时候，先启动第三液压缸，此时第三液压缸的自由端将从底板内伸出，从而抵在地面上，以此将连接架抬高，接着将转板进行转动，使其呈竖直状态，此时转动转板内的插杆，插杆将插入底板内，从而限制转板的转动，接着收回第三液压缸，此时第三液压缸将缩回底板内，这时轮子将和地面接触，从而方便工作人员进行移动，当不需要移动的时候，再启动第三液压缸使其将底板撑起来，并使轮子悬空，然后转动转板将其收回到凹槽内，这时再次拧动插杆，使得插杆挤压凹槽的内壁，从而避免转板的转动，接着收回第三液压缸，从而使得底板和地面接触更加稳定，通过设置辅助结构，方便工作人员对熔炼炉进行移动，从而降低工作人员的工作量。
附图说明
图1为本发明提出一种锂铜锂复合熔炼设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种锂铜锂复合熔炼设备中图1的底侧示意图；
图3为本发明提出一种锂铜锂复合熔炼设备中图1的左侧示意图；
图4为本发明提出一种锂铜锂复合熔炼设备中倒料结构的部分示意图；
图5为本发明提出一种锂铜锂复合熔炼设备中支撑框的部分示意图；
图6为本发明提出一种锂铜锂复合熔炼设备中图4的B处示意图；
图7为本发明提出一种锂铜锂复合熔炼设备中图1的A处示意图；
图8为本发明提出一种锂铜锂复合熔炼设备中辅助结构的部分示意图。
图例说明：1、熔炼炉；2、连接架；3、倒料结构；301、固定框；302、连接杆；303、侧板；304、支撑杆；305、第一液压缸；306、滑块；307、支撑框；308、滑框；309、伺服电机；310、齿轮；311、中间块；312、连接条；4、净化结构；41、第二液压缸；42、长杆；43、平板；44、活性炭箱；45、连接管；46、长管；47、支架；48、第一电机；49、扇叶；5、辅助结构；51、矩形块；52、第三液压缸；53、底板；54、转板；55、插杆；56、轮子；57、凹槽。
具体实施方式
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种锂铜锂复合熔炼设备，包括熔炼炉1和倒料结构3，熔炼炉1的表面转动安装有连接架2，连接架2的表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端和熔炼炉1固定连接，连接架2远离驱动电机的一端设有倒料结构3。
下面具体说一下其倒料结构3、净化结构4和辅助结构5的具体设置和作用。
本实施方案中：倒料结构3包括固定框301，固定框301的表面和连接架2固定连接，固定框301的内部滑动插设有连接杆302，连接杆302的顶端转动安装有中间块311，中间块311的表面固定连接有支撑框307，支撑框307的内壁滑动连接有滑框308，支撑框307的表面固定连接有伺服电机309，伺服电机309的输出端固定连接有齿轮310，滑框308的表面开设有齿槽，齿轮310通过齿槽和滑框308相啮合；将连接杆302安装在固定框301内，并将锂铜锂材料放置在滑框308上，当需要倒入熔炼炉1内时，转动支撑框307，接着启动伺服电机309，伺服电机309将驱动其表面的齿轮310正反转，从而通过齿槽带动滑框308在支撑框307内部往复运动，由于此时支撑框307朝着熔炼炉1的方向倾斜，这时滑框308内的材料将会不断掉落，此时材料不会只落在熔炼炉1内的一个位置从而堆积，会落的比较分散，从而使得加热熔炼效率更高。
具体的，连接杆302的两侧均固定连接有侧板303，侧板303的内部螺纹插设有连接条312，连接条312和固定框301相插接；先将连接杆302插在固定框301内，此时连接杆302两端的侧板303将对固定框301进行限位，避免连接杆302的偏移，接着拧紧连接条312，此时连接条312将插入固定框301内，从而对连接杆302进行限位，以此使得支撑框307位于熔炼炉1的上方。
具体的，连接杆302的表面固定安装有支撑杆304，支撑杆304的内部固定安装有第一液压缸305，第一液压缸305的自由端转动安装有滑块306，支撑框307的表面开设有滑槽，滑块306通过滑槽和支撑框307滑动安装。
在本实施例中：启动第一液压缸305，此时第一液压缸305将通过滑块306推动支撑框307转动，这时支撑框307将朝着熔炼炉1的方向倾斜，从而将滑框308上的材料倒入。
具体的，连接杆302和支撑杆304均呈“L”形，连接杆302的尺寸和固定框301的内壁尺寸相适配；连接杆302呈“L”形方便了安装支撑框307，而支撑杆304呈“L”形，则方便了第一液压缸305对支撑框307进行推动，而连接杆302的尺寸和固定框301的内壁尺寸相适配则方便了连接杆302的插入，避免插入时晃动。
具体的，滑框308的内壁两端均固定安装有挡块，两个挡块彼此靠近的一端均设置有倒角。
在本实施例中：两个挡块方便对滑框308内的材料进行阻拦，避免其随意掉落，而挡块上的倒角则方便滑框308在倾斜的时候，将材料倒出。
具体的，连接架2的表面设有净化结构4，净化结构4包括第二液压缸41，第二液压缸41和连接架2固定连接，第二液压缸41的自由端固定连接有长杆42，长杆42的顶端固定连接有平板43，平板43的内部固定安装有活性炭箱44，活性炭箱44的表面连通有连接管45，活性炭箱44远离连接管45的一端连通有长管46，长管46远离连接管45的一端固定连接有支架47，支架47的内部固定安装有第一电机48，第一电机48的输出端固定安装有扇叶49；扇叶49位于长管46的内部，启动第一电机48，此时第一电机48将启动带动扇叶49转动，这时扇叶49将通过长管46、活性炭箱44和连接管45在熔炼炉1的上方吸气，此时被吸收的废气将从连接管45进入活性炭箱44，从而进行净化，并通过长管46排出，避免熔炼过程中产生的废气被工作人员直接吸入，而启动第二液压缸41将带动长杆42移动，从而调整连接管45的位置，避免连接管45始终位于熔炼炉1的上方，从而影响熔炼炉1的转动倾倒。
具体的，第二液压缸41的数量为两个，两个第二液压缸41分别位于长杆42的两端。
在本实施例中：两个第二液压缸41位于长杆42的两端，方便在对长杆42进行移动的时候保持平稳。
具体的，连接管45远离长管46的一端呈圆台形，圆台形连接管45的最大直径尺寸大于熔炼炉1的开口直径尺寸；连接管45的直径尺寸大于熔炼炉1的直径尺寸，方便了对废气进行更好地吸收。
具体的，连接架2的底端设有辅助结构5，辅助结构5包括矩形块51，矩形块51的表面和连接架2固定连接，矩形块51的内部固定安装有第三液压缸52，矩形块51的表面固定连接有底板53，第三液压缸52的自由端贯穿底板53，底板53的表面开设有凹槽57，凹槽57的内壁转动连接有转板54，转板54的表面安装有轮子56，转板54的内部螺纹插设有插杆55，插杆55和底板53相插接；启动第三液压缸52，此时第三液压缸52的自由端将抵在地面上，从而将底板53、连接架2撑起，接着工作人员可转动转板54，然后拧动插杆55，使得插杆55插入底板53内从而限制转板54的转动，接着收回第三液压缸52，此时转板54表面的轮子56将和地面接触，从而方便工作人员对熔炼炉1进行移动。
具体的，轮子56的数量为四个，四个轮子56两两为一组，两组轮子56分别安装在两个转板54上，凹槽57的尺寸大于转板54和轮子56组合后的尺寸；四个轮子56使得移动的时候更加稳定，同时凹槽57方便对转板54和轮子56进行收纳。
工作原理：当需要进行熔炼工作的时候，先将连接杆302插入固定框301内，此时连接杆302两侧的侧板303将对连接杆302进行限位，从而避免连接杆302偏移，接着拧紧连接条312，此时连接条312将插入固定框301内，从而限制连接杆302的移动，接着启动第一液压缸305，第一液压缸305将通过滑块306顶其支撑框307，随着滑块306在支撑框307表面的滑槽内滑动，第一液压缸305也将升高，从而使得支撑框307朝着熔炼炉1的开口方向倾斜，同时启动伺服电机309，伺服电机309将带动齿轮310转动，齿轮310将通过滑框308表面的齿槽带动其往复运动，从而将滑框308内的材料均匀地投入到熔炼炉1内，避免其在熔炼炉1内堆积起来，而中间块311起到了对支撑框307和连接杆302进行连接的作用，当材料倒入后，使得滑框308复位，同时使得第一液压缸305带动滑块306向下移动，从而使得支撑框307水平放置，避免其上的材料掉落，当进行熔炼的时候，先启动第二液压缸41，此时第二液压缸41将带动长杆42朝着连接架2的方向移动，接着长杆42将带动平板43移动，而平板43将带动其内的活性炭箱44、连接管45和长管46移动，从而使得连接管45靠近熔炼炉1，并处于熔炼炉1开口的上方，然后启动第一电机48，此时第一电机48将带动其表面的扇叶49转动，扇叶49将通过长管46进行吸气，当熔炼时产生废气会被连接管45吸入并经过活性炭箱44，并通过长管46排放出来，而当熔炼结束后，需要将熔炼炉1进行倾斜到出内部的融化的材料，这时再次启动第二液压缸41，第二液压缸41将带动长杆42朝着远离熔炼炉1的方向移动，从而使得连接管45从熔炼炉1的上方移走，避免熔炼炉1转动的时候被连接管45阻碍，当熔炼炉1需要进行移动的时候，先启动第三液压缸52，此时第三液压缸52的自由端将从底板53内伸出，从而抵在地面上，以此将连接架2抬高，接着将转板54进行转动，使其呈竖直状态，此时转动转板54内的插杆55，插杆55将插入底板53内，从而限制转板54的转动，接着收回第三液压缸52，此时第三液压缸52将缩回底板53内，这时轮子56将和地面接触，从而方便工作人员进行移动，当不需要移动的时候，再启动第三液压缸52使其将底板53撑起来，并使轮子56悬空，然后转动转板54将其收回到凹槽57内，这时再次拧动插杆55，使得插杆55挤压凹槽57的内壁，从而避免转板54的转动，接着收回第三液压缸52，从而使得底板53和地面接触更加稳定，通过设置辅助结构5，方便工作人员对熔炼炉1进行移动，从而降低工作人员的工作量。
Claims (1)
1.一种锂铜锂复合熔炼设备，其特征在于：包括熔炼炉(1)和倒料结构(3)，所述熔炼炉(1)的表面转动安装有连接架(2)，所述连接架(2)的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和熔炼炉(1)固定连接，所述连接架(2)远离驱动电机的一端设有倒料结构(3)，所述倒料结构(3)包括固定框(301)，所述固定框(301)的表面和连接架(2)固定连接，所述固定框(301)的内部滑动插设有连接杆(302)，所述连接杆(302)的顶端转动安装有中间块(311)，所述中间块(311)的表面固定连接有支撑框(307)，所述支撑框(307)的内壁滑动连接有滑框(308)，所述支撑框(307)的表面固定连接有伺服电机(309)，所述伺服电机(309)的输出端固定连接有齿轮(310)，所述滑框(308)的表面开设有齿槽，所述齿轮(310)通过齿槽和滑框(308)相啮合；所述连接杆(302)的两侧均固定连接有侧板(303)，所述侧板(303)的内部螺纹插设有连接条(312)，所述连接条(312)和固定框(301)相插接；所述连接杆(302)的表面固定安装有支撑杆(304)，所述支撑杆(304)的内部固定安装有第一液压缸(305)，所述第一液压缸(305)的自由端转动安装有滑块(306)，所述支撑框(307)的表面开设有滑槽，所述滑块(306)通过滑槽和支撑框(307)滑动安装；所述连接杆(302)和支撑杆(304)均呈“L”形，所述连接杆(302)的尺寸和固定框(301)的内壁尺寸相适配；所述滑框(308)的内壁两端均固定安装有挡块，两个所述挡块彼此靠近的一端均设置有倒角；所述连接架(2)的表面设有净化结构(4)，所述净化结构(4)包括第二液压缸(41)，所述第二液压缸(41)和连接架(2)固定连接，所述第二液压缸(41)的自由端固定连接有长杆(42)，所述长杆(42)的顶端固定连接有平板(43)，所述平板(43)的内部固定安装有活性炭箱(44)，所述活性炭箱(44)的表面连通有连接管(45)，所述活性炭箱(44)远离连接管(45)的一端连通有长管(46)，所述长管(46)远离连接管(45)的一端固定连接有支架(47)，所述支架(47)的内部固定安装有第一电机(48)，所述第一电机(48)的输出端固定安装有扇叶(49)；所述第二液压缸(41)的数量为两个，两个所述第二液压缸(41)分别位于长杆(42)的两端；所述连接管(45)远离长管(46)的一端呈圆台形，所述连接管(45)的最大直径尺寸大于熔炼炉(1)的开口直径尺寸；所述连接架(2)的底端设有辅助结构(5)，所述辅助结构(5)包括矩形块(51)，所述矩形块(51)的表面和连接架(2)固定连接，所述矩形块(51)的内部固定安装有第三液压缸(52)，所述矩形块(51)的表面固定连接有底板(53)，所述第三液压缸(52)的自由端贯穿底板(53)，所述底板(53)的表面开设有凹槽(57)，所述凹槽(57)的内壁转动连接有转板(54)，所述转板(54)的表面安装有轮子(56)，所述转板(54)的内部螺纹插设有插杆(55)，所述插杆(55)和底板(53)相插接；所述轮子(56)的数量为四个，四个所述轮子(56)两两为一组，两组所述轮子(56)分别安装在两个转板(54)上，所述凹槽(57)的尺寸大于转板(54)和轮子(56)组合后的尺寸。
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