CN114308610A - 球团滚球加工用控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球团滚球加工用控制设备，包括箱体，所述箱体的顶端连通设置有进料斗，所述箱体的侧壁连通设置有第一出料口，所述箱体内设置有多个筛选辊，多个所述筛选辊相互平行设置，所述筛选辊的一端伸入第一出料口内，所述筛选辊另一端的高度高于第一出料口；本发明通过推动机构推动推板朝向筛选辊移动，使清理板从相邻两个筛选辊之间的间隙处穿过，从而将卡在筛选辊间隙处的球团撞碎，使其破碎，破碎后的球团穿过筛选辊之间的间隙掉落至箱体内腔的底部，从而实现对球团中小颗粒球团的分离，提高了生产出来的球团的质量，通过清理板可对卡在筛选辊之间的小颗粒球团进行清理，避免小颗粒球团造成堵塞，从而提高球团的筛选效率。

Description

球团滚球加工用控制设备

技术领域

本发明涉及球团加工设备技术领域，特别涉及一种球团滚球加工用控制设备。

背景技术

球团滚球是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均 匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。

中国发明专利CN107876402A公开了一种球团分选装置，包括机架，所述机架上安装 有壳体，壳体内安装有一级分选装置与二级分选装置，机架上安装有驱动设备，壳体上安 装有动力转换组件，动力转换组件用于将驱动设备产生的动力分配给一级分选装置和二级 分选装置。该发明通过一级分选装置与二级分选装置的配合，实现了球团的分级筛选，筛 选出直径过大与直径过小的球团，保证了球团的大小，节省了球团的生产成本，并且通过 一个驱动设备的动力为一级分选装置与二级分选装置的工作提供了动力，节约了装置的制 造与使用成本。

该设备通过筛网对球团进行分选，从而将不符合标准的球团筛选下来，但是当球团的 粒径与筛网的孔径相差不大时，球团很容易将筛网堵塞起来，从而导致后续筛选效率降低， 不便于使用。

因此，有必要提供一种球团滚球加工用控制设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球团滚球加工用控制设备，以解决上述背景技术中现有的 球团滚球加工用控制设备在筛选时球团容易堵塞筛网的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球团滚球加工用控制设备，包括箱 体，所述箱体的顶端连通设置有进料斗，所述箱体的侧壁连通设置有第一出料口，所述箱 体内设置有多个筛选辊，多个所述筛选辊相互平行设置，所述筛选辊的一端伸入第一出料 口内，所述筛选辊另一端的高度高于第一出料口，所述筛选辊的下方设置有推板，所述推 板的顶端固定安装有多个清理板，所述推板的底端设置有用于驱动推板相对筛选辊移动的 推动机构，当清理板向上移动时，清理板从相邻两个筛选辊之间的间隙处穿过。

具体使用时，将加工好的球团放入进料斗内，该球团为焙烧前的生球，球团掉落至筛 选辊的上方，符合标准的球团沿着筛选辊上的斜面滑动至第一出料口内，并通过第一出料 口输出，从而将符合标准的球团筛选出来，粒径较小的球团沿着筛选辊之间的间隙掉落至 筛选辊的下方，从而将球团中的小粒径球团分离出来，当球团的粒径与筛选辊之间的间隙 相差不大时，部分球团可能卡在两个筛选辊之间，此时通过推动机构推动推板朝向筛选辊 移动，使清理板从相邻两个筛选辊之间的间隙处穿过，从而将卡在筛选辊间隙处的球团撞 碎，使其破碎，破碎后的球团穿过筛选辊之间的间隙掉落至箱体内腔的底部，从而实现对 球团中小颗粒球团的分离，提高了生产出来的球团的质量，通过清理板可对卡在筛选辊之 间的小颗粒球团进行清理，避免小颗粒球团造成堵塞，从而提高球团的筛选效率。

作为本发明的进一步方案，所述推动机构包括套筒，所述套筒内固定安装有弹簧，所 述套筒的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述推板的底壁固定连接，所述支撑柱 的底端延伸至套筒内，且所述支撑柱与所述套筒滑动配合，所述支撑柱的底端与所述弹簧 的顶端固定连接，所述支撑柱的底端连接有牵引绳，所述套筒外壁的底部开设有通孔，所 述牵引绳贯穿该通孔，所述清理板的底端设置有用于驱动牵引绳相对套筒移动的驱动机 构。

作为本发明的进一步方案，所述推动机构设置有四个，四个所述推动机构呈矩形阵列 分布。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括接料盒，所述接料盒的顶部和底部均为 开口设置，所述接料盒内滑动安装有支撑框，所述支撑框内设置有接料元件，所述支撑框 底端的四边角均固定安装有齿条，所述接料盒外壁的底部转动安装有四个转轴，四个所述 转轴分别设置在接料盒的四边角，所述转轴的一端伸入接料盒的侧壁内部，且该端固定安 装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述转轴的另一端固定安装有绕绳轮，所述牵 引绳远离支撑柱的一端固定连接在绕绳轮上。

作为本发明的进一步方案，所述接料元件包括两个翻转板，两个所述翻转板的相近侧 壁活动相抵，所述翻转板与所述支撑框通过销轴转动连接，所述接料盒内腔的底部固定安 装有顶块，所述支撑框向下移动时，在顶块的推动作用下，推动所述翻转板旋转。

具体使用时，筛选下来的部分小颗粒球团掉落至接料盒内，并掉落到翻转板上，由于 两个销轴之间的距离大于翻转板的宽度，使得翻转板位于两个销轴之间的面积大于位于两 个销轴两侧的面积，从而使得大部分的滚球颗粒掉落至两个销轴之间，从而不会使翻转板 靠近接料盒中心的位置不会向上翻转，随着翻转板上的球团的堆积，翻转板在重力作用下 逐渐向下滑动，当翻转板滑动至与顶块接触后，随着翻转板的继续向下移动，翻转板靠近 接料盒中心位置的部分逐渐向上翻转，使得翻转板与接料盒的内壁之间形成间隙，翻转板 上的球团沿着该间隙向下滑落，同时，随着支撑框的向下滑动，带动支撑框底端的齿条向 下移动，从而带动与齿条啮合的齿轮旋转，齿轮旋转时带动转轴旋转，转轴旋转时带动绕 绳轮旋转，从而逐渐将牵引绳缠绕在绕绳轮上，随着牵引绳的缠绕，逐渐拉动支撑柱向下 移动，使推板带动清理板向下移动，随着翻转板上的球团的滑落，牵引绳的拉力逐渐减小， 当翻转板上的球团全部滑落时，弹簧的弹力克服牵引绳的拉力，从而推动支撑柱向上移动， 支撑柱向上移动时通过推板推动清理板向上移动，由于惯性作用，清理板的顶端会插入筛 选辊之间的间隙处，从而撞击卡在筛选辊之间的球团，从而将球团撞碎，由于弹簧的弹性 作用，清理板会往复撞击多次，从而提高撞碎球团的效率，由于翻转板的缓冲作用，减少 了球团向下掉落的行程，从而避免球团向下掉落时冲击力较大，导致粉料飞溅以及噪音过 大，本发明清理板的上下移动是通过球团向下掉落的重力势能进行驱动的，不需要能源进 行驱动，起到了节能的作用。

作为本发明的进一步方案，所述箱体的底端连通设置有第二出料口，所述第二出料口 设置为漏斗形。

具体使用时，掉落到箱体底部的球团通过第二出料口排出。

作为本发明的进一步方案，所述箱体的外壁套设有固定框，所述固定框底端的四边角 均固定安装有支撑腿。

具体使用时，支撑腿通过固定框对箱体进行支撑。

作为本发明的进一步方案，所述箱体的内侧壁固定安装有安装板，所述筛选辊的一端 可拆卸安装在安装板上。

具体使用时，从而使得筛选辊的辊距能够进行调节，从而调节筛选标准。

本发明的有益效果是：本发明通过推动机构推动推板朝向筛选辊移动，使清理板从相 邻两个筛选辊之间的间隙处穿过，从而将卡在筛选辊间隙处的球团撞碎，使其破碎，破碎 后的球团穿过筛选辊之间的间隙掉落至箱体内腔的底部，从而实现对球团中小颗粒球团的 分离，提高了生产出来的球团的质量，通过清理板可对卡在筛选辊之间的小颗粒球团进行 清理，避免小颗粒球团造成堵塞，从而提高球团的筛选效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的主视剖面结构示意图；

图3是本发明图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明图2的B处放大结构示意图；

图5是本发明箱体内部的三维结构示意图；

图6是本发明驱动机构的结构示意图；

图7是本发明支撑框和翻转板的结构示意图；

图8是本发明驱动机构的俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、筛选辊；3、安装板；4、推板；5、清理板；6、推动机构；601、 套筒；602、支撑柱；603、弹簧；604、牵引绳；7、驱动机构；701、接料盒；702、支撑 框；703、翻转板；704、销轴；705、齿条；706、绕绳轮；707、齿轮；708、转轴；709、 顶块；8、进料斗；9、第二出料口；10、第一出料口；11、固定框；12、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种球团滚球加工用控制设备，包括箱体1，所述箱体1的顶端连通设置有进料斗8，所述箱体1的侧壁连通设置有第一出料口10，所述箱体1内设置有 多个筛选辊2，多个所述筛选辊2相互平行设置，所述筛选辊2的一端伸入第一出料口10 内，所述筛选辊2另一端的高度高于第一出料口10，所述筛选辊2的下方设置有推板4， 所述推板4的顶端固定安装有多个清理板5，清理板5的顶端设置为尖锐状，或在清理板 5的顶端固定安装多个顶针，以便于将球团撞碎，所述推板4的底端设置有用于驱动推板 4相对筛选辊2移动的推动机构6，当清理板5向上移动时，清理板5从相邻两个筛选辊2 之间的间隙处穿过；所述箱体1的内侧壁固定安装有安装板3，所述筛选辊2的一端可拆 卸安装在安装板3上，优选为通过螺栓与安装板3可拆卸连接，从而使得筛选辊2的辊距 能够进行调节，从而调节筛选标准。

具体使用时，将加工好的球团放入进料斗8内，球团掉落至筛选辊2的上方，符合标准的球团沿着筛选辊2上的斜面滑动至第一出料口10内，并通过第一出料口10输出，从 而将符合标准的球团筛选出来，粒径较小的球团沿着筛选辊2之间的间隙掉落至筛选辊2 的下方，从而将球团中的小粒径球团分离出来，当球团的粒径与筛选辊2之间的间隙相差 不大时，部分球团可能卡在两个筛选辊2之间，此时通过推动机构6推动推板4朝向筛选 辊2移动，使清理板5从相邻两个筛选辊2之间的间隙处穿过，从而将卡在筛选辊2间隙 处的球团撞碎，使其破碎，破碎后的球团穿过筛选辊2之间的间隙掉落至箱体1内腔的底 部，从而实现对球团中小颗粒球团的分离，以避免卡在筛选辊2之间的小颗粒球团顶走本 该被筛分出来其他小球团，提高了生产出来的球团的质量，通过清理板5可对卡在筛选辊 2之间的小颗粒球团进行清理，避免小颗粒球团造成堵塞，从而提高球团的筛选效率。

如图1至图8所示，所述推动机构6设置有四个，四个所述推动机构6呈矩形阵列分布，所述推动机构6包括套筒601，所述套筒601内固定安装有弹簧603，所述套筒601 的顶端设置有支撑柱602，所述支撑柱602的顶端与所述推板4的底壁固定连接，所述支 撑柱602的底端延伸至套筒601内，且所述支撑柱602与所述套筒601滑动配合，所述支 撑柱602的底端与所述弹簧603的顶端固定连接，所述支撑柱602的底端连接有牵引绳604， 所述套筒601外壁的底部开设有通孔，所述牵引绳604贯穿该通孔，所述清理板5的底端 设置有用于驱动牵引绳604相对套筒601移动的驱动机构7；所述驱动机构7包括接料盒 701，所述接料盒701的顶部和底部均为开口设置，所述接料盒701内滑动安装有支撑框 702，所述支撑框702内设置有接料元件，所述支撑框702底端的四边角均固定安装有齿 条705，所述接料盒701外壁的底部转动安装有四个转轴708，四个所述转轴708分别设 置在接料盒701的四边角，所述转轴708的一端伸入接料盒701的侧壁内部，且该端固定 安装有齿轮707，所述齿轮707与所述齿条705啮合连接，所述转轴708的另一端固定安 装有绕绳轮706，所述牵引绳604远离支撑柱602的一端固定连接在绕绳轮706上；所述 接料元件包括两个翻转板703，两个所述翻转板703的相近侧壁活动相抵，所述翻转板703 与所述支撑框702通过销轴704转动连接，所述销轴704上设置有用于驱动翻转板703复 位的扭簧(图中未示出)，所述翻转板703的旋转角度为0°-60°，旋转后的翻转板703 如图7所述，扭簧处于自然状态时，翻转板703为水平设置，两个所述销轴704之间的距 离大于翻转板703的宽度，使得翻转板703位于两个销轴704之间的面积大于位于两个销 轴704两侧的面积，从而使得大部分的滚球颗粒13掉落至两个销轴704之间，所述接料 盒701内腔的底部固定安装有顶块709，所述支撑框702向下移动时，在顶块709的推动 作用下，推动所述翻转板703旋转至图7所示状态。

具体使用时，筛选下来的部分小颗粒球团掉落至接料盒701内，并掉落到翻转板703 上，由于两个销轴704之间的距离大于翻转板703的宽度，使得翻转板703位于两个销轴704之间的面积大于位于两个销轴704两侧的面积，从而使得大部分的滚球颗粒13掉落至两个销轴704之间，从而不会使翻转板703靠近接料盒701中心的位置不会向上翻转，随 着翻转板703上的球团的堆积，翻转板703在重力作用下逐渐向下滑动，当翻转板703滑 动至与顶块709接触后，随着翻转板703的继续向下移动，翻转板703靠近接料盒701中 心位置的部分逐渐向上翻转，使得翻转板703与接料盒701的内壁之间形成间隙，翻转板 703上的球团沿着该间隙向下滑落，同时，随着支撑框702的向下滑动，带动支撑框702 底端的齿条705向下移动，从而带动与齿条705啮合的齿轮707旋转，齿轮707旋转时带 动转轴708旋转，转轴708旋转时带动绕绳轮706旋转，从而逐渐将牵引绳604缠绕在绕 绳轮706上，随着牵引绳604的缠绕，逐渐拉动支撑柱602向下移动，使推板4带动清理 板5向下移动，随着翻转板703上的球团的滑落，牵引绳604的拉力逐渐减小，当翻转板 703上的球团全部滑落时，弹簧603的弹力克服牵引绳604的拉力，从而推动支撑柱602 向上移动，支撑柱602向上移动时通过推板4推动清理板5向上移动，由于惯性作用，清 理板5的顶端会插入筛选辊2之间的间隙处，从而撞击卡在筛选辊2之间的球团，从而将 球团撞碎，由于弹簧603的弹性作用，清理板5会往复撞击多次，从而提高撞碎球团的效 率，由于翻转板703的缓冲作用，减少了球团向下掉落的行程，从而避免球团向下掉落时 冲击力较大，导致粉料飞溅以及噪音过大，本发明清理板5的上下移动是通过球团向下掉 落的重力势能进行驱动的，不需要能源进行驱动，起到了节能的作用。

如图2所示，所述箱体1的底端连通设置有第二出料口9，所述第二出料口9设置为漏斗形。

具体使用时，掉落到箱体1底部的球团通过第二出料口9排出。

如图1所示，所述箱体1的外壁套设有固定框11，所述固定框11底端的四边角均固定安装有支撑腿12。

具体使用时，支撑腿12通过固定框11对箱体1进行支撑。

工作原理：将加工好的球团放入进料斗8内，球团掉落至筛选辊2的上方，符合标准的球团沿着筛选辊2上的斜面滑动至第一出料口10内，并通过第一出料口10输出，从而 将符合标准的球团筛选出来，粒径较小的球团沿着筛选辊2之间的间隙掉落至筛选辊2的 下方，筛选下来的部分小颗粒球团掉落至接料盒701内，并掉落到翻转板703上，由于两 个销轴704之间的距离大于翻转板703的宽度，使得翻转板703位于两个销轴704之间的 面积大于位于两个销轴704两侧的面积，从而使得大部分的滚球颗粒13掉落至两个销轴 704之间，从而不会使翻转板703靠近接料盒701中心的位置不会向上翻转，随着翻转板 703上的球团的堆积，翻转板703在重力作用下逐渐向下滑动，当翻转板703滑动至与顶 块709接触后，随着翻转板703的继续向下移动，翻转板703靠近接料盒701中心位置的 部分逐渐向上翻转，使得翻转板703与接料盒701的内壁之间形成间隙，翻转板703上的 球团沿着该间隙向下滑落，同时，随着支撑框702的向下滑动，带动支撑框702底端的齿 条705向下移动，从而带动与齿条705啮合的齿轮707旋转，齿轮707旋转时带动转轴708 旋转，转轴708旋转时带动绕绳轮706旋转，从而逐渐将牵引绳604缠绕在绕绳轮706上， 随着牵引绳604的缠绕，逐渐拉动支撑柱602向下移动，使推板4带动清理板5向下移动， 随着翻转板703上的球团的滑落，牵引绳604的拉力逐渐减小，当翻转板703上的球团全 部滑落时，弹簧603的弹力克服牵引绳604的拉力，从而推动支撑柱602向上移动，支撑 柱602向上移动时通过推板4推动清理板5向上移动，由于惯性作用，清理板5的顶端会 插入筛选辊2之间的间隙处，从而撞击卡在筛选辊2之间的球团，从而将球团撞碎，由于 弹簧603的弹性作用，清理板5会往复撞击多次，从而提高撞碎球团的效率，由于翻转板 703的缓冲作用，减少了球团向下掉落的行程，从而避免球团向下掉落时冲击力较大，导 致粉料飞溅以及噪音过大。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸 连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解 在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变 型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种球团滚球加工用控制设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端连通设置有进料斗(8)，所述箱体(1)的侧壁连通设置有第一出料口(10)，所述箱体(1)内设置有多个筛选辊(2)，多个所述筛选辊(2)相互平行设置，所述筛选辊(2)的一端伸入第一出料口(10)内，所述筛选辊(2)另一端的高度高于第一出料口(10)，所述筛选辊(2)的下方设置有推板(4)，所述推板(4)的顶端固定安装有多个清理板(5)，所述推板(4)的底端设置有用于驱动推板(4)相对筛选辊(2)移动的推动机构(6)，当清理板(5)向上移动时，清理板(5)从相邻两个筛选辊(2)之间的间隙处穿过。

2.根据权利要求1所述的球团滚球加工用控制设备，其特征在于：所述推动机构(6)包括套筒(601)，所述套筒(601)内固定安装有弹簧(603)，所述套筒(601)的顶端设置有支撑柱(602)，所述支撑柱(602)的顶端与所述推板(4)的底壁固定连接，所述支撑柱(602)的底端延伸至套筒(601)内，且所述支撑柱(602)与所述套筒(601)滑动配合，所述支撑柱(602)的底端与所述弹簧(603)的顶端固定连接，所述支撑柱(602)的底端连接有牵引绳(604)，所述套筒(601)外壁的底部开设有通孔，所述牵引绳(604)贯穿该通孔，所述清理板(5)的底端设置有用于驱动牵引绳(604)相对套筒(601)移动的驱动机构(7)。

3.根据权利要求2所述的球团滚球加工用控制设备，其特征在于：所述推动机构(6)设置有四个，四个所述推动机构(6)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的球团滚球加工用控制设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括接料盒(701)，所述接料盒(701)的顶部和底部均为开口设置，所述接料盒(701)内滑动安装有支撑框(702)，所述支撑框(702)内设置有接料元件，所述支撑框(702)底端的四边角均固定安装有齿条(705)，所述接料盒(701)外壁的底部转动安装有四个转轴(708)，四个所述转轴(708)分别设置在接料盒(701)的四边角，所述转轴(708)的一端伸入接料盒(701)的侧壁内部，且该端固定安装有齿轮(707)，所述齿轮(707)与所述齿条(705)啮合连接，所述转轴(708)的另一端固定安装有绕绳轮(706)，所述牵引绳(604)远离支撑柱(602)的一端固定连接在绕绳轮(706)上。

5.根据权利要求4所述的球团滚球加工用控制设备，其特征在于：所述接料元件包括两个翻转板(703)，两个所述翻转板(703)的相近侧壁活动相抵，所述翻转板(703)与所述支撑框(702)通过销轴(704)转动连接，所述接料盒(701)内腔的底部固定安装有顶块(709)，支撑框(702)向下移动时，在顶块(709)的推动作用下，推动所述翻转板(703)旋转。

6.根据权利要求1所述的球团滚球加工用控制设备，其特征在于：所述箱体(1)的底端连通设置有第二出料口(9)，所述第二出料口(9)设置为漏斗形。

7.根据权利要求1所述的球团滚球加工用控制设备，其特征在于：所述箱体(1)的外壁套设有固定框(11)，所述固定框(11)底端的四边角均固定安装有支撑腿(12)。

8.根据权利要求1所述的球团滚球加工用控制设备，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定安装有安装板(3)，所述筛选辊(2)的一端可拆卸安装在安装板(3)上。

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