CN206841817U - 一种机械加工用自动装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用自动装料装置，包括传送带转轴，传送带转轴上设有传送带，位于传送带末端的地面上设有装料机架，装料机架上活动贯穿设有装料转轴，装料转轴上对称设有多个支撑杆，支撑杆的末端通过活动转轴固定连接有装料斗。本实用新型结构通过电机带动装料转轴慢速转动，工件在传送带的作用下从进料口进入传送带下方的装料斗内，在装料斗内装到既定的数量时，装料斗的进料口正好位于传动带末端的上方，传送带对下一个装料斗进行装料，当装料斗运动到档杆的上方时，位于进料口一端的装料斗和档杆接触，通过磁铁片和铁片之间的吸附作用，从使得装料斗内的工件能完全倒进装料箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种机械加工用自动装料装置。
背景技术
在工件的机械加工后，通常需要对工件进行封装，现有工件的封装都会用到传送带，将工件统一集中到封装区域进行包装，而在将工件传送到封装区域后需要人工进行装料，其装料速度慢，包装效率较低，为此我们提出一种机械加工用自动装料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动装料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动装料装置，包括传送带转轴，所述传送带转轴上设有传送带，所述传送带上设有工件，且传送带转轴安装在传送带机架上，位于传送带末端的地面上设有装料机架，所述装料机架上活动贯穿设有装料转轴，所述装料转轴上对称设有多个支撑杆，所述支撑杆的末端通过活动转轴固定连接有装料斗，该装料转轴的一端固定连接电机的转轴，所述电机安装在装料机架上，且位于安装机架的两侧设有档杆，所述档杆的前端位于装料机架上远离传送带的一端，且档杆下方底面上设有装料箱。
优选的，所述支撑杆的数量不少于三个，且支撑杆的长度可满足装料斗位于传送带的正下方。
优选的，所述活动转轴上设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接支撑杆，其另一端固定连接装料斗，且当装料斗内为空斗时，在扭簧的作用下，所述装料斗为倾斜状态，其向远离传送带的下方位置倾斜。
优选的，所述装料斗的两端对称设有进料口和出料口，当装料斗转动到传送带下方时，进料口位于传送带末端的正下方，所述工件从传送带的末端通过进料口进入装料斗内，且当装料斗内工件达到既定的数量时，装料斗两端底面保持在同一个水平面上。
优选的，所述档杆为L型结构，其末端杆和装料转轴保持平行，且当装料斗运动到档杆的上方时，位于进料口一端的装料斗和档杆接触，且档杆表面设有磁铁片，所述装料斗底端设有铁片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构通过传送带整齐的将工件传送到装料区域，通过电机带动装料转轴慢速转动，工件在传送带的作用下从进料口进入传送带下方的装料斗内，在装料斗内装到既定的数量时，装料斗的进料口正好位于传动带末端的上方，传送带对下一个装料斗进行装料；
2、装满后的装料斗在转料转轴的作用下转动到远离传送带的一端，且当装料斗运动到档杆的上方时，位于进料口一端的装料斗和档杆接触，通过磁铁片和铁片之间的吸附作用，保证装料斗在装料箱上方时出料口平面和水平面夹角小于90°，从而使得装料斗内的工件能完全倒进装料箱内，进而自动完成工件的装料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中装料装置侧视图。
图中：1传送带转轴、2传送带、3工件、4传送带机架、5装料机架、6装料转轴、7电机、8支撑杆、9活动转轴、10扭簧、11装料斗、12装料箱、13档杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用自动装料装置，包括传送带转轴1，传送带转轴1上设有传送带2，传送带2上设有工件3，且传送带转轴1安装在传送带机架4上，位于传送带2末端的地面上设有装料机架5，装料机架5上活动贯穿设有装料转轴6，装料转轴6上对称设有多个支撑杆8，支撑杆8的末端通过活动转轴9固定连接有装料斗11，支撑杆8的数量不少于三个，且支撑杆8的长度可满足装料斗11位于传送带2的正下方。
活动转轴9上设有扭簧10，扭簧10的一端固定连接支撑杆8，其另一端固定连接装料斗11，且当装料斗11内为空斗时，在扭簧10的作用下，装料斗11为倾斜状态，其向远离传送带2的下方位置倾斜。
装料斗11的两端对称设有进料口和出料口，当装料斗11转动到传送带2下方时，进料口位于传送带2末端的正下方，工件3从传送带2的末端通过进料口进入装料斗11内，且当装料斗11内工件达到既定的数量时，装料斗11两端底面保持在同一个水平面上。
该装料转轴6的一端固定连接电机7的转轴，电机7安装在装料机架5上，且位于安装机架5的两侧设有档杆13，档杆13的前端位于装料机架5上远离传送带2的一端，且档杆13下方底面上设有装料箱12。
档杆13为L型结构，其末端杆和装料转轴6保持平行，且当装料斗11运动到档杆13的上方时，位于进料口一端的装料斗11和档杆13接触，且档杆13表面设有磁铁片，装料斗11底端设有铁片。
工作原理：本实用新型结构通过传送带2整齐的将工件3传送到装料区域，通过电机7带动装料转轴6慢速转动，工件3在传送带2的作用下从进料口进入传送带2下方的装料斗11内，在装料斗11内装到既定的数量时，装料斗11的进料口正好位于传动带2末端的上方，传送带2对下一个装料斗11进行装料，装满后的装料斗11在转料转轴6的作用下转动到远离传送带2的一端，且当装料斗11运动到档杆13的上方时，位于进料口一端的装料斗11和档杆13接触，通过磁铁片和铁片之间的吸附作用，保证装料斗11在装料箱12上方时出料口平面和水平面夹角小于90°，从而使得装料斗11内的工件3能完全倒进装料箱12内，进而自动完成工件3的装料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械加工用自动装料装置，包括传送带转轴(1)，所述传送带转轴(1)上设有传送带(2)，所述传送带(2)上设有工件(3)，且传送带转轴(1)安装在传送带机架(4)上，其特征在于：位于传送带(2)末端的地面上设有装料机架(5)，所述装料机架(5)上活动贯穿设有装料转轴(6)，所述装料转轴(6)上对称设有多个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的末端通过活动转轴(9)固定连接有装料斗(11)，该装料转轴(6)的一端固定连接电机(7)的转轴，所述电机(7)安装在装料机架(5)上，且位于安装机架(5)的两侧设有档杆(13)，所述档杆(13)的前端位于装料机架(5)上远离传送带(2)的一端，且档杆(13)下方底面上设有装料箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动装料装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的数量不少于三个，且支撑杆(8)的长度可满足装料斗(11)位于传送带(2)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动装料装置，其特征在于：所述活动转轴(9)上设有扭簧(10)，所述扭簧(10)的一端固定连接支撑杆(8)，其另一端固定连接装料斗(11)，且当装料斗(11)内为空斗时，在扭簧(10)的作用下，所述装料斗(11)为倾斜状态，其向远离传送带(2)的下方位置倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动装料装置，其特征在于：所述装料斗(11)的两端对称设有进料口和出料口，当装料斗(11)转动到传送带(2)下方时，进料口位于传送带(2)末端的正下方，所述工件(3)从传送带(2)的末端通过进料口进入装料斗(11)内，且当装料斗(11)内工件达到既定的数量时，装料斗(11)两端底面保持在同一个水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动装料装置，其特征在于：所述档杆(13)为L型结构，其末端杆和装料转轴(6)保持平行，且当装料斗(11)运动到档杆(13)的上方时，位于进料口一端的装料斗(11)和档杆(13)接触，且档杆(13)表面设有磁铁片，所述装料斗(11)底端设有铁片。
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