JPH10230457A

JPH10230457A - 砥石保持装置

Info

Publication number: JPH10230457A
Application number: JP3388297A
Authority: JP
Inventors: Tomoyasu Imai; 智康今井; Ryohei Mukai; 良平向井; Hideki Nagano; 英樹長野; Koji Nishi; 幸二西
Original assignee: Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyoda Koki KK
Priority date: 1997-02-18
Filing date: 1997-02-18
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】砥石周速が高速になっても安定保持すること
ができるとともに、加工精度を向上する。【解決手段】円板状のコア部７０の外周に砥石層７７
が固着された砥石ＧA,ＧB を保持する砥石保持装置５１
において、適宜間隔の少なくとも２箇所以上の研削箇所
を同時に研削するために、前記砥石のコア部を隣接当接
させて前記２箇所以上の研削間隔に配設し、前記砥石を
砥石軸６５に直接取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、研削盤における
砥石を保持する砥石保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の研削盤により、例えば２
箇所の研削箇所を同時研削（クランクシャフト、カムシ
ャフトのジャーナル部等）するのに用いられる砥石研削
装置１としては、図４に示す構成のものがある。この砥
石研削装置１の砥石台２には軸受メタル３が設けられ
て、同軸受メタル３には砥石軸８が回転可能に支承され
ている。この軸受メタル３の内径部４には圧油供給源
（図示せず）に接続される静圧ポケット５が凹設され、
この静圧ポケット５より所定の間隔を有して排出溝６が
凹設され、静圧ポケット５へのオイルは排出溝６より排
出され、再び静圧ポケット５へ循環され、この圧油の静
圧力で砥石軸８は回転可能に支持されるようになってい
る。また、この軸受メタル３の内径部４の前端側には砥
石軸８の回転方向と逆方向に雌ねじ部７が螺設されてい
る。

【０００３】この軸受メタル３に回転可能に支承される
砥石軸８の前端部には所定の角度でテーパー軸部９が段
差状に形成され、同テーパー軸部９の端部にはねじ部１
０が形成され、このテーパー軸部９には２枚の砥石Ｇ1,
Ｇ2 がスリーブ１５およびスペーサ２５、押え部材２８
を介して取付けられている。

【０００４】この砥石Ｇ1,Ｇ2 は所定の幅で所定の径を
有する円板状のコア部１１と、このコア部１１の外周に
は砥石層１２が一体に固着され、また、コア部１１の中
心にはスリーブ１５の嵌合部１６に外嵌される取付孔１
３が貫設されている。また、スリーブ１５はテーパー軸
部９に外嵌される嵌合部１６と、この嵌合部１６の砥石
台２側には所定の径のフランジ部１９とより形成され、
この嵌合部１６の中心にはテーパー軸部９と嵌合するテ
ーパー孔１７が貫設され、外周部１８は砥石Ｇ1,Ｇ2 の
取付孔１３と嵌合する所定の径に形成されている。ま
た、フランジ部１９の端面の所定の半径位置には所定の
長さで先端側が外周方向に屈曲する縁部２１を有する円
形凸縁２０が形成されている。また、嵌合部１６の外側
端部の中心寄りにはねじ部１０を囲繞するスカート部２
２が形成されている。また、嵌合部１６の外側端部の外
周部１８寄りには所定の角度間隔で軸線に平行に複数の
取付けねじ孔２３が穿設されている。

【０００５】また、スペーサ２５は、例えば砥石Ｇ1 の
端面をスリーブ１５のフランジ部１９に当接した状態で
他方の砥石Ｇ2 を研削対象の研削間隔ｗに調整する幅ｈ
で、スリーブ１５の嵌合部１６の外周部１８に嵌合する
内径部２６と、例えばスリーブ１５のフランジ部１９の
外周とほぼ整合する所定径の外周部２７とによりリング
形状に形成されている。

【０００６】また、押え部材２８は所定の肉厚を有し、
その中心部にはスカート部２２に外嵌する内径部２９
と、スペーサ２５の外周部２７とほぼ整合する外周部３
０とによりリング形状に形成されるとともに、スリーブ
１５に穿設した取付けねじ孔２３と整合する複数の取付
孔３１が貫設されている。

【０００７】このように形成されたスリーブ１５をテー
パー孔１７を介して砥石軸８のテーパー軸部９に嵌合し
てねじ部１０にナット３２を螺合して嵌着固定すると、
フランジ部１９に形成した円形凸縁２０は、砥石台２の
端面側に砥石軸８の軸線を中心として所定の半径位置に
凹設した凹部３３に挿入されて、同円形凸縁２０の先端
側と凹部３３との間には軸受メタル３側への研削液の侵
入を防止する断面略Ｌ形状のラビリンス３４が形成され
ている。そして、嵌合部１６の外周部１８に順次、砥石
Ｇ1 、スペーサ２５および砥石Ｇ2 が嵌合され、また、
スカート部２２には押え部材２８が嵌合され、同押え部
材２８の取付孔３１がスリーブ１５の取付けねじ孔２３
に整合された状態で取付け用ボルト３５を螺合すること
で砥石Ｇ1,Ｇ2 はスペーサ２５を介してフランジ部１９
と押え部材２８間に対象とする研削間隔ｗで取付けられ
る。

【０００８】次に、１枚の砥石Ｇを保持する砥石保持装
置としては、例えば特開平6-190729号公報のものがあ
る。この公報に開示された砥石保持装置３７は、上記従
来の砥石保持装置１のようにスリーブ１５と押え部材２
８により保持するするものの他に、図５に示すように、
大径部３９と、この大径部３９の端面側に形成される小
径部４０とからなる砥石軸３８に対し取付けられる砥石
Ｇのコア部４１は、中心より所定の半径位置には厚肉部
４２が、さらに、その外周の所定の半径位置には薄肉部
４３が形成されて同薄肉部４３の外周には砥石層４４が
固着され、また、コア部４１の中心には砥石軸３８の小
径部４０と嵌合する嵌合孔４５が貫設されている。ま
た、この嵌合孔４５回りには砥石軸３８の大径部３９の
端面に所定の角度間隔で螺設された複数のねじ孔３９ａ
と整合する取付孔４６が貫設されている。

【０００９】また、この砥石Ｇを取付けるための押え部
材４７は、例えば砥石軸３８の大径部３９とほぼ同径で
所定の肉厚を有する円板形状に形成されるとともに、一
方の面の中心部には、小径部４０と同径で砥石Ｇの嵌合
孔４５と嵌合する円形凸部４８が突出形成され、同押え
部材４７にはねじ孔３９ａおよび取付孔４６と整合する
取付孔４９が貫設されている。

【００１０】このように設けられた砥石軸３８の小径部
４０に砥石Ｇの嵌合孔４５を嵌合して大径部３９の端面
に当接して、ねじ孔３９ａに取付孔４６を整合し、この
嵌合状態で砥石Ｇの一方の端面側は小径部４０の端面よ
り所定の寸法外側に位置されている。そして、押え部材
４７の円形凸部４８を砥石Ｇの嵌合孔４５に嵌合すると
ともに、同取付孔４６をねじ孔３９ａおよび取付孔４６
に整合し、取付け用ボルト５０を挿入して締付け固定さ
れている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
加工能率の向上等の観点から、砥石周速の高速化が図ら
れているが、上記した砥石研削装置１のようにスリーブ
１５と押え部材２８を介して砥石軸８に２枚の砥石Ｇ1,
Ｇ2 を取付ける形態では、同砥石Ｇ1,Ｇ2 を高速回転さ
せると、遠心膨脹によりスリーブ１５のテーパー孔１７
が開拡されて砥石Ｇ1,Ｇ2 が傾くので、加工精度に悪影
響を及ぼすとともに、砥石Ｇ1,Ｇ2 の保持が不安定にな
る問題がある。

【００１２】また、この２枚の砥石Ｇ1,Ｇ2 を、上記し
た１枚の砥石Ｇを取付ける保持装置３７のように砥石Ｇ
1,Ｇ2 を砥石軸３８に直接取付ければ上記の問題は解決
できるが、この場合、砥石Ｇ1 と砥石Ｇ2 の間に介装さ
れるスペーサ２５の内径部２６に偏心が存在するため、
これが砥石Ｇ1,Ｇ2 の回転時のアンバランスの素因とな
り、砥石Ｇ1,Ｇ2 が振れ回って工作物の加工面性状を悪
化させるという問題がある。

【００１３】このため、スペーサ２５もバランス修正が
行われるが、形状が単純であることから、修正手段を施
しにくく、また、砥石軸に取付ける時にバランス修正時
と同じ姿勢（位相）で取付けるようにするが、全く同じ
位相で取付けることは困難である。このため、スペーサ
２５にバランス修正部材を付加するが、修正部材が多い
とそれだけアンバランスの要因も多くなる問題がある。
また、スリーブ１５を廃止して砥石Ｇ1,Ｇ2 を砥石軸３
８に直接取付けるようにすると、スリーブ１５と砥石台
２との間に形成されているラビリンス３４がなくなって
しまい、軸受メタル３側への研削液の侵入を防止するこ
とができないという問題がある。

【００１４】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、砥石周速が高速になっても砥石の
安定保持および軸受メタル側への研削液の侵入を防止す
ることができるとともに、加工精度の良い砥石保持装置
を提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の技
術課題を解決するため、請求項１の発明は、円板状のコ
ア部の外周に砥石層が固着された砥石を保持する砥石保
持装置において、適宜間隔の少なくとも２箇所以上の研
削箇所を同時に研削するために、前記砥石のコア部を隣
接当接させて前記２箇所以上の研削間隔に配設し、前記
砥石を砥石軸に直接取付ける構成としたことであり、請
求項２の発明は、円板状のコア部の外周に砥石層が固着
された砥石を保持する砥石保持装置において、適宜間隔
の少なくとも２箇所以上の研削箇所を同時に研削するた
めに、前記コア部の左右両側面の少なくとも一方に前記
２箇所以上の研削箇所と間隔を合わせるための間隔調整
部を有する砥石と、この間隔調整部と当接するように間
隔調整部を有しない砥石を配設し、前記砥石を砥石軸に
直接取付ける構成としたことであり、請求項３の発明
は、砥石軸に直接取付けられた少なくとも２枚以上隣接
した砥石と、前記砥石の側面に当接するとともに、前記
砥石の嵌合孔に嵌合して取付けられる砥石押え部材と、
前記砥石押え部材および前記砥石を貫通して前記砥石軸
に螺着されるボルトからなり、前記２枚以上隣接した砥
石はコア部の左右両側面の少なくとも一方に２箇所以上
の研削箇所と間隔を合せるための間隔調整部有する砥石
と、前記間隔調整部と当接して間隔調整部を有しない砥
石を含む構成とした砥石保持装置である。上記構成の請
求項１および請求項３の発明によると、砥石の剛性が高
められるとともに、砥石軸に直接取付けるので高周速領
域での取付姿勢が安定するので安全性を確保することが
できるとともに、加工精度を向上することができる。ま
た、砥石の一方の端面に間隔調整部を一体に形成したの
で、砥石のバランス修正が容易となるとともに、従来の
別体のスペーサによるアンバランスの要因を除去でき、
加工精度の向上につながる。

【００１６】請求項４の発明は、前記砥石軸の大径部の
端面に当接する砥石の後端面に研削液侵入防止手段を有
する構成としたことであり、請求項５の発明は、前記砥
石軸の大径部の端面に当接する砥石と砥石軸の大径部と
の間の後端面に研削液侵入防止手段を有するリング部材
を設けた砥石保持装置である。上記構成の請求項４およ
び請求項５の発明によると、請求項１、請求項２、請求
項３の効果に加え、軸受メタルへの研削液の侵入が防止
でき、ラビリンスを構成する部材が着脱構成であるから
ラビリンスの調整を容易に行うことができる。また、請
求項６の発明は、砥石軸大径部の端面と当接する砥石の
後端面に研削液侵入防止手段を有する砥石保持装置であ
り、請求項７の発明は、砥石の後端面と砥石軸の大径部
との間に研削液侵入防止手段を有するリング部材を設け
た砥石保持装置である。上記構成の請求項６および請求
項７の発明によると、１枚の砥石の取付け構成として
も、軸受メタルへの研削液の侵入が防止でき、ラビリン
スを構成する部材が着脱構成であるからラビリンスの調
整を容易に行うことができる。

【００１７】

【実施の形態】

【第１の実施形態】次に、本発明の第１の実施形態を図
面にしたがって説明すると、図１は砥石保持装置５１の
一部を示す断面図であって、この砥石保持装置５１の砥
石台５２には軸受メタル５３が嵌合固定され、この軸受
メタル５３の内径部５４には従来とほぼ同様に図示省略
の圧油供給源に接続されて、圧油が供給される静圧ポケ
ット５５と、この圧油を排出する排出溝５６が凹設さ
れ、また、この軸受メタル５３の外側端面５３ａには所
定の角度間隔で複数のねじ孔５７が形成され、同外側端
面５３ａにはシールキャップ５８が取付けられている。

【００１８】この軸受メタル５３の外側端面５３ａに取
付けられるシールキャップ５８は所定の肉厚を有するリ
ング状に形成され、その内径部は軸受メタル５３の内径
部５４とほぼ同径に形成されるとともに、この内径部に
は砥石軸６５の回転方向と逆方向のねじ部５９が螺設さ
れている。また、外側端面５８ａの外周部６０側には断
面略Ｌ形状のリング凸縁６１が形成されている。このよ
うに形成されたシールキャップ５８には軸受メタル５３
の外側端面５３ａに形成したねじ孔５７と整合して取付
け用ボルト６３を挿通した際にボルト頭部を没入する凹
部を有する挿通孔６２が貫設されて、取付け用ボルト６
３により取付けられている。

【００１９】また、砥石軸６５は軸受メタル５３に回転
可能に支承される大径部６６と、この大径部６６の端面
６６ａより所定の径を有して、所定の長さで延出形成さ
れる小径部６７が段差状に設けられ、この大径部６６の
端面６６ａには同軸線Ｃを中心とする所定の半径位置に
所定の角度間隔で複数のねじ孔６８が形成されている。
この砥石軸６５は軸受メタル５３に支承された状態で、
大径部６６の端面６６ａは、軸受メタル５３に取付けた
シールキャップ５８の外側端面５８ａより若干外側に位
置されている。このようにして回転可能に支承された砥
石軸６５の小径部６７には、例えば２枚の砥石ＧA,ＧB
が研削物の対象とする研削間隔ｗで着脱可能に取付けら
れている。

【００２０】この砥石ＧA のコア部７０は所定の径を有
する略円板形状に形成され、このコア部７０の中心には
砥石軸６５の小径部６７に嵌合する嵌合孔７１が貫設形
成され、この嵌合孔７１の回りには砥石軸６５の軸線Ｃ
より所定の半径位置には厚肉状の幅ｈ1 のボス部７２が
形成され、また、このボス部７２回りには軸線Ｃより所
定の半径位置にはボス部７２より若干薄い幅ｈ2 の回転
基部７３が形成されて、この回転基部７３とボス部７２
との左右には肩部７４が形成されている。また、この回
転基部７３の回りには軸線Ｃより所定の半径位置には左
右側面で傾斜するテーパー部７５が形成され、さらに、
このテーパー部７５回りには断面略Ｔ字形状で肉厚幅ｈ
３のホイル部７６が形成され、このホイル部７６の外周
には砥石層７７が固着されている。

【００２１】また、例えばボス部７２の一方の端面７２
ａには砥石ＧB とにより研削物の対象とする研削間隔ｗ
に保持するための間隔調整部７８が一体に形成され、こ
の間隔調整部７８は調整幅ｗa を有し、軸線Ｃより所定
の半径位置に外周部７８ａが形成されている。また、嵌
合孔７１回りには砥石軸６５の大径部６６の端面６６ａ
に形成したねじ孔６８に整合してボス部７２および間隔
調整部７８に亘り取付け用ボルト８５の挿通孔７９が貫
設されている。また、回転基部７３の間隔調整部７８と
反対側となる端面７３側の所定の半径位置には断面略Ｌ
形状の円形凸縁８０が形成され、この円形凸縁８０と肩
部７４との間には軸受メタル５３の外側端面５３ａに取
付けたシールキャップ５８のリング凸縁６１を嵌込み可
能とするリング溝８１が形成されている。なお、砥石Ｇ
B は砥石ＧA に形成した間隔調整部７８および円形凸縁
８０が形成されていない形状に形成されているのでその
説明は省略する。

【００２２】また、この砥石ＧA,ＧB を取付けるための
押え部材８２は、例えば砥石軸６５の大径部６６より若
干小径で所定の肉厚を有する円板形状に形成されるとと
もに、一方の面の中心部には、小径部６７と同径で砥石
ＧB の嵌合孔７１と嵌合する円形凸部８３が突出形成さ
れ、同押え部材８２には挿通孔７９と整合し、取付け用
ボルト８５のボルト頭部を没入可能とする凹部を有する
取付孔８４が貫設されている。

【００２３】このように形成された砥石ＧA の円形凸縁
８０を大径部６６側にして、嵌合孔７１を砥石軸６５の
小径部６７に嵌合してボス部７２の内側となる端面７２
ｂを砥石軸６５の大径部６６の端面６６ａに当接する
と、シールキャップ５８の外側端面５８ａの外周に形成
した断面略Ｌ形状のリング凸縁６１は砥石ＧA の回転基
部７３に形成したリング溝８１に嵌込まれ、同リング溝
８１とリング凸縁６１の間には研削液防止手段であるラ
ビリンス８６が形成されるとともに、ボス部７２の内側
端面７２ｂとシールキャップ５８の外側端面５８ａとの
間には所定の間隔が形成されている。

【００２４】そして、砥石ＧB を嵌合してそのボス部７
２の端面７２ｂを間隔調整部７８の端面に当接した状態
で、砥石ＧB のボス部７２の外側端面７２ａは砥石軸６
５の小径部６７の端面６７ａより所定の寸法外側に位置
されている。そして、この砥石ＧB の嵌合孔７１に押え
部材８２の円形凸部８３が嵌合されるとともに、軸受メ
タル５３のねじ孔５７に対し、砥石ＧA,ＧB の挿通孔７
９および押え部材８２の取付孔８４を整合して取付け用
ボルト８５を挿通螺着することで、砥石ＧA,ＧB は砥石
軸６５に対し間隔調整部７８を介して研削物の対象とす
る研削間隔ｗで取付けられている。

【００２５】このように第１実施形態では砥石軸６５の
小径部６７に対し砥石ＧA,ＧB を直接取付ける形態のも
のであって、この砥石ＧA,ＧB はともに、ボス部７２は
所定の半径位置に幅ｈ1 で、同ボス部７２回りには所定
の半径位置に幅ｈ2 で回転基部７３を、この回転基部７
３回りには半径位置にテーパー部７５を、さらに、この
テーパー部７３回りには断面略Ｔ字形状で肉厚幅ｈ3 に
形成して、軸線Ｃより外周方向に向けて幅＝ｈ1 ＜ｈ2
＜ｈ3 に段階的に構成したものであるから、砥石ＧA,Ｇ
B の剛性が高められるとともに、砥石軸６５に直接取付
けるので高周速領域での取付姿勢が安定するので安全性
を確保することができるとともに、加工精度を向上する
ことができる。

【００２６】また、従来のスペーサに代り、砥石ＧA の
ボス部７２の一方の端面に間隔調整部７８を一体に形成
したので、砥石ＧA のバランス修正が容易となるととも
に、従来の別体のスペーサによるアンバランスの要因を
除去でき、加工精度の向上につながる。

【００２７】また、砥石ＧA の回転基部７３の端面７３
ａに円形凸縁８０を形成して、ボス部７２の肩部７４と
の間にリング溝８１を形成するとともに、このリング溝
８１に軸受メタル５３に取付けたシールキャップ５８の
リング凸縁６１が嵌込みされることで軸受メタル５３へ
の研削液侵入防止手段であるラビリンス８６が形成され
て、軸受メタル５３への研削液の侵入を防止することが
でき、シールキャップ５８は着脱構成であるからラビリ
ンス８６の調整を容易に行うことができて、循環する圧
油の性状を維持することができる。

【００２８】

【第２の実施形態】次に、本発明の第２の実施形態を図
２にしたがって説明すると、この図２に示す砥石保持装
置９０においては、上記第１実施形態の砥石台５２、軸
受メタル５３、シールキャップ５８、砥石軸６５および
押え部材８２が採用されているので主要符号を付してそ
の説明は省略する。また、第１実施形態と異なる点は、
砥石ＧA の回転基部７３に形成された円形凸縁８０が削
除された砥石ＧA1が採用され、この円形凸縁８０に代り
リング部材９１が採用されている。

【００２９】このリング部材９１は砥石軸６５の小径部
６７に嵌合されて、大径部６６の端面６６ａに取付けら
れるもので、その中心部に砥石軸６５の小径部６７に嵌
合する嵌合孔９２を有し、所定の幅ｈ4 で軸線Ｃより所
定の半径位置に外周部９３が形成されてリング状に設け
られている。また、リング部材９１の取付け側となる端
面９１ａの外周側にはシールキャップ５８のリング凸縁
６１を嵌め込み可能とするリング溝９４が凹設されてい
る。また、リング溝９４側の外周部９３には外周方向へ
縁部９５が形成されている。また、同リング部材９１に
は大径部６６の端面６６ａに形成されたねじ孔６８と整
合する複数の挿通孔９６が貫設され、また、同端面６６
ａに所定の角度間隔で形成された複数のねじ孔６９と整
合して取付け用ボルト９８のボルト頭部を没入可能とす
る凹部を有する取付孔９７が貫設されている。

【００３０】このように形成されたリング部材９１を砥
石軸６５の小径部６７に嵌合して端面９１ａを大径部６
６の端面６６ａに当接して取付け用ボルト９８により止
着すると、同リング部材９１の端面９１ａとシールキャ
ップ５８の外側端面５８ａとの間には所定の間隔が形成
されるとともに、リング溝９４にはシールキャップ５８
のリング凸縁６１が嵌込まれて、相互間には断面略Ｌ形
状の研削液侵入防止手段であるラビリンス９９が形成さ
れている。そして、小径部６７に順次砥石ＧA1, ＧB が
嵌合され、この嵌合状態で砥石ＧB のボス部７２の外側
端面７２ａは小径部６７の端面６７ａより外側に位置さ
れ、同砥石ＧB の嵌合孔７１に押え部材８２の円形凸部
８３が嵌合され、軸受メタル５３のねじ孔５７に対し、
砥石ＧA1, ＧB の挿通孔７９および押え部材８２の取付
孔８４を整合して取付け用ボルト８５を挿通螺着するこ
とで、砥石ＧA1, ＧB は砥石軸６５に対し間隔調整部７
８を介して研削物の対象とする研削間隔ｗで取付けられ
ている。

【００３１】したがって、この第２の実施形態において
も、上記した第１実施形態とほぼ同等の作用効果を奏す
るものである。とくに、この第２実施形態の砥石ＧA1に
おいては、砥石ＧA におけるコア部７０に形成した円形
凸縁８０を削除する構成としたので、コア部７０の形成
およびバランス修正が容易となる利点があるとともに、
円形凸縁８０に代るリング部材９１を着脱構成としたの
で、シールキャップ５８とによりラビリンス９９の調整
を容易に行うことができる。

【００３２】なお、上記第１，２実施形態では２枚の砥
石ＧA,ＧB または、砥石ＧA1, ＧBを砥石軸６５に取付
けるように例示したが、ラビリンス８６，９９について
は、図３に示すように間隔調整部７８を有しない砥石Ｇ
A を取付ける１枚構成としても全く同様の効果を得るこ
とができる。

【００３３】また、砥石ＧA,ＧA1の一方のボス部７２に
間隔調整部７８を形成して例示したが、これに限定する
ものではなく、例えば砥石ＧB のボス部７２にも形成し
てもよく、さらには、砥石ＧA,ＧB,ＧA1の左右のボス部
７２に間隔調整部７８を形成する構成であってもよい。

【００３４】また、基本的には、例えば間隔調整７８の
ない砥石ＧB の形態であって、コア部７０のボス部７２
の幅ｈ1 が、研削物の対象とする研削間隔ｗになし得る
幅ｈ1 とすることが好ましい。

【００３５】要するに、砥石が２枚以上であり、間隔調
整部を有する砥石の間隔調整部と間隔調整部を有する／
有しない砥石を組み合わせ当接して研削物の対象とする
研削間隔に配設すればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の砥石保持装置の一部を
示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態の砥石保持装置の一部を
示す断面図である。

【図３】砥石軸に１枚の砥石を取付けた砥石保持装置の
一部を示す断面図である。

【図４】従来の砥石保持装置の一部を示す断面図であ
る。

【図５】従来の他の砥石保持装置の断面図である。

【符号の説明】

５１，９０砥石保持装置５３軸受メタル５８シールキャップ６１リング凸縁６５砥石軸６６大径部６７小径部７０コア部７２ボス部７７砥石層７８間隔調整部８０円形凸縁８６，９９ラビリンス８１リング溝９１リング部材９４リング溝ＧA,ＧB,ＧA1 砥石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西幸二愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地豊田工機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円板状のコア部の外周に砥石層が固着さ
れた砥石を保持する砥石保持装置において、適宜間隔の
少なくとも２箇所以上の研削箇所を同時に研削するため
に、前記砥石のコア部を隣接当接させて前記２箇所以上
の研削間隔に配設し、前記砥石を砥石軸に直接取付ける
構成としたことを特徴とする砥石保持装置。
【請求項２】円板状のコア部の外周に砥石層が固着さ
れた砥石を保持する砥石保持装置において、適宜間隔の
少なくとも２箇所以上の研削箇所を同時に研削するため
に、前記コア部の左右両側面の少なくとも一方に前記２
箇所以上の研削箇所と間隔を合わせるための間隔調整部
を有する砥石と、この間隔調整部と当接するように間隔
調整部を有しない砥石を配設し、前記砥石を砥石軸に直
接取付ける構成としたことを特徴とする砥石保持装置。
【請求項３】砥石軸に直接取付けられた少なくとも２
枚以上隣接した砥石と、前記砥石の側面に当接するとと
もに、前記砥石の嵌合孔に嵌合して取付けられる砥石押
え部材と、前記砥石押え部材および前記砥石を貫通して
前記砥石軸に螺着されるボルトからなり、前記２枚以上
隣接した砥石はコア部の左右両側面の少なくとも一方に
２箇所以上の研削箇所と間隔を合せるための間隔調整部
有する砥石と、前記間隔調整部と当接して間隔調整部を
有しない砥石を含むことを特徴とする砥石保持装置。
【請求項４】前記砥石軸の大径部の端面に当接する砥
石の後端面に研削液侵入防止手段を有することを特徴と
する請求項１、請求項２または請求項３の砥石保持装
置。
【請求項５】前記砥石軸の大径部の端面に当接する砥
石と砥石軸の大径部との間の後端面に研削液侵入防止手
段を有するリング部材を設けたことを特徴とする請求項
１、請求項２または請求項３の砥石保持装置。
【請求項６】砥石軸大径部の端面と当接する砥石の後
端面に研削液侵入防止手段を有することを特徴とする砥
石保持装置。
【請求項７】砥石の後端面と砥石軸の大径部との間に
研削液侵入防止手段を有するリング部材を設けたことを
特徴とする砥石保持装置。