CN110203459A - 一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,包括机身,所述机身的一侧外壁上设置有进料斜板,且机身的一侧外壁上靠近进料斜板的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机,所述电机的一端通过转轴转动连接有主动筛选辊,所述机身的一侧外壁上靠近电机的一侧位置处开设有滑槽。该具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,通过可调间距的主动筛选辊和从动筛选辊可以根据不同的分选规格要求调节间距,进而可以将不同规格的铝线颗粒进行分选,保证了铝线颗粒分选时的延续性,提高分选时的精度,保证分选的质量,通过多个齿轮的啮合传动有效的将铝线颗粒进行输送筛选,保证分选时铝线颗粒输送的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及铝线加工技术领域,具体为一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机。
背景技术
铝线指其纵向全长,横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料,沿心压力加工产品,并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。
目前市场上的铝线经常需要制作成铝线颗粒进行各方面加工的需求,现有的铝线颗粒大小规格不同,这样就造成了铝线可以在包装时难以根据不同规格的铝线颗粒进行分选,由于铝线可以形状的不规则,造成了筛选过程中的麻烦和不确定性,不同的需求也会需要不同规格的铝线颗粒,这样就造成了分选时难以根据需求进行调节,另外,现有的铝线颗粒在分选、称量和装袋都是逐步完成的,这样就造成了加工效率低,浪费了大量的转运时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,以解决上述背景技术中提出现有的铝线颗粒在分选时难度大、难以调节分选的规格和分选、称量到装袋整个加工效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,包括机身,所述机身的一侧外壁上设置有进料斜板,且机身的一侧外壁上靠近进料斜板的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机,所述电机的一端通过转轴转动连接有主动筛选辊,所述机身的一侧外壁上靠近电机的一侧位置处开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的一侧外壁上设置有从动筛选辊,所述从动筛选辊的一端设置有从动齿轮,所述主动筛选辊的一端设置有主动齿轮,所述机身的一侧外壁上靠近主动齿轮与从动齿轮之间设置有传动齿轮,所述机身的内部设置有丝杠,且机身的顶部嵌入有转杆,所述转杆的一端设置有第一锥齿轮,所述丝杠的一端设置有第二锥齿轮。
优选的,所述机身的底部靠近主动筛选辊与从动筛选辊之间设置有储料筒,所述储料筒的底部设置有送料管,所述送料管的底部设置有电磁阀,所述电磁阀的底部设置有出料管。
优选的,所述储料筒的一侧内壁上设置有支撑架,所述支撑架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有震动棒。
优选的,所述出料管的一侧内壁上设置有气缸,所述气缸的一端通过伸缩杆连接有挡板,所述挡板的内部嵌入有压力传感器,且挡板与出料管通过转轴转动连接。
优选的,所述机身上远离进料斜板的一侧外壁上设置有电控箱,所述电控箱的一侧外壁上嵌入有触控显示屏,且电控箱的内部设置有控制器,所述电磁阀、压力传感器和触控显示屏均与控制器电性连接,所述电机、震动棒和控制器均与外接电源电性连接。
优选的,所述机身的底部对称设置有四个支撑脚,四个所述支撑脚之间设置有横板。
优选的,所述横板的顶部设置有输送带,所述输送带的顶部嵌入有托板,所述托板上远离输送带的一侧外壁上设置有包装袋。
优选的,所述机身的一侧外壁上靠近滑槽的下方位置处设置有刻度尺。
优选的,所述主动齿轮和从动齿轮均与传动齿轮通过轮齿啮合连接,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过轮齿啮合连接,所述滑块与丝杠通过螺旋旋合连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,通过可调间距的主动筛选辊和从动筛选辊可以根据不同的分选规格要求调节间距,进而可以将不同规格的铝线颗粒进行分选,保证了铝线颗粒分选时的延续性,提高分选时的精度,保证分选的质量,通过多个齿轮的啮合传动有效的将铝线颗粒进行输送筛选,保证分选时铝线颗粒输送的稳定,避免堵塞,保证铝线颗粒按照不同分选规格筛选后下料储存,通过出料管对入袋前的铝线颗粒进行称量,保证了铝线颗粒每个包装袋内的重量一致,便于后期的出售,通过输送式的包装袋使得铝线颗粒在分选称量后入袋的延续性,提高包装的效率,另外,通过将铝线颗粒分选、称量和包装统一在一起可以提高铝线颗粒加工的效率,避免逐步加工再转运造成费时费力的问题,也减少了人力转运上的麻烦,达到铝线颗粒加工的高效性。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图;
图2为本发明正视图;
图3为本发明后视图;
图4为本发明俯视图;
图5为本发明储料筒正视图;
图6为本发明出料管内部结构示意图;
图7为本发明A处放大图。
图中:1、机身;2、进料斜板;3、电机;4、主动筛选辊;5、滑槽;6、滑块;7、从动筛选辊;8、从动齿轮;9、主动齿轮;10、传动齿轮;11、丝杠;12、转杆;13、第一锥齿轮;14、第二锥齿轮;15、储料筒;16、送料管;17、电磁阀;18、出料管;19、支撑架;20、震动棒;21、气缸;22、挡板;23、压力传感器;24、电控箱;25、触控显示屏;26、控制器;27、支撑脚;28、横板;29、输送带;30、托板;31、包装袋;32、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,包括机身1、进料斜板2、电机3、主动筛选辊4、滑槽5、滑块6、从动筛选辊7、从动齿轮8、主动齿轮9、传动齿轮10、丝杠11、转杆12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、储料筒15、送料管16、电磁阀17、出料管18、支撑架19、震动棒20、气缸21、挡板22、压力传感器23、电控箱24、触控显示屏25、控制器26、支撑脚27、横板28、输送带29、托板30、包装袋31、刻度尺32,机身1的一侧外壁上设置有进料斜板2,且机身1的一侧外壁上靠近进料斜板2的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机3,电机3 的一端通过转轴转动连接有主动筛选辊4,机身1的一侧外壁上靠近电机3的一侧位置处开设有滑槽5,滑槽5的内部滑动连接有滑块6,滑块6的一侧外壁上设置有从动筛选辊7,从动筛选辊7的一端设置有从动齿轮8,主动筛选辊4的一端设置有主动齿轮9,机身1的一侧外壁上靠近主动齿轮9与从动齿轮8之间设置有传动齿轮10,机身1的内部设置有丝杠11,且机身1的顶部嵌入有转杆12,转杆12的一端设置有第一锥齿轮13,丝杠11的一端设置有第二锥齿轮14,通过对铝线颗粒的分选可以将不同规格的铝线颗粒进行包装,从而保证包装后铝线颗粒的统一性,便于适应不同的加工生产需求。
进一步的,机身1的底部靠近主动筛选辊4与从动筛选辊7之间设置有储料筒15,储料筒15的底部设置有送料管16,送料管16的底部设置有电磁阀17,电磁阀17的底部设置有出料管18,便于控制铝线颗粒的下料和输送。
进一步的,储料筒15的一侧内壁上设置有支撑架19,支撑架19的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有震动棒20,通过震动棒20的震动使铝线颗粒在输送时不会堵塞,提高铝线颗粒输送时的稳定。
进一步的,出料管18的一侧内壁上设置有气缸21,气缸21的一端通过伸缩杆连接有挡板22,挡板22的内部嵌入有压力传感器23,且挡板22与出料管18通过转轴转动连接,便于将铝线颗粒称量后送料。
进一步的,机身1上远离进料斜板2的一侧外壁上设置有电控箱24,电控箱24的一侧外壁上嵌入有触控显示屏25,且电控箱24的内部设置有控制器26,电磁阀17、压力传感器23和触控显示屏25均与控制器26电性连接,电机3、震动棒20和控制器26均与外接电源电性连接,保证整个设备的电气控制稳定。
进一步的,机身1的底部对称设置有四个支撑脚27,四个支撑脚27之间设置有横板28,保证机身1支撑的稳定。
进一步的,横板28的顶部设置有输送带29,输送带29的顶部嵌入有托板30,托板30上远离输送带29的一侧外壁上设置有包装袋31,便于将分选称量后的铝线颗粒进行装袋,从而便于后续的包装。
进一步的,机身1的一侧外壁上靠近滑槽5的下方位置处设置有刻度尺 32,起到精确调节铝线颗粒分选规格的作用。
进一步的,主动齿轮9和从动齿轮8均与传动齿轮10通过轮齿啮合连接,第一锥齿轮13与第二锥齿轮14通过轮齿啮合连接,滑块6与丝杠11通过螺旋旋合连接,保证传动的稳定。
工作原理:在使用时,将铝线颗粒倒入进料斜板2,铝线颗粒进入机身1 的上方,电机3通过转轴带动主动筛选辊4转动,主动筛选辊4带动主动齿轮9转动,通过主动齿轮9和从动齿轮8与传动齿轮10的啮合连接,从动齿轮8带动从动筛选辊7转动,通过从动筛选辊7与主动筛选辊4之间的间距对不同大小的铝线颗粒进行筛选,铝线颗粒从小到大的的被筛选,筛选后的铝线颗粒落入储料筒15,震动棒20工作时的震动将铝线颗粒均匀的落入送料管16,也有效的避免铝线颗粒在输送时堵塞,控制器26控制电磁阀17开闭,电磁阀17打开,铝线颗粒落入出料管18内部的挡板22,挡板22内的压力传感器23对落入的铝线颗粒进行称重,当压力传感器23检测到的重量达到设定值时,压力传感器23将压力信息传递给控制器26,控制器26控制电磁阀 17关闭,气缸21通过伸缩杆带动挡板22转动,挡板22向下转动后,挡板 22上的铝线颗粒通过出料管18落入包装袋31上,完成铝线颗粒的装袋后,输送带29将包装袋31输送,便于铝线颗粒的下一个分料包装,在分选过程中,为了筛选出不同大小的铝线颗粒,通过滑块6在滑槽5内的滑动使主动筛选辊4与从动筛选辊7之间的间距进行调整,相邻两个从动筛选辊7之间的间距进行调整,转动转杆12,转杆12带动第一锥齿轮13转动,通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的啮合连接,转杆12带动丝杠11转动,通过丝杠11与滑块6的螺纹旋合连接,滑块6滑动,实现分选不同大小规格铝线颗粒的作用。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的一侧外壁上设置有进料斜板(2),且机身(1)的一侧外壁上靠近进料斜板(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机(3),所述电机(3)的一端通过转轴转动连接有主动筛选辊(4),所述机身(1)的一侧外壁上靠近电机(3)的一侧位置处开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)的一侧外壁上设置有从动筛选辊(7),所述从动筛选辊(7)的一端设置有从动齿轮(8),所述主动筛选辊(4)的一端设置有主动齿轮(9),所述机身(1)的一侧外壁上靠近主动齿轮(9)与从动齿轮(8)之间设置有传动齿轮(10),所述机身(1)的内部设置有丝杠(11),且机身(1)的顶部嵌入有转杆(12),所述转杆(12)的一端设置有第一锥齿轮(13),所述丝杠(11)的一端设置有第二锥齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,其特征在于:所述机身(1)的底部靠近主动筛选辊(4)与从动筛选辊(7)之间设置有储料筒(15),所述储料筒(15)的底部设置有送料管(16),所述送料管(16)的底部设置有电磁阀(17),所述电磁阀(17)的底部设置有出料管(18)。
3.根据权利要求2所述的一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,其特征在于:所述储料筒(15)的一侧内壁上设置有支撑架(19),所述支撑架(19)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有震动棒(20)。
4.根据权利要求2所述的一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,其特征在于:所述出料管(18)的一侧内壁上设置有气缸(21),所述气缸(21)的一端通过伸缩杆连接有挡板(22),所述挡板(22)的内部嵌入有压力传感器(23),且挡板(22)与出料管(18)通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,其特征在于:所述机身(1)上远离进料斜板(2)的一侧外壁上设置有电控箱(24),所述电控箱(24)的一侧外壁上嵌入有触控显示屏(25),且电控箱(24)的内部设置有控制器(26),所述电磁阀(17)、压力传感器(23)和触控显示屏(25)均与控制器(26)电性连接,所述电机(3)、震动棒(20)和控制器(26)均与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,其特征在于:所述机身(1)的底部对称设置有四个支撑脚(27),四个所述支撑脚(27)之间设置有横板(28)。
7.根据权利要求6所述的一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,其特征在于:所述横板(28)的顶部设置有输送带(29),所述输送带(29)的顶部嵌入有托板(30),所述托板(30)上远离输送带(29)的一侧外壁上设置有包装袋(31)。
8.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,其特征在于:所述机身(1)的一侧外壁上靠近滑槽(5)的下方位置处设置有刻度尺(32)。
9.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的铝线颗粒分料包装一体机,其特征在于:所述主动齿轮(9)和从动齿轮(8)均与传动齿轮(10)通过轮齿啮合连接,所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)通过轮齿啮合连接,所述滑块(6)与丝杠(11)通过螺旋旋合连接。
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