CN113427588B - 一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械及处理方法，包括安装底板、支撑脚、支撑架、收集盒、破碎机构、口形框、分切机构和锯断机构，本发明可解决在进行阻燃刨花板制造加工原料处理的过程中，难以对需裁切加工的实木板材进行多方位的支撑限位，增加了原料板材切割时的左右晃动幅度，降低了切口的平整性以及各段板材的尺寸平均程度，难以对切割时产生的碎屑进行收集，增加了环境污染，更难以对板材进行连续的分切破碎作业，难以对破碎后的刨花板碎末进行实时的筛分收集，降低了破碎研磨作业的作业效率以及刨花板碎末的成型效果等问题。

Description

一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械及处理方法

技术领域

本发明涉及刨花板原材料处理技术领域，特别涉及一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械及处理方法。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板；阻燃刨花板是指在刨花板成型过程中在刨花板材料中加入阻燃材料后得到的刨花板板材，在进行阻燃刨花板原材料处理加工作业的过程中，需预先将实木板材加工成碎末状，然而，在进行实木板材碎末化处理作业的过程中，往往会出现以下问题：

1.在进行阻燃刨花板制造加工原料处理作业的过程中，难以对需裁切加工的实木板材进行多方位的支撑限位，增加了原料板材切割时的左右晃动幅度，降低了切口的平整性以及各段板材的尺寸平均程度，且难以对切割时产生的碎屑进行收集，增加了环境污染。

2.在进行阻燃刨花板制造加工原料处理作业的过程中，难以对板材进行连续的分切破碎作业，且难以对破碎后的刨花板碎末进行实时的筛分收集，降低了破碎研磨作业的作业效率以及刨花板碎末的成型效果。

发明内容

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械及处理方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，包括安装底板、支撑脚、支撑架、收集盒、破碎机构、口形框、分切机构和锯断机构，安装底板的下端面四周拐角处均安装有支撑脚，安装底板的上端面左右对称安装有支撑架，安装底板的上端面通过滑动配合的方式安装有收集盒，且收集盒位于支撑架之间，支撑架之间共同安装有破碎机构，且破碎机构位于收集盒的上方，支撑架之间共同安装有口形框，且口形框位于破碎机构的上方，口形框内安装有分切机构。

所述的破碎机构包括固定杆、盖板、破碎筒、破碎转轴、破碎电机、破碎转盘、破碎片、研磨片和出料网，支撑架的内侧壁上下对称均匀安装有固定杆，固定杆的端部共同安装有盖板，盖板均位于收集盒的上方且盖板之间共同安装有破碎筒，盖板之间通过轴承共同安装有破碎转轴，破碎转轴的两端均穿过支撑架且破碎转轴与支撑架转动配合，支撑架上通过电机座安装有破碎电机，破碎电机的输出轴通过联轴器与破碎转轴的一端相连接，破碎转轴上通过花键均匀安装有破碎转盘，且破碎转盘均位于破碎筒的内侧，破碎转盘的两侧侧壁上沿其周向均匀安装有破碎片，破碎筒的内壁上沿其周向均匀安装有研磨片，破碎筒的侧壁上安装有出料网，且出料网位于收集盒的正上方，通过破碎片与研磨片之间的绞切作用进一步将方块板材破碎成碎末状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分切机构包括固定轴、分切套筒、分切齿轮、导向杆、分切转环、调距杆、分切槽、分切凸轮、分切刀、分切弹簧、驱动齿轮和分切电机，口形框上通过花键对称安装有固定轴，固定轴上通过转动配合的方式安装有多组分切套筒，分切套筒的圆弧侧壁上沿其周向均匀安装有多组导向杆，同组导向杆的端部共同安装有分切转环，且相邻两个分切转环之间通过调距杆相连接，分切转环的圆弧侧壁上沿其周向均匀开设有分切槽，分切槽内通过滑动配合的方式均匀安装有分切刀，且分切刀与分切转环之间通过分切弹簧相连接，位于相邻两组分切套筒之间的固定轴上通过花键均匀安装有分切凸轮，且分切刀通过滑动配合的方式抵靠在分切凸轮上，位于口形框同一侧的分切套筒上通过花键均安装有分切齿轮，且分切齿轮之间啮合传动，口形框另一侧的侧壁上通过电机座安装有分切电机，分切电机的输出轴以及其中一个分切套筒上通过花键均安装有驱动齿轮，且分切电机上的驱动齿轮与分切套筒上的驱动齿轮之间啮合传动，设置的分切弹簧可通过自身的弹力作用使分切刀的内端始终抵靠在分切凸轮上进行滑动，通过分切刀在分切槽内的间歇滑动可实现长条状板材的等距切割作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分切转环还包括夹紧块，分切转环上通过滑动配合的方式均匀安装有多组夹紧块，同组夹紧块分别位于分切槽的两侧且夹紧块通过滑动配合的方式抵靠在分切刀的侧壁上，设置的夹紧块可在分切刀进行伸缩滑动时对其侧壁进行支撑限位，避免分切槽裁切时刀口的倾斜以及绷断。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锯断机构包括限位架、滚珠、锯断转轴、同步轮、同步带、锯片、锯片槽和落料仓，口形框上安装有限位架，支撑架的上端之间通过轴承共同安装有锯断转轴，锯断转轴与破碎转轴上通过花键均安装有同步轮，且锯断转轴上的同步轮与破碎转轴上的同步轮之间通过同步带传动连接，锯断转轴的中部通过花键均匀安装有锯片，限位架上均匀开设有锯片槽，且锯片的一部分位于锯片槽内，限位架的外壁上对称安装有落料仓，且落料仓位于锯片槽的下方，限位架的内壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠，设置的滚珠可在原料板材输送移动的过程中对其两侧的侧壁进行同步的支撑限位，保持板材输送的垂直度，同时减小原料板材移动时与限位架之间的接触摩擦力，设置于限位架侧壁上的落料仓可进一步对切割时产生的碎屑进行收集，避免碎屑的四处飞溅对周围环境造成污染。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架还包括限位片和限位弹簧，限位架的上端为矩形结构，限位架的上端两侧通过转动配合的方式对称安装有限位片，且限位片通过限位弹簧与限位架相连接，设置于限位架两侧的限位片可在限位弹簧的推动下对原料板材的两端进行同步的支撑限位，通过双向的弹力支撑可进一步减小原料板材切割时的左右晃动幅度，提升切口的平整性以及各段板材的尺寸平均程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎筒上端为开口结构，限位架的下端与破碎筒相连接，且位于口形框内侧的限位架为不完全圆筒状结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分切凸轮上的突起部分均朝向口形框的中心部位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨片呈扇形结构，且研磨片均位于相邻的两个破碎片之间，通过扇形设置的研磨片可进一步增强破碎片带动板材转动时与研磨片之间的解除时间，提升板材破碎作业的作业效率。

此外,本发明还提供了一种阻燃刨花板制造加工原料的处理方法，包括以下步骤：

S1.板材准备：首先通过人工准备阻燃刨花板的原料板材，之后，将原料板材插入到锯断机构中，通过锯断机构对原料板材的四周进行同步的支撑限位；

S2.裁切落料：步骤S1进行的过程中，进一步启动破碎机构进行运转，进一步通过破碎机构带动锯断机构进行同步运转，通过锯断机构将原料板材切割成长条状，并对切割时产生的碎屑进行收集；

S3.分切研磨：步骤S2进行的同时，启动分切机构进行运转，进一步通过分切机构将长条状的板材切割成方块状，之后，进一步通过破碎机构将方块状的板材破碎研磨成碎末状；

S4.落料收集：通过破碎机构对碎末状的刨花板进行筛分，进一步通过收集盒对合适体积大小的刨花板碎末进行收集，当破碎机构内的板材破碎完成并下落之后，进一步通过人工将收集盒以及锯断机构中的板材碎末进行同步的清理收集，得到阻燃刨花板制作加工的碎末状原材料。

(二)有益效果

1.本发明设计的锯断机构，设置的滚珠可在原料板材输送移动的过程中对其两侧的侧壁进行同步的支撑限位，保持板材输送的垂直度，同时减小原料板材移动时与限位架之间的接触摩擦力，设置于限位架两侧的限位片可在限位弹簧的推动下对原料板材的两端进行同步的支撑限位，通过双向的弹力支撑可进一步减小原料板材切割时的左右晃动幅度，提升切口的平整性以及各段板材的尺寸平均程度，设置于限位架侧壁上的落料仓可进一步对切割时产生的碎屑进行收集，避免碎屑的四处飞溅对周围环境造成污染。

2.本发明设计的分切机构，设置的分切弹簧可通过自身的弹力作用使分切刀的内端始终抵靠在分切凸轮上进行滑动，通过分切刀在分切槽内的间歇滑动可实现长条状板材的等距切割作业，设置的夹紧块可在分切刀进行伸缩滑动时对其侧壁进行支撑限位，避免分切槽裁切时刀口的倾斜以及绷断，通过对板材进行多次的裁切作业可进一步提升后续破碎研磨作业的作业效率以及刨花板碎末的成型效果。

3.本发明设计的破碎机构，通过破碎片与研磨片之间的绞切作用进一步将方块板材破碎成碎末状，通过扇形设置的研磨片可进一步增强破碎片带动板材转动时与研磨片之间的解除时间，提升板材破碎作业的作业效率，设置于破碎筒下端的出料网可进一步对碎末状的刨花板进行筛分阻挡，使合适体积大小的刨花板板材下落到下方的收集盒中进行收集存放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图；

图2是本发明工作时状态示意图；

图3是本发明图2的第一剖视示意图；

图4是本发明图3的A-A方向剖视示意图；

图5是本发明图3的B处放大示意图；

图6是本发明图4的C处放大示意图；

图7是本发明锯断机构的局部立体结构示意图；

图8是本发明分切机构的第一局部立体结构示意图；

图9是本发明分切机构的第二局部立体结构示意图；

图10是本发明破碎机构的第一局部立体结构示意图；

图11是本发明破碎机构的第二局部立体结构示意图。

图中：1、安装底板；2、支撑脚；3、支撑架；4；收集盒；5、破碎机构；6、口形框；7、分切机构；8、锯断机构；5a、固定杆；5b、盖板；5c、破碎筒；5d、破碎转轴；5e、破碎电机破；5f、碎转盘；5g、破碎片；5h研磨片；5j、出料网；7a、固定轴；7b、分切套筒；7c、分切齿轮；7d、导向杆；7e、分切转环；7f、调距杆；7g、分切槽；7h、分切凸轮；7j、分切刀；7k、分切弹簧；7m驱动齿轮；7n、分切电机；7e1、夹紧块；8a、限位架；8b、滚珠；8c、锯断转轴；8d、同步轮；8e、同步带；8f、锯片；8g、锯片槽；8h、落料仓；8a1、限位片；8a2、限位弹簧；D、原料板材。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，包括安装底板1、支撑脚2、支撑架3、收集盒4、破碎机构5、口形框6、分切机构7和锯断机构8，安装底板1的下端面四周拐角处均安装有支撑脚2，安装底板1的上端面左右对称安装有支撑架3，安装底板1的上端面通过滑动配合的方式安装有收集盒4，且收集盒4位于支撑架3之间，支撑架3之间共同安装有破碎机构5，且破碎机构5位于收集盒4的上方，支撑架3之间共同安装有口形框6，且口形框6位于破碎机构5的上方，口形框6内安装有分切机构7。

参阅图2和图3，所述的锯断机构8包括限位架8a、滚珠8b、锯断转轴8c、同步轮8d、同步带8e、锯片8f、锯片槽8g和落料仓8h，口形框6上安装有限位架8a，支撑架3的上端之间通过轴承共同安装有锯断转轴8c，锯断转轴8c与破碎转轴5d上通过花键均安装有同步轮8d，且锯断转轴8c上的同步轮8d与破碎转轴5d上的同步轮8d之间通过同步带8e传动连接，锯断转轴8c的中部通过花键均匀安装有锯片8f，限位架8a上均匀开设有锯片槽8g，且锯片8f的一部分位于锯片槽8g内，限位架8a的外壁上对称安装有落料仓8h，且落料仓8h位于锯片槽8g的下方，限位架8a的内壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠8b。

参阅图4和图6,所述的限位架8a还包括限位片8a1和限位弹簧8a2，限位架8a的上端为矩形结构，限位架8a的上端两侧通过转动配合的方式对称安装有限位片8a1，且限位片8a1通过限位弹簧8a2与限位架8a相连接，所述的破碎筒8c上端为开口结构，限位架8a的下端与破碎筒8c相连接，且位于口形框6内侧的限位架8a为不完全圆筒状结构。

具体工作时，首先通过人工将刨花板的原料板材D插入到限位架8a上端的矩形框内，之后，启动破碎电机5e进行转动，进一步带动破碎转轴5d进行同步转动，进一步通过同步轮8d与同步带8e之间的传动连接带动锯断转轴8c进行同步转动，进一步带动锯片8f进行同步转动，之后，通过人工推动原料板材D在限位架8a内向下进行移动，在原料板材D移动的过程中进一步通过锯片8f将其切割成长条状，设置的滚珠8b可在原料板材D输送移动的过程中对其两侧的侧壁进行同步的支撑限位，保持板材输送的垂直度，同时减小原料板材D移动时与限位架8a之间的接触摩擦力，设置于限位架8a两侧的限位片8a1可在限位弹簧8a2的推动下对原料板材D的两端进行同步的支撑限位，通过双向的弹力支撑可进一步减小原料板材D切割时的左右晃动幅度，提升切口的平整性以及各段板材的尺寸平均程度，设置于限位架8a侧壁上的落料仓8h可进一步对切割时产生的碎屑进行收集，避免碎屑的四处飞溅对周围环境造成污染。

参阅图8和图9,所述的分切机构7包括固定轴7a、分切套筒7b、分切齿轮7c、导向杆7d、分切转环7e、调距杆7f、分切槽7g、分切凸轮7h、分切刀7j、分切弹簧7k、驱动齿轮7m和分切电机7n，口形框6上通过花键对称安装有固定轴7a，固定轴7a上通过转动配合的方式安装有多组分切套筒7b，分切套筒7b的圆弧侧壁上沿其周向均匀安装有多组导向杆7d，同组导向杆7d的端部共同安装有分切转环7e，且相邻两个分切转环7e之间通过调距杆7f相连接，分切转环7e的圆弧侧壁上沿其周向均匀开设有分切槽7g，分切槽7g内通过滑动配合的方式均匀安装有分切刀7j，且分切刀7j与分切转环7e之间通过分切弹簧7k相连接，位于相邻两组分切套筒7b之间的固定轴7a上通过花键均匀安装有分切凸轮7h，所述的分切凸轮7h上的突起部分均朝向口形框6的中心部位，且分切刀7j通过滑动配合的方式抵靠在分切凸轮7h上，位于口形框6同一侧的分切套筒7b上通过花键均安装有分切齿轮7c，且分切齿轮7c之间啮合传动，口形框6另一侧的侧壁上通过电机座安装有分切电机7n，分切电机7n的输出轴以及其中一个分切套筒7b上通过花键均安装有驱动齿轮7m，且分切电机7n上的驱动齿轮7m与分切套筒7b上的驱动齿轮7m之间啮合传动。

参阅图5和图9，所述的分切转环7e还包括夹紧块7e1，分切转环7e上通过滑动配合的方式均匀安装有多组夹紧块7e1，同组夹紧块7e1分别位于分切槽7g的两侧且夹紧块7e1通过滑动配合的方式抵靠在分切刀7j的侧壁上。

具体工作时，在对原料板材D进行切割的过程中，进一步启动分切电机7n进行转动，进一步通过驱动齿轮7m之间的啮合传动带动其中一个分切套筒7b进行同步转动，进一步通过分切齿轮7c之间的啮合传动带动另一侧的分切套筒7b进行方向相反的同步转动杆，进一步通过导向杆7d以及调距杆7f的共同传动作用使分切转环7e进行同步转动，之后，当原料板材D经初步切割并下落之后，进一步进入到分切转环7e之间的间隙中，在分切转环7e转动的同时进一步带动分切刀7j进行同步的周向转动，当分切刀7j的刀口向板材一侧进行转动的过程中，进一步通过分切凸轮7h的抵靠作用使分切刀7j在分切槽7g中向板材一侧进行同步滑动，进一步将长条状的板材切割成方块状，设置的分切弹簧7k可通过自身的弹力作用使分切刀7j的内端始终抵靠在分切凸轮7h上进行滑动，设置的夹紧块7e1可在分切刀7j进行伸缩滑动时对其侧壁进行支撑限位，避免分切槽7g裁切时刀口的倾斜以及绷断。

参阅图10和图11，所述的破碎机构5包括固定杆5a、盖板5b、破碎筒5c、破碎转轴5d、破碎电机5e、破碎转盘5f、破碎片5g、研磨片5h和出料网5j，支撑架3的内侧壁上下对称均匀安装有固定杆5a，固定杆5a的端部共同安装有盖板5b，盖板5b均位于收集盒4的上方且盖板5b之间共同安装有破碎筒5c，盖板5b之间通过轴承共同安装有破碎转轴5d，破碎转轴5d的两端均穿过支撑架3且破碎转轴5d与支撑架3转动配合，支撑架3上通过电机座安装有破碎电机5e，破碎电机5e的输出轴通过联轴器与破碎转轴5d的一端相连接，破碎转轴5d上通过花键均匀安装有破碎转盘5f，且破碎转盘5f均位于破碎筒5c的内侧，破碎转盘5f的两侧侧壁上沿其周向均匀安装有破碎片5g，破碎筒5c的内壁上沿其周向均匀安装有研磨片5h，破碎筒5c的侧壁上安装有出料网5j，且出料网5j位于收集盒4的正上方。

具体工作时，在破碎电机5e带动破碎转轴5d进行转动的过程中，进一步带动破碎转盘5f进行同步转动，进一步带动破碎片5g进行同步转动，当方块状的板材下落到破碎筒5c中之后，通过破碎片5g与研磨片5h之间的绞切作用进一步将方块板材破碎成碎末状，通过扇形设置的研磨片5h可进一步增强破碎片5g带动板材转动时与研磨片5h之间的解除时间，提升板材破碎作业的作业效率，设置于破碎筒5c下端的出料网5j可进一步对碎末状的刨花板进行筛分阻挡，使合适体积大小的刨花板板材下落到下方的收集盒4中进行收集存放，当破碎筒5c内的板材破碎完成并下落之后，进一步通过人工将收集盒4以及落料仓5h中的板材碎末进行同步的清理收集，得到阻燃刨花板制作加工的碎末状原材料。

此外,本发明还提供了一种阻燃刨花板制作加工原料处理的方法，包括以下步骤：

S1.板材准备：首先通过人工准备阻燃刨花板的原料板材D，具体工作时，首先通过人工将刨花板的原料板材D插入到限位架8a上端的矩形框内，设置的滚珠8b可在原料板材D输送移动的过程中对其两侧的侧壁进行同步的支撑限位，保持板材输送的垂直度，同时减小原料板材D移动时与限位架8a之间的接触摩擦力，设置于限位架8a两侧的限位片8a1可在限位弹簧8a2的推动下对原料板材D的两端进行同步的支撑限位，通过双向的弹力支撑可进一步减小原料板材D切割时的左右晃动幅度，提升切口的平整性以及各段板材的尺寸平均程度；

S2.裁切落料：启动破碎电机5e进行转动，进一步带动破碎转轴5d进行同步转动，进一步通过同步轮8d与同步带8e之间的传动连接带动锯断转轴8c进行同步转动，进一步带动锯片8f进行同步转动，之后，通过人工推动原料板材D在限位架8a内向下进行移动，在原料板材D移动的过程中进一步通过锯片8f将其切割成长条状，设置于限位架8a侧壁上的落料仓8h可进一步对切割时产生的碎屑进行收集，避免碎屑的四处飞溅对周围环境造成污染；

S3.分切研磨：在对原料板材D进行切割的过程中，进一步启动分切电机7n进行转动，进一步通过驱动齿轮7m之间的啮合传动带动其中一个分切套筒7b进行同步转动，进一步通过分切齿轮7c之间的啮合传动带动另一侧的分切套筒7b进行方向相反的同步转动杆，进一步通过导向杆7d以及调距杆7f的共同传动作用使分切转环7e进行同步转动，之后，当原料板材D经初步切割并下落之后，进一步进入到分切转环7e之间的间隙中，在分切转环7e转动的同时进一步带动分切刀7j进行同步的周向转动，当分切刀7j的刀口向板材一侧进行转动的过程中，进一步通过分切凸轮7h的抵靠作用使分切刀7j在分切槽7g中向板材一侧进行同步滑动，进一步将长条状的板材切割成方块状；在破碎电机5e带动破碎转轴5d进行转动的过程中，进一步带动破碎转盘5f进行同步转动，进一步带动破碎片5g进行同步转动，当方块状的板材下落到破碎筒5c中之后，通过破碎片5g与研磨片5h之间的绞切作用进一步将方块板材破碎成碎末状；

S4.落料收集：设置于破碎筒5c下端的出料网5j可进一步对碎末状的刨花板进行筛分阻挡，使合适体积大小的刨花板板材下落到下方的收集盒4中进行收集存放，当破碎筒5c内的板材破碎完成并下落之后，进一步通过人工将收集盒4以及落料仓8h中的板材碎末进行同步的清理收集，得到阻燃刨花板制作加工的碎末状原材料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，包括安装底板（1）、支撑脚（2）、支撑架（3）、收集盒（4）、破碎机构（5）、口形框（6）、分切机构（7）和锯断机构（8），其特征在于：安装底板（1）的下端面四周拐角处均安装有支撑脚（2），安装底板（1）的上端面左右对称安装有支撑架（3），安装底板（1）的上端面通过滑动配合的方式安装有收集盒（4），且收集盒（4）位于支撑架（3）之间，支撑架（3）之间共同安装有破碎机构（5），且破碎机构（5）位于收集盒（4）的上方，支撑架（3）之间共同安装有口形框（6），且口形框（6）位于破碎机构（5）的上方，口形框（6）内安装有分切机构（7）；

所述的破碎机构（5）包括固定杆（5a）、盖板（5b）、破碎筒（5c）、破碎转轴（5d）、破碎电机（5e）、破碎转盘（5f）、破碎片（5g）、研磨片（5h）和出料网（5j），支撑架（3）的内侧壁上下对称均匀安装有固定杆（5a），固定杆（5a）的端部共同安装有盖板（5b），盖板（5b）均位于收集盒（4）的上方且盖板（5b）之间共同安装有破碎筒（5c），盖板（5b）之间通过轴承共同安装有破碎转轴（5d），破碎转轴（5d）的两端均穿过支撑架（3）且破碎转轴（5d）与支撑架（3）转动配合，支撑架（3）上通过电机座安装有破碎电机（5e），破碎电机（5e）的输出轴通过联轴器与破碎转轴（5d）的一端相连接，破碎转轴（5d）上通过花键均匀安装有破碎转盘（5f），且破碎转盘（5f）均位于破碎筒（5c）的内侧，破碎转盘（5f）的两侧侧壁上沿其周向均匀安装有破碎片（5g），破碎筒（5c）的内壁上沿其周向均匀安装有研磨片（5h），破碎筒（5c）的侧壁上安装有出料网（5j），且出料网（5j）位于收集盒（4）的正上方；

所述的分切机构（7）包括固定轴（7a）、分切套筒（7b）、分切齿轮（7c）、导向杆（7d）、分切转环（7e）、调距杆（7f）、分切槽（7g）、分切凸轮（7h）、分切刀（7j）、分切弹簧（7k）、驱动齿轮（7m）和分切电机（7n），口形框（6）上通过花键对称安装有固定轴（7a），固定轴（7a）上通过转动配合的方式安装有多组分切套筒（7b），分切套筒（7b）的圆弧侧壁上沿其周向均匀安装有多组导向杆（7d），同组导向杆（7d）的端部共同安装有分切转环（7e），且相邻两个分切转环（7e）之间通过调距杆（7f）相连接，分切转环（7e）的圆弧侧壁上沿其周向均匀开设有分切槽（7g），分切槽（7g）内通过滑动配合的方式均匀安装有分切刀（7j），且分切刀（7j）与分切转环（7e）之间通过分切弹簧（7k）相连接，位于相邻两组分切套筒（7b）之间的固定轴（7a）上通过花键均匀安装有分切凸轮（7h），且分切刀（7j）通过滑动配合的方式抵靠在分切凸轮（7h）上，位于口形框（6）同一侧的分切套筒（7b）上通过花键均安装有分切齿轮（7c），且分切齿轮（7c）之间啮合传动，口形框（6）另一侧的侧壁上通过电机座安装有分切电机（7n），分切电机（7n）的输出轴以及其中一个分切套筒（7b）上通过花键均安装有驱动齿轮（7m），且分切电机（7n）上的驱动齿轮（7m）与分切套筒（7b）上的驱动齿轮（7m）之间啮合传动；所述的分切凸轮（7h）上的突起部分均朝向口形框（6）的中心部位。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，其特征在于：所述的分切转环（7e）还包括夹紧块（7e1），分切转环（7e）上通过滑动配合的方式均匀安装有多组夹紧块（7e1），同组夹紧块（7e1）分别位于分切槽（7g）的两侧且夹紧块（7e1）通过滑动配合的方式抵靠在分切刀（7j）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，其特征在于：所述的锯断机构（8）包括限位架（8a）、滚珠（8b）、锯断转轴（8c）、同步轮（8d）、同步带（8e）、锯片（8f）、锯片槽（8g）和落料仓（8h），口形框（6）上安装有限位架（8a），支撑架（3）的上端之间通过轴承共同安装有锯断转轴（8c），锯断转轴（8c）与破碎转轴（5d）上通过花键均安装有同步轮（8d），且锯断转轴（8c）上的同步轮（8d）与破碎转轴（5d）上的同步轮（8d）之间通过同步带（8e）传动连接，锯断转轴（8c）的中部通过花键均匀安装有锯片（8f），限位架（8a）上均匀开设有锯片槽（8g），且锯片（8f）的一部分位于锯片槽（8g）内，限位架（8a）的外壁上对称安装有落料仓（8h），且落料仓（8h）位于锯片槽（8g）的下方，限位架（8a）的内壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠（8b）。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，其特征在于：所述的限位架（8a）还包括限位片（8a1）和限位弹簧（8a2），限位架（8a）的上端为矩形结构，限位架（8a）的上端两侧通过转动配合的方式对称安装有限位片（8a1），且限位片（8a1）通过限位弹簧（8a2）与限位架（8a）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，其特征在于：所述的破碎筒（5c）上端为开口结构，限位架（8a）的下端与破碎筒（5c）相连接，且位于口形框（6）内侧的限位架（8a）为不完全圆筒状结构。

6.根据权利要求3所述的一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，其特征在于：所述的研磨片（5h）呈扇形结构，且研磨片（5h）均位于相邻的两个破碎片（5g）之间。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，其特征在于：采用上述的一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械进行具体加工作业，具体处理方法包括以下步骤：

S1.板材准备：首先通过人工准备阻燃刨花板的原料板材，之后，将原料板材插入到锯断机构（8）中，通过锯断机构（8）对原料板材的四周进行同步的支撑限位；

S2.裁切落料：步骤S1进行的过程中，进一步启动破碎机构（5）进行运转，进一步通过破碎机构（5）带动锯断机构（8）进行同步运转，通过锯断机构（8）将原料板材切割成长条状，并对切割时产生的碎屑进行收集；

S3.分切研磨：步骤S2进行的同时，启动分切机构（7）进行运转，进一步通过分切机构（7）将长条状的板材切割成方块状，之后，进一步通过破碎机构（5）将方块状的板材破碎研磨成碎末状；

S4.落料收集：通过破碎机构（5）对碎末状的刨花板进行筛分，进一步通过收集盒（4）对合适体积大小的刨花板碎末进行收集，当破碎机构（5）内的板材破碎完成并下落之后，进一步通过人工将收集盒（4）以及锯断机构（8）中的板材碎末进行同步的清理收集，得到阻燃刨花板制作加工的碎末状原材料。

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