CN112454456A - 一种固体废料处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体废料处理系统，包括顶部设有开口的处理槽、若干个阵列分布在处理槽内的筛网模组、对固体废料进行烘干的烘干装置和用于将大体积固体废料切分的分割装置，若干个所述筛网模组在处理槽内形成一个筛网结构，用于承载固体废料，并使烘干气流从筛网结构底部对固体废料进行烘干，此固体废料处理系统，通过分割装置可将体积较大的固体废料进行切分，使固体废料的体积变小，更好的烘干气流接触，防止出现烘干不均匀的现象，提高了烘干效率。

Description

一种固体废料处理系统
技术领域
本发明涉及废料处理技术领域，具体为一种固体废料处理系统。
背景技术
现有的部分固体废料处理过程中，需要对齐进行烘干，例如粪便，现有的烘干设备功能简单，只是通过在固体废料的表面设置烘干气流进行烘干，不能将一些体积较大的固体废料进行分切，从而使这些体积大的固体废料烘干不彻底，烘干效率较低。为此，我们提出一种固体废料处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废料处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废料处理系统，包括顶部设有开口的处理槽、若干个阵列分布在处理槽内的筛网模组、对固体废料进行烘干的烘干装置和用于将大体积固体废料切分的分割装置，若干个所述筛网模组在处理槽内形成一个筛网结构，用于承载固体废料，并使烘干气流从筛网结构底部对固体废料进行烘干。
优选的，所述筛网模组包括筛网罩、筛网筒、复位弹簧、第一环形板和第一导气管，若干个所述筛网模组上相邻的筛网罩相互贴合，所述筛网罩的顶部设有第一筛孔，所述筛网筒位于筛网罩的内侧，且筛网筒的一端与筛网罩顶部的内壁固定，所述筛网筒上设有第二筛孔，所述复位弹簧套设在筛网筒内，且复位弹簧的一端与筛网筒顶部的内壁固定，另一端与第一环形板固定，所述第一环形板与筛网筒的内壁滑动连接，所述第一导气管的一端固定配合在第一环形板的内侧，另一端与烘干装置的输出端连接。
优选的，所述筛网筒包括固定在其顶部的连接块，所述筛网筒通过连接块与筛网罩顶部的内壁固定。
优选的，所述烘干装置包括烘干箱、加热管、鼓风机、第二导气管和第三导气管，所述鼓风机的输出端通过第二导气管与加热箱的内部连通，所述加热管固定在加热箱的内部，所述第三导气管的一端与加热箱的内部连通，另一端分别与多个第一导气管连通，且第三导气管与处理槽固定，对第一导气管起到支撑作用。
优选的，所述鼓风机的输入端连接有导风组件，所述导风组件包括第四导气管、第五导气管和环形导气管，所述第四导气管的一端与鼓风机的输入端连接，另一端与环形导气管连通，所述第五导气管设有多个，且多个第五导气管分布在筛网罩模组上方的处理槽边缘处，且第五导气管的一端与处理槽的内部连通，另一端与环形导气管连通，所述第五导气管与处理槽固定。优选的，所述分割装置包括刀头和用于带动刀头在X、Y、Z三轴方向移动的驱动装置，所述刀头包括安装板和位于筛网模组的上方四个刀片，四个所述刀片呈矩形分布，且矩形的大小是筛网罩大小的倍数，倍数为N，所述刀片的顶部与安装板固定，所述安装板与驱动装置的输出端连接。
优选的，所述筛网罩的侧面设有第三筛孔。
优选的，所述安装板上设有用于对刀头进行导向的导向组件，所述导向组件包括导向管、与驱动装置输出端连接的固定板、多个活动连接件和多个导向杆，多个所述导向杆分别固定在筛网罩顶部的中部，所述导向管的数量与N相等，所述导向管的底端固定连通有大端面朝下的锥形板，且导向管的顶端滑动贯穿安装板，所述导向管的内径与导向杆的直径相等，且导向管的外侧套设有第二环形板和导向弹簧，所述第二环形板与导向管固定，所述导向弹簧的两端分别与第二环形板和安装板固定，所述安装板的顶部通过多个活动连接件与固定板连接。
优选的，所述活动连接件包括连接杆、第一固定块、第二固定块和滚珠，所述连接杆的两端分别固定有滚珠，所述第一固定块和第二固定块上分别设有与滚珠相配合的凹槽，所述连接杆两端的滚珠分别嵌接在第一固定块和第二固定块上的凹槽内，所述第一固定块和第二固定块分别固定板和安装板固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过分割装置可将体积较大的固体废料进行切分，使固体废料的体积变小，更好的烘干气流接触，防止出现烘干不均匀的现象，提高了烘干效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明烘干装置结构示意图；
图3为本发明筛网模组分布示意图；
图4为本发明刀头结构示意图；
图5为本发明导向组件结构示意图；
图6为本发明筛网模组结构示意图；
图7为本发明筛网筒结构示意图；
图8为图2中A区域放大图；
图9为图2中B区域放大图；
图10为图4中C区域放大图；
图11为图5中D区域放大图。
图中：1-处理槽；2-筛网模组；3-烘干装置；4-分割装置；5-筛网罩；6-筛网筒；7-复位弹簧；8-第一环形板；9-第一导气管；10-第一筛孔；11- 第二筛孔；12-连接块；13-烘干箱；14-加热管；15-鼓风机；16-第二导气管； 17-第三导气管；18-导风组件；19-第四导气管；20-第五导气管；21-环形导气管；22-刀头；23-驱动装置；24-安装板；25-刀片；26-第三筛孔；27-导向组件；28-导向管；29-固定板；30-活动连接件；31-导向杆；32-锥形板； 33-第二环形板；34-导向弹簧；35-连接杆；36-第一固定块；37-第二固定块； 38-滚珠；39-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种固体废料处理系统，包括顶部设有开口的处理槽1、若干个阵列分布在处理槽1内的筛网模组2、对固体废料进行烘干的烘干装置3和用于将大体积固体废料切分的分割装置4，若干个所述筛网模组2在处理槽1内形成一个筛网结构，用于承载固体废料，并使烘干气流从筛网结构底部对固体废料进行烘干，通过分割装置4可将体积较大的固体废料进行切分，使固体废料的体积变小，更好的烘干气流接触，防止出现烘干不均匀的现象，提高了烘干效率。
所述筛网模组2包括筛网罩5、筛网筒6、复位弹簧7、第一环形板8和第一导气管9，若干个所述筛网模组2上相邻的筛网罩5相互贴合，所述筛网罩5的顶部设有第一筛孔10，所述筛网筒6位于筛网罩5的内侧，且筛网筒6的一端与筛网罩5顶部的内壁固定，所述筛网筒6上设有第二筛孔11，所述复位弹簧7套设在筛网筒6内，且复位弹簧7的一端与筛网筒6顶部的内壁固定，另一端与第一环形板8固定，所述第一环形板8与筛网筒6的内壁滑动连接，所述第一导气管9的一端固定配合在第一环形板8的内侧，另一端与烘干装置3的输出端连接，烘干气体可通过第一导气管9进入筛网筒6 的内部，并穿过第一筛孔10和第二筛孔11与固体废料接触，实现烘干的效果。
所述筛网筒6包括固定在其顶部的连接块12，所述筛网筒6通过连接块 12与筛网罩5顶部的内壁固定，通过连接块12减少了筛网筒6顶端与筛网罩 5顶部内壁接触的面积，从而增多了第一筛孔10的数量，提高了烘干效果。所述烘干装置3包括烘干箱13、加热管14、鼓风机15、第二导气管16和第三导气管17，所述鼓风机15的输出端通过第二导气管16与加热箱的内部连通，所述加热管14固定在加热箱的内部，所述第三导气管17的一端与加热箱的内部连通，另一端分别与多个第一导气管9连通，且第三导气管17与处理槽 1固定，对第一导气管9起到支撑作用，通过加热管14可对加热箱内的空气进行加热，再通过鼓风机15将加热后的空气输入至第一导气管9内，实现了烘干气流的产生。
所述鼓风机15的输入端连接有导风组件18，通过导风组件18实现了对废热的重复利用，减少了热量的浪费，所述导风组件18包括第四导气管19、第五导气管20和环形导气管21，所述第四导气管19的一端与鼓风机15的输入端连接，另一端与环形导气管21连通，所述第五导气管20设有多个，且多个第五导气管20分布在筛网罩5模组上方的处理槽1边缘处，且第五导气管20的一端与处理槽1的内部连通，另一端与环形导气管21连通，所述第五导气管20与处理槽1固定，在鼓风机15输入端是吸引作用下，对固体废料烘干后的气体可进入第五导气管20内，从而通过环形导气管21和第四导气管19进入鼓风机15内，实现了对废热的重复利用。
所述分割装置4包括刀头22和用于带动刀头22在X、Y、Z三轴方向移动的驱动装置23，驱动装置23采用现有的自动化驱动技术，所述刀头22包括安装板24和位于筛网模组2的上方四个刀片25，四个所述刀片25呈矩形分布，且矩形的大小是筛网罩5大小的倍数，倍数为N，所述刀片25的顶部与安装板24固定，所述安装板24与驱动装置23的输出端连接，通过驱动装置23将四个刀片25分别与筛网罩5的边缘处对齐，刀片25在驱动装置23 的作用下向下运动，在刀片25与筛网罩5边缘处的剪切力作用下对固体废料进行分切。
所述筛网罩5的侧面设有第三筛孔26，在分切过程中，烘干气流可通过第三筛孔26与固体废料接触，提高了烘干效率。
所述安装板24上设有用于对刀头22进行导向的导向组件27，通过导向组件27使刀片25可更好的与筛网罩5边缘处对齐，提升对固体废料的分切效果，所述导向组件27包括导向管28、与驱动装置23输出端连接的固定板 29、多个活动连接件30和多个导向杆31，多个所述导向杆31分别固定在筛网罩5顶部的中部，所述导向管28的数量与N相等，所述导向管28的底端固定连通有大端面朝下的锥形板32，且导向管28的顶端滑动贯穿安装板24，所述导向管28的内径与导向杆31的直径相等，且导向管28的外侧套设有第二环形板33和导向弹簧34，所述第二环形板33与导向管28固定，所述导向弹簧34的两端分别与第二环形板33和安装板24固定，所述安装板24的顶部通过多个活动连接件30与固定板29连接，在驱动装置23带动刀片25移动的位置存在一定的误差时，刀片25向下移动过程中，由于导向杆31的水平位置固定不变，导向杆31首先与锥形板32接触，随后带动锥形板32水平移动，导向杆31插入导向管28内时，刀片25刚好与筛网罩5的边缘处对齐。所述活动连接件30包括连接杆35、第一固定块36、第二固定块37和滚珠38，所述连接杆35的两端分别固定有滚珠38，所述第一固定块36和第二固定块 37上分别设有与滚珠38相配合的凹槽39，所述连接杆35两端的滚珠38分别嵌接在第一固定块36和第二固定块37上的凹槽39内，所述第一固定块36 和第二固定块37分别固定板29和安装板24固定，在锥形板32受到导向杆 31的作用力后，连接杆35发生倾斜，安装板24可相对固定板29水平偏移，实现了对刀片25位置的调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种固体废料处理系统，其特征在于：包括顶部设有开口的处理槽(1)、若干个阵列分布在处理槽(1)内的筛网模组(2)、对固体废料进行烘干的烘干装置(3)和用于将大体积固体废料切分的分割装置(4)，若干个所述筛网模组(2)在处理槽(1)内形成一个筛网结构，用于承载固体废料，并使烘干气流从筛网结构底部对固体废料进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种固体废料处理系统，其特征在于：所述筛网模组(2)包括筛网罩(5)、筛网筒(6)、复位弹簧(7)、第一环形板(8)和第一导气管(9)，若干个所述筛网模组(2)上相邻的筛网罩(5)相互贴合，所述筛网罩(5)的顶部设有第一筛孔(10)，所述筛网筒(6)位于筛网罩(5)的内侧，且筛网筒(6)的一端与筛网罩(5)顶部的内壁固定，所述筛网筒(6)上设有第二筛孔(11)，所述复位弹簧(7)套设在筛网筒(6)内，且复位弹簧(7)的一端与筛网筒(6)顶部的内壁固定，另一端与第一环形板(8)固定，所述第一环形板(8)与筛网筒(6)的内壁滑动连接，所述第一导气管(9)的一端固定配合在第一环形板(8)的内侧，另一端与烘干装置(3)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种固体废料处理系统，其特征在于：所述筛网筒(6)包括固定在其顶部的连接块(12)，所述筛网筒(6)通过连接块(12)与筛网罩(5)顶部的内壁固定。
4.根据权利要求3所述的一种固体废料处理系统，其特征在于：所述烘干装置(3)包括烘干箱(13)、加热管(14)、鼓风机(15)、第二导气管(16)和第三导气管(17)，所述鼓风机(15)的输出端通过第二导气管(16)与加热箱的内部连通，所述加热管(14)固定在加热箱的内部，所述第三导气管(17)的一端与加热箱的内部连通，另一端分别与多个第一导气管(9)连通，且第三导气管(17)与处理槽(1)固定，对第一导气管(9)起到支撑作用。
5.根据权利要求4所述的一种固体废料处理系统，其特征在于：所述鼓风机(15)的输入端连接有导风组件(18)，所述导风组件(18)包括第四导气管(19)、第五导气管(20)和环形导气管(21)，所述第四导气管(19)的一端与鼓风机(15)的输入端连接，另一端与环形导气管(21)连通，所述第五导气管(20)设有多个，且多个第五导气管(20)分布在筛网罩(5)模组上方的处理槽(1)边缘处，且第五导气管(20)的一端与处理槽(1)的内部连通，另一端与环形导气管(21)连通，所述第五导气管(20)与处理槽(1)固定。
6.根据权利要求5所述的一种固体废料处理系统，其特征在于：所述分割装置(4)包括刀头(22)和用于带动刀头(22)在X、Y、Z三轴方向移动的驱动装置(23)，所述刀头(22)包括安装板(24)和位于筛网模组(2)的上方四个刀片(25)，四个所述刀片(25)呈矩形分布，且矩形的大小是筛网罩(5)大小的倍数，倍数为N，所述刀片(25)的顶部与安装板(24)固定，所述安装板(24)与驱动装置(23)的输出端连接。
7.根据权利要求6所述的一种固体废料处理系统，其特征在于：所述筛网罩(5)的侧面设有第三筛孔(26)。
8.根据权利要求7所述的一种固体废料处理系统，其特征在于：所述安装板(24)上设有用于对刀头(22)进行导向的导向组件(27)，所述导向组件(27)包括导向管(28)、与驱动装置(23)输出端连接的固定板(29)、多个活动连接件(30)和多个导向杆(31)，多个所述导向杆(31)分别固定在筛网罩(5)顶部的中部，所述导向管(28)的数量与N相等，所述导向管(28)的底端固定连通有大端面朝下的锥形板(32)，且导向管(28)的顶端滑动贯穿安装板(24)，所述导向管(28)的内径与导向杆(31)的直径相等，且导向管(28)的外侧套设有第二环形板(33)和导向弹簧(34)，所述第二环形板(33)与导向管(28)固定，所述导向弹簧(34)的两端分别与第二环形板(33)和安装板(24)固定，所述安装板(24)的顶部通过多个活动连接件(30)与固定板(29)连接。
9.根据权利要求8所述的一种固体废料处理系统，其特征在于：所述活动连接件(30)包括连接杆(35)、第一固定块(36)、第二固定块(37)和滚珠(38)，所述连接杆(35)的两端分别固定有滚珠(38)，所述第一固定块(36)和第二固定块(37)上分别设有与滚珠(38)相配合的凹槽(39)，所述连接杆(35)两端的滚珠(38)分别嵌接在第一固定块(36)和第二固定块(37)上的凹槽(39)内，所述第一固定块(36)和第二固定块(37)分别固定板(29)和安装板(24)固定。
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