CN211468935U - 炭黑粒自动化计量、包装装置 - Google Patents

Abstract

炭黑粒自动化计量、包装装置，包括操作平台、除尘间、包装间；所述除尘间和包装间设置于操作平台上方；除尘间内设置有进风口和出风口；除尘间顶部设置有进料口；进料口下方设置有导流板；导流板设置为斜坡面；导流板下方连接设置有导流板支撑杆；导流板支撑杆底部固定设置于操作台上；导流板末端连接出料口；所述出料口末端连通包装间；包装间内设置有送料装置、计量装置和传送带；所述送料装置包括送料滑道；送料滑道末端下方设置计量装置；所述计量装置包括固定架和计量槽；本实用新型运行的整个过程不需要人力操作即可完成，车间内粉尘量较小，而且计量精准，可通过设备调试完成对不同重量物料的包装需求。

Description

炭黑粒自动化计量、包装装置

技术领域

本实用新型属于炭黑制造加工领域，具体涉及一种炭黑粒自动化计量、包装装置。

背景技术

炭黑粒生产完成后，要对其进行包装。在包装过程中，要保持每一包产品的起重量一致。炭黑包装过程中，会产生大量粉尘，而且在目前的炭黑包装计量中需要用到人力，长时间处于粉尘中，会给包装工人的身体带来损害，而且人工包装的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种炭黑粒自动化计量、包装装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

炭黑粒自动化计量、包装装置，包括操作平台、除尘间、包装间；所述除尘间和包装间设置于操作平台上方；除尘间内设置有进风口和出风口；除尘间顶部设置有进料口；进料口下方设置有导流板；导流板设置为斜坡面；导流板下方连接设置有导流板支撑杆；导流板支撑杆底部固定设置于操作平台上；导流板末端连接出料口；所述出料口末端连通包装间；包装间内设置有送料装置、计量装置和传送带；所述送料装置包括送料滑道；送料滑道末端下方设置计量装置；所述计量装置包括固定架和计量槽；所述固定架和计量槽通过旋转轴旋转连接；旋转轴上连接有旋转电机；旋转电机控制旋转轴转动；计量槽上表面设置有压力传感器；固定架上设置有控制器；控制器与压力传感器、旋转电机连接；计量槽末端下方设置有物料传送带；物料传送带包括水平段和倾斜段；物料传送带的倾斜段下方设置有包装盒传送带。

进一步的，所述送料滑道底部一端旋转连接伸缩杆，另一端设置有滑槽；滑槽内部设置滑动球；滑动球底部固定连接支撑杆。

进一步的，所述进风口和出风口上设置有滤网。

进一步的，所述导流板底部设置有震动模块。

进一步的，所述出料口中央设置有挡板；挡板设置为旋转可调。

进一步的，所述导流板支撑杆设置为可伸缩杆，导流板倾斜度可调。

进一步的，所述物料传送带下方设置有升降架。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型在对炭黑粒产品进行包装前的运输过程中，首先对产品进行了除尘处理，除尘后的产品粉尘量明显降低，然后将除尘后的炭黑粒依次通过送料装置、计量装置和物料传送带，通过调节送料滑道的倾斜度可以控制物料的传输速度；通过压力传感器和旋转电机的配合，可以精准控制每堆待包装物料的重量，最后通过物料传送带和包装盒传送带，完成产品包装。

本实用新型运行的整个过程不需要人力操作即可完成，车间内粉尘量较小，而且计量精准，可通过设备调试完成对不同重量物料的包装需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的送料装置结构示意图；

图3是本实用新型的计量装置结构示意图；

图中：操作平台1；除尘间2；包装间3；进风口4；出风口5；进料口6；导流板7；导流板支撑杆8；出料口9；送料装置10；计量装置11；升降架12；送料滑道13；固定架14；计量槽15；旋转轴16；旋转电机17；压力传感器18；控制器19；物料传送带20；包装盒传送带21；伸缩杆22；滑槽23；滑动球24；支撑杆25；滤网26；震动模块27。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示：

实施例1：

炭黑粒自动化计量、包装装置，包括操作平台1、除尘间2、包装间3；所述除尘间2和包装间3设置于操作平台1上方；除尘间2内设置有进风口4和出风口5；除尘间2顶部设置有进料口6；进料口6下方设置有导流板7；导流板7设置为斜坡面；导流板7下方连接设置有导流板支撑杆8；导流板支撑杆8底部固定设置于操作平台1上；导流板7末端连接出料口9；所述出料口9末端连通包装间3；包装间3内设置有送料装置10、计量装置11和传送带12；所述送料装置10包括送料滑道 13；送料滑道13末端下方设置计量装置11；所述计量装置11包括固定架14和计量槽15；所述固定架14和计量槽15通过旋转轴16旋转连接；旋转轴16上连接有旋转电机17；旋转电机17控制旋转轴16转动；计量槽15上表面设置有压力传感器18；固定架14上设置有控制器19；控制器19与压力传感器18、旋转电机17连接；计量槽15末端下方设置有物料传送带20；物料传送带20包括水平段和倾斜段；物料传送带20的倾斜段下方设置有包装盒传送带21。送料滑道13内的物料以某一指定速度流入计量槽15内，计量槽15表面的压力传感器18的信号传入控制器19，当重量到达指定数值时，控制器19向旋转电机发出信号，将计量槽15 旋转倾斜，此时物料滑落到物料传送带20上；计量槽15恢复原位，如此周而复始，完成物料的称量与转运。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述送料滑道13底部一端旋转连接伸缩杆22，另一端设置有滑槽23；滑槽23内部设置滑动球24；滑动球24底部固定连接支撑杆25。通过控制送料滑道13的倾斜度可以控制物料的传输速度。当需要调节倾斜度时，伸长或缩短支撑杆25即可。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述进风口4和出风口5上设置有滤网26。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述导流板7底部设置有震动模块27。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述导流板支撑杆8设置为可伸缩杆，导流板7倾斜度可调。

实施例6:

在实施例1-5的基础上，所述物料传送带20下方设置有升降架28。

本实用新型在对炭黑粒产品进行包装前的运输过程中，首先对产品进行了除尘处理，除尘后的产品粉尘量明显降低，然后将除尘后的炭黑粒依次通过送料装置、计量装置和物料传送带，通过调节送料滑道的倾斜度可以控制物料的传输速度；通过压力传感器和旋转电机的配合，可以精准控制每堆待包装物料的重量，最后通过物料传送带和包装盒传送带，完成产品包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.炭黑粒自动化计量、包装装置，其特征在于，包括操作平台(1)、除尘间(2)、包装间(3)；所述除尘间(2)和包装间(3)设置于操作平台(1)上方；除尘间(2)内设置有进风口(4)和出风口(5)；除尘间(2)顶部设置有进料口(6)；进料口(6)下方设置有导流板(7)；导流板(7)设置为斜坡面；导流板(7)下方连接设置有导流板支撑杆(8)；导流板支撑杆(8)底部固定设置于操作平台(1)上；导流板(7)末端连接出料口(9)；所述出料口(9)末端连通包装间(3)；包装间(3)内设置有送料装置(10)、计量装置(11)和物料传送带(20)；所述送料装置(10)包括送料滑道(13)；送料滑道(13)末端下方设置计量装置(11)；所述计量装置(11)包括固定架(14)和计量槽(15)；所述固定架(14)和计量槽(15)通过旋转轴(16)旋转连接；旋转轴(16)上连接有旋转电机(17)；旋转电机(17)控制旋转轴(16)转动；计量槽(15)上表面设置有压力传感器(18)；固定架(14)上设置有控制器(19)；控制器(19)与压力传感器(18)、旋转电机(17)连接；计量槽(15)末端下方设置有物料传送带(20)；物料传送带(20)包括水平段和倾斜段；物料传送带(20)的倾斜段下方设置有包装盒传送带(21)。

2.根据权利要求1所述的炭黑粒自动化计量、包装装置，其特征在于，所述送料滑道(13)底部一端旋转连接伸缩杆(22)，另一端设置有滑槽(23)；滑槽(23)内部设置滑动球(24)；滑动球(24)底部固定连接支撑杆(25)。

3.根据权利要求1所述的炭黑粒自动化计量、包装装置，其特征在于，所述进风口(4)和出风口(5)上设置有滤网(26)。

4.根据权利要求1所述的炭黑粒自动化计量、包装装置，其特征在于，所述导流板(7)底部设置有震动模块(27)。

5.根据权利要求1所述的炭黑粒自动化计量、包装装置，其特征在于，所述导流板支撑杆(8)设置为可伸缩杆，导流板(7)倾斜度可调。

6.根据权利要求1所述的炭黑粒自动化计量、包装装置，其特征在于，所述物料传送带(20)下方设置有升降架(12)。

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