JPH1058295A - スローアウェイチップ用ホーニング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スローアウェイチップ用ホーニング加工装置
において、スローアウェイチップのホーニング精度およ
びホーニング能率を向上させることを課題とする。 【解決手段】 回転可能に支持された回転部材１０の外
面に設けられ研磨材を含有した複数の弾性体１１を、前
記回転部材を回転させた状態でスローアウェイチップの
切刃に当接させ該切刃にホーニング加工を施すスローア
ウェイチップ用ホーニング加工装置において、前記回転
部材は、前記弾性体に隣接して設けられ該弾性体を支持
する支持板１２を備え、前記弾性体は、前記支持板から
突出状態に配されている技術が採用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップの切刃に研磨材を含有したブラシ等の弾性体でホー
ニング加工を施すスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、スローアウェイチップの切刃に
は、耐チッピング性を向上させるためにホーニング加工
が施される。このホーニング加工を施す装置として、従
来は、図１１に示すように、図示しない回転駆動軸に回
転可能に支持された円筒状の回転部材１の外周面に、ダ
イヤモンド等の砥粒を含有した弾性体であるブラシ２を
取り付けたものが用いられている。また、他のホーニン
グ加工装置として、図１２に示すように、図示しない回
転駆動軸に回転可能に支持された円盤状の回転部材３の
前面に、円環状に前記ブラシ２が取り付けられたものも
知られている。

【０００３】上記２つのホーニング加工装置は、図１１
の（ｂ）および図１２の（ｂ）に示すように、どちらも
回転可能な円筒状の回転部材１および円盤状の回転部材
３を回転させ、加工しようとする切刃４ａを前方に向け
た状態で、回転方向（図中の矢印方向）に対向させてス
ローアウェイチップ４を前記ブラシ２内に押し入れるこ
とによって、砥粒の付いたブラシ２を前記切刃４ａに当
接させてホーニング加工を施すものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
スローアウェイチップ用ホーニング加工装置には、以下
のような課題が残されている。すなわち、スローアウェ
イチップ４を回転するブラシ２内に押し入れて切刃４ａ
のホーニングを行う際に、図１３の（ａ）（ｂ）に示す
ように、スローアウェイチップ４に当接したブラシ２が
撓んで、ホーニングをしようとする切刃４ａの横方向に
逃げてしまう現象が生じていた。すなわち、ブラシ２が
弾性体であるために、いわゆる腰が弱く横逃げを起こす
ことから、均一に切刃４ａに当たらずホーニング形状が
不均一となる。特に、スローアウェイチップ４のコーナ
ー部分におけるホーニング量が大きくなるために、ホー
ニングの精度が低下するという不都合が生じていた。さ
らに、ブラシ２が横逃げするために加工時間が長くなっ
てホーニングの能率が悪くなるという不都合も生じてい
た。なお、ブラシ２の径を太くすることによって剛性を
高くすることができるが、太くなったためにホーニング
加工の精度が低下してしまう問題があり、また、ブラシ
２の長さを短く設定することによっても撓みを小さくし
て横逃げを抑えることができるが、ブラシ２の摩耗が大
きくなって寿命が短くなってしまう問題があった。

【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、スローアウェイチップのホーニング精度およびホ
ーニング能率を向上させることができるスローアウェイ
チップ用ホーニング加工装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のスローアウェイチップ用ホーニング加工装置で
は、回転可能に支持された回転部材の外面に設けられ研
磨材を含有した複数の弾性体を、前記回転部材を回転さ
せた状態でスローアウェイチップの切刃に当接させ該切
刃にホーニング加工を施すスローアウェイチップ用ホー
ニング加工装置において、前記回転部材は、前記弾性体
に隣接して設けられ該弾性体を支持する支持板を備え、
前記弾性体は、前記支持板から突出状態に配されている
技術が採用される。

【０００７】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、回転部材の外面に設けられた前記弾性体に
隣接して前記支持板が設けられているので、ホーニング
加工時に、スローアウェイチップの切刃に当接して大き
く撓もうとする弾性体が隣接する支持板によって支持さ
れ、その撓みが抑制されることから、切刃に対する弾性
体の当接が均一化されて、弾性体の逃げ等が生じ難い。

【０００８】請求項２記載のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、請求項１記載のスローアウェイ
チップ用ホーニング加工装置において、前記支持板は、
前記複数の弾性体の間に間隔を開けて複数配されている
技術が採用される。

【０００９】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、複数の支持板が弾性体の間に間隔を開けて
配されているので、回転部材外面の広い範囲で弾性体が
支持されるとともに、適宜間隔を設定することにより所
定部分における弾性体の支持力の強弱を調整することが
可能となる。すなわち、支持板の間隔が狭い部分では弾
性体の支持力が強く、逆に間隔が広い部分では弾性体の
支持力が弱く設定される。

【００１０】請求項３記載のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、請求項１または２記載のスロー
アウェイチップ用ホーニング加工装置において、前記回
転部材は、その回転方向に沿って配された前記支持板を
備えている技術が採用される。

【００１１】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、支持板が回転部材の回転方向に沿って配さ
れているので、回転方向に対向して押し入れられるスロ
ーアウェイチップに当接した弾性体が、回転方向に沿っ
て支持されることから、回転方向を横切る方向への撓み
が選択的に抑制され、スローアウェイチップの側部への
横逃げが生じ難くなる。

【００１２】請求項４記載のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、請求項２記載のスローアウェイ
チップ用ホーニング加工装置において、前記支持板は、
前記回転部材の回転方向に沿って環状に延在し前記複数
の弾性体を複数の領域に分割している技術が採用され
る。

【００１３】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、回転方向に沿った複数の環状の支持板が弾
性体を複数の領域に分割しているので、回転方向に対向
して弾性体に押し入れられるスローアウェイチップは、
上記一定の領域における弾性体のみによってホーニング
加工される。したがって、各支持板の間隔を調整するこ
とにより、用途に応じて各領域ごとに弾性体の支持力が
別個に設定される。すなわち、支持板の間隔が狭い領域
では弾性体の支持力が強く、逆に間隔が広い領域では弾
性体の支持力が弱く設定される。

【００１４】請求項５記載のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、請求項４記載のスローアウェイ
チップ用ホーニング加工装置において、前記複数の領域
は、少なくとも一つの領域が他の領域と異なる材質の前
記弾性体を備えている技術が採用される。

【００１５】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、他の領域とは異なる材質の弾性体を備えた
領域を有するので、該領域は他の領域とは異なる研磨特
性を備えており、ホーニング加工する際に前記領域を選
択することにより、他の領域とはホーニング量等の異な
るホーニング加工を施すことが可能となる。したがっ
て、領域を代えることによって、一つのホーニング加工
装置で多様なホーニング特性を得ることが可能となる。
上記弾性体の材質としては、例えば、弾性体に含有され
る研磨材の種類、研磨材の粒度および弾性体の硬度等の
材質が挙げられる。

【００１６】請求項６記載のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、請求項５記載のスローアウェイ
チップ用ホーニング加工装置において、前記材質は、前
記研磨材の粒度である技術が採用される。

【００１７】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、少なくとも一つの領域における弾性体に含
まれる研磨材の粒度が他の領域と異なるので、スローア
ウェイチップを、粒度の小さい研磨材（砥粒等）を含有
した弾性体を有する領域でホーニング加工を施したの
ち、粒度の大きい研磨材を含有した弾性体を有する領域
で順次ホーニング加工を施すことによって、ホーニング
加工された切刃の粗さが漸次小さくされる。さらに、多
種類の粒度を各領域ごとにそれぞれ設定することによ
り、弾性体を交換することなく、一つのホーニング加工
装置で荒取りから仕上げまでのホーニング加工を一回で
施すことが可能となる。

【００１８】請求項７記載のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、請求項４から６のいずれかに記
載のスローアウェイチップ用ホーニング加工装置におい
て、前記複数の弾性体は、前記各領域ごとに取り外し可
能に支持されている技術が採用される。

【００１９】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、弾性体が各領域ごとに取り外し可能とされ
ているので、回転部材ごと弾性体を交換することなく、
各領域ごとに弾性体の交換が可能となり、材質の異なる
弾性体に変更する場合や、摩耗した弾性体の新品への交
換が容易となる。

【００２０】請求項８記載のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、請求項１から７のいずれかに記
載のスローアウェイチップ用ホーニング加工装置におい
て、前記支持板は、取り外し可能に支持されている技術
が採用される。

【００２１】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、支持板が取り外し可能とされているので、
摩耗し支持板からの突出量が小さくなった弾性体に対応
して、該弾性体が一定の突出量となる形状の支持板に交
換することが可能となる。

【００２２】請求項９記載のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、請求項１から８のいずれかに記
載のスローアウェイチップ用ホーニング加工装置におい
て、前記回転部材は、その回転方向に対して直交する方
向に配された前記支持板を備えている技術が採用され
る。

【００２３】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、回転方向に直交する支持板を備えているの
で、回転方向に対向して押し入れられるスローアウェイ
チップに当接した弾性体が、回転方向に直交する方向に
支持されていることから、回転方向への撓みが選択的に
抑制され、スローアウェイチップの加工しようとする切
刃に加わる弾性体の押圧力が強くなり、ホーニング能率
が向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスローアウェ
イチップ用ホーニング加工装置の第１実施形態を図１を
参照しながら説明する。これらの図にあって、符号１０
は回転部材、１１はブラシ、１２は環状支持板を示して
いる。

【００２５】第１実施形態のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置は、図１に示すように、図示しない回
転駆動軸に回転可能に支持された円筒状の回転部材１０
と、該回転部材１０の外周面に立設された複数本のブラ
シ（弾性体）１１と、該ブラシ１１の両側に隣接されて
配され回転部材１０の外周面に外挿状態で設けられた環
状支持板１２とを備えている。

【００２６】前記ブラシ１１は、研磨材として、例えば
ダイヤモンドやシリコンカーバイド（ＳｉＣ）等の砥粒
を含有した糸状プラスチックであり、また、前記環状支
持板１２は、鉄板で形成され、回転部材１０の回転方向
（図中の矢印方向）に沿って配されるとともに回転部材
１０と同一軸線を有し該軸線に直交する面に平行とされ
ている。

【００２７】第１実施形態のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、回転部材１０の外周面に設けら
れたブラシ？に隣接して環状支持板１２が設けられてい
るので、ホーニング加工時に、スローアウェイチップの
切刃に当接して大きく撓もうとするブラシ１１が隣接す
る環状支持板１２によって支持されることから、その撓
みが抑制される。特に、環状支持板１２が回転部材１０
の回転方向に沿って配されているので、回転方向に対向
して押し入れられるスローアウェイチップに当接したブ
ラシ１１が、回転方向に沿って支持されることから、回
転方向を横切る方向への撓みが選択的に抑制され、スロ
ーアウェイチップの側部への横逃げが生じ難くなる。

【００２８】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第２実施形態を図２を参照しな
がら説明する。これらの図にあって、符号２０は回転部
材、２１はブラシ、２２は環状支持板を示している。

【００２９】第２実施形態と第１実施形態との異なる点
は、第１実施形態における環状支持板１２がブラシ１１
の両側にのみに配されて固定されているのに対し、第２
実施例における環状支持板２２は、円筒状の回転部材２
０の軸線方向に７枚が一定間隔を開けて配され、回転部
材２０に形成された螺子穴（図示せず）に挿通した螺子
部材２３によって内側から取り外し可能に螺子止め固定
されるとともに、ブラシ２１を領域ａから領域ｆまでの
６つの領域に分割している点である。

【００３０】すなわち、第２実施形態のスローアウェイ
チップ用ホーニング加工装置では、７枚の環状支持板２
２がブラシ２１の間に間隔を開けて配されているので、
回転部材２０外周面の広い範囲でブラシ２１が支持され
る。なお、本実施形態では、環状支持板２２の間隔をそ
れぞれ同一としたが、適宜間隔を設定することにより所
定部分におけるブラシ２１の支持力の強弱を調整するこ
とが可能となる。すなわち、環状支持板２２の間隔が狭
い部分ではブラシ２１の支持力が強く、逆に間隔が広い
部分ではブラシ２１の支持力が弱く設定される。

【００３１】また、回転方向に沿った７枚の環状支持板
２２がブラシ２１を６つの領域ａ〜ｆに分割しているの
で、回転方向に対向してブラシ２１に押し入れられるス
ローアウェイチップは、上記一定の領域、例えば領域ａ
におけるブラシ２１のみによってホーニング加工され
る。したがって、上述したように、各環状支持板２２の
間隔を調整することにより、用途に応じて各領域ごとに
ブラシ２１の支持力が個別に設定されることとなり、環
状支持板２２の間隔が狭い領域ではブラシ２１の支持力
が強く、逆に間隔が広い領域ではブラシ２１の支持力が
弱く設定される。

【００３２】さらに、環状支持板２２が取り外し可能と
されているので、摩耗し環状支持板２２からの突出量が
小さくなったブラシ２１に対応して、該ブラシ２１が一
定の突出量となる形状の環状支持板２２、すなわち外径
の小さな環状支持板２２に定期的に順次に交換すること
が可能となる。これによって、長寿命化を図りホーニン
グ加工特性を長期に亙って維持することができる。

【００３３】第２実施形態の変形例として、前記６つの
領域ａ〜ｆの少なくとも一つの領域におけるブラシ２１
を他の領域と異なる材質に設定しても構わない。例え
ば、領域ａ、ｂにおけるブラシ２１は、ダイヤモンドを
砥粒として含んだものに設定し、領域ｃ〜ｆにおけるブ
ラシ２１は、ＳｉＣを砥粒として含んだものに設定する
ことができる。

【００３４】このスローアウェイチップ用ホーニング加
工装置では、他の領域とは異なる材質のブラシ２１を備
えた領域を有するので、該領域は他の領域とは異なる研
磨特性を備えており、ホーニング加工する際に前記領域
を選択することにより、他の領域とはホーニング量等の
異なるホーニング加工を施すことが可能となる。したが
って、領域を代えることによって、一つのホーニング加
工装置で多様なホーニング特性を得ることが可能とな
る。上記ブラシ２１の材質としては、例えば、含有され
る砥粒の種類、砥粒の粒度およびブラシ２１の硬度等の
材質が挙げられる。

【００３５】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第３実施形態を図３を参照しな
がら説明する。これらの図にあって、符号３０は回転部
材、３１はブラシ、３２は環状支持板、３３はブラシユ
ニットを示している。

【００３６】第３実施形態と第２実施形態との異なる点
は、第２実施形態におけるブラシ２１は回転部材２０の
外周面に一体状態で固定されているのに対し、第３実施
形態におけるブラシ３１は、図３に示すように、各領域
ごとに環状支持板３２とともに取り外し可能に支持さ
れ、かつ各領域ごとに所定の粒度の砥粒を含有するブラ
シ３１が設定され、粒度が小さく設定された領域と大き
く設定された領域が設けられている点である。

【００３７】すなわち、回転部材３０の外周面には、各
領域ごとに円筒状のブラシユニット３３が回転部材３０
と同一軸線を有して６つ隣接状態に螺子部材３４によっ
てそれぞれ取り付けられている。これらブラシユニット
３３は、回転部材３０に外挿される内側円筒部材３３ａ
と、該内側円筒部材３３ａの外周面に設けられたブラシ
３１と、該ブラシ３１の両側に隣接するとともに前記内
側円筒部材３３ａの外周面に固定された環状支持板３２
とからそれぞれ構成されている。

【００３８】前記ブラシユニット３３は、回転部材３０
に形成された螺子穴（図示せず）に内側から挿通された
螺子部材３４を内側円筒部材３３ａに形成された螺子穴
（図示せず）に螺着することによって、回転部材３０に
取り外し可能に支持されている。また、回転部材３０に
取り付けられたブラシユニット３３の両側には、円環状
の止め板３５が、ブラシユニット３３と同様に、螺子部
材３４によって取り外し可能に回転部材３０に支持され
ている。なお、これら止め板３５の外径は、取り付けら
れたブラシユニット３３の環状支持板３２の外径と同じ
に設定されている。

【００３９】そして、前記ブラシ３１は、図中の領域ａ
から領域ｆに向けて漸次砥粒の粒度が大きく設定され、
例えば領域ａにおける粒度は１８０番、領域ｂでは３２
０番、領域ｃ〜ｆでは５００番に設定される。

【００４０】第３実施形態のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、ブラシユニット３３が各領域ご
とに取り外し可能とされているので、回転部材３０ごと
ブラシ３１を交換することなく、各領域ごとにブラシ３
１の交換が可能となり、材質の異なるブラシ３１に変更
する場合や、摩耗したブラシ３１の新品への交換が容易
となる。

【００４１】また、他の領域と砥粒の粒度が異なるブラ
シ３１を備えた領域を有するので、スローアウェイチッ
プを、粒度の小さい砥粒を含有したブラシ３１を有する
領域、すなわち領域ａ、ｂでホーニング加工を施したの
ち、粒度の大きい砥粒を含有したブラシ３１を有する領
域ｃ〜ｆで順次ホーニング加工を施すことによって、ホ
ーニング加工された切刃の粗さが漸次小さくされる。す
なわち、多種類の粒度を各領域ごとにそれぞれ設定する
ことにより、ブラシを交換することなく、一つのホーニ
ング加工装置で荒取りから仕上げまでのホーニング加工
を一回で施すことが可能となる。

【００４２】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第４実施形態を図４を参照しな
がら説明する。これらの図にあって、符号４０は回転部
材、４１はブラシ、４２は帯状支持板を示している。

【００４３】第４実施形態と第１実施形態との異なる点
は、第１実施形態における環状支持板１２が回転部材１
０の回転方向に沿って円環状に延在して設けられている
のに対し、第４実施形態では、図４に示すように、回転
部材４０の回転方向（図中の矢印方向）に直交するよう
に配された帯状支持板４２が設けられている点である。
すなわち、４枚の環状支持板４２が、回転部材４０の軸
線方向に沿って該回転部材４０の外周面に半径外方向に
突出し、かつ外周面を周方向に均等に４分割する位置に
配されて固定されている。

【００４４】第４実施形態のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、回転方向に直交する帯状支持板
４２を備えているので、回転方向に対向して押し入れら
れるスローアウェイチップに当接したブラシ４１が、回
転方向に直交する方向に支持されていることから、回転
方向への撓みが選択的に抑制され、スローアウェイチッ
プの加工しようとする切刃に加わるブラシ４１の押圧力
が強くなり、ホーニング能率が向上する。

【００４５】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第５実施形態を図５を参照しな
がら説明する。これらの図にあって、符号５０は回転部
材、５１はブラシ、５２は帯状支持板を示している。

【００４６】第５実施形態と第４実施形態との異なる点
は、図５に示すように、第４実施形態における帯状支持
板４２が４枚であるのに対し、第５実施形態における帯
状支持板５２が８枚である点である。すなわち、第５実
施形態における帯状支持板５２は、回転部材５０の外周
面を周方向に均等または不均等に８分割するように設け
られている。したがって、第５実施形態では、第４実施
形態に比べて帯状支持板５２の枚数が多いので、ブラシ
５１の回転方向に対する撓みをさらに抑えることができ
る。

【００４７】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第６実施形態を図６を参照しな
がら説明する。これらの図にあって、符号６０は回転部
材、６１はブラシ、６２は環状支持板、６３は帯状支持
板を示している。

【００４８】第６実施形態は、第２実施形態と第５実施
形態とにおける支持板を組み合わせたものであり、回転
部材６０の回転方向に沿って間隔を開けて設けられた７
枚の環状支持板６２と、回転部材６０の軸線方向に沿っ
て半径外方向に突出して設けられた８枚の帯状支持板６
３とを備えている。すなわち、回転部材６０外周面のブ
ラシ６１は、軸方向に６分割され、さらに回転方向に８
分割されている。

【００４９】第６実施形態では、ブラシ６１が複数の環
状支持板６２および帯状支持板６３によって回転方向お
よび軸方向の両方向で支持されているので、両方向にお
ける撓みが抑制され、高いホーニング能率と加工精度を
備えることができる。

【００５０】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第７実施形態を図７を参照しな
がら説明する。これらの図にあって、符号７０は回転部
材、７１はブラシ、７２は円筒状支持板を示している。

【００５１】第７実施形態と第１実施形態との異なる点
は、第１実施形態における回転部材１０が円筒状に形成
され該回転部材１０の外周面にブラシ１１が形成されい
るのに対し、図７に示すように、第７実施形態における
回転部材７０は、円盤状に形成され該回転部材７０の前
面に環状にブラシ７１が形成され、さらに第２実施形態
における環状支持板２２と同様に、円筒状支持板７２が
取り外し可能に支持されている点である。

【００５２】すなわち、第７実施形態のスローアウェイ
チップ用ホーニング加工装置は、図示しない回転駆動軸
に接続された軸部７０ａと、該軸部７０ａの先端に軸線
を同じくして固定された鉄製の円板部７０ｂと、該円板
部７０ｂの前面に中心を同じくして円環状に形成された
ブラシ７１と、該ブラシ７１の内周縁および外周縁に隣
接して立設された２つの円筒状支持板７２とから構成さ
れる回転部材７０を備えている。前記円筒状支持板７２
は、円板部７０ｂに形成された螺子穴（図示せず）に挿
通状態の螺子部材７３によって螺着され取り外し可能に
固定されている。なお、前記ブラシ７１は、円筒状支持
板７２から一定量突出するように設定されている。

【００５３】この第７実施形態では、ブラシ７１および
円筒状支持板７２が回転部材７０の回転方向（図中の矢
印方向）に沿って形成されているので、第１実施形態と
同様に、回転方向を横切る方向への撓みが選択的に抑制
され、スローアウェイチップの側部への横逃げが生じ難
くなる。また、円筒状支持板７２が取り外し可能に支持
されているので、摩耗し円筒状支持板７２からの突出量
が小さくなったブラシ７１に対応して、該ブラシ７１が
一定の突出量となる形状の円筒状支持板７２、すなわち
幅の小さな円筒状支持板７２に定期的に順次に交換する
ことが可能となる。これによって、長寿命化を図りホー
ニング加工特性を長期に亙って維持することができる。

【００５４】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第８実施形態を図８を参照しな
がら説明する。これらの図にあって、符号８０は回転部
材、８１はブラシ、８２は円筒状支持板を示している。

【００５５】第８実施形態と第７実施形態との異なる点
は、第７実施形態における円筒状支持板７２は、ブラシ
７１の内周縁および外周縁にのみに設けられているが、
第８実施形態における円筒状支持板８２は、図８に示す
ように、回転部材８０の半径方向に内周縁から外周縁ま
で４つが一定間隔を開けて固定され、ブラシ８１を領域
ｇ、領域ｈおよび領域ｉの３つの領域に分割している点
である。

【００５６】すなわち、第８実施形態のスローアウェイ
チップ用ホーニング加工装置では、４つの円筒状支持板
８２がブラシ８１の間に間隔を開けて配されているの
で、円盤状の回転部材８０前面の広い範囲でブラシ８１
が支持される。なお、本実施形態における円筒状支持板
８２の間隔は、それぞれ同一としても構わないが、適宜
間隔を設定することにより所定部分におけるブラシ８１
の支持力の強弱を調整することが可能となる。すなわ
ち、円筒状支持板８２の間隔が狭い部分ではブラシ８１
の支持力が強く、逆に間隔が広い部分ではブラシ８１の
支持力が弱く設定される。

【００５７】また、回転方向に沿った４つの円筒状支持
板８２がブラシ８１を３つの領域ｇ、領域ｈおよび領域
ｉに分割しているので、回転方向に対向してブラシ８１
に押し入れられるスローアウェイチップは、上記一定の
領域、例えば領域ｇにおけるブラシ８１のみによってホ
ーニング加工される。したがって、上述したように、各
円筒状支持板８２の間隔を調整することにより、用途に
応じて各領域ごとにブラシ８１の支持力が個別に設定さ
れることとなり、円筒状支持板８２の間隔が狭い領域で
はブラシ８１の支持力が強く、逆に間隔が広い領域では
ブラシ８１の支持力が弱く設定される。

【００５８】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第９実施形態を図９を参照しな
がら説明する。これらの図にあって、符号９０は回転部
材、９１はブラシ、９２は帯状支持板を示している。

【００５９】第９実施形態と第７実施形態との異なる点
は、第７実施形態における円筒状支持板７２が回転部材
７０の回転方向に沿って配されているのに対し、第９実
施形態では、図９に示すように、回転部材９０の回転方
向（図中の矢印方向）に直交する方向（半径方向）に沿
って配された４つの帯状支持板９２が設けられている点
である。すなわち、４枚の帯状支持板９２が、回転部材
９０前面を回転方向に均等に４分割する位置に配されて
固定されている。

【００６０】第９実施形態のスローアウェイチップ用ホ
ーニング加工装置では、第２実施形態と同様に、回転方
向に直交する帯状支持板９２を備えているので、回転方
向に対向して押し入れられるスローアウェイチップに当
接したブラシ９１が、回転方向に直交する方向に支持さ
れていることから、回転方向への撓みが選択的に抑制さ
れ、スローアウェイチップの加工しようとする切刃に加
わるブラシ９１の押圧力が強くなり、ホーニング能率が
向上する。

【００６１】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
用ホーニング加工装置の第１０実施形態を図１０を参照
しながら説明する。これらの図にあって、符号１００は
回転部材、１０１はブラシ、１０２は円筒状支持板、１
０３は帯状支持板を示している。

【００６２】第１０実施形態と第８実施形態との異なる
点は、第８実施形態における円筒状支持板８２が回転方
向に沿って複数形成されているのに対し、第１０実施形
態では、第１０図に示すように、各円筒状支持板１０２
の間に回転方向に直交（半径方向）する複数の帯状支持
板１０３が回転方向に離間して設けられている点であ
る。すなわち、第１０実施形態では、第８実施形態と同
様に、半径方向にブラシ１０１を３分割する３つの円筒
状支持板１０２が回転方向に沿って設けられ、かつ各円
筒状支持板１０２の間の領域を回転方向にそれぞれ８分
割に仕切る８つの帯状支持板１０３が設けられることに
よって、ブラシ１０１が全部で２４分割されている。

【００６３】第１０実施形態では、ブラシ１０１が複数
の円筒状支持板１０２および帯状支持板１０３によって
回転方向および軸方向の両方向で支持されているので、
両方向における撓みが抑制され、高いホーニング能率と
加工精度を備えることができる。

【００６４】なお、本発明は、次のような実施形態をも
含むものである。 （１）第７〜第１０実施形態では、ブラシ７１，８１，
９１，１０１が回転部材７０，８０，９０，１００の前
面にそれぞれ固定されているが、第３実施形態における
ブラシと同様に、取り外し可能に取り付けても構わな
い。この場合、新品や他の材質のブラシへの交換が容易
となる。

【００６５】（２）第８実施形態および第１０実施形態
では、円筒状支持板８２、１０２で半径方向に３分割さ
れた各領域のブラシ８１、１０１は、それぞれ同種類の
ものを使用したが、各領域ごとにブラシの材質を変えて
設定しても構わない。例えば、第２実施形態の変形例と
同様に、砥粒の種類をダイヤモンドとＳｉＣとに分けて
各領域ごとに設定してもよい。

【００６６】（３）第９実施形態では、４つの帯状支持
板９２を回転方向に離間して配しているが、複数の帯状
支持板９２が回転方向に対して直交する方向に互いに離
間して配されていれば構わない。例えば、１６枚の帯状
支持板を回転方向に一定間隔だけ離間して配してもよ
い。この場合、帯状支持板の間隔が狭くなるため、ブラ
シの支持力が増して該ブラシの撓みがさらに抑制され
る。

【００６７】（４）上記各実施形態では、弾性体として
砥粒を含有したブラシを用いたが、研磨材を含有してい
れば他の形状の弾性体でも構わない。例えば、バフ等の
弾性体でもよい。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）請求項１記載のスローアウェイチップ用ホーニン
グ加工装置によれば、回転部材の外面に設けられた弾性
体に隣接して支持板が設けられているので、前記弾性体
が隣接する支持板によって支持され、その撓みが抑制さ
れることから、弾性体自体を変更することなく、切刃に
対する弾性体の当接を均一化することができる。したが
って、弾性体の横逃げ等の発生が低減し、ホーニングの
精度を向上させることができるとともに、加工時間が短
縮化されてホーニング能率を向上させることができる。

【００６９】（２）請求項２記載のスローアウェイチッ
プ用ホーニング加工装置によれば、複数の支持板が弾性
体の間に間隔を開けて配されているので、回転部材外面
の広い範囲で弾性体を支持することができるとともに、
適宜間隔を設定することにより所定部分における弾性体
の支持力の強弱を調整することができる。したがって、
同一の弾性体で様々な強度の支持力を備えた加工装置を
得ることができる。

【００７０】（３）請求項３記載のスローアウェイチッ
プ用ホーニング加工装置によれば、支持板が回転部材の
回転方向に沿って配されているので、回転方向を横切る
方向への弾性体の撓みが選択的に抑制されることから、
特にスローアウェイチップの側部への横逃げの発生を抑
制することができる。

【００７１】（４）請求項４記載のスローアウェイチッ
プ用ホーニング加工装置によれば、回転方向に沿った複
数の環状の支持板が弾性体を複数の領域に分割している
ので、各支持板の間隔を調整することにより、用途に応
じて各領域ごとに弾性体の支持力を別個に設定すること
ができる。

【００７２】（５）請求項５記載のスローアウェイチッ
プ用ホーニング加工装置によれば、他の領域とは異なる
材質の弾性体を備えた領域を有するので、該領域は他の
領域とは異なる研磨特性を備えており、他の領域とはホ
ーニング量等の異なるホーニング加工を施すことができ
る。すなわち、一つのホーニング加工装置で多様なホー
ニング特性を得ることができる。

【００７３】（６）請求項６記載のスローアウェイチッ
プ用ホーニング加工装置によれば、少なくとも一つの領
域における弾性体に含まれる研磨材の粒度が他の領域と
異なるので、粒度の小さい順に各領域でホーニング加工
を施すことによって、ホーニング加工された切刃の粗さ
を漸次小さくすることができる。したがって、多種類の
粒度を各領域ごとにそれぞれ設定することにより、弾性
体を交換することなく、一つのホーニング加工装置で荒
取りから仕上げまでのホーニング加工を一回で施すこと
ができ、部品点数の削減および加工時間の短縮等をさら
に図ることができる。

【００７４】（７）請求項７記載のスローアウェイチッ
プ用ホーニング加工装置によれば、弾性体が各領域ごと
に取り外し可能とされているので、回転部材ごと弾性体
を交換することなく、各領域ごとに弾性体を交換するこ
とができ、材質の異なる弾性体への変更、摩耗した弾性
体の新品への交換等を容易に行うことができる。したが
って、一つのホーニング加工装置で、多様で常に高精度
なホーニング加工を行うことができる。

【００７５】（８）請求項８記載のスローアウェイチッ
プ用ホーニング加工装置によれば、支持板が取り外し可
能とされているので、摩耗し支持板からの突出量が小さ
くなった弾性体に対応して、該弾性体が一定の突出量と
なる形状の支持板に交換することにより、弾性体を長期
間繰り返し使用することができる。

【００７６】（９）請求項９記載のスローアウェイチッ
プ用ホーニング加工装置によれば、回転方向に直交する
支持板を備えているので、弾性体が回転方向に直交する
方向に支持されていることから、回転方向への撓みが選
択的に抑制され、スローアウェイチップの加工しようと
する切刃に加わる弾性体の押圧力が強くなり、ホーニン
グ能率を向上させることができるとともに、加工時間を
短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第１実施形態を示す断面図および側面図
である。

【図２】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第２実施形態を示す断面図および側面図
である。

【図３】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第３実施形態を示す断面図および側面図
である。

【図４】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第４実施形態を示す断面図および側面図
である。

【図５】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第５実施形態を示す断面図および側面図
である。

【図６】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第６実施形態を示す断面図および側面図
である。

【図７】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第７実施形態を示す断面図および底面図
である。

【図８】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第８実施形態を示す底面図である。

【図９】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホーニ
ング加工装置の第９実施形態を示す断面図および底面図
である。

【図１０】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホー
ニング加工装置の第１０実施形態を示す底面図である。

【図１１】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホー
ニング加工装置の従来例を示す断面図および底面図であ
る。

【図１２】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホー
ニング加工装置の従来例を示す断面図および底面図であ
る。

【図１３】 本発明に係るスローアウェイチップ用ホー
ニング加工装置の従来例におけるスローアウェイチップ
とブラシを示す断面図および側面図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，６０ 回転部材 １１，２１，３１，４１，５１，６１ ブラシ（弾性
体） １２，２２，３２，６２ 環状支持板 ３３ ブラシユニット ４２，５２，６３ 帯状支持板 ７０，８０，９０，１００ 回転部材 ７１，８１，９１，１０１ ブラシ（弾性体） ７２，８２，１０２ 円筒状支持板 ９２，１０３ 帯状支持板

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に支持された回転部材の外面に
   設けられ研磨材を含有した複数の弾性体を、前記回転部
   材を回転させた状態でスローアウェイチップの切刃に当
   接させ該切刃にホーニング加工を施すスローアウェイチ
   ップ用ホーニング加工装置において、 前記回転部材は、前記弾性体に隣接して設けられ該弾性
   体を支持する支持板を備え、 前記弾性体は、前記支持板から突出状態に配されている
   ことを特徴とするスローアウェイチップ用ホーニング加
   工装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップ用
   ホーニング加工装置において、 前記支持板は、前記複数の弾性体の間に間隔を開けて複
   数配されていることを特徴とするスローアウェイチップ
   用ホーニング加工装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のスローアウェイ
   チップ用ホーニング加工装置において、 前記回転部材は、その回転方向に沿って配された前記支
   持板を備えていることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ用ホーニング加工装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載のスローアウェイチップ用
   ホーニング加工装置において、 前記支持板は、前記回転部材の回転方向に沿って環状に
   延在し前記複数の弾性体を複数の領域に分割しているこ
   とを特徴とするスローアウェイチップ用ホーニング加工
   装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のスローアウェイチップ用
   ホーニング加工装置において、 前記複数の領域は、少なくとも一つの領域が他の領域と
   異なる材質の前記弾性体を備えていることを特徴とする
   スローアウェイチップ用ホーニング加工装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のスローアウェイチップ用
   ホーニング加工装置において、 前記材質は、前記研磨材の粒度であることを特徴とする
   スローアウェイチップ用ホーニング加工装置。
7. 【請求項７】 請求項４から６のいずれかに記載のスロ
   ーアウェイチップ用ホーニング加工装置において、 前記複数の弾性体は、前記各領域ごとに取り外し可能に
   支持されていることを特徴とするスローアウェイチップ
   用ホーニング加工装置。
8. 【請求項８】 請求項１から７のいずれかに記載のスロ
   ーアウェイチップ用ホーニング加工装置において、 前記支持板は、取り外し可能に支持されていることを特
   徴とするスローアウェイチップ用ホーニング加工装置。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれかに記載のスロ
   ーアウェイチップ用ホーニング加工装置において、 前記回転部材は、その回転方向に対して直交する方向に
   配された前記支持板を備えていることを特徴とするスロ
   ーアウェイチップ用ホーニング加工装置。