JP2001170853A - 研削・研磨加工用の光学素子保持具 - Google Patents
研削・研磨加工用の光学素子保持具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レンズ等の光学素子を研削・研磨加工する際
に光学素子を保持する嵌め込み方式の光学素子保持具に
おいて、簡単な構成で、光学素子の受け面にスレ面等の
不良現象の発生を防止する。 【解決手段】 光学素子Ｌを弾性シート４を介して支持
する支持面２ａを有する台座２と光学素子Ｌを回転自在
に支持しかつ光学素子Ｌを嵌め込む筒状の保持枠３とを
備える研削・研磨加工用の光学素子保持具において、光
学素子Ｌの受け面Ｌａに当接する弾性シート４を台座２
の支持面２ａに対して未接着とし、光学素子Ｌの研削・
研磨加工に際して、光学素子Ｌとそれに接触する弾性シ
ート４を一体として加工工具の加工面に対して円滑に従
属回転させるようにし、光学素子Ｌの受け面Ｌａにスレ
面等の不良現象の発生を防止する。
に光学素子を保持する嵌め込み方式の光学素子保持具に
おいて、簡単な構成で、光学素子の受け面にスレ面等の
不良現象の発生を防止する。 【解決手段】 光学素子Ｌを弾性シート４を介して支持
する支持面２ａを有する台座２と光学素子Ｌを回転自在
に支持しかつ光学素子Ｌを嵌め込む筒状の保持枠３とを
備える研削・研磨加工用の光学素子保持具において、光
学素子Ｌの受け面Ｌａに当接する弾性シート４を台座２
の支持面２ａに対して未接着とし、光学素子Ｌの研削・
研磨加工に際して、光学素子Ｌとそれに接触する弾性シ
ート４を一体として加工工具の加工面に対して円滑に従
属回転させるようにし、光学素子Ｌの受け面Ｌａにスレ
面等の不良現象の発生を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ等の光学素
子を保持する光学素子保持具に関し、より詳細には、レ
ンズ等の光学素子を研削・研磨加工する際に光学素子を
保持するための研削・研磨加工用の光学素子保持具に関
するものである。
子を保持する光学素子保持具に関し、より詳細には、レ
ンズ等の光学素子を研削・研磨加工する際に光学素子を
保持するための研削・研磨加工用の光学素子保持具に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】カメラやビデオ等に用いられるレンズ等
の光学素子を研削・研磨加工する際に、その光学素子を
保持する研削・研磨加工用の光学素子保持具としては、
例えば、『ＪＯＥＭ光学素子加工技術研修会・基礎コー
ス』（１９９２年９月５日）日本オプトメカトロニクス
協会発行、１２１頁［１−４研削・研磨の項］に記載さ
れているような、接着剤を使用することなく円筒状のベ
ース部材にレンズ等の光学素子を嵌め込んで保持する嵌
め込み方式の光学素子保持具（レンズホルダー）が一般
的に知られている。
の光学素子を研削・研磨加工する際に、その光学素子を
保持する研削・研磨加工用の光学素子保持具としては、
例えば、『ＪＯＥＭ光学素子加工技術研修会・基礎コー
ス』（１９９２年９月５日）日本オプトメカトロニクス
協会発行、１２１頁［１−４研削・研磨の項］に記載さ
れているような、接着剤を使用することなく円筒状のベ
ース部材にレンズ等の光学素子を嵌め込んで保持する嵌
め込み方式の光学素子保持具（レンズホルダー）が一般
的に知られている。
【０００３】この種の光学素子保持具の構成を図４を用
いて説明すると、光学素子保持具１０１は、硬質材料か
らなる台座（受け台）１０２と、台座１０２の周りに取
り付けられた筒状の保持枠１０３と、台座１０２の光学
素子Ｌを支持する面１０２ａ（以下、支持面という）に
接着固定された弾性シート１０４とを具備し、台座１０
２は、研削・研磨加工する光学素子Ｌの受け面Ｌａの曲
率に対応する曲率をもった支持面１０２ａを有し、その
反対側の面の中央部にはカンザシ受け１０７が形成され
ており、保持枠１０３は研削・研磨加工する光学素子Ｌ
の外径に合わせた内周面１０３ａをもって円筒状に形成
されている。このように形成された光学素子保持具１０
１に光学素子Ｌを嵌め込むことにより、光学素子Ｌは、
その外周面Ｌｂが保持枠１０３の内周面１０３ａに接
し、その受け面Ｌａが弾性シート１０４に当接して、光
学素子保持具１０１内に保持される。
いて説明すると、光学素子保持具１０１は、硬質材料か
らなる台座（受け台）１０２と、台座１０２の周りに取
り付けられた筒状の保持枠１０３と、台座１０２の光学
素子Ｌを支持する面１０２ａ（以下、支持面という）に
接着固定された弾性シート１０４とを具備し、台座１０
２は、研削・研磨加工する光学素子Ｌの受け面Ｌａの曲
率に対応する曲率をもった支持面１０２ａを有し、その
反対側の面の中央部にはカンザシ受け１０７が形成され
ており、保持枠１０３は研削・研磨加工する光学素子Ｌ
の外径に合わせた内周面１０３ａをもって円筒状に形成
されている。このように形成された光学素子保持具１０
１に光学素子Ｌを嵌め込むことにより、光学素子Ｌは、
その外周面Ｌｂが保持枠１０３の内周面１０３ａに接
し、その受け面Ｌａが弾性シート１０４に当接して、光
学素子保持具１０１内に保持される。
【０００４】この種の光学素子保持具１０１を用いて光
学素子Ｌを研削・研磨加工する際には、光学素子保持具
１０１に保持された光学素子Ｌは、加工する曲率半径を
もった研磨皿等の加工工具（図示しない）に当接され、
光学素子保持具１０１を台座１０２のカンザシ受け１０
７に当接するカンザシ１０８で支持しながらかつ加工に
必要な加圧によりカンザシ１０８を介して押圧する。そ
して、加工工具をその軸を中心に回転駆動させながらカ
ンザシ１０８を揺動させると、光学素子保持具１０１と
それに保持された光学素子Ｌは、加工工具の回転に倣っ
て従属回転しさらにカンザシ１０８に誘導されながら、
加工する曲率半径をもった加工工具の加工面に沿って円
弧状に揺動し、光学素子Ｌの研削・研磨加工が行なわれ
る。
学素子Ｌを研削・研磨加工する際には、光学素子保持具
１０１に保持された光学素子Ｌは、加工する曲率半径を
もった研磨皿等の加工工具（図示しない）に当接され、
光学素子保持具１０１を台座１０２のカンザシ受け１０
７に当接するカンザシ１０８で支持しながらかつ加工に
必要な加圧によりカンザシ１０８を介して押圧する。そ
して、加工工具をその軸を中心に回転駆動させながらカ
ンザシ１０８を揺動させると、光学素子保持具１０１と
それに保持された光学素子Ｌは、加工工具の回転に倣っ
て従属回転しさらにカンザシ１０８に誘導されながら、
加工する曲率半径をもった加工工具の加工面に沿って円
弧状に揺動し、光学素子Ｌの研削・研磨加工が行なわれ
る。
【０００５】しかし、この種の光学素子保持具は光学素
子を嵌め込みにより保持しているため、研削・研磨加工
に際して、光学素子Ｌは研磨皿等の加工工具の加工面上
で摩擦による抵抗を受け、光学素子Ｌは必ずしも光学素
子保持具１０１と一体となって従属回転を行なうわけで
はない。仮に、光学素子Ｌの受け面Ｌａが研磨面であり
円滑な従属回転が得られた場合には、図３の（ａ）に示
すように、研磨面への異常は見られない。なお、図３の
（ａ）および（ｂ）は光学素子のニュートン干渉写真の
模式図を表わしている。しかし、光学素子Ｌの従属回転
が円滑でなく、光学素子Ｌの受け面Ｌａと弾性シート１
０４との当接部に研磨液が介在することによって、受け
面Ｌａに微少な研磨が進行した場合には、図３の（ｂ）
に示すように、弾性シート１０４と擦れ合うことによっ
て筋状になったり、極端に折れ曲がる研磨面となる（以
下、このような面をスレ面という。）というような不良
現象を発生させる。
子を嵌め込みにより保持しているため、研削・研磨加工
に際して、光学素子Ｌは研磨皿等の加工工具の加工面上
で摩擦による抵抗を受け、光学素子Ｌは必ずしも光学素
子保持具１０１と一体となって従属回転を行なうわけで
はない。仮に、光学素子Ｌの受け面Ｌａが研磨面であり
円滑な従属回転が得られた場合には、図３の（ａ）に示
すように、研磨面への異常は見られない。なお、図３の
（ａ）および（ｂ）は光学素子のニュートン干渉写真の
模式図を表わしている。しかし、光学素子Ｌの従属回転
が円滑でなく、光学素子Ｌの受け面Ｌａと弾性シート１
０４との当接部に研磨液が介在することによって、受け
面Ｌａに微少な研磨が進行した場合には、図３の（ｂ）
に示すように、弾性シート１０４と擦れ合うことによっ
て筋状になったり、極端に折れ曲がる研磨面となる（以
下、このような面をスレ面という。）というような不良
現象を発生させる。
【０００６】このようなスレ面現象を回避するため、図
５に示すように、光学素子Ｌの受け面Ｌａに固定膜（ま
たは保護膜）１０６を塗布して、光学素子Ｌの受け面Ｌ
ａが弾性シート１０４に直接接触することがないように
して、光学素子保持具１０１により光学素子Ｌを保持
し、光学素子Ｌの研削・研磨加工を行なう方法が知られ
ている。
５に示すように、光学素子Ｌの受け面Ｌａに固定膜（ま
たは保護膜）１０６を塗布して、光学素子Ｌの受け面Ｌ
ａが弾性シート１０４に直接接触することがないように
して、光学素子保持具１０１により光学素子Ｌを保持
し、光学素子Ｌの研削・研磨加工を行なう方法が知られ
ている。
【０００７】さらに、例えば特開平９−４７９５２号公
報に開示されるように、台座部にベアリングを配置して
従属回転をスムーズに行なうように構成された光学素子
保持具も知られている。この光学素子保持具１１１は、
図６に図示するように、光学素子Ｌの受け面Ｌａを当接
させるシート状の弾性体１１４と、この弾性体１１４を
回転自在に支持しかつ光学素子Ｌを嵌め込む筒状のベー
ス部材１１２と、ベース部材１１２内に固定された台座
部１１３と、台座部１１３と弾性体１１４との間に介在
させた複数個の（ベアリング）ボール１１５とから構成
され、弾性体１１４とこの弾性体１１４に当接する光学
素子Ｌを一体として回転させるようにしている。
報に開示されるように、台座部にベアリングを配置して
従属回転をスムーズに行なうように構成された光学素子
保持具も知られている。この光学素子保持具１１１は、
図６に図示するように、光学素子Ｌの受け面Ｌａを当接
させるシート状の弾性体１１４と、この弾性体１１４を
回転自在に支持しかつ光学素子Ｌを嵌め込む筒状のベー
ス部材１１２と、ベース部材１１２内に固定された台座
部１１３と、台座部１１３と弾性体１１４との間に介在
させた複数個の（ベアリング）ボール１１５とから構成
され、弾性体１１４とこの弾性体１１４に当接する光学
素子Ｌを一体として回転させるようにしている。
【０００８】この光学素子保持具１１１を用いて光学素
子Ｌを研削・研磨加工する際に、光学素子保持具１１１
に保持された光学素子Ｌは、研磨皿等の加工工具（図示
しない）に当接され、光学素子保持具１１１をベース部
材１１２に形成されているカンザシ受け１１８に当接す
るカンザシ１１９で支持しかつ加工に必要な加圧により
カンザシ１１９を介して押圧する。そして、加工工具を
その軸を中心に回転駆動させながらカンザシ１１９を揺
動させることにより、光学素子保持具１１１に保持され
た光学素子Ｌは、加工工具の回転に従動して回転し、さ
らにカンザシ１１９に誘導されながら加工する曲率半径
をもった加工工具の加工面に沿って円弧状に揺動し、加
工工具と光学素子Ｌとの相対速度差によって、光学素子
Ｌの研削・研磨加工を行なうようにしている。このと
き、シート状の弾性体１１４は、ボール１１５と点接触
しているため、光学素子Ｌと弾性体１１４は一体となっ
て回転運動を起こし、弾性体１１４の光学素子Ｌに当接
する面が、光学素子Ｌの従属回転運動によって摩耗する
こともなく、その結果、光学素子Ｌの受け面Ｌａと弾性
体１１４との間には摩擦が生じることがなく、良好な光
学素子Ｌの研削・研磨を行なうことができるようにして
いる。
子Ｌを研削・研磨加工する際に、光学素子保持具１１１
に保持された光学素子Ｌは、研磨皿等の加工工具（図示
しない）に当接され、光学素子保持具１１１をベース部
材１１２に形成されているカンザシ受け１１８に当接す
るカンザシ１１９で支持しかつ加工に必要な加圧により
カンザシ１１９を介して押圧する。そして、加工工具を
その軸を中心に回転駆動させながらカンザシ１１９を揺
動させることにより、光学素子保持具１１１に保持され
た光学素子Ｌは、加工工具の回転に従動して回転し、さ
らにカンザシ１１９に誘導されながら加工する曲率半径
をもった加工工具の加工面に沿って円弧状に揺動し、加
工工具と光学素子Ｌとの相対速度差によって、光学素子
Ｌの研削・研磨加工を行なうようにしている。このと
き、シート状の弾性体１１４は、ボール１１５と点接触
しているため、光学素子Ｌと弾性体１１４は一体となっ
て回転運動を起こし、弾性体１１４の光学素子Ｌに当接
する面が、光学素子Ｌの従属回転運動によって摩耗する
こともなく、その結果、光学素子Ｌの受け面Ｌａと弾性
体１１４との間には摩擦が生じることがなく、良好な光
学素子Ｌの研削・研磨を行なうことができるようにして
いる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示すよ
うに、光学素子Ｌの受け面Ｌａへ固定膜１０６を塗布す
る方法では、塗り工数や洗浄工数が必要となり、工数増
となる。また、図６に示すように、光学素子保持具１１
１に（ベアリング）ボール１１５を配置し従属回転を補
足する方法においては、光学素子保持具は構造が複雑で
かつ高価となり、（ベアリング）ボール１１５として鋼
球等を用いる場合に、研磨液等からのシールドが不充分
だと錆が発生し耐久性が極端に悪くなる。また、鋼球の
錆を回避するために、ベアリングボールの材質としてセ
ラミック材を使う場合もあるが、いずれにしろ、台座部
１１３にベアリングボール１１５を設けることにより、
光学素子保持具１１１を支持し加圧するカンザシ１１９
と光学素子受け面Ｌａとの間の厚みが増し、さらに、光
学素子保持具１１１としてもベアリング分の重量が増え
ることとなり、図示しない研磨皿等の加工工具上での回
転バランスを崩すことが多くなり、研磨面の維持や耐久
性に問題が発生する。
うに、光学素子Ｌの受け面Ｌａへ固定膜１０６を塗布す
る方法では、塗り工数や洗浄工数が必要となり、工数増
となる。また、図６に示すように、光学素子保持具１１
１に（ベアリング）ボール１１５を配置し従属回転を補
足する方法においては、光学素子保持具は構造が複雑で
かつ高価となり、（ベアリング）ボール１１５として鋼
球等を用いる場合に、研磨液等からのシールドが不充分
だと錆が発生し耐久性が極端に悪くなる。また、鋼球の
錆を回避するために、ベアリングボールの材質としてセ
ラミック材を使う場合もあるが、いずれにしろ、台座部
１１３にベアリングボール１１５を設けることにより、
光学素子保持具１１１を支持し加圧するカンザシ１１９
と光学素子受け面Ｌａとの間の厚みが増し、さらに、光
学素子保持具１１１としてもベアリング分の重量が増え
ることとなり、図示しない研磨皿等の加工工具上での回
転バランスを崩すことが多くなり、研磨面の維持や耐久
性に問題が発生する。
【００１０】そこで、本発明は、上記の従来技術の有す
る未解決の課題に鑑みてなされたものであって、レンズ
等の光学素子を研削・研磨加工する際に光学素子を保持
する嵌め込み方式の光学素子保持具において、簡単な構
成で、光学素子の受け面にスレ面等の不良現象の発生を
防止することができる研削・研磨加工用の光学素子保持
具を提供することを目的とするものである。
る未解決の課題に鑑みてなされたものであって、レンズ
等の光学素子を研削・研磨加工する際に光学素子を保持
する嵌め込み方式の光学素子保持具において、簡単な構
成で、光学素子の受け面にスレ面等の不良現象の発生を
防止することができる研削・研磨加工用の光学素子保持
具を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の研削・研磨加工用の光学素子保持具は、研
削・研磨加工する光学素子を保持するための研削・研磨
加工用の光学素子保持具において、光学素子を弾性シー
トを介して支持する支持面を有する台座と光学素子を回
転自在に支持しかつ光学素子を嵌め込む筒状の保持枠と
を備え、光学素子の受け面に当接する前記弾性シートを
前記台座の前記支持面に対して未接着とすることを特徴
とする。
め、本発明の研削・研磨加工用の光学素子保持具は、研
削・研磨加工する光学素子を保持するための研削・研磨
加工用の光学素子保持具において、光学素子を弾性シー
トを介して支持する支持面を有する台座と光学素子を回
転自在に支持しかつ光学素子を嵌め込む筒状の保持枠と
を備え、光学素子の受け面に当接する前記弾性シートを
前記台座の前記支持面に対して未接着とすることを特徴
とする。
【００１２】本発明の研削・研磨加工用の光学素子保持
具においては、前記台座における前記弾性シートに接す
る支持面が表面粗さＲｍａｘ６μｍ近傍に仕上げられて
いることが好ましく、また、前記台座は防錆材質で作製
されていることが好ましい。
具においては、前記台座における前記弾性シートに接す
る支持面が表面粗さＲｍａｘ６μｍ近傍に仕上げられて
いることが好ましく、また、前記台座は防錆材質で作製
されていることが好ましい。
【００１３】本発明の研削・研磨加工用の光学素子保持
具においては、前記台座の光学素子を支持する支持面と
前記弾性シートとの間に、前記台座の前記支持面に対し
載置または接着された摩擦係数の小さいシートを介在さ
せることが好ましい。
具においては、前記台座の光学素子を支持する支持面と
前記弾性シートとの間に、前記台座の前記支持面に対し
載置または接着された摩擦係数の小さいシートを介在さ
せることが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明によれば、レンズ等の光学素子を保持す
る嵌め込み方式の研削・研磨加工用の光学素子保持具に
おいて、光学素子の受け面に当接する弾性シートを台座
の支持面に対して未接着とすることにより、光学素子の
研削・研磨加工に際して、光学素子とそれに当接する弾
性シートは一体となって加工工具の加工面に対して円滑
に従属回転することができるようにし、光学素子の受け
面にスレ面等の不良現象の発生を防止することができ、
光学素子の良好な研削・研磨加工を可能にする。
る嵌め込み方式の研削・研磨加工用の光学素子保持具に
おいて、光学素子の受け面に当接する弾性シートを台座
の支持面に対して未接着とすることにより、光学素子の
研削・研磨加工に際して、光学素子とそれに当接する弾
性シートは一体となって加工工具の加工面に対して円滑
に従属回転することができるようにし、光学素子の受け
面にスレ面等の不良現象の発生を防止することができ、
光学素子の良好な研削・研磨加工を可能にする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１６】（実施例１）図１は、本発明の研削・研磨
加工用の光学素子保持具の一実施例を示す断面図であ
る。
加工用の光学素子保持具の一実施例を示す断面図であ
る。
【００１７】図１において、本実施例における研削・研
磨加工用の光学素子保持具１は、レンズ等の光学素子Ｌ
を弾性シート４を介して支持する支持面２ａを有する硬
質材料からなる台座２と、台座２の周りに取り付けられ
た筒状の保持枠３とを備え、台座２の光学素子Ｌを支持
する支持面２ａに、光学素子Ｌの受け面Ｌａに当接する
弾性シート４を未接着の状態で装着してある。台座２
は、例えば真鍮、アルミ、ステンレス、あるいはポリテ
トラフルオロエチレン、べスペルなどの樹脂等の防錆材
質で作製され、台座２の支持面２ａは、研削・研磨加工
する光学素子Ｌの受け面Ｌａの曲率に対応する曲率をも
って形成され、表面粗さＲｍａｘが６μｍ近傍になるよ
うに研削加工され、その反対側の面の中央部にはカンザ
シ受け７が形成されており、保持枠３は、研削・研磨加
工する光学素子Ｌの外径に合わせた内周面３ａをもって
円筒状に形成されている。
磨加工用の光学素子保持具１は、レンズ等の光学素子Ｌ
を弾性シート４を介して支持する支持面２ａを有する硬
質材料からなる台座２と、台座２の周りに取り付けられ
た筒状の保持枠３とを備え、台座２の光学素子Ｌを支持
する支持面２ａに、光学素子Ｌの受け面Ｌａに当接する
弾性シート４を未接着の状態で装着してある。台座２
は、例えば真鍮、アルミ、ステンレス、あるいはポリテ
トラフルオロエチレン、べスペルなどの樹脂等の防錆材
質で作製され、台座２の支持面２ａは、研削・研磨加工
する光学素子Ｌの受け面Ｌａの曲率に対応する曲率をも
って形成され、表面粗さＲｍａｘが６μｍ近傍になるよ
うに研削加工され、その反対側の面の中央部にはカンザ
シ受け７が形成されており、保持枠３は、研削・研磨加
工する光学素子Ｌの外径に合わせた内周面３ａをもって
円筒状に形成されている。
【００１８】以上のように構成された光学素子保持具１
を用いて光学素子Ｌを研削・研磨加工する際に、光学素
子Ｌは、光学素子保持具１内へ嵌め込むことにより、光
学素子Ｌの外周面Ｌｂが保持枠３の内周面３ａに接し、
光学素子Ｌの受け面Ｌａが弾性シート４に当接して保持
される。光学素子Ｌを保持する光学素子保持具１は、図
示しない研削・研磨加工機のカンザシ８に保持されて、
光学素子Ｌを所望の曲率半径をもった研磨皿等の加工工
具（図示しない）に当接させ、カンザシ受け７に当接す
るカンザシ８を介して加工に必要な加圧により押圧す
る。そして、加工工具をその軸を中心に回転駆動させな
がらカンザシ８を揺動させると、光学素子保持具１に保
持された光学素子Ｌは、加工工具の回転に従動して回転
し、さらにカンザシ８に誘導されながら加工工具の加工
面に沿って円弧状に揺動し、加工工具と光学素子Ｌとの
相対速度差によって、光学素子Ｌの研削・研磨加工が行
なわれる。
を用いて光学素子Ｌを研削・研磨加工する際に、光学素
子Ｌは、光学素子保持具１内へ嵌め込むことにより、光
学素子Ｌの外周面Ｌｂが保持枠３の内周面３ａに接し、
光学素子Ｌの受け面Ｌａが弾性シート４に当接して保持
される。光学素子Ｌを保持する光学素子保持具１は、図
示しない研削・研磨加工機のカンザシ８に保持されて、
光学素子Ｌを所望の曲率半径をもった研磨皿等の加工工
具（図示しない）に当接させ、カンザシ受け７に当接す
るカンザシ８を介して加工に必要な加圧により押圧す
る。そして、加工工具をその軸を中心に回転駆動させな
がらカンザシ８を揺動させると、光学素子保持具１に保
持された光学素子Ｌは、加工工具の回転に従動して回転
し、さらにカンザシ８に誘導されながら加工工具の加工
面に沿って円弧状に揺動し、加工工具と光学素子Ｌとの
相対速度差によって、光学素子Ｌの研削・研磨加工が行
なわれる。
【００１９】このとき、光学素子Ｌは、光学素子保持具
１で遠心方向への飛び出しが防止され、また、加工工具
の加工面上で摩擦による加工抵抗が生じ、研削・研磨が
進行するが、光学素子Ｌの受け面Ｌａ方向へ保持の抵抗
が起きた場合、本実施例においては、台座２の表面粗さ
Ｒｍａｘを６μｍ近傍に仕上げられた支持面２ａと弾性
シート４の間で滑り現象が現われ、保持抵抗を逃がすこ
とができる。これにより、光学素子Ｌは加工工具の加工
面に対して円滑な従属回転が得られ、光学素子Ｌの受け
面Ｌａに、従来例のようなスレ面等の不良現象の発生を
防止することができ、ごく簡単な構成で良好な研削・研
磨加工を行なうことができる。
１で遠心方向への飛び出しが防止され、また、加工工具
の加工面上で摩擦による加工抵抗が生じ、研削・研磨が
進行するが、光学素子Ｌの受け面Ｌａ方向へ保持の抵抗
が起きた場合、本実施例においては、台座２の表面粗さ
Ｒｍａｘを６μｍ近傍に仕上げられた支持面２ａと弾性
シート４の間で滑り現象が現われ、保持抵抗を逃がすこ
とができる。これにより、光学素子Ｌは加工工具の加工
面に対して円滑な従属回転が得られ、光学素子Ｌの受け
面Ｌａに、従来例のようなスレ面等の不良現象の発生を
防止することができ、ごく簡単な構成で良好な研削・研
磨加工を行なうことができる。
【００２０】（実施例２）次に、本発明の研削・研磨加
工用の光学素子保持具の他の実施例について図２を参照
して説明する。図２は、本実施例の研削・研磨加工用の
光学素子保持具を示す断面図である。
工用の光学素子保持具の他の実施例について図２を参照
して説明する。図２は、本実施例の研削・研磨加工用の
光学素子保持具を示す断面図である。
【００２１】図２において、研削・研磨加工用の光学素
子保持具１１は、レンズ等の光学素子Ｌを支持する支持
面１２ａを有する硬質材料からなる台座１２と、台座１
２の周りに取り付けられた筒状の保持枠１３とを備え、
摩擦係数の小さいポリテトラフルオロエチレン等のシー
ト１５と光学素子Ｌの受け面Ｌａに当接する弾性シート
１４を接着することなく重ね合わせて、台座１２の支持
面１２ａに未接着の状態で装着してある。台座１２は、
鉄や鋳物材等の未防錆材で作製され、台座１２の光学素
子Ｌを支持する支持面１２ａは、研削・研磨加工する光
学素子Ｌの受け面Ｌａの曲率に対応する曲率をもって形
成され、その反対側の面の中央部にはカンザシ受け１７
が形成されており、保持枠１３は、研削・研磨加工する
光学素子Ｌの外径に合わせた内周面１３ａをもって円筒
状に形成されている。
子保持具１１は、レンズ等の光学素子Ｌを支持する支持
面１２ａを有する硬質材料からなる台座１２と、台座１
２の周りに取り付けられた筒状の保持枠１３とを備え、
摩擦係数の小さいポリテトラフルオロエチレン等のシー
ト１５と光学素子Ｌの受け面Ｌａに当接する弾性シート
１４を接着することなく重ね合わせて、台座１２の支持
面１２ａに未接着の状態で装着してある。台座１２は、
鉄や鋳物材等の未防錆材で作製され、台座１２の光学素
子Ｌを支持する支持面１２ａは、研削・研磨加工する光
学素子Ｌの受け面Ｌａの曲率に対応する曲率をもって形
成され、その反対側の面の中央部にはカンザシ受け１７
が形成されており、保持枠１３は、研削・研磨加工する
光学素子Ｌの外径に合わせた内周面１３ａをもって円筒
状に形成されている。
【００２２】以上のように構成された光学素子保持具１
１を用いて光学素子Ｌを研削・研磨加工する際に、光学
素子Ｌは、光学素子保持具１１内へ嵌め込むことによ
り、光学素子Ｌの外周面Ｌｂが保持枠１３の内周面１３
ａに接し、光学素子Ｌの受け面Ｌａが弾性シート１４に
当接して保持される。光学素子Ｌを保持する光学素子保
持具１１は、図示しない研削・研磨加工機のカンザシ１
８で保持されて、光学素子Ｌを所望の曲率半径をもった
研磨皿等の加工工具（図示しない）に当接させ、カンザ
シ受け１７に当接するカンザシ１８を介して加工に必要
な加圧により押圧する。そして、加工工具をその軸を中
心に回転駆動させながらカンザシ１８を揺動させると、
光学素子保持具１１に保持された光学素子Ｌは、加工工
具の回転に従動して回転し、さらにカンザシ１８に誘導
されながら加工工具の加工面に沿って円弧状に揺動し、
加工工具と光学素子Ｌとの相対速度差によって、光学素
子Ｌの研削・研磨加工が行なわれる。このとき、光学素
子Ｌは、前述した実施例１と同様に、光学素子保持具１
１で遠心方向への飛び出しが防止され、また、加工工具
の加工面上で摩擦による加工抵抗が生じ、研削・研磨が
進行するが、光学素子Ｌの受け面Ｌａ方向へ保持の抵抗
が起きた場合、弾性シート１４と摩擦係数の小さいシー
ト１５の未接着状態で重ね合わせた構成により、弾性シ
ート１４と摩擦係数の小さいシート１５の間で滑り現象
が現われ、保持抵抗を逃がすことができる。これによ
り、光学素子Ｌは、弾性シート１４とともに、加工工具
の加工面に対して円滑な従属回転が得られ、光学素子Ｌ
の受け面Ｌａに、従来例のようなスレ面等の不良現象の
発生を防止することができる。
１を用いて光学素子Ｌを研削・研磨加工する際に、光学
素子Ｌは、光学素子保持具１１内へ嵌め込むことによ
り、光学素子Ｌの外周面Ｌｂが保持枠１３の内周面１３
ａに接し、光学素子Ｌの受け面Ｌａが弾性シート１４に
当接して保持される。光学素子Ｌを保持する光学素子保
持具１１は、図示しない研削・研磨加工機のカンザシ１
８で保持されて、光学素子Ｌを所望の曲率半径をもった
研磨皿等の加工工具（図示しない）に当接させ、カンザ
シ受け１７に当接するカンザシ１８を介して加工に必要
な加圧により押圧する。そして、加工工具をその軸を中
心に回転駆動させながらカンザシ１８を揺動させると、
光学素子保持具１１に保持された光学素子Ｌは、加工工
具の回転に従動して回転し、さらにカンザシ１８に誘導
されながら加工工具の加工面に沿って円弧状に揺動し、
加工工具と光学素子Ｌとの相対速度差によって、光学素
子Ｌの研削・研磨加工が行なわれる。このとき、光学素
子Ｌは、前述した実施例１と同様に、光学素子保持具１
１で遠心方向への飛び出しが防止され、また、加工工具
の加工面上で摩擦による加工抵抗が生じ、研削・研磨が
進行するが、光学素子Ｌの受け面Ｌａ方向へ保持の抵抗
が起きた場合、弾性シート１４と摩擦係数の小さいシー
ト１５の未接着状態で重ね合わせた構成により、弾性シ
ート１４と摩擦係数の小さいシート１５の間で滑り現象
が現われ、保持抵抗を逃がすことができる。これによ
り、光学素子Ｌは、弾性シート１４とともに、加工工具
の加工面に対して円滑な従属回転が得られ、光学素子Ｌ
の受け面Ｌａに、従来例のようなスレ面等の不良現象の
発生を防止することができる。
【００２３】なお、本実施例における摩擦係数の小さい
シート１５は、台座１２の支持面１２ａに対し未接着の
状態で単に載置したものと説明したけれども、摩擦係数
の小さいシート１５は台座１２の支持面１２ａに接着し
て装着してもよい。
シート１５は、台座１２の支持面１２ａに対し未接着の
状態で単に載置したものと説明したけれども、摩擦係数
の小さいシート１５は台座１２の支持面１２ａに接着し
て装着してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
レンズ等の光学素子を保持する嵌め込み方式の研削・研
磨加工用の光学素子保持具において、光学素子の受け面
に当接する弾性シートを台座の支持面に対して未接着と
するという構成の簡単な光学素子保持具により、レンズ
等の光学素子を研削・研磨加工する際に、光学素子とそ
れに当接する弾性シートは一体となって加工工具の加工
面に対して円滑に従属回転することができ、光学素子の
受け面にスレ面等の不良現象の発生を防止することがで
き、良好な研削・研磨加工を可能にする。したがって、
従来例のように、スレ面の発生を押さえるために光学素
子の受け面を保護する固定膜を塗布する等の補助的な手
段を講じる必要がなく、さらに、光学素子保持具にベア
リング等を付設するなどの複雑な構造を必要としない。
レンズ等の光学素子を保持する嵌め込み方式の研削・研
磨加工用の光学素子保持具において、光学素子の受け面
に当接する弾性シートを台座の支持面に対して未接着と
するという構成の簡単な光学素子保持具により、レンズ
等の光学素子を研削・研磨加工する際に、光学素子とそ
れに当接する弾性シートは一体となって加工工具の加工
面に対して円滑に従属回転することができ、光学素子の
受け面にスレ面等の不良現象の発生を防止することがで
き、良好な研削・研磨加工を可能にする。したがって、
従来例のように、スレ面の発生を押さえるために光学素
子の受け面を保護する固定膜を塗布する等の補助的な手
段を講じる必要がなく、さらに、光学素子保持具にベア
リング等を付設するなどの複雑な構造を必要としない。
【００２５】
【図１】本発明の研削・研磨加工用の光学素子保持具の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の研削・研磨加工用の光学素子保持具の
他の実施例を示す断面図である。
他の実施例を示す断面図である。
【図３】研磨加工された光学素子（レンズ）のニュート
ン干渉写真の模式図を表わし、（ａ）はスレ面の発生し
ていない光学素子（レンズ）のニュートン干渉写真の模
式図であり、（ｂ）はスレ面という不良現象が発生した
光学素子（レンズ）のニュートン干渉写真の模式図であ
る。
ン干渉写真の模式図を表わし、（ａ）はスレ面の発生し
ていない光学素子（レンズ）のニュートン干渉写真の模
式図であり、（ｂ）はスレ面という不良現象が発生した
光学素子（レンズ）のニュートン干渉写真の模式図であ
る。
【図４】従来の一般的な研削・研磨加工用の光学素子保
持具の断面図である。
持具の断面図である。
【図５】固定膜を塗布した光学素子を保持した状態の従
来の光学素子保持具を示す断面図である。
来の光学素子保持具を示す断面図である。
【図６】従来の他の研削・研磨加工用の光学素子保持具
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【符号の説明】 １ 光学素子保持具 ２ 台座 ２ａ 支持面 ３ 保持枠 ３ａ 内周面 ４ 弾性シート ７ カンザシ受け ８ カンザシ １１ 光学素子保持具 １２ 台座 １２ａ 支持面 １３ 保持枠 １３ａ 内周面 １４ 弾性シート １５ （摩擦係数の小さい）シート １７ カンザシ受け １８ カンザシ Ｌ 光学素子（レンズ） Ｌａ 受け面 Ｌｂ 外周面
Claims (4)
- 【請求項１】 研削・研磨加工する光学素子を保持する
ための研削・研磨加工用の光学素子保持具において、光
学素子を弾性シートを介して支持する支持面を有する台
座と光学素子を回転自在に支持しかつ光学素子を嵌め込
む筒状の保持枠とを備え、光学素子の受け面に当接する
前記弾性シートを前記台座の前記支持面に対して未接着
とすることを特徴とする研削・研磨加工用の光学素子保
持具。 - 【請求項２】 前記台座における前記弾性シートに接す
る支持面が表面粗さＲｍａｘ６μｍ近傍に仕上げられて
いることを特徴とする請求項１記載の研削・研磨加工用
の光学素子保持具。 - 【請求項３】 前記台座が防錆材質で作製されているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の研削・研磨加工
用の光学素子保持具。 - 【請求項４】 前記台座の光学素子を支持する支持面と
前記弾性シートとの間に、前記台座の前記支持面に対し
載置または接着された摩擦係数の小さいシートを介在さ
せることを特徴とする請求項１記載の研削・研磨加工用
の光学素子保持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35825099A JP2001170853A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 研削・研磨加工用の光学素子保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35825099A JP2001170853A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 研削・研磨加工用の光学素子保持具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170853A true JP2001170853A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18458317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35825099A Pending JP2001170853A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 研削・研磨加工用の光学素子保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170853A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034784A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Olympus Corp | 保持具、研磨方法 |
| JP2009202263A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Olympus Corp | 保持具 |
| JP6145239B1 (ja) * | 2017-03-24 | 2017-06-07 | 有限会社野田オプチカル工業所 | レンズ研磨用ホルダー及びこれを用いた複数レンズの研磨方法 |
| CN107253116A (zh) * | 2012-02-27 | 2017-10-17 | 卡尔蔡司光学国际有限公司 | 用于修整或涂布眼镜镜片的方法 |
| US11370175B2 (en) | 2017-06-19 | 2022-06-28 | Essilor International | Optical element, assembly comprising such an optical element and method of manufacturing an optical element |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35825099A patent/JP2001170853A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034784A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Olympus Corp | 保持具、研磨方法 |
| JP2009202263A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Olympus Corp | 保持具 |
| CN107253116A (zh) * | 2012-02-27 | 2017-10-17 | 卡尔蔡司光学国际有限公司 | 用于修整或涂布眼镜镜片的方法 |
| JP6145239B1 (ja) * | 2017-03-24 | 2017-06-07 | 有限会社野田オプチカル工業所 | レンズ研磨用ホルダー及びこれを用いた複数レンズの研磨方法 |
| US11370175B2 (en) | 2017-06-19 | 2022-06-28 | Essilor International | Optical element, assembly comprising such an optical element and method of manufacturing an optical element |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |