CN208724887U - 一种原料肉滚筒上粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料肉滚筒上粉设备，包括机架、入料传送系统、滚筒上粉系统、振动出料传送系统和余粉回收系统，所述机架顶部从左到右依次安装有入料传送系统、滚筒上粉系统和振动出料传送系统，所述余粉回收系统安装在机架的前侧，所述机架的底部对称安装有多组万向轮。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型浆汁损耗较少、上粉时间短、上粉均匀、湿粉不易粘连、回粉彻底而且粉料浪费较少，不仅保证了油炸产品的最终质量，而且能提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种原料肉滚筒上粉设备

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，具体说是一种原料肉滚筒上粉设备。

背景技术

在食品加工领域，某些预制食品如鸡米花、鸡排等在腌制后，需要进行上粉处理，目前现有的上粉设备存在浆汁损耗严重、上粉时间长、上粉不均匀、湿粉易粘连、回粉不彻底导致粉料浪费严重等问题，不仅会影响油炸产品的最终质量，而且会降低生产效率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种原料肉滚筒上粉设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种原料肉滚筒上粉设备，包括机架、入料传送系统、滚筒上粉系统、振动出料传送系统和余粉回收系统，所述机架顶部从左到右依次安装有入料传送系统、滚筒上粉系统和振动出料传送系统，所述余粉回收系统安装在机架的前侧，所述机架的底部对称安装有多组万向轮；

所述入料传送系统包括入料支架、粉料仓、托粉网板和补粉机，所述入料支架焊接在机架的最左端，所述入料支架左上端安装有向上倾斜的粉料仓，所述粉料仓前侧面靠右位置安装有补粉管，所述补粉管外端接有补粉机，所述粉料仓内部左下端安装有主动转辊，所述粉料仓内部右下端及右上端外侧各安装有一组从动转辊，所述主动转辊及两组从动转辊上安装有传送带，所述粉料仓顶端位于传送带上方安装有托粉网板，所述托粉网板的左端与粉料仓左上端相接处安装有挡粉板，所述粉料仓前侧面上安装有粉料过度仓；

所述滚筒上粉系统包括滚筒支架、滚筒驱动电机、滚筒、倾斜拨刀和滚筒筛网，所述滚筒支架安装在位于入料支架右侧的机架上，所述滚筒支架顶端通过支撑座安装有滚筒，所述滚筒的下方位于滚筒支架上安装有滚筒驱动电机，所述滚筒内壁上螺旋排布安装有十五组倾斜拨刀，所述滚筒的右端接有一块滚筒筛网；

所述振动出料传送系统包括出料支架、出料槽、振动轴、振动块、出料筛网和落粉槽，所述出料支架与滚筒支架的右端相接安装在机架上，所述出料支架顶端设有出料槽，所述出料槽内从左往右安装有三根振动轴，所述每根振动轴上各安装有四块振动块，所述振动块上方位于出料槽内安装有一块振动筛网，所述出料槽左端位于滚筒筛网下方设有一道落粉槽；

所述余粉回收系统包括回粉横螺旋、回粉竖螺旋和震动筛，所述回粉横螺旋包括回粉横管和回粉横绞龙，所述回粉竖螺旋包括回粉竖管和回粉竖绞龙，所述震动筛包括底座、激振器、筛筒、支撑弹簧、筛面、进料口和出料口，所述回粉横管的内端安装在落粉槽的底部，其外端与回粉竖管的底部相接，所述回粉竖管的顶部与进料口相接，所述回粉横绞龙安装在回粉横管内，所述回粉竖绞龙安装在回粉竖管内；

所述底座顶部左右两端各安装有一组支撑弹簧，该两组支撑弹簧顶部安装有筛筒，所述筛筒底部中央位置与底座顶部中央位置之间安装有激振器，所述筛筒底面上方位于筛筒内壁中间位置安装有筛面，所述筛面与筛筒底面之间设有多组三角橡胶套，所述每组三角橡胶套内各安装有三个橡胶球，所述筛筒左侧壁和右侧壁上各安装有进料口和出料口，所述出料口与补粉机之间安装有回粉管。

作为优选，所述托粉网板的右端与滚筒左端面相接处设有物料进口。

作为优选，所述托粉网板上的网孔直径略大于粉料的直径。

作为优选，所述支撑座有两组，靠左的支撑座的高度高于靠右的支撑座，即滚筒为倾斜状态。

作为优选，所述滚筒的直径为600mm。

作为优选，所述振动块的横截面是边长为90mm的等边三角形。

作为优选，所述倾斜拨刀共十五组，分三排每排五个呈螺旋状安装在滚筒内壁上

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型浆汁损耗较少、上粉时间短、上粉均匀、湿粉不易粘连、回粉彻底而且粉料浪费较少，不仅保证了油炸产品的最终质量，而且能提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型左视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型入料传送系统结构示意图。

图4为本实用新型滚筒上粉系统结构示意图。

图5为本实用新型振动出料传送系统结构示意图。

图6为本实用新型震动筛结构示意图。

图中：1、机架，2、入料传送系统，21、入料支架，22、粉料仓，23、托粉网板，24、补粉机，25、补粉管，26、主动转辊，27、从动转辊，28、传送带，29、挡粉板，210、粉料过度仓，211、回粉管，3、滚筒上粉系统，31、滚筒支架，32、滚筒驱动电机，33、滚筒，34、倾斜拨刀，35、滚筒筛网，36、支撑座，37、物料进口，4、振动出料传送系统，41、出料支架，42、出料槽，43、振动轴，44、振动块，45、出料筛网，46、落粉槽，5、余粉回收系统，51、回粉横螺旋，511、回粉横管，512、回粉横绞龙，52、回粉竖螺旋，521、回粉竖管，522、回粉竖绞龙，53、震动筛，531、底座，532、激振器，533、筛筒，534、支撑弹簧，535、筛面，536、进料口，537、出料口，538、三角橡胶套，539、橡胶球，6、万向轮。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型一种原料肉滚筒上粉设备，包括机架1、入料传送系统2、滚筒上粉系统3、振动出料传送系统4和余粉回收系统5，所述机架1顶部从左到右依次安装有入料传送系统2、滚筒上粉系统3和振动出料传送系统4，所述余粉回收系统5安装在机架1的前侧，所述机架1的底部对称安装有多组万向轮6；

所述入料传送系统2包括入料支架21、粉料仓22、托粉网板23和补粉机24，所述入料支架21焊接在机架1的最左端，所述入料支架21左上端安装有向上倾斜的粉料仓22，所述粉料仓22前侧面靠右位置安装有补粉管25，所述补粉管25外端接有补粉机24，所述粉料仓22内部左下端安装有主动转辊26，所述粉料仓22内部右下端及右上端外侧各安装有一组从动转辊27，所述主动转辊26及两组从动转辊27上安装有传送带28，所述粉料仓22顶端位于传送带28上方安装有托粉网板23，所述托粉网板23的左端与粉料仓22左上端相接处安装有挡粉板29，所述粉料仓22前侧面上安装有粉料过度仓210；

所述滚筒上粉系统3包括滚筒支架31、滚筒驱动电机32、滚筒33、倾斜拨刀34和滚筒筛网35，所述滚筒支架31安装在位于入料支架21右侧的机架1上，所述滚筒支架31顶端通过支撑座36安装有滚筒33，所述滚筒33的下方位于滚筒支架31上安装有滚筒驱动电机32，所述滚筒33内壁上螺旋排布安装有十五组倾斜拨刀34，所述滚筒33的右端接有一块滚筒筛网35；

所述振动出料传送系统4包括出料支架41、出料槽42、振动轴43、振动块44、出料筛网45和落粉槽46，所述出料支架41与滚筒支架31的右端相接安装在机架1上，所述出料支架41顶端设有出料槽42，所述出料槽42内从左往右安装有三根振动轴43，所述每根振动轴43上各安装有四块振动块44，所述振动块44上方位于出料槽42内安装有一块振动筛网45，所述出料槽42左端位于滚筒筛网35下方设有一道落粉槽46；

所述余粉回收系统5包括回粉横螺旋51、回粉竖螺旋52和震动筛53，所述回粉横螺旋51包括回粉横管511和回粉横绞龙512，所述回粉竖螺旋52包括回粉竖管521和回粉竖绞龙522，所述震动筛53包括底座531、激振器532、筛筒533、支撑弹簧534、筛面535、进料口536和出料口537，所述回粉横管511的内端安装在落粉槽46的底部，其外端与回粉竖管521的底部相接，所述回粉竖管521的顶部与进料口536相接，所述回粉横绞龙512安装在回粉横管511内，所述回粉竖绞龙522安装在回粉竖管521内；

所述底座531顶部左右两端各安装有一组支撑弹簧534，该两组支撑弹簧534顶部安装有筛筒533，所述筛筒533底部中央位置与底座531顶部中央位置之间安装有激振器532，所述筛筒533底面上方位于筛筒533内壁中间位置安装有筛面535，所述筛面535与筛筒底面之间设有多组三角橡胶套538，所述每组三角橡胶套538内各安装有三个橡胶球539，所述筛筒533左侧壁和右侧壁上各安装有进料口536和出料口537，所述出料口537与补粉机24之间安装有回粉管211。

所述托粉网板23的右端与滚筒33左端面相接处设有物料进口37。

所述托粉网板23上的网孔直径略大于粉料的直径。

所述支撑座36有两组，靠左的支撑座36的高度高于靠右的支撑座36，即滚筒33为倾斜状态。

所述滚筒33的直径为600mm。

所述振动块44的横截面是边长为90mm的等边三角形。

所述倾斜拨刀34共十五组，分三排每排五个呈螺旋状安装在滚筒33内壁上。

工作原理：将粉料仓22内装上一定高度的粉料，通过外部驱动机构，使传送带28绕着主动转辊26和从动转辊27转动，将粉料仓22内的粉料带至粉料过度仓210内，将挂浆后的物料放置在托粉网板23上，与来自传送带28的粉料接触，完成初步上粉；

初步上粉完成的物料经物料进口37进入滚筒33内，通过滚筒驱动电机32带动滚筒33旋转，物料随滚筒33旋转，在倾斜拨刀34的作用下，使粉料在物料表面分布均匀，完成二次上粉；

完成二次上粉的物料，先通过滚筒筛网35，将大颗粒的粉料通过落粉槽46落至回粉横管511内，然后物料进入出料槽42内的振动筛网45，在振动轴43及振动块44的配合下，使大颗粒的粉料也通过落粉槽46落至回粉横管511内，物料继续前行，进入油炸设备中进行油炸即可；

落入回粉横管511内的大颗粒的粉料在回粉横绞龙512被运送至回粉竖管521内，然后在回粉竖绞龙522的作用下运送至震动筛53内，通过安装在底座531内的两组电机，驱动激振器532带动筛筒533作上下往复运动，在三角橡胶套538与橡胶球539的配合下，不易破碎的大颗粒的粉料能够得到彻底的破碎，破碎后的粉料通过回粉管211进入补粉机24内，通过补粉管25补入粉料仓22内，实现余粉回收。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：包括机架、入料传送系统、滚筒上粉系统、振动出料传送系统和余粉回收系统，所述机架顶部从左到右依次安装有入料传送系统、滚筒上粉系统和振动出料传送系统，所述余粉回收系统安装在机架的前侧，所述机架的底部对称安装有多组万向轮；

所述入料传送系统包括入料支架、粉料仓、托粉网板和补粉机，所述入料支架焊接在机架的最左端，所述入料支架左上端安装有向上倾斜的粉料仓，所述粉料仓前侧面靠右位置安装有补粉管，所述补粉管外端接有补粉机，所述粉料仓内部左下端安装有主动转辊，所述粉料仓内部右下端及右上端外侧各安装有一组从动转辊，所述主动转辊及两组从动转辊上安装有传送带，所述粉料仓顶端位于传送带上方安装有托粉网板，所述托粉网板的左端与粉料仓左上端相接处安装有挡粉板，所述粉料仓前侧面上安装有粉料过度仓；

所述滚筒上粉系统包括滚筒支架、滚筒驱动电机、滚筒、倾斜拨刀和滚筒筛网，所述滚筒支架安装在位于入料支架右侧的机架上，所述滚筒支架顶端通过支撑座安装有滚筒，所述滚筒的下方位于滚筒支架上安装有滚筒驱动电机，所述滚筒内壁上螺旋排布安装有十五组倾斜拨刀，所述滚筒的右端接有一块滚筒筛网；

所述振动出料传送系统包括出料支架、出料槽、振动轴、振动块、出料筛网和落粉槽，所述出料支架与滚筒支架的右端相接安装在机架上，所述出料支架顶端设有出料槽，所述出料槽内从左往右安装有三根振动轴，所述每根振动轴上各安装有四块振动块，所述振动块上方位于出料槽内安装有一块振动筛网，所述出料槽左端位于滚筒筛网下方设有一道落粉槽；

所述余粉回收系统包括回粉横螺旋、回粉竖螺旋和震动筛，所述回粉横螺旋包括回粉横管和回粉横绞龙，所述回粉竖螺旋包括回粉竖管和回粉竖绞龙，所述震动筛包括底座、激振器、筛筒、支撑弹簧、筛面、进料口和出料口，所述回粉横管的内端安装在落粉槽的底部，其外端与回粉竖管的底部相接，所述回粉竖管的顶部与进料口相接，所述回粉横绞龙安装在回粉横管内，所述回粉竖绞龙安装在回粉竖管内；

所述底座顶部左右两端各安装有一组支撑弹簧，该两组支撑弹簧顶部安装有筛筒，所述筛筒底部中央位置与底座顶部中央位置之间安装有激振器，所述筛筒底面上方位于筛筒内壁中间位置安装有筛面，所述筛面与筛筒底面之间设有多组三角橡胶套，所述每组三角橡胶套内各安装有三个橡胶球，所述筛筒左侧壁和右侧壁上各安装有进料口和出料口，所述出料口与补粉机之间安装有回粉管。

2.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述托粉网板的右端与滚筒左端面相接处设有物料进口。

3.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述托粉网板上的网孔直径略大于粉料的直径。

4.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述支撑座有两组，靠左的支撑座的高度高于靠右的支撑座，即滚筒为倾斜状态。

5.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述滚筒的直径为600mm。

6.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述振动块的横截面是边长为90mm的等边三角形。

7.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述倾斜拨刀共十五组，分三排每排五个呈螺旋状安装在滚筒内壁上。