CN215285338U - 一种自动称量的肥料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称量的肥料包装装置，包括储料料斗，储料料斗固定安装，且其下端安装有电磁控制阀；储料料斗出口处的内壁之间转动安装有水平设置的转轴，转轴的一端与安装于储料料斗外壁的电机连接，且其上同轴安装有圆筒，圆筒的侧壁上开设有落料槽；储料料斗的下方固定安装有下料漏斗；下料漏斗的顶部开口尺寸大于储料料斗底部的开口尺寸；下料漏斗的下方设置有皮带输送机；下料漏斗位于皮带输送机的入料端，且其下端面距离皮带输送机的皮带的上端面有一定距离。本实用新型通过控制圆筒的转动圈数以及电磁控制阀的开关，来控制下料量，从而实现自动称量，定量包装，精度高，工作效率高，实用性强。

Description

一种自动称量的肥料包装装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种自动称量的肥料包装装置。

背景技术

肥料在加工完成后需要进行定量罐装包装。而现有的肥料包装装置结构简单，称量精度不高，工作效率低，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动称量的肥料包装装置，有效解决现有的肥料包装装置结构简单，称量精度不高，工作效率低，实用性差的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动称量的肥料包装装置，包括储料料斗，储料料斗固定安装，且其下端安装有电磁控制阀；储料料斗出口处的内壁之间转动安装有水平设置的转轴，转轴的一端与安装于储料料斗外壁的电机连接，且其上同轴安装有圆筒，圆筒的侧壁上开设有落料槽；储料料斗的下方固定安装有下料漏斗；下料漏斗的顶部开口尺寸大于储料料斗底部的开口尺寸；下料漏斗的下方设置有皮带输送机；下料漏斗位于皮带输送机的入料端，且其下端面距离皮带输送机的皮带的上端面有一定距离。

进一步的，所述落料槽的长度等于所述圆筒的长度。

进一步的，所述储料料斗的外侧壁固接有上连接板，所述下料漏斗的顶部固接有下连接板；所述上连接板和下连接板通过若干个螺栓连接。

进一步的，所述下料漏斗上安装有包装袋固定装置；所述包装袋固定装置包括两组对称设置的半固定组件，每组半固定组件包括“L”型支架，“L”型支架的一端与下料漏斗的外侧壁铰接，另一端固接有压辊安装杆，压辊安装杆上安装有压辊；“L”型支架的中间弯折处还与推杆的一端铰接，推杆的另一端与气缸的活塞杆固接，气缸转动安装在下料漏斗的外壁上。

进一步的，每组所述半固定组件均包括两个“L”型支架，两个“L”型支架分别设置在下料漏斗的两侧。

进一步的，两个所述“L”型支架之间固接有加强杆。

进一步的，所述皮带输送机两侧的支架的上均固定安装有防护栏。

进一步的，所述防护栏的高度可以调节。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过控制圆筒的转动圈数以及电磁控制阀的开关，来控制下料量，从而实现自动称量，定量包装，精度高，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中包装袋固定装置夹紧状态的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2中包装袋固定装置放松状态的结构示意图；

图5为下连接板、下料漏斗和皮带输送机的俯视图；

图6为圆筒的立体结构示意图。

图中：1、储料料斗；2、电磁控制阀；3、转轴；4、圆筒；5、落料槽；6、下料漏斗；7、包装袋固定装置；701、“L”型支架；702、推杆；703、气缸；704、压辊安装杆；705、压辊；706、加强杆；8、皮带输送机；9、包装袋；10、螺栓；11、防护栏；12、上连接板；13、下连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种自动称量的肥料包装装置，包括储料料斗1，储料料斗1固定安装，且其下端安装有电磁控制阀2；储料料斗1出口处的内壁之间转动安装有水平设置的转轴3，转轴3的一端与安装于储料料斗1外壁的电机连接，且其上同轴安装有圆筒4，圆筒4的侧壁上开设有落料槽5；储料料斗1的下方固定安装有下料漏斗6；下料漏斗6的顶部开口尺寸大于储料料斗1底部的开口尺寸；下料漏斗6的下方设置有皮带输送机8；下料漏斗6位于皮带输送机8的入料端，且其下端面距离皮带输送机8的皮带的上端面有一定距离。

上述自动称量的肥料包装装置，通过控制圆筒4的转动圈数以及电磁控制阀2的开关，来控制下料量，从而实现自动称量，定量包装，精度高，工作效率高，实用性强。

具体的，落料槽5的长度等于圆筒4的长度。

具体的，为了更好地固定储料料斗1和下料漏斗6，储料料斗1的外侧壁固接有上连接板12，下料漏斗6的顶部固接有下连接板13；上连接板12和下连接板13通过若干个螺栓10连接。下连接板13使得下料漏斗6顶端与储料料斗1出口侧壁之间封闭，防止尘土等杂质进入，还能防止肥料飞溅到外部。

具体的，在进行装袋时，为了防止包装袋9发生歪斜而导致肥料倾倒至包装袋9的外部，下料漏斗6上安装有包装袋固定装置7；包装袋固定装置7包括两组对称设置的半固定组件，每组半固定组件包括“L”型支架701，“L”型支架701的一端与下料漏斗6的外侧壁铰接，另一端固接有压辊安装杆704，压辊安装杆704上安装有压辊705；“L”型支架701的中间弯折处还与推杆702的一端铰接，推杆702的另一端与气缸703的活塞杆固接，气缸703转动安装在下料漏斗6的外壁上。

具体的，每组半固定组件均包括两个“L”型支架701，两个“L”型支架701分别设置在下料漏斗6的两侧。

具体的，两个“L”型支架701之间固接有加强杆706。

具体的，为了防止包装袋9在输送过程中倾倒，皮带输送机8两侧的支架的上均固定安装有防护栏11。

具体的，为了适用于不同的包装规格，防护栏11的高度可以调节。

本实用新型工作原理：

工作时，将包装袋9放置在皮带输送机8的上端面，控制气缸703的活塞杆收缩，将两侧“L”型支架701相互拉近，使得压辊705将包装袋9固定在下料漏斗6的底端。开启电机，电机驱动转轴3和圆筒4转动。当控制圆筒4转动到落料槽5朝上，开启电磁控制阀2，储料料斗1内的肥料经过落料槽5进入到圆筒4内，随着圆筒4转动，落料槽5逐渐转动到下方，肥料则掉落在下方的下料漏斗6中，然后落至下方的包装袋9中。圆筒4每转动一周，下料的量一定，因此可以通过控制圆筒4转动的圈数来进行定量称量，当下料的量达到预设值时，控制电磁控制阀2关闭，停止下料。控制气缸703的活塞杆伸长，两侧“L”型支架701相互远离，放松包装袋9。控制皮带输送机8的传送带向前传送一定距离。继续放置下一个包装袋9，重复操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动称量的肥料包装装置，其特征在于：包括储料料斗(1)，储料料斗(1)固定安装，且其下端安装有电磁控制阀(2)；储料料斗(1)出口处的内壁之间转动安装有水平设置的转轴(3)，转轴(3)的一端与安装于储料料斗(1)外壁的电机连接，且其上同轴安装有圆筒(4)，圆筒(4)的侧壁上开设有落料槽(5)；储料料斗(1)的下方固定安装有下料漏斗(6)；下料漏斗(6)的顶部开口尺寸大于储料料斗(1)底部的开口尺寸；下料漏斗(6)的下方设置有皮带输送机(8)；下料漏斗(6)位于皮带输送机(8)的入料端，且其下端面距离皮带输送机(8)的皮带的上端面有一定距离。

2.根据权利要求1所述的一种自动称量的肥料包装装置，其特征在于：所述落料槽(5)的长度等于所述圆筒(4)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种自动称量的肥料包装装置，其特征在于：所述储料料斗(1)的外侧壁固接有上连接板(12)，所述下料漏斗(6)的顶部固接有下连接板(13)；所述上连接板(12)和下连接板(13)通过若干个螺栓(10)连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种自动称量的肥料包装装置，其特征在于：所述下料漏斗(6)上安装有包装袋固定装置(7)；所述包装袋固定装置(7)包括两组对称设置的半固定组件，每组半固定组件包括“L”型支架(701)，“L”型支架(701)的一端与下料漏斗(6)的外侧壁铰接，另一端固接有压辊安装杆(704)，压辊安装杆(704)上安装有压辊(705)；“L”型支架(701)的中间弯折处还与推杆(702)的一端铰接，推杆(702)的另一端与气缸(703)的活塞杆固接，气缸(703)转动安装在下料漏斗(6)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种自动称量的肥料包装装置，其特征在于：每组所述半固定组件均包括两个“L”型支架(701)，两个“L”型支架(701)分别设置在下料漏斗(6)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动称量的肥料包装装置，其特征在于：两个所述“L”型支架(701)之间固接有加强杆(706)。

7.根据权利要求1所述的一种自动称量的肥料包装装置，其特征在于：所述皮带输送机(8)两侧的支架的上均固定安装有防护栏(11)。

8.根据权利要求7所述的一种自动称量的肥料包装装置，其特征在于：所述防护栏(11)的高度可以调节。

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