KR100273663B1 - 허브유닛용축의가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 축본체부(2)와 그 일단부에 형성된 반경방향바깥쪽플랜지(3)를 가진 허브유닛용 축의 가공방법을 개시한다. 이 가공방법은, 상기 플랜지(3)의 뿌리부(5)에 축본체부(2)의 축선X-X방향으로 뻗고 또한 축본체부(2)와는 반대방향으로 뻗은 환상부(6)의 내경면(7) 및 측면(8)을 선삭가공하는 공정과, 이 환상부(6)의 측면(8)을 기준으로 해서 내경면(7)을 클램프하고, 이 클램프상태에서 상기 환상부(5)쪽의 플랜지측면(9) 및 축본체부의 외주면(10)을 선삭마무리하는 공정으로 구성되어 있다.

Description

허브유닛용 축의 가공방법{Method for processing an axis for hub unit}

본 발명은, 허브유닛, 예를 들면 자동차용 허브유닛의 축의 가공방법에 관한 것이다.

종래의 허브유닛으로서, 도 2에 표시한 것이 알려져 있다. 축(20)은, 축본체부(21)와 그 일단부에 형성한 반경방향바깥쪽 플랜지(22)를 가지고 있다. 이 축(20)의 축본체부(21)의 외주면(21a)에 구름베어링(23)이 장착되고, 축본체부(21)의 축단부에 나사식붙임 되는 너트(24)에 의해 고정되어 있다. 상기 플랜지(22)의 뿌리부(25)에 축본체부(21)와는 반대방향으로 뻗는 환상부(環狀部)(26)가 형성되어 있다. 상기 축(20)은 단조에 의해 형성되어 있으며, 이 환상부(26)의 내경면(27)은 경사면의 단조면상태인 동시에, 그 단조시에, 회전용 돌리개(carrier)(28)가 형성되어 있다. 이 회전용 돌리개(28)는, 상기 플랜지(22) 및 축본체부(21)의 외주면(21a)을, 양센터구멍(29),(30)을 기준으로해서 선삭(旋削)가공 또는 연마가공할때에 사용되는 것이다.

이 허브유닛에 있어서는, 축(20)은, 상기한 바와 같이 단조에 의해 가공된다. 그리고, 그후, 도시하지 않는 상대부재에의 장착면이되는 상기 환상부(26)쪽의 플랜지(22)의 측면(22a)과, 구름베어링(23)의 장착면인 축본체부(21)의 외주면(21a)이 선삭가공되어서 가공이 완료하는 경우와, 또 선삭가공후에 연마가공되어서 가공이 완료하는 경우가 있다.

상기 선삭가공이 행하여지는 경우, 축본체부(21)의 양축단부면에 형성된 센터구멍(29),(30)을 선삭가공장치의 센터(31),(32)에 의해서 클램프하고, 상기 환상부(26)의 돌리개(28)를 통해서 축(20)을 회전시켜서, 플랜지측면(22a)과 축본체부(21)의 외주면(21a)이 선삭가공된다. 또 연마가공이 행하여지는 경우에는, 이 연마가공은, 도 3A 및 도 3B에 표시한 바와 같이, 2공정에 의해 행하여진다. 즉, 도 3A에 있어서, 축본체부(21)의 양축단부면에 형성된 센터구멍(29),(30)을 연마가공장치의 센터(31),(32)에 의해서 클램프하고, 상기 환상부(26)의 돌리개(28)를 통해서 축(20)을 회전시켜서 플랜지측면(22a)이 면저 연마가공되고, 1공정째가 완료한다. 다음에 2공정째로서, 도 3B에 있어서, 연마가공후의 플랜지측면(22a)을 뒷받침판(33)에 의해서 지지하고, 슈(34)에 의해서 받쳐, 이 플랜지측면(22a)을 기준으로해서, 축본체부(21)의 외주면(21a)이 연마가공된다.

이 상기 각 가공방법에 있어서는, 충분히 가공기준의 관리를 행하지 않으면 다음 문제가 발생하는 일이 있다. 즉, 선삭가공에 있어서는, 축본체부(21)의 양축단부에 형성된 센터구멍(29),(30)의 축선이 어긋났을 경우, 안정적으로 회전하지 않고, 플랜지측면(22a) 및 축본체부(21)의 외주면(21a)이 선삭가공된다. 이 때문에, 축본체부(21)에 대한 플랜지측면(22a)의 흔들림을 억제할 수 없다고 하는 일이 발생한다.

또, 연마가공에 있어서는, 2공정에 의해 행하여지기 때문에, 2공정째의 플랜지측면(22a)과 뒷받침판(33)의 사이에 이물이 침입한 상태에서 연마된 경우는, 플랜지측면(22a)과 축본체부(21)의 축선과의 직각도가 무너지기 때문에, 축본체부(21)에 대한 플랜지측면(22a)의 흔들림을 억제할 수 없는 일이 발생한다고 하는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 허브유닛용 축본체부에 대한 플랜지흔들림을 억제할 수 있는 가공방법을 제공하는 일이다.

도 1은 본 발명의 일실시예의 허브유닛용 축의 가공방법의 설명도

도 2는 종래예의 허브유닛의 단면도

도 3A 및 도 3B는 종래예에 의한 허브유닛용 축의 가공방법의 설명도

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1: 축 2: 축본체부

3: 플랜지 5: 플랜지의 뿌리부

6: 환상부 7: 환상부의 내경면

8: 환상부의 측면 9: 플랜지의 측면

10: 외주면

본 발명에 의한 허브유닛용 축의 가공방법의 구성은, 다음과 같이 되어 있다. 축본체부와, 이 축본체부의 일단부에 형성한 반경방향바깥쪽플랜지로 이루어진 허브유닛용 축의 가공방법으로서, 상기 플랜지의 뿌리부에, 축본체부와는 반대방향으로 뻗은 환상부의 내경면 및 측면을 선삭가공하는 공정과, 이 환상부의 측면을 기준으로 그 내경면을 클램프하고, 이 클램프상태에서 상기 환상부쪽의 플랜지측면 및 축본체부의 외주면을 선삭마무리하는 공정으로 이루어진 것이다.

본 발명에 의한 허브유닛용 축의 가공방법에 있어서는, 이와 같이 구성함으로써 축본체부에 대한 플랜지의 흔들림이 억제된다. 또, 축본체부의 양축단부에는 센터구멍이 생략되어 있기 때문에, 센서구멍형성의 가공공수가 삭감된다고 하는 효과를 가지고 있다.

다음에, 본 발명의 일실시예에 대해서, 도면을 참조해서 설명한다. 또한, 허브유닛전체의 구성은, 종래장치로서 설명한 도 3과 양센터구멍(29),(30) 및 회전용 돌리개(28)가 형성되어 있지 않는 점을 제외하고 대략 동일하기 때문에, 중복설명은 생략하고, 본 발명에 의한 허브유닛용 축의 가공방법의 개소에 대해서만 설명한다.

도 1을 참조해서, 허브유닛용 축(1)은, 축본체부(2)와 그 일단부에 형성한 반경방향바깥쪽 플랜지(3)을 가지고 있다. 이 축(1)의 축본체부(2)의 외주면(10)에는, 도 2에 표시한 바와 같이, 구름베어링(23)이 장착되고, 축본체부(2)의 축단부의 나사부(4)에 나사식붙임 되는 너트(24)에 의해서 고정된다. 상기 플랜지(3)의 뿌리부(5)에, 축본체부(2)의 축선X-X방향이고 또한 축본체부(2)와는 반대방향으로 뻗는 환상부(6)가 형성되어 있다. 이 환상부(6)의 내경면(7) 및 측면(8)은, 상기 축(1)의 단조형성후에 선삭가공된다. 그후, 이 환상부(6)의 측면(8)을 지그B에 의해서 지지해서 이 측면(8)을 기준으로 내경면(7)을 지그A에 의해서 클램프한다. 이 클램프상태에서 상기 환상부(6)쪽의 플랜지(3)의 측면(9)(도시생략의 상대부재에의 장착면) 및 축본체부(2)의 외주면(10)이 선삭마무리된다.

이 선삭가공방법만으로 축본체부(2)에 대한 플랜지(3)의 흔들림이 억제된다. 또 부수적인 효과로서 연마가공을 생략하는 것이 가능해진다.

또, 축(1)의 축본체부(2)의 양축단부에는, 종래장치의 축과 같은 센터구멍은 형성되어 있지 않음으로, 센터구멍가공이 불필요하게 되어, 가공공수를 삭감할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 허브유니트용 축의 가공방법에 있어서는, 상기한 바와 같이 구성함으로써 축본체부에 대한 플랜지의 흔들림을 억제할 수 있다. 또, 축본체부의 양축단부에는 센터구멍이 생략되어 있기 때문에, 센터구멍형성의 가공공수가 삭감된다고 하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 축본체부와, 상기 축본체부의 단부, 또는 플랜지의 뿌리부로부터 종축을 따라서 뻗은 환상부와, 상기 축본체부의 일단부에 형성한 반경방향바깥쪽플랜지를 가진 허브유닛용 축의 가공방법으로서,

   상기 축의 환상부의 내경면 및 바깥쪽환상면을 선삭가공하는 공정,

   상기 축의 환상부에 있는 내경면 및 바깥쪽환상면을 클램프함으로써 축을 지지하는 공정, 및

   클램프상태에 있는 상기 축에 대해서, 축본체부의 외주면, 및 플랜지의 측면을 선삭마무리하는 공정

   으로 이루어진 것을 특징으로 하는 허브유닛용 축의 가공방법.
2. 제 1항에 있어서, 축본체부의 양측단부에 센터구멍을 형성할 필요없이, 축본체부의 외주면, 및 플랜지의 측면을 선삭마무리하는 것을 특징으로 하는 허브유닛용 축의 가공방법.