JP2001054847A - 特に眼鏡レンズ用の光学表面の平滑化工具 - Google Patents

特に眼鏡レンズ用の光学表面の平滑化工具

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JP2001054847A
JP2001054847A JP2000200601A JP2000200601A JP2001054847A JP 2001054847 A JP2001054847 A JP 2001054847A JP 2000200601 A JP2000200601 A JP 2000200601A JP 2000200601 A JP2000200601 A JP 2000200601A JP 2001054847 A JP2001054847 A JP 2001054847A
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elastically deformable
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Joel Bernard
ベルナール ジョエル
Jean-Marc Padiou
マルク パデュー ジャン
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Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/01—Specific tools, e.g. bowl-like; Production, dressing or fastening of these tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/18—Wheels of special form

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学表面を平滑にする工具を提供する。 【解決手段】 光学表面を平滑にする工具（10）は、剛
性支持体（11）及び少なくとも一部が軸方向に変形可能
な全体として環状の作業部材（12）を有する。支持体
（11）は、凹み環状ハウジング（15）を構成し、作業部
材（12）は、環状ハウジング（15）の底部（16）を介し
て支持体（11）に取り付けられているが、支持体（11）
を越えて突出している。用途として、眼鏡レンズの平滑
化が挙げられ、かかるレンズの素材は、鉱物材料であっ
ても有機材料であってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、光学表面を
平滑にするのに用いられるタイプの工具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】本明細
書では、通常用いられているように、一般に、「平滑
化」という用語は、表面の磨き仕上げとバフがけの両方
を意味する。
【０００３】かかる平滑化に用いられる工具は一般に、
剛性支持体及び支持体に取り付けられた作業部材を有す
る。これは、特に眼鏡レンズを平滑化するための工具の
場合である。
【０００４】本発明は特に、この部材が全体として環状
の形をしていて少なくとも一部が弾性変形可能であるよ
うな場合に関する。
【０００５】この種の作業部材を有する平滑化工具が、
例えばドイツ国実用新案明細書第２９８０３１５８号に
記載されている。
【０００６】作業部材の寸法及び剛性は、これが環状の
形をしているので、平滑化に関して所要の効果を発揮す
るのに十分であり、その中央開口部は、その全体的体積
を最小限に抑え、従って実際に変形させなければならな
い弾性変形可能な材料の量を最小限に抑える。
【０００７】この妥協案は、事実、この種の作業部材の
作用部分、即ち最も作業を行う作業部材の部分が、使用
中に作業部材をその回転軸線の回りに回転させる場合、
その周囲部分である点において一層有利である。
【０００８】作業部材の弾性変形可能な部分により有利
には、作業部材が対応の接触圧について最適な平衡状態
で平滑化されるべき表面にできるだけぴったりと適合で
きる。
【０００９】本発明の一般的な目的は、作業部材の制御
を向上させることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】一層正確に言えば、本発
明は、剛性支持体及び少なくとも一部が軸方向に変形で
きる全体として環状の作業部材を有する光学表面の平滑
化工具であって、支持体は、凹み環状ハウジングを形成
し、作業部材は、環状ハウジングの底部を介して支持体
に取り付けられているが、支持体を越えて突出している
ことを特徴とする平滑化工具を提供する。
【００１１】換言すると、工具は作業部材を受け入れる
ための環状ハウジングを有しているので、支持体は、作
業部材の根元部分を包囲し、従って作業部材を保持する
と共に案内でき、これはその作業条件に有利である。
【００１２】さらに、使用にあたって避けられない作業
部材の弾性変形可能な部分の膨出を特定方向に差し向け
ることにより、支持体は作業部材と作業が施された光学
表面との間の接触圧の一様分布を得やすくする。
【００１３】この膨出にできるだけ十分に対応するた
め、本発明にしたがって、少なくとも１つの逃げ溝が支
持体の環状ハウジングの少なくとも１つの横方向表面に
設けられる。
【００１４】かくして、一方においては作業部材の所要
の保持及び案内と、変形にもかかわらず作業部材を受け
入れるのに利用できる容積との間に有利な妥協策も又、
達成される。
【００１５】本発明の特徴及び利点は、例示として添付
の図面を参照して行われる以下の説明から明らかであ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図面に示すように、本発明の平滑
化工具１０は、当該技術分野で周知のように剛性支持体
１１及び支持体１１に締結された作業部材１２を有して
いる。
【００１７】また、当該技術分野で公知の方法で、そし
て図面に一点鎖線で示されているように、支持体１１
は、これを回転駆動するようになったシャフト１３によ
り支持されている。
【００１８】Ａは、対応の回転軸線である。
【００１９】実際には、支持体１１は、回転軸線Ａの回
りに円形回転体を構成する。
【００２０】最後に、当該技術分野でこれまた知られて
いるように、作業部材は１２は、全体として環状の形を
していて、その軸線は回転軸線Ａと一致しており、これ
は少なくとも一部が、以下に詳細に説明するように弾性
変形可能である。
【００２１】本発明によれば、支持体１１は、シャフト
１３と反対側のその横方向表面１４、即ちその自由表面
に凹んだ環状ハウジング１５を有し、作業部材１２は、
凹み環状ハウジング１５の底部１６を介して支持体１１
に取り付けられている。ただし、この作業部材は、支持
体１１、即ちその横方向表面１４を越えて明らかに突出
している。
【００２２】作業部材１２と同様、支持体１１の環状ハ
ウジング１５は実際には、回転軸線Ａと一致した軸線を
有している。
【００２３】実際には、支持体１１の横方向表面１４
は、回転軸線Ａに対して実質的に垂直である。
【００２４】底部１６に加えて、支持体１１の環状ハウ
ジング１５は、互いに同軸の内側の側面１７及び外側の
側面１８で画定されており、これらは両方とも、回転軸
線Ａと一致した軸線をそれぞれ有し、また全体として円
筒形であり且つ底部１６に対して実質的に垂直である。
【００２５】図示の実施形態の場合と同様に、支持体１
１は好ましくは、その環状ハウジング１５の側面７，１
８のうち少なくとも一方に設けられた少なくとも一つの
逃げ溝１９を有する。
【００２６】例えば、図示のように、支持体１１の環状
ハウジング１７の各側面１７，１８には、単一の逃げ溝
１９が設けられている。
【００２７】逃げ溝１９は、側面１７，１８の中間領域
に位置し、これらの高さの半分以上を占め、また図示の
実施形態では、その底部２０は円筒形であり、その軸線
は回転軸線Ａと一致している。
【００２８】図示の実施形態では、作業部材１２は、内
側円筒形側面２１及び外側円筒形側面２２によって画定
され、支持体１１の環状ハウジング１５の底部１６全体
を覆っている。
【００２９】Ｄ１は作業部材１２の内径、Ｄ２はその外
径、Ｅ１はその厚さである。
【００３０】Ｅ２は、外部に開口したところの支持体１
１の環状ハウジング１５の幅である。
【００３１】図示の実施形態の場合と同様、幅Ｅ２は好
ましくは、作業部材１２の厚さＥ１よりも大きく、支持
体１１の環状開口部１５の出口のところでは作業部材１
２の各側に隙間Ｊがある。
【００３２】例示としての図示の実施形態（これは、作
業が施されるべき光学表面が、鉱物材料部分（図示せ
ず）の一部であるような場合に特に関している）では、
作業部材１２は次の３つの部分を有している。
【００３３】作業部材１２は第１の部分として、支持体
１１の環状ハウジング１５の底部１６から始まる弾性変
形可能なコア１２Ａを有している。
【００３４】弾性変形可能なコア１２Ａは、例えばエラ
ストマーで作られている。
【００３５】その弾性度は、その所要の変形性及びこれ
が使用中に耐えなければならない支持力に応じて選択さ
れる。
【００３６】例えば、弾性変形可能なコア１２Ａのショ
アＡスケール硬さは、３０°〜８０°であり、好ましく
は５０°〜６０°である。
【００３７】図示のように、弾性変形可能なコア１２Ａ
は好ましくは、支持体１１を越えて延びている。
【００３８】換言すると、弾性変形可能なコア１２Ａ
は、支持体の横方向表面１４を越えて突出している。
【００３９】図示の実施形態では、作業部材１２は、そ
の弾性変形可能なコア１２Ａと、環状ハウジング１５の
底部１６と反対側のその自由表面によって形成されたそ
の作業面２４との間に表面層１２Ｂを更に有している。
表面層１２Ｂは、弾性変形可能であるが、弾性変形可能
なコア１２Ａよりも弾性度は低い。
【００４０】弾性変形可能なコア１２Ａの機能は、作業
が施された光学表面の変形を吸収し、組立体がその光学
表面に適合できるようにすることにある。表面層１２Ｂ
の機能は、所要の平滑度を得るほど組立体を剛性にする
ことにある。
【００４１】表面層１２Ｂは、例えばポリウレタンで作
られている。
【００４２】しかしながら、これに代えてエラストマー
でこの表面層を作ってもよい。ただし、このエラストマ
ーは、弾性変形可能なコア１２Ａのエラストマーよりも
変形度が小さいことを条件とする。
【００４３】表面層１２ＢのショアＡスケール硬さは好
ましくは、少なくとも５０°である。
【００４４】この表面層１２ＢのショアＡスケール硬さ
は例えば、８０°〜９０°である。
【００４５】回転軸線Ａに平行な表面層１２Ｂの寸法は
好ましくは、所要の可撓性に適合したものである。
【００４６】必要ならば、表面層１２Ｂは、弾性度の勾
配を生じさせるために多層構造であってもよい。
【００４７】図示の実施形態では、作業部材１２Ａは最
後の部分として、その作業面２４を形成する研磨フィル
ム１２Ｃをその自由端に有する。
【００４８】研磨フィルム１２Ｃは、例えばポリエステ
ルで作られ、粒度範囲が０．２５ミクロン〜４５ミクロ
ンの砥粒を担持している。
【００４９】しかしながら、これに代わる手段として、
この種の研磨フィルム１２Ｃに組み込まないで、砥粒を
例えば流体、例えば液体、ゲル又はエーロゾルで運び、
織布又はフォームの支持布により、又は例えば格子によ
り支持布又は格子上に施すことにより同伴させてもよ
い。
【００５０】作業部材１２の３つの部分、即ち、弾性変
形可能なコア１２Ａ、表面層１２Ｂ及び研磨フィルム１
２Ｃは、例えば互いに接着され、これと同様に作業部材
１２は支持体１１に接着されている。
【００５１】作業部材１２の寸法は好ましくは、平滑化
されるべき欠陥の寸法に対して、作業が施された光学表
面のための形物の所要の構成部品に影響が生じないほど
十分に大きく、しかも工具が部品の形状に局部的に適合
するほど十分に小さくされ、、従って作業面２４の寸法
と、加工されるべき表面の寸法の不一致ができるだけ小
さくなるようにする。
【００５２】特に満足のいく結果が以下の値の寸法によ
って得られた。なお、これら寸法は例示であって、本発
明を限定するものではない。
【００５３】Ｄ１は、６mm〜１６mm、好ましくは、６mm
〜１０mmである。
【００５４】Ｄ２は、１０mm〜２０mm、好ましくは、１
０mm〜１５mmである。
【００５５】Ｅ１は、２mm〜４mm、好ましくは、２mm〜
３mmである。
【００５６】実際には、表面層１２Ｂの弾性度は、弾性
変形可能なコア１２Ａの弾性度から金属級の弾性度まで
様々であってよい。
【００５７】換言すると、公知ではない実施形態では、
表面層１２Ｂは、薄くかつ可撓性のある金属フィルムに
よって形成される。
【００５８】別の実施形態（これ又、図示されておら
ず、作業が施される光学表面が、有機材料部分の一部で
あるような場合に特に関している）では、表面層１２Ｂ
はただ単に省略される。
【００５９】一般に、本発明は具体的に説明した実施形
態に限定されず、その設計変更例を包含するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平滑化工具の軸方向断面図である。
【符号の説明】
１０ 平滑化工具 １１ 支持体 １２ 作業部材 １５ 凹み環状ハウジング

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 剛性支持体（11）及び少なくとも一部が
    軸方向に変形できる全体として環状の作業部材（12）を
    有する光学表面の平滑化工具であって、支持体（11）
    は、凹み環状ハウジング（15）を形成し、作業部材（1
    2）は、環状ハウジング（15）の底部（16）を介して支
    持体（11）に取り付けられているが、支持体（11）を越
    えて突出していることを特徴とする平滑化工具。
  2. 【請求項２】 作業部材（12）は、支持体（11）の環状
    ハウジング（15）の底部（16）に隣接して位置した弾性
    変形可能なコア（12Ａ）を有していることを特徴とする
    請求項１記載の平滑化工具。
  3. 【請求項３】 作業部材（12）の弾性変形可能なコア
    （12Ａ）は、支持体（11）を越えて延びていることを特
    徴とする請求項２記載の平滑化工具。
  4. 【請求項４】 作業部材（12）の弾性変形可能なコア
    （12Ａ）のショアＡスケール硬さは、３０°〜８０°で
    あることを特徴とする請求項２又は３記載の平滑化工
    具。
  5. 【請求項５】 作業部材（12）は、その弾性変形可能な
    コア（12Ａ）と、それ自体、弾性変形可能であるが、弾
    性変形可能なコア（12Ａ）よりも弾性度が低いその作業
    面（24）との間に位置した表面層（12Ｂ）を有している
    ことを特徴とする請求項２〜４のうち何れか一に記載の
    平滑化工具。
  6. 【請求項６】 作業部材（12）の表面層（12Ｂ）のショ
    アＡスケール硬さは、少なくとも５０°であることを特
    徴とする請求項５記載の平滑化工具。
  7. 【請求項７】 作業部材（12）の表面層（12Ｂ）のショ
    アＡスケール硬さは、８０°〜９０°であることを特徴
    とする請求項５記載の平滑化工具。
  8. 【請求項８】 作業部材（12）の表面層（12Ｂ）のショ
    アＡスケール硬さは、金属級のショアＡスケール硬さで
    あることを特徴とする請求項６記載の平滑化工具。
  9. 【請求項９】 作業部材（12）は、その自由端に設けら
    れていて、その作業面（24）を形成する研磨フィルム
    （12Ｃ）を有していることを特徴とする請求項１〜８の
    うち何れか一に記載の平滑化工具。
  10. 【請求項１０】 作業部材（12）の内径（Ｄ１）は、６
    mm〜１６mmであることを特徴とする請求項１〜９のうち
    何れか一に記載の平滑化工具。
  11. 【請求項１１】 作業部材（12）の外径（Ｄ２）は、１
    ０mm〜２０mmであることを特徴とする請求項１〜１０の
    うち何れか一に記載の平滑化工具。
  12. 【請求項１２】 作業部材（12）の厚さ（Ｅ１）は、２
    mm〜４mmであることを特徴とする請求項１〜１１のうち
    何れか一に記載の平滑化工具。
  13. 【請求項１３】 支持体（11）は、その環状ハウジング
    （15）の少なくとも１つの横方向表面に設けられた少な
    くとも１つの逃げ溝（19）を有していることを特徴とす
    る請求項１〜１２のうち何れか一に記載の平滑化工具。
  14. 【請求項１４】 支持体（11）の環状ハウジング（15）
    の各横方向表面に設けられた逃げ溝（19）を更に有して
    いることを特徴とする請求項１３記載の平滑化工具。
JP2000200601A 1999-07-02 2000-07-03 特に眼鏡レンズ用の光学表面の平滑化工具 Pending JP2001054847A (ja)

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