JP2632498B2 - 砥石保持構造 - Google Patents
砥石保持構造Info
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- JP2632498B2 JP2632498B2 JP12274894A JP12274894A JP2632498B2 JP 2632498 B2 JP2632498 B2 JP 2632498B2 JP 12274894 A JP12274894 A JP 12274894A JP 12274894 A JP12274894 A JP 12274894A JP 2632498 B2 JP2632498 B2 JP 2632498B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削盤等のスピンドル
に砥石を着脱自在に保持させる構造に関する。
に砥石を着脱自在に保持させる構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】研削盤等のスピンドルに保持される砥石
は研削精度の変更や摩耗のため交換する必要がある。従
って、砥石はスピンドルに対して着脱自在に保持させる
ことが望まれる。このようにスピンドルに対して砥石を
着脱自在に保持させる機構として、例えば特公平５−６
１０７４号公報により、スピンドルの回転軸の端部周面
に、ストレートな砥石取付部と回転軸線に対して直角に
立ち上がるフランジとを端面側から順次設け、砥石を砥
石取付部に嵌合させた状態で、砥石取付部の周面１か所
に設けた楔を移動させ、砥石を砥石取付部に対して直径
方向一方に向って押し付け、更に円板状の部材を用いて
スピンドルの回転軸の端面側から砥石を押し砥石の側面
をフランジに押接させるように構成したものが知られて
いる。
は研削精度の変更や摩耗のため交換する必要がある。従
って、砥石はスピンドルに対して着脱自在に保持させる
ことが望まれる。このようにスピンドルに対して砥石を
着脱自在に保持させる機構として、例えば特公平５−６
１０７４号公報により、スピンドルの回転軸の端部周面
に、ストレートな砥石取付部と回転軸線に対して直角に
立ち上がるフランジとを端面側から順次設け、砥石を砥
石取付部に嵌合させた状態で、砥石取付部の周面１か所
に設けた楔を移動させ、砥石を砥石取付部に対して直径
方向一方に向って押し付け、更に円板状の部材を用いて
スピンドルの回転軸の端面側から砥石を押し砥石の側面
をフランジに押接させるように構成したものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の場合には、
砥石取付部と砥石の内周面との間に若干のクリアランス
を設けなければならず、砥石を直径方向一方に押し付け
ると砥石の回転軸線がスピンドルの回転軸線に対してク
リアランス分偏心する。尚、該クリアランスによる偏心
分を予め見越し、砥石を砥石取付部に押し付けた状態で
偏心がなくなるように設定することも可能であるが、こ
の押し付け力の大小により砥石や回転軸の弾性変形量が
異なり確実に偏心を防止することができない。
砥石取付部と砥石の内周面との間に若干のクリアランス
を設けなければならず、砥石を直径方向一方に押し付け
ると砥石の回転軸線がスピンドルの回転軸線に対してク
リアランス分偏心する。尚、該クリアランスによる偏心
分を予め見越し、砥石を砥石取付部に押し付けた状態で
偏心がなくなるように設定することも可能であるが、こ
の押し付け力の大小により砥石や回転軸の弾性変形量が
異なり確実に偏心を防止することができない。
【０００４】このように砥石が偏心した場合にはスピン
ドルに保持させた状態で砥石の外周面を削り落としてツ
ルーイングを行なうことが考えられるが、単層電着砥石
のようにツルーイングを施せない場合や砥粒層が薄い場
合には砥石を取り付ける際に砥石が回転軸線に対して偏
心しないようにすることが望まれる。
ドルに保持させた状態で砥石の外周面を削り落としてツ
ルーイングを行なうことが考えられるが、単層電着砥石
のようにツルーイングを施せない場合や砥粒層が薄い場
合には砥石を取り付ける際に砥石が回転軸線に対して偏
心しないようにすることが望まれる。
【０００５】尚、特公昭３２−６６９９号公報に記載さ
れているものを応用し、砥石保持部と砥石の内周面とを
回転軸の端面側に向かって縮径するテーパ状に形成する
と共に、砥石のテーパ穴部を囲繞する環状溝を設け、環
状溝による弾性変形でテーパ穴部を拡径させて砥石を砥
石保持部に取り付けるようにすることが考えられるが、
砥石の機械的強度を確保する要請から環状溝の深さに制
限があるためテーパ部分を軸線方向に長く形成すること
ができず、砥石の傾きを防止しにくいという不具合があ
る。
れているものを応用し、砥石保持部と砥石の内周面とを
回転軸の端面側に向かって縮径するテーパ状に形成する
と共に、砥石のテーパ穴部を囲繞する環状溝を設け、環
状溝による弾性変形でテーパ穴部を拡径させて砥石を砥
石保持部に取り付けるようにすることが考えられるが、
砥石の機械的強度を確保する要請から環状溝の深さに制
限があるためテーパ部分を軸線方向に長く形成すること
ができず、砥石の傾きを防止しにくいという不具合があ
る。
【０００６】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、砥
石の倒れがなく、かつ砥石が回転軸線に対して偏心しな
い砥石保持構造を提供することを目的とする。
石の倒れがなく、かつ砥石が回転軸線に対して偏心しな
い砥石保持構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、スピンドルの回転軸の端部周面
に、砥石取付部と回転軸線に対して直角に立ち上がるフ
ランジとを端面側から順次設け、砥石を、該砥石の側面
がフランジに押接されるように砥石取付部に嵌着固定し
スピンドルに砥石を保持させる構造において、上記砥石
取付部にストレート軸部と回転軸の端面側に向かって縮
径するテーパ軸部とを設けると共に、砥石の内周面にス
トレート軸部に少許のクリアランスを存して対向するス
トレート穴部と砥石の側面とフランジとの間に少許の隙
間を存する状態でテーパ軸部に当接するテーパ穴部とを
形成し、かつ、該テーパ穴部を囲繞しテーパ穴部の弾性
変形による拡径を許容する環状溝を砥石に設けたことを
特徴とする。
に、請求項１の発明は、スピンドルの回転軸の端部周面
に、砥石取付部と回転軸線に対して直角に立ち上がるフ
ランジとを端面側から順次設け、砥石を、該砥石の側面
がフランジに押接されるように砥石取付部に嵌着固定し
スピンドルに砥石を保持させる構造において、上記砥石
取付部にストレート軸部と回転軸の端面側に向かって縮
径するテーパ軸部とを設けると共に、砥石の内周面にス
トレート軸部に少許のクリアランスを存して対向するス
トレート穴部と砥石の側面とフランジとの間に少許の隙
間を存する状態でテーパ軸部に当接するテーパ穴部とを
形成し、かつ、該テーパ穴部を囲繞しテーパ穴部の弾性
変形による拡径を許容する環状溝を砥石に設けたことを
特徴とする。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、砥石単体の回転バランスを調節する第１バランス調
節手段と、砥石をスピンドルに保持させた状態での回転
バランスを調節する第２バランス調節手段とを設けたこ
とを特徴とする。
て、砥石単体の回転バランスを調節する第１バランス調
節手段と、砥石をスピンドルに保持させた状態での回転
バランスを調節する第２バランス調節手段とを設けたこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、ストレート軸部とス
トレート穴部との協働により砥石を回転軸に装着する際
に砥石が回転軸線に対して倒れないようにガイドされ
る。そして、砥石をフランジに密着するように締結する
際にテーパ穴部が弾性変形により拡径されテーパ軸部と
テーパ穴部との協働により砥石の偏心が防止される。
トレート穴部との協働により砥石を回転軸に装着する際
に砥石が回転軸線に対して倒れないようにガイドされ
る。そして、砥石をフランジに密着するように締結する
際にテーパ穴部が弾性変形により拡径されテーパ軸部と
テーパ穴部との協働により砥石の偏心が防止される。
【００１０】尚、砥石や回転軸その他回転系のバランス
が取れていないと砥石が偏心していなくても砥石の外周
面が振動し、高精度の加工を行なえない。そこで、請求
項２の発明のように、砥石単体で回転バランスを予め調
整し、更に回転軸に取り付けた状態で再度全体の回転バ
ランスを調整することにより砥石の外周面の振動を抑制
する。
が取れていないと砥石が偏心していなくても砥石の外周
面が振動し、高精度の加工を行なえない。そこで、請求
項２の発明のように、砥石単体で回転バランスを予め調
整し、更に回転軸に取り付けた状態で再度全体の回転バ
ランスを調整することにより砥石の外周面の振動を抑制
する。
【００１１】
【実施例】図を参照して、１は研削盤のスピンドルのス
ピンドル軸であり、先端部に形成されたテーパ部１１に
アダプタ２が嵌着され、スピンドル軸１の先端に形成さ
れたねじ部１２に螺合するナット１３によってアダプタ
２はスピンドル軸１に一体に固定され、該スピンドル軸
１とアダプタ２とで回転軸を構成する。該アダプタ２の
外周面には上記スピンドル軸１の先端側から順次砥石取
付部２１とスピンドル軸１の回転軸線に対して直角なフ
ランジ面２２とが形成されている。そして、外周面に砥
石Ｇが接着された金属製の砥石ホイル３の内周面３１が
該砥石取付部２１に嵌着され、かつ該砥石ホイル３の側
面３２がフランジ面２２に当接する状態でボルト４によ
り砥石ホイル３がアダプタ２に対して締結されている。
尚、５は第１バランス調節手段である埋込ボルトであっ
て、砥石ホイル３に対して同一円周上に等間隔を存して
螺着され、砥石ホイル３をアダプタ２に取り付ける前に
砥石ホイル３単体での回転バランスを調節するため長さ
が調節されている。また、２４はテーパ状に形成された
ガイド部であって、砥石ホイル３を砥石取付部２１に嵌
着させる際のガイドとなる。
ピンドル軸であり、先端部に形成されたテーパ部１１に
アダプタ２が嵌着され、スピンドル軸１の先端に形成さ
れたねじ部１２に螺合するナット１３によってアダプタ
２はスピンドル軸１に一体に固定され、該スピンドル軸
１とアダプタ２とで回転軸を構成する。該アダプタ２の
外周面には上記スピンドル軸１の先端側から順次砥石取
付部２１とスピンドル軸１の回転軸線に対して直角なフ
ランジ面２２とが形成されている。そして、外周面に砥
石Ｇが接着された金属製の砥石ホイル３の内周面３１が
該砥石取付部２１に嵌着され、かつ該砥石ホイル３の側
面３２がフランジ面２２に当接する状態でボルト４によ
り砥石ホイル３がアダプタ２に対して締結されている。
尚、５は第１バランス調節手段である埋込ボルトであっ
て、砥石ホイル３に対して同一円周上に等間隔を存して
螺着され、砥石ホイル３をアダプタ２に取り付ける前に
砥石ホイル３単体での回転バランスを調節するため長さ
が調節されている。また、２４はテーパ状に形成された
ガイド部であって、砥石ホイル３を砥石取付部２１に嵌
着させる際のガイドとなる。
【００１２】砥石取付部２１及び砥石ホイル３の内周面
３１の詳細な形状を図２を参照して説明すると、砥石取
付部２１にはフランジ面２２側から略１／３の部分に逃
げ溝２３が設けられ、該逃げ溝２３よりフランジ面２２
側をテーパ軸部２１Ｔとし、残りの部分をストレート軸
部２１Ｓとした。該テーパ軸部２１Ｔはフランジ面２２
側から逃げ溝２３に向ってテーパ角２°１６′で縮径す
るように形成されている。一方、砥石ホイル３の内周面
３１には上記ストレート軸部２１Ｓとテーパ軸部２１Ｔ
とに対応するストレート穴部３１Ｓとテーパ穴部３１Ｔ
とが形成されている。尚、ストレート軸部２１Ｓとスト
レート穴部３１Ｓとの間に数μｍ乃至数十μｍ程度のク
リアランスが形成されるように、ストレート穴部３１Ｓ
をストレート軸部２１Ｓより大径に形成すると共に、テ
ーパ軸部２１Ｔとテーパ穴部３１Ｔとが当接した状態で
砥石ホイル３の側面３２とフランジ面２２との間に１０
０μｍ程度のクリアランスが形成されるようにテーパ穴
部３１Ｔをテーパ軸部２１Ｔより小径に形成した。ま
た、砥石ホイル３にはテーパ穴部３１Ｔを５ｍｍ程度の
肉厚を挟んで囲繞する環状溝３３を側面３２側から設け
た。
３１の詳細な形状を図２を参照して説明すると、砥石取
付部２１にはフランジ面２２側から略１／３の部分に逃
げ溝２３が設けられ、該逃げ溝２３よりフランジ面２２
側をテーパ軸部２１Ｔとし、残りの部分をストレート軸
部２１Ｓとした。該テーパ軸部２１Ｔはフランジ面２２
側から逃げ溝２３に向ってテーパ角２°１６′で縮径す
るように形成されている。一方、砥石ホイル３の内周面
３１には上記ストレート軸部２１Ｓとテーパ軸部２１Ｔ
とに対応するストレート穴部３１Ｓとテーパ穴部３１Ｔ
とが形成されている。尚、ストレート軸部２１Ｓとスト
レート穴部３１Ｓとの間に数μｍ乃至数十μｍ程度のク
リアランスが形成されるように、ストレート穴部３１Ｓ
をストレート軸部２１Ｓより大径に形成すると共に、テ
ーパ軸部２１Ｔとテーパ穴部３１Ｔとが当接した状態で
砥石ホイル３の側面３２とフランジ面２２との間に１０
０μｍ程度のクリアランスが形成されるようにテーパ穴
部３１Ｔをテーパ軸部２１Ｔより小径に形成した。ま
た、砥石ホイル３にはテーパ穴部３１Ｔを５ｍｍ程度の
肉厚を挟んで囲繞する環状溝３３を側面３２側から設け
た。
【００１３】該構成による砥石ホイル３をアダプタ２に
取り付ける場合には、上記のごとく埋込ボルト５の長さ
を調節し予め回転バランス調整された砥石ホイル３を砥
石取付部２１に装着する。この際ストレート軸部２１Ｓ
とストレート穴部３１Ｓとの協働により砥石ホイル３の
倒れが防止され砥石ホイル３はスピンドル軸１の軸線に
対して傾くことなくフランジ面２２に近接し上記隙間を
存して対峙する。次に、ボルト４によりフランジ面２２
に側面３２を密着させる。この時、テーパ穴部３１Ｔは
環状溝３３が設けられているため弾性変形して拡径しな
がら砥石ホイル３の偏心を防止する。尚、ストレート穴
部３１Ｓとテーパ穴部３１Ｔとの境界３１Ｐは加工誤差
によりその横方向の位置がずれる場合があり、特にテー
パ穴部３１Ｔ側にずれた場合にはストレート穴部３１Ｓ
がテーパ軸部２１Ｔに乗り上げフランジ面２２に側面３
２が密着しないおそれがあるが、本実施例のように逃げ
溝２３を設け境界３１Ｐが逃げ溝２３内に位置するよう
にすればこのような不具合は生じない。従って、本実施
例では砥石取付部２１側に逃げ溝２３を設けたが、内周
面３１側に境界３１Ｐが形成される位置から両側へ所定
幅の逃げ溝を設けても同様の効果が得られる。
取り付ける場合には、上記のごとく埋込ボルト５の長さ
を調節し予め回転バランス調整された砥石ホイル３を砥
石取付部２１に装着する。この際ストレート軸部２１Ｓ
とストレート穴部３１Ｓとの協働により砥石ホイル３の
倒れが防止され砥石ホイル３はスピンドル軸１の軸線に
対して傾くことなくフランジ面２２に近接し上記隙間を
存して対峙する。次に、ボルト４によりフランジ面２２
に側面３２を密着させる。この時、テーパ穴部３１Ｔは
環状溝３３が設けられているため弾性変形して拡径しな
がら砥石ホイル３の偏心を防止する。尚、ストレート穴
部３１Ｓとテーパ穴部３１Ｔとの境界３１Ｐは加工誤差
によりその横方向の位置がずれる場合があり、特にテー
パ穴部３１Ｔ側にずれた場合にはストレート穴部３１Ｓ
がテーパ軸部２１Ｔに乗り上げフランジ面２２に側面３
２が密着しないおそれがあるが、本実施例のように逃げ
溝２３を設け境界３１Ｐが逃げ溝２３内に位置するよう
にすればこのような不具合は生じない。従って、本実施
例では砥石取付部２１側に逃げ溝２３を設けたが、内周
面３１側に境界３１Ｐが形成される位置から両側へ所定
幅の逃げ溝を設けても同様の効果が得られる。
【００１４】このようにして砥石ホイル３が取り付けら
れると、砥石ホイル３の回転位相を検知する位相センサ
及びスピンドルの振動を検知する振動センサを取り付
け、スピンドル軸１を所定の回転速度で回転させて砥石
ホイル３が取り付けられた状態でのスピンドル全体の回
転バランスを測定する。そして、バランスが取れていな
い場合には各ボルト４を第２バランス調節手段として各
々の長さを調節してスピンドル全体の回転バランスを調
節する。このように全体の回転バランスの調整が完了す
ると各センサを外して研削加工を行なう。
れると、砥石ホイル３の回転位相を検知する位相センサ
及びスピンドルの振動を検知する振動センサを取り付
け、スピンドル軸１を所定の回転速度で回転させて砥石
ホイル３が取り付けられた状態でのスピンドル全体の回
転バランスを測定する。そして、バランスが取れていな
い場合には各ボルト４を第２バランス調節手段として各
々の長さを調節してスピンドル全体の回転バランスを調
節する。このように全体の回転バランスの調整が完了す
ると各センサを外して研削加工を行なう。
【００１５】尚、図示しないが砥石ホイル３には予め数
か所にいわゆる抜きタップとして貫通するねじ穴を設け
ておき、砥石Ｇの寿命が来ると砥石ホイル３をアダプタ
２から取りはずし新たな砥石ホイル３と交換する。
か所にいわゆる抜きタップとして貫通するねじ穴を設け
ておき、砥石Ｇの寿命が来ると砥石ホイル３をアダプタ
２から取りはずし新たな砥石ホイル３と交換する。
【００１６】ところでアダプタ２に関し、２５は研削剤
がスピンドル内に侵入することを防止するための螺旋溝
である。
がスピンドル内に侵入することを防止するための螺旋溝
である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、砥石を回転軸に装着する際に砥石が回転軸線に対し
て倒れないように砥石取付部のストレート部分によりガ
イドされ、砥石の回転軸線に対する倒れが防止される。
また、砥石をフランジに密着させる際にテーパ穴部が弾
性変形により拡径されテーパ軸部とテーパ穴部との協働
により砥石の偏心が防止される。
は、砥石を回転軸に装着する際に砥石が回転軸線に対し
て倒れないように砥石取付部のストレート部分によりガ
イドされ、砥石の回転軸線に対する倒れが防止される。
また、砥石をフランジに密着させる際にテーパ穴部が弾
性変形により拡径されテーパ軸部とテーパ穴部との協働
により砥石の偏心が防止される。
【図１】本発明の一実施例の構成を示す断面図
【図２】砥石取付部の詳細な形状を説明するための部分
拡大図
拡大図
１ スピンドル軸 ２ アダプタ ３ 砥石ホイル ４ ボルト（第２バランス調節手段） ５ 埋込ボルト（第１バランス調節手段） ２１ 砥石取付部 ２２ フランジ面 ３３ 環状溝 ２１Ｓ ストレート軸部 ２１Ｔ テーパ軸部 ３１Ｓ ストレート穴部 ３１Ｔ テーパ穴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−212671（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−2492（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−129093（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−110855（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭32−6699（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平５−61074（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 スピンドルの回転軸の端部周面に、砥
石取付部と回転軸線に対して直角に立ち上がるフランジ
とを端面側から順次設け、砥石を、該砥石の側面がフラ
ンジに押接されるように砥石取付部に嵌着固定しスピン
ドルに砥石を保持させる構造において、上記砥石取付部
にストレート軸部と回転軸の端面側に向かって縮径する
テーパ軸部とを設けると共に、砥石の内周面にストレー
ト軸部に少許のクリアランスを存して対向するストレー
ト穴部と砥石の側面とフランジとの間に少許の隙間を存
する状態でテーパ軸部に当接するテーパ穴部とを形成
し、かつ、該テーパ穴部を囲繞しテーパ穴部の弾性変形
による拡径を許容する環状溝を砥石に設けたことを特徴
とする砥石保持構造。 - 【請求項２】 砥石単体の回転バランスを調節する第
１バランス調節手段と、砥石をスピンドルに保持させた
状態での回転バランスを調節する第２バランス調節手段
とを設けたことを特徴とする請求項１記載の砥石保持機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12274894A JP2632498B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 砥石保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12274894A JP2632498B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 砥石保持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328919A JPH07328919A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2632498B2 true JP2632498B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=14843631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12274894A Expired - Fee Related JP2632498B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 砥石保持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632498B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054912A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Koyama:Kk | ワーク加工装置 |
| JP6842303B2 (ja) * | 2017-01-13 | 2021-03-17 | 株式会社ディスコ | 研削ホイール |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP12274894A patent/JP2632498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07328919A (ja) | 1995-12-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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