CN213946671U - 一种裁剪机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁剪机自动下料装置，具体涉及裁剪机技术领域，包括支脚和底板，所述支脚分别固定连接在底板底端的四个拐角处，所述底板顶部的后端固定连接有扇形裁剪台，所述底板一侧的内部设置有下料口，所述底板底端的一侧设置有料箱，所述料箱顶端的两侧设置有便于拆换结构。本实用新型通过设置有弹簧、限位支撑杆、横板和栅条，在使用时，裁剪完成的物料在通过下料口进入料箱内部的过程中，物料掉落在栅条上，此时弹簧能够起到缓冲的效果，从而对物料进行保护，同时物料掉落在栅条上通过撞击栅条使弹簧产生的激振力能够将物料表面的碎屑抖下，从而能将裁剪物料表面的碎屑去除，大大增强了该装置的实用性。

Description

一种裁剪机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为一种裁剪机自动下料装置。

背景技术

近年来，随着科技的不断发展与进步，裁剪机的种类不断增多，能够适用于不同领域的裁剪加工，裁剪机上通常都设置有自动下料装置，现有的裁剪机自动下料装置存在一些问题和缺陷，因此需要一种新型裁剪机自动下料装置。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的裁剪机自动下料装置不方便进行均匀下料，而且不能适用于快速的裁剪加工，不能满足使用的需要；

（2）传统的裁剪机自动下料装置不方便对料箱进行快速拆换，使用起来非常不便；

（3）传统的裁剪机自动下料装置容易对物料造成损害，而且不能将裁剪物料表面的碎屑去除，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁剪机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出不方便进行均匀下料，而且不能适用于快速的裁剪加工，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁剪机自动下料装置，包括支脚和底板，所述支脚分别固定连接在底板底端的四个拐角处，所述底板顶部的后端固定连接有扇形裁剪台，所述底板一侧的内部设置有下料口，所述底板底端的一侧设置有料箱，所述料箱顶端的两侧设置有便于拆换结构，所述料箱内部的底端设置有缓冲震动去屑结构，所述扇形裁剪台的顶端设置有便于均匀自动下料机构；

所述便于均匀自动下料机构包括步进电机，所述步进电机固定连接在底板底端的中间位置处，所述步进电机的输出端贯穿至底板的顶端并固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有刮板，所述扇形裁剪台的外圈上固定连接有外限位圈，所述扇形裁剪台的内圈上固定连接有内限位圈。

优选的，所述内限位圈和外限位圈的高度大于扇形裁剪台的高度，所述扇形裁剪台、转轴、内限位圈和外限位圈四者之间为同心圆排列。

优选的，所述转杆设置有四组，所述转杆在转轴的外部呈环形等间距分布。

优选的，所述便于拆换结构由把手、固定板、限位滑块、固定座和限位滑槽组成，所述把手固定连接在料箱前端的顶部，所述固定板分别固定连接在料箱两侧的顶端，所述固定板的顶端固定连接有限位滑块，所述固定座分别设置在下料口两侧的底部，所述固定座底端的内部设置有限位滑槽。

优选的，所述限位滑块的外径小于限位滑槽的内径，所述限位滑块与限位滑槽之间构成滑动连接。

优选的，所述缓冲震动去屑结构由弹簧、限位支撑杆、横板和栅条组成，所述弹簧分别固定连接在料箱内部底端的四个拐角处，所述弹簧的内部设置有限位支撑杆，所述弹簧的顶端固定连接有横板，所述横板之间固定连接有若干组栅条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该裁剪机自动下料装置不仅实现了方便进行均匀下料，而且能适用于快速的裁剪加工，能满足使用的需要，实现了方便对料箱进行快速拆换，使用起来非常方便，而且实现了不容易对物料造成损害，而且能将裁剪物料表面的碎屑去除，实用性较强；

（1）通过设置有便于均匀自动下料机构，便于均匀自动下料机构包括步进电机，步进电机固定连接在底板底端的中间位置处，步进电机的输出端贯穿至底板的顶端并固定连接有转轴，转轴的外部固定连接有转杆，转杆的底端固定连接有刮板，扇形裁剪台的外圈上固定连接有外限位圈，扇形裁剪台的内圈上固定连接有内限位圈，在使用时，启动步进电机，步进电机驱动转轴转动，转轴带动转杆转动，转杆底部的刮板能够将扇形裁剪台上已经裁剪完成的物料推动并使物料通过下料口进入料箱的内部收集起来，内限位圈和外限位圈能够在推动物料的过程中起到限位的作用，避免物料从扇形裁剪台上掉落，此时只需控制步进电机的输出功率即可控制均匀下料的速率，能满足使用的需要；

（2）通过设置有把手、固定板、限位滑块、固定座和限位滑槽，在使用时，若料箱内部裁剪完成的物料收集满之后，拉动把手，使限位滑块从限位滑槽内部被滑动拉出，这样就能将料箱拆下，并更换上新的料箱，这样就能实现对料箱的快速拆换，操作简单，使用起来非常方便；

（3）通过设置有弹簧、限位支撑杆、横板和栅条，在使用时，裁剪完成的物料在通过下料口进入料箱内部的过程中，物料掉落在栅条上，此时弹簧能够起到缓冲的效果，从而对物料进行保护，同时物料掉落在栅条上通过撞击栅条使弹簧产生的激振力能够将物料表面的碎屑抖下，从而能将裁剪物料表面的碎屑去除，大大增强了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的栅条俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支脚；2、底板；3、扇形裁剪台；4、转杆；5、转轴；6、内限位圈；7、刮板；8、下料口；9、便于拆换结构；901、把手；902、固定板；903、限位滑块；904、固定座；905、限位滑槽；10、料箱；11、缓冲震动去屑结构；1101、弹簧；1102、限位支撑杆；1103、横板；1104、栅条；12、步进电机；13、外限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种裁剪机自动下料装置，包括支脚1和底板2，支脚1分别固定连接在底板2底端的四个拐角处，底板2顶部的后端固定连接有扇形裁剪台3，底板2一侧的内部设置有下料口8，底板2底端的一侧设置有料箱10，料箱10顶端的两侧设置有便于拆换结构9，料箱10内部的底端设置有缓冲震动去屑结构11，扇形裁剪台3的顶端设置有便于均匀自动下料机构；

请参阅图1-5，一种裁剪机自动下料装置还包括便于均匀自动下料机构，便于均匀自动下料机构包括步进电机12，步进电机12固定连接在底板2底端的中间位置处，步进电机12的型号可为XC866，步进电机12的输出端贯穿至底板2的顶端并固定连接有转轴5，转轴5的外部固定连接有转杆4，转杆4的底端固定连接有刮板7，扇形裁剪台3的外圈上固定连接有外限位圈13，扇形裁剪台3的内圈上固定连接有内限位圈6；

内限位圈6和外限位圈13的高度大于扇形裁剪台3的高度，扇形裁剪台3、转轴5、内限位圈6和外限位圈13四者之间为同心圆排列；

转杆4设置有四组，转杆4在转轴5的外部呈环形等间距分布；

具体地，如图1和图5所示，在使用时，启动步进电机12，步进电机12驱动转轴5转动，转轴5带动转杆4转动，转杆4底部的刮板7能够将扇形裁剪台3上已经裁剪完成的物料推动并使物料通过下料口8进入料箱10的内部收集起来，内限位圈6和外限位圈13能够在推动物料的过程中起到限位的作用，避免物料从扇形裁剪台3上掉落，此时只需控制步进电机12的输出功率即可控制均匀下料的速率，能满足使用的需要。

实施例2：便于拆换结构9由把手901、固定板902、限位滑块903、固定座904和限位滑槽905组成，把手901固定连接在料箱10前端的顶部，固定板902分别固定连接在料箱10两侧的顶端，固定板902的顶端固定连接有限位滑块903，固定座904分别设置在下料口8两侧的底部，固定座904底端的内部设置有限位滑槽905；

限位滑块903的外径小于限位滑槽905的内径，限位滑块903与限位滑槽905之间构成滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，若料箱10内部裁剪完成的物料收集满之后，拉动把手901，使限位滑块903从限位滑槽905内部被滑动拉出，这样就能将料箱10拆下，并更换上新的料箱10，这样就能实现对料箱10的快速拆换，操作简单，使用起来非常方便。

实施例3：缓冲震动去屑结构11由弹簧1101、限位支撑杆1102、横板1103和栅条1104组成，弹簧1101分别固定连接在料箱10内部底端的四个拐角处，弹簧1101的内部设置有限位支撑杆1102，弹簧1101的顶端固定连接有横板1103，横板1103之间固定连接有若干组栅条1104；

具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，裁剪完成的物料在通过下料口8进入料箱10内部的过程中，物料掉落在栅条1104上，此时弹簧1101能够起到缓冲的效果，从而对物料进行保护，同时物料掉落在栅条1104上通过撞击栅条1104使弹簧1101产生的激振力能够将物料表面的碎屑抖下，从而能将裁剪物料表面的碎屑去除，大大增强了该装置的实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动步进电机12，步进电机12驱动转轴5转动，转轴5带动转杆4转动，转杆4底部的刮板7能够将扇形裁剪台3上已经裁剪完成的物料推动并使物料通过下料口8进入料箱10的内部收集起来，内限位圈6和外限位圈13能够在推动物料的过程中起到限位的作用，避免物料从扇形裁剪台3上掉落，此时只需控制步进电机12的输出功率即可控制均匀下料的速率，能满足使用的需要。

之后，在使用时，裁剪完成的物料在通过下料口8进入料箱10内部的过程中，物料掉落在栅条1104上，此时弹簧1101能够起到缓冲的效果，从而对物料进行保护，同时物料掉落在栅条1104上通过撞击栅条1104使弹簧1101产生的激振力能够将物料表面的碎屑抖下，从而能将裁剪物料表面的碎屑去除，大大增强了该装置的实用性。

最后，在使用时，若料箱10内部裁剪完成的物料收集满之后，拉动把手901，使限位滑块903从限位滑槽905内部被滑动拉出，这样就能将料箱10拆下，并更换上新的料箱10，这样就能实现对料箱10的快速拆换，操作简单，使用起来非常方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种裁剪机自动下料装置，包括支脚（1）和底板（2），其特征在于：所述支脚（1）分别固定连接在底板（2）底端的四个拐角处，所述底板（2）顶部的后端固定连接有扇形裁剪台（3），所述底板（2）一侧的内部设置有下料口（8），所述底板（2）底端的一侧设置有料箱（10），所述料箱（10）顶端的两侧设置有便于拆换结构（9），所述料箱（10）内部的底端设置有缓冲震动去屑结构（11），所述扇形裁剪台（3）的顶端设置有便于均匀自动下料机构；

所述便于均匀自动下料机构包括步进电机（12），所述步进电机（12）固定连接在底板（2）底端的中间位置处，所述步进电机（12）的输出端贯穿至底板（2）的顶端并固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的外部固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的底端固定连接有刮板（7），所述扇形裁剪台（3）的外圈上固定连接有外限位圈（13），所述扇形裁剪台（3）的内圈上固定连接有内限位圈（6）。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪机自动下料装置，其特征在于：所述内限位圈（6）和外限位圈（13）的高度大于扇形裁剪台（3）的高度，所述扇形裁剪台（3）、转轴（5）、内限位圈（6）和外限位圈（13）四者之间为同心圆排列。

3.根据权利要求1所述的一种裁剪机自动下料装置，其特征在于：所述转杆（4）设置有四组，所述转杆（4）在转轴（5）的外部呈环形等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种裁剪机自动下料装置，其特征在于：所述便于拆换结构（9）由把手（901）、固定板（902）、限位滑块（903）、固定座（904）和限位滑槽（905）组成，所述把手（901）固定连接在料箱（10）前端的顶部，所述固定板（902）分别固定连接在料箱（10）两侧的顶端，所述固定板（902）的顶端固定连接有限位滑块（903），所述固定座（904）分别设置在下料口（8）两侧的底部，所述固定座（904）底端的内部设置有限位滑槽（905）。

5.根据权利要求4所述的一种裁剪机自动下料装置，其特征在于：所述限位滑块（903）的外径小于限位滑槽（905）的内径，所述限位滑块（903）与限位滑槽（905）之间构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种裁剪机自动下料装置，其特征在于：所述缓冲震动去屑结构（11）由弹簧（1101）、限位支撑杆（1102）、横板（1103）和栅条（1104）组成，所述弹簧（1101）分别固定连接在料箱（10）内部底端的四个拐角处，所述弹簧（1101）的内部设置有限位支撑杆（1102），所述弹簧（1101）的顶端固定连接有横板（1103），所述横板（1103）之间固定连接有若干组栅条（1104）。

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