JPH06106401A - 回転体の切削加工法 - Google Patents
回転体の切削加工法Info
- Publication number
- JPH06106401A JPH06106401A JP28072992A JP28072992A JPH06106401A JP H06106401 A JPH06106401 A JP H06106401A JP 28072992 A JP28072992 A JP 28072992A JP 28072992 A JP28072992 A JP 28072992A JP H06106401 A JPH06106401 A JP H06106401A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- hub
- cutting
- bearing surface
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハードディスクドライブ用モータを構成する
回転体ハブに対し、ディスク支持面と軸受面を同時に高
精度に切削加工可能な方法を提供する。 【構成】 ハブ３をディスクの非支持面で工作機械のチ
ャックＭにより把持させ、バイトＮにより矢印ａ’，
ｂ’，ｃ’の経路で、チャッキングを外しかえずに同時
（または連続的）に加工し、ディスクの支持面ａ，ｂと
軸受面ｃを切削加工する。 【効果】 軸受面に対するディスク支持面の同心度、垂
直度の高精度のハブ加工が実現でき、それによりディス
クの振れの極めて少ない駆動用モータの製作が可能とな
る。
回転体ハブに対し、ディスク支持面と軸受面を同時に高
精度に切削加工可能な方法を提供する。 【構成】 ハブ３をディスクの非支持面で工作機械のチ
ャックＭにより把持させ、バイトＮにより矢印ａ’，
ｂ’，ｃ’の経路で、チャッキングを外しかえずに同時
（または連続的）に加工し、ディスクの支持面ａ，ｂと
軸受面ｃを切削加工する。 【効果】 軸受面に対するディスク支持面の同心度、垂
直度の高精度のハブ加工が実現でき、それによりディス
クの振れの極めて少ない駆動用モータの製作が可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転体の切削加工法に
係るもので、主としてハードディスクドライブ用モータ
におけるディスク支持ハブ面の切削加工に適した回転体
の切削加工法に関する。
係るもので、主としてハードディスクドライブ用モータ
におけるディスク支持ハブ面の切削加工に適した回転体
の切削加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は動圧軸受を用いたハードディスク
（磁気記録媒体）ドライブ用モータを示す。図２におい
て、１はベース板、２はベース板に立設された固定軸、
３はハブ、４はハブと一体な軸受部、５はスラスト軸
受、６は磁性流体、７はシール用マグネット、８は駆動
用マグネット、９は駆動用コイル、１０はヨークであ
る。
（磁気記録媒体）ドライブ用モータを示す。図２におい
て、１はベース板、２はベース板に立設された固定軸、
３はハブ、４はハブと一体な軸受部、５はスラスト軸
受、６は磁性流体、７はシール用マグネット、８は駆動
用マグネット、９は駆動用コイル、１０はヨークであ
る。
【０００３】上記構成のディスクドライブ用モータで
は、図３に示すように、ディスクを取り付ける軸方向の
支持面ａ、半径方向の支持面ｂおよび軸受面ｃの面触れ
が極めて少ないことが要求され、近年、記録密度の上昇
のため、この要求は更に厳しくなっている。
は、図３に示すように、ディスクを取り付ける軸方向の
支持面ａ、半径方向の支持面ｂおよび軸受面ｃの面触れ
が極めて少ないことが要求され、近年、記録密度の上昇
のため、この要求は更に厳しくなっている。
【０００４】従来の切削加工は、モータとして組立てか
ら工作機械に把持させて軸受面ｃの切削加工を行ない、
加工後工作機械から一度取り外し、軸心をボールベアリ
ングで支承させ、工作機械に再び把持させ、モータ自体
を回転させた状態で支持面ａ，ｂを切削加工する方法が
とられている。
ら工作機械に把持させて軸受面ｃの切削加工を行ない、
加工後工作機械から一度取り外し、軸心をボールベアリ
ングで支承させ、工作機械に再び把持させ、モータ自体
を回転させた状態で支持面ａ，ｂを切削加工する方法が
とられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記切
削加工法では、工作物であるモータ組立体を工作機械に
２回把持させ、軸受面ｃと支持面ａ，ｂを別々に切削加
工するため、軸受面と支持面の関係精度を出しにくい。
また、ボールベアリングで工作物を支持した場合、ボー
ルベアリング自体のわずかな揺れが支持面ａ，ｂの切削
加工に影響し、加工精度は更に出しにくくなる。
削加工法では、工作物であるモータ組立体を工作機械に
２回把持させ、軸受面ｃと支持面ａ，ｂを別々に切削加
工するため、軸受面と支持面の関係精度を出しにくい。
また、ボールベアリングで工作物を支持した場合、ボー
ルベアリング自体のわずかな揺れが支持面ａ，ｂの切削
加工に影響し、加工精度は更に出しにくくなる。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記の問題を解消するために
なされたもので、一回の把持で前記支持面および軸受面
の切削加工ができる回転体の切削加工法を提供すること
を目的としている。
なされたもので、一回の把持で前記支持面および軸受面
の切削加工ができる回転体の切削加工法を提供すること
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、支軸に支持さ
れて回転し、被回転部材を支持する支持面と前記支軸を
支承する軸受面とを一体的に構成してなる回転体の切削
加工法において、前記回転体を把持した状態で、前記支
持面と前記軸受面を同時、もしくは連続的に面加工する
ことを要旨としている。
れて回転し、被回転部材を支持する支持面と前記支軸を
支承する軸受面とを一体的に構成してなる回転体の切削
加工法において、前記回転体を把持した状態で、前記支
持面と前記軸受面を同時、もしくは連続的に面加工する
ことを要旨としている。
【０００８】
【作用】上記切削加工法によれば、回転体の一回の把持
で、被回転部材の支持面と支軸の軸受面を切削加工する
ので、支持面と軸受面の関係精度を出しやすく、かつ高
精度の加工面が得られる。
で、被回転部材の支持面と支軸の軸受面を切削加工する
ので、支持面と軸受面の関係精度を出しやすく、かつ高
精度の加工面が得られる。
【０００９】
【実施例】図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に、図１〜図２
のハブ３を切削加工する工程図を示す。図１（Ａ）にお
いて、ハブ３をディスクの非支持面側で工作機械のチャ
ックＭで把持させ、ハブ３の荒取り加工を行なったあ
と、図３のディスク支持面ａ，ｂおよび軸受面ｃを切削
すべく、矢印ａ，ｂ，ｃの経路で、チャッキングを外し
かえずに同時切削加工（連続加工でもよい）を行なえ
ば、軸受面２に対するディスク支持面ｂの同心度、支持
面ａの垂直度の極めて高精度なハブを加工することがで
き、したがってディスクの振れの極めて少ない駆動用モ
ータに構成することができる。また、軸受部４とハブ３
の一体化により部品も少なくなり、コスト的にも有利で
ある。
のハブ３を切削加工する工程図を示す。図１（Ａ）にお
いて、ハブ３をディスクの非支持面側で工作機械のチャ
ックＭで把持させ、ハブ３の荒取り加工を行なったあ
と、図３のディスク支持面ａ，ｂおよび軸受面ｃを切削
すべく、矢印ａ，ｂ，ｃの経路で、チャッキングを外し
かえずに同時切削加工（連続加工でもよい）を行なえ
ば、軸受面２に対するディスク支持面ｂの同心度、支持
面ａの垂直度の極めて高精度なハブを加工することがで
き、したがってディスクの振れの極めて少ない駆動用モ
ータに構成することができる。また、軸受部４とハブ３
の一体化により部品も少なくなり、コスト的にも有利で
ある。
【００１０】このあと、図１（Ｂ）に示すように、ハブ
３を上下逆にチャックＭに把持させ、図２に示す駆動用
マグネット８を設置するため穴ぐり切削加工を行なう。
図１（Ｃ）に切削加工完了後のハブを示す。
３を上下逆にチャックＭに把持させ、図２に示す駆動用
マグネット８を設置するため穴ぐり切削加工を行なう。
図１（Ｃ）に切削加工完了後のハブを示す。
【００１１】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
例えば、ハードディスクドライブ用モータのハブの切削
加工に実施して、軸受面に対するディスク支持面の同心
度、垂直度の極めて高精度のハブ加工ができ、したがっ
てディスクの振れの極めて少ない駆動用モータを製作す
ることができる。
例えば、ハードディスクドライブ用モータのハブの切削
加工に実施して、軸受面に対するディスク支持面の同心
度、垂直度の極めて高精度のハブ加工ができ、したがっ
てディスクの振れの極めて少ない駆動用モータを製作す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例による回転体の切削加工法の
工程図である。
工程図である。
【図２】従来のハードディスクドライブ用モータの断面
図である。
図である。
【図３】モータを構成するハブの断面図である。
１ ベース板 ２ 固定軸 ３ ハブ ４ ハブと一体な軸受部 ５ スラスト軸受 ６ 磁性流体 ７ シール用マグネット ８ 駆動用マグネット ９ 駆動用コイル １０ ヨーク ａ ディスク支持面 ｂ ディスク支持面 ｃ 軸受面 Ｍ チャック Ｎ 切削バイト
Claims (2)
- 【請求項１】 支軸に支持されて回転し、被回転部材を
支持する支持面と前記支軸を支承する軸受面とを一体的
に構成してなる回転体の切削加工法において、前記回転
体を把持した状態で、前記支持面と前記軸受面を同時、
もしくは連続的に面加工することを特徴とする回転体の
切削加工法。 - 【請求項２】 回転体の被回転部材の非支持面側を回転
体の把持部とした請求項１に記載の回転体の切削加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28072992A JPH06106401A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 回転体の切削加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28072992A JPH06106401A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 回転体の切削加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106401A true JPH06106401A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17629135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28072992A Pending JPH06106401A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 回転体の切削加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0857880A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Method for processing shaft for hub unit |
| JP2002519204A (ja) * | 1998-06-30 | 2002-07-02 | シーゲイト テクノロジー エルエルシー | 流体軸受の機械加工工程 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111703A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Nagano Nippon Densan Kk | スピンドルモータのロータの加工方法 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP28072992A patent/JPH06106401A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111703A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Nagano Nippon Densan Kk | スピンドルモータのロータの加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0857880A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Method for processing shaft for hub unit |
| KR100273663B1 (ko) * | 1997-02-04 | 2000-12-15 | 타카미츄 무토 | 허브유닛용축의가공방법 |
| JP2002519204A (ja) * | 1998-06-30 | 2002-07-02 | シーゲイト テクノロジー エルエルシー | 流体軸受の機械加工工程 |
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