CN111054624B - 一种用于贴片机台的异物分选收集装置 - Google Patents

一种用于贴片机台的异物分选收集装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于贴片机台的异物分选收集装置,包括底座一,所述底座一的顶端固定设有传送机构,所述传送机构的顶端固定设有盛物盘,所述底座一的一侧固定设有集料箱,所述集料箱的顶端固定设有除杂台,所述除杂台中设有过料槽。本发明能够采用机械振动的方式,对掺杂在元器件中的边角料进行有效筛选分离,同时可以针对不同尺寸大小的边角料进行分离,实用性更强,区别于传统人工手动分选的方式,本装置的分选效率得到明显提高,也从另一方面节省了一定的人力成本,并且可以对分选完后的元器件进行合理风干,加速其结合面处黏合剂的凝固,进一步提升元器件贴片加工的整体质量,机械化程度高,操作起来十分易于上手。

Description

一种用于贴片机台的异物分选收集装置
技术领域
本发明涉及贴片机技术领域,具体涉及一种用于贴片机台的异物分选收集装置。
背景技术
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备,贴片机是SMT的生产线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展。
在贴片机工作时,需要将元器件放置在贴片机的加工槽中,然后利用移动贴装头对元器件进行贴片加工,等到贴片工序完成后,经过贴片后的元器件从贴装头上脱落下来,进入到贴装头下方移动的传送结构上,由此输送到下一步的包装工序中,考虑到贴片加工时,会产生相应的贴片边角料,这些边角料掺杂在加工完成后的元器件中,由于这些边角料的尺寸大小不一,往往需要人工耗费很多的时间对其进行挑选分离,这叫导致整体的工作效率得不到提高,并且刚刚完成贴片后的元器件,其结合面的黏合剂仍未完全凝固,直接进入下一步的包装会影响后续的正常使用,需要对其进行风干处理,因此设计一种用于贴片机台的异物分选收集装置来解决上述诸多问题就显得很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:贴片加工时,会产生相应的贴片边角料,这些边角料掺杂在加工完成后的元器件中,由于这些边角料的尺寸大小不一,往往需要人工耗费很多的时间对其进行挑选分离,这叫导致整体的工作效率得不到提高,并且刚刚完成贴片后的元器件,其结合面的黏合剂仍未完全凝固,直接进入下一步的包装会影响后续的正常使用,需要对其进行风干处理。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于贴片机台的异物分选收集装置,包括底座一,所述底座一的顶端固定设有传送机构,所述传送机构的顶端固定设有盛物盘,所述底座一的一侧固定设有集料箱,所述集料箱的顶端固定设有除杂台,所述除杂台中设有过料槽,且所述过料槽的两端均与外界贯通设置,所述除杂台的顶端固定设有吹料装置,所述集料箱顶端开口的上方设有筛料结构,所述集料箱中设有回收腔,所述回收腔中设有废料二次处理装置,所述集料箱远离底座一的一侧设有烘干装置,所述底座一远离集料箱的一侧设有贴片机构。
优选的,所述吹料装置包括机罩,所述机罩固定设置在除杂台的顶端,所述机罩内部设有收纳腔,所述收纳腔内壁的顶端固定设有驱动电机一,所述驱动电机一的输出端固定设有转动杆一,所述除杂台与收纳腔之间的侧壁上贯穿设有空槽,所述转动杆一通过空槽延伸至过料槽中,且所述转动杆一的底端固定设有支撑块,所述支撑块的侧壁上对称固定设有多个扇叶。
优选的,所述筛料结构包括矩形框条,所述矩形框条中设有多个长型钢条,多个所述长型钢条之间形成有漏料区,所述矩形框条的两端对称设有两个滑动槽,且所述长型钢条的两端分别滑动在滑动槽中,所述矩形框条一端的外侧设有限位槽,所述长型钢条延伸至限位槽内的一端螺纹连接有转盘,所述转盘远离限位槽的一侧壁上固定设有旋转拨条,所述集料箱远离底座一的一侧固定设有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定设有转动杆三,所述转动杆三的顶端固定设有振动机,所述振动机靠近集料箱的一侧壁上固定设有横杆,所述横杆远离振动机的一端与矩形框条的外壁固定连接。
优选的,所述废料二次处理装置包括驱动电机二,所述驱动电机二位于回收腔一侧的内壁上固定设置,所述驱动电机二的输出端固定设有转动杆二,所述转动杆二的侧壁上对称固定设有多个破碎齿片。
优选的,所述烘干装置包括底座二,所述底座二中设有处理槽,且所述处理槽两端与外界贯通设置,所述底座二的顶端固定设有热风机,所述热风机的出风口端延伸至处理槽中,所述热风机的具体型号为LXDY3。
优选的,所述贴片机构包括底座三,所述底座三位于底座一远离集料箱的一侧固定设置,所述底座三的顶端固定设有贴片机本体,所述贴片机本体的两端对称固定设有进料口,且所述贴片机本体的顶端固定设有控制开关。
优选的,所述驱动电机一的具体型号为YB3防爆电机。
优选的,所述驱动电机二的具体型号为YE2三相异步电动机,且所述破碎齿片的材质为不锈钢材料。
优选的,所述伺服电机的具体型号为86闭环电机,且所述振动机的具体型号为MY80-9。
本发明的有益效果是:能够采用机械振动的方式,对掺杂在元器件中的边角料进行有效筛选分离,同时可以针对不同尺寸大小的边角料进行分离,实用性更强,区别于传统人工手动分选的方式,本装置的分选效率得到明显提高,也从另一方面节省了一定的人力成本,并且可以对分选完后的元器件进行合理风干,加速其结合面处黏合剂的凝固,进一步提升元器件贴片加工的整体质量,机械化程度高,操作起来十分易于上手。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于贴片机台的异物分选收集装置的正面结构示意图;
图2为矩形框条的结构俯视图;
图3为图1中A结构放大图;
图4为图2中B结构放大图。
图中:1底座一、2传送机构、3盛物盘、4集料箱、5除杂台、6过料槽、7机罩、8收纳腔、9驱动电机一、10转动杆一、11空槽、12支撑块、13扇叶、14回收腔、15驱动电机二、16转动杆二、17破碎齿片、18矩形框条、19漏料区、20长型钢条、21滑动槽、22转盘、23旋转拨条、24限位槽、25伺服电机、26转动杆三、27振动机、28横杆、29底座二、30处理槽、31热风机、32底座三、33贴片机本体、34进料口、35控制开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种用于贴片机台的异物分选收集装置,包括底座一1,底座一1的顶端固定设有传送机构2,传送机构2的顶端固定设有盛物盘3,经过加工后的元器件连同边角料一起掉落在盛物盘3中,并且随着传送机构2输送到下一步的分选工序中,底座一1的一侧固定设有集料箱4,集料箱4的顶端固定设有除杂台5,除杂台5中设有过料槽6,且过料槽6的两端均与外界贯通设置,除杂台5的顶端固定设有吹料装置,吹料装置包括机罩7,机罩7固定设置在除杂台5的顶端,机罩7内部设有收纳腔8,收纳腔8内壁的顶端固定设有驱动电机一9,驱动电机一9的具体型号为YB3防爆电机,驱动电机一9的输出端固定设有转动杆一10,除杂台5与收纳腔8之间的侧壁上贯穿设有空槽11,转动杆一10通过空槽11延伸至过料槽6中,且转动杆一10的底端固定设有支撑块12,支撑块12的侧壁上对称固定设有多个扇叶13,利用驱动电机一9运转后,带动机罩7内部的扇叶13进行旋转,由此对进入到机罩7下方的元器件以及边角料进行吹风,利用风力对重量较轻的边角料产生推力,使得其与元器件分离开,更好的对边角料进行筛除,集料箱4顶端开口的上方设有筛料结构,筛料结构包括矩形框条18,矩形框条18中设有多个长型钢条20,多个长型钢条20之间形成有漏料区19,矩形框条18的两端对称设有两个滑动槽21,且长型钢条20的两端分别滑动在滑动槽21中,矩形框条18一端的外侧设有限位槽24,长型钢条20延伸至限位槽24内的一端螺纹连接有转盘22,转盘22远离限位槽24的一侧壁上固定设有旋转拨条23,当盛物盘3上的元器件连同边角料下落到矩形框条18中的长型钢条20上后,根据边角料的实际尺寸大小,结合所以结构的元器件自身的尺寸,工作人员通过握住旋转拨条23,旋转转盘22后,对多个长型钢条20进行水平方向上的调整,以此使得各个长型钢条20之间的距离产生适度改变,以适应于不同的边角料通过,集料箱4远离底座一1的一侧固定设有伺服电机25,伺服电机25的输出端固定设有转动杆三26,转动杆三26的顶端固定设有振动机27,伺服电机25的具体型号为86闭环电机,且振动机27的具体型号为MY80-9,振动机27靠近集料箱4的一侧壁上固定设有横杆28,横杆28远离振动机27的一端与矩形框条18的外壁固定连接,当元器件和边角料下落到长型钢条20上后,振动机27启动,使得矩形框条18连同长型钢条20一同出现高频率的振动,位于长型钢条20顶端的边角料因为吹料装置的辅助作用,能够从长型钢条20之间的漏料区19中掉落到矩形框条18下方,而元器件能够依然可以留存在矩形框条18上方等待下一步的处理,集料箱4中设有回收腔14,回收腔14中设有废料二次处理装置,废料二次处理装置包括驱动电机二15,驱动电机二15位于回收腔14一侧的内壁上固定设置,驱动电机二15的输出端固定设有转动杆二16,转动杆二16的侧壁上对称固定设有多个破碎齿片17,驱动电机二15的具体型号为YE2三相异步电动机,且破碎齿片17的材质为不锈钢材料,下落到集料箱4中的边角料通过旋转的破碎齿片17的搅动,使其被加工为体积更小的颗粒,便于后期的集中护理,节省占地空间,集料箱4远离底座一1的一侧设有烘干装置,烘干装置包括底座二29,底座二29中设有处理槽30,且处理槽30两端与外界贯通设置,底座二29的顶端固定设有热风机31,热风机31的出风口端延伸至处理槽30中,热风机31的具体型号为LXDY3,将夹杂在元器件中的边角料进行分选筛除后,利用热风机31对元器件表面吹送热风,使得其表面的黏合剂能够快速风干,底座一1远离集料箱4的一侧设有贴片机构,贴片机构包括底座三32,底座三32位于底座一1远离集料箱4的一侧固定设置,底座三32的顶端固定设有贴片机本体33,贴片机本体33的两端对称固定设有进料口34,且贴片机本体33的顶端固定设有控制开关35。
本发明中,在使用该分选收集装置时,元器件经过贴片机的加工后,元器件随着加工时产生的边角料一同掉落到传送机构2的盛物盘3中,随后通过传送机构2将其投送到矩形框条18中的多个长型钢条20上,工作人员根据元器件以及边角料的大致尺寸,对长型钢条20之间的距离进行微调,使得漏料区19的尺寸能够满足边角料通过,随后启动振动机27运转,促使位于长型钢条20上的边角料因为振动而从漏料区19中掉落到集料箱4中,边角料进入到集料箱4中后,驱动电机二15运转,带动破碎齿片17对边角料进行再次破碎,使得后期便于对其进行集中清理回收,紧接着启动伺服电机25运转,转动杆三26转动,将矩形框条18连同其表面的元器件一起翻转到处理槽30中,借助热风机31的风力,对元器件进行进一步风干,使得其表面的黏合剂能够快速凝固。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于贴片机台的异物分选收集装置,包括底座一(1),其特征在于,所述底座一(1)的顶端固定设有传送机构(2),所述传送机构(2)的顶端固定设有盛物盘(3),所述底座一(1)的一侧固定设有集料箱(4),所述集料箱(4)的顶端固定设有除杂台(5),所述除杂台(5)中设有过料槽(6),且所述过料槽(6)的两端均与外界贯通设置,所述除杂台(5)的顶端固定设有吹料装置,所述集料箱(4)顶端开口的上方设有筛料结构,所述集料箱(4)中设有回收腔(14),所述回收腔(14)中设有废料二次处理装置,所述集料箱(4)远离底座一(1)的一侧设有烘干装置,所述底座一(1)远离集料箱(4)的一侧设有贴片机构,所述吹料装置包括机罩(7),所述机罩(7)固定设置在除杂台(5)的顶端,所述机罩(7)内部设有收纳腔(8),所述收纳腔(8)内壁的顶端固定设有驱动电机一(9),所述驱动电机一(9)的输出端固定设有转动杆一(10),所述除杂台(5)与收纳腔(8)之间的侧壁上贯穿设有空槽(11),所述转动杆一(10)通过空槽(11)延伸至过料槽(6)中,且所述转动杆一(10)的底端固定设有支撑块(12),所述支撑块(12)的侧壁上对称固定设有多个扇叶(13),所述筛料结构包括矩形框条(18),所述矩形框条(18)中设有多个长型钢条(20),多个所述长型钢条(20)之间形成有漏料区(19),所述矩形框条(18)的两端对称设有两个滑动槽(21),且所述长型钢条(20)的两端分别滑动在滑动槽(21)中,所述矩形框条(18)一端的外侧设有限位槽(24),所述长型钢条(20)延伸至限位槽(24)内的一端螺纹连接有转盘(22),所述转盘(22)远离限位槽(24)的一侧壁上固定设有旋转拨条(23),所述集料箱(4)远离底座一(1)的一侧固定设有伺服电机(25),所述伺服电机(25)的输出端固定设有转动杆三(26),所述转动杆三(26)的顶端固定设有振动机(27),所述振动机(27)靠近集料箱(4)的一侧壁上固定设有横杆(28),所述横杆(28)远离振动机(27)的一端与矩形框条(18)的外壁固定连接,所述废料二次处理装置包括驱动电机二(15),所述驱动电机二(15)位于回收腔(14)一侧的内壁上固定设置,所述驱动电机二(15)的输出端固定设有转动杆二(16),所述转动杆二(16)的侧壁上对称固定设有多个破碎齿片(17),所述烘干装置包括底座二(29),所述底座二(29)中设有处理槽(30),且所述处理槽(30)两端与外界贯通设置,所述底座二(29)的顶端固定设有热风机(31),所述热风机(31)的出风口端延伸至处理槽(30)中,所述热风机(31)的具体型号为LXDY3,所述贴片机构包括底座三(32),所述底座三(32)位于底座一(1)远离集料箱(4)的一侧固定设置,所述底座三(32)的顶端固定设有贴片机本体(33),所述贴片机本体(33)的两端对称固定设有进料口(34),且所述贴片机本体(33)的顶端固定设有控制开关(35),所述驱动电机一(9)的具体型号为YB3防爆电机,所述驱动电机二(15)的具体型号为YE2三相异步电动机,且所述破碎齿片(17)的材质为不锈钢材料,所述伺服电机(25)的具体型号为86闭环电机,且所述振动机(27)的具体型号为MY80-9。
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