JPH09216103A

JPH09216103A - ロータリーバイト

Info

Publication number: JPH09216103A
Application number: JP2443696A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Kimura; 良彦木村; Tomoyoshi Sakamoto; 知良坂本; Sadaaki Watanabe; 定明渡辺; Kiyoshi Hasegawa; 清長谷川
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1997-08-19
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JP3215040B2

Abstract

(57)【要約】【課題】特にチップ２９に高い外径寸法精度を要さず
とも、高い加工精度を得ることが可能なロータリーバイ
トを提供する。【解決手段】バイト本体２１の先端に、シート２６を
その中心軸線Ｏ回りに回動自在に設けるとともに、この
シート２６の上部には、底板部２７Ａと周壁部２７Ｂと
を備えて円板状のチップ２９が嵌挿されるチップ取付座
２８が形成されたチップ取付部材２７を装着する。シー
ト２６の上面２６Ｃと底板部２７Ａの下面２７Ｄとの間
に外周側に向かうに従い漸次小さくなる隙間Ｓ₁を、ま
たチップ取付座２８の底面２８Ａとチップ２９の着座面
２９Ｃとの間に外周側に向かうに従い漸次大きくなる隙
間Ｓ₂をそれぞれ形成し、チップ２９をクランプネジ３
５によって押圧することにより、チップ取付部材２７を
弾性変形せしめてチップ２９を位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バイト本体の先端
に円板状のスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）が回動自在に装着されたロータリーバイトに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のロータリーバイトとして、本発
明の発明者等は、特開平７−１１２３０５号公報におい
て図３および図４に示すようなロータリーバイトを提案
している。このロータリーバイトは被削材の外径切削に
用いられるものであって、図３に示すように四角形軸状
のバイト本体１の先端に、円板状のチップ２がその中心
軸線Ｏ回りに回動自在に取り付けられた構成とされてお
り、このチップ２の上向きに配置される一方の円形面３
とチップ２の周面４との交差稜線部には切刃５が形成さ
れている。なお、このチップ２には、その両円形面３，
３と周面４との交差稜線部に切刃５，５が形成されてい
て、一つのチップ２で２回の切刃５の使用が可能とされ
ている。

【０００３】ここで、チップ２には図４に示すように上
記両円形面３，３の中央に中心軸６，６が形成される一
方、このチップ２を挟み込んで保持するバイト本体１先
端のクランプ駒７およびシート８には、上記中心軸６，
６が挿入される軸穴９，９が形成されていて、これによ
りチップ２はその軸線Ｏ回りに回動自在とされる。ま
た、このクランプ駒７は、バイト本体１先端への取付部
のクランプネジ１０の周りに緩挿されたブレーキワッシ
ャ１１、ウェーブワッシャ１２、およびコイルスプリン
グ１３等により、チップ２をシート８側に押圧する押圧
力が所定の押圧力となるように調整可能とされており、
これによってチップ２の従動回転速度も適宜に調整可能
とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のロータリーバイトでは、上述のようにチップ２が
その両円形面３，３に形成された中心軸６，６をクラン
プ駒７およびシート８の軸穴９，９に挿入させてバイト
本体１に取り付けられており、このため切刃５の回転軌
跡をチップ２の中心軸線Ｏに対して正確な円として高い
加工精度の切削を行うには、切刃５の真円度は勿論、こ
の切刃５と両中心軸６，６との同心度や、中心軸６，６
とこれらが挿入される軸穴９，９との同心度、さらには
中心軸６，６同士や軸穴９，９同士の同心度をも高い精
度で合わせなければならない。しかるに、このように精
度を要求される要素が多くなると、各要素に含まれる誤
差が累積されて上述のような高い加工精度を得ることが
困難となり、逆にかかる高い精度を得ようとすると、各
部材をきわめて高精度で加工成形しなければならないと
ともに、その組み付けにも相当の熟練を要する結果とな
る。

【０００５】特に、上記ロータリーバイトでは、チップ
２がその中心軸６，６を軸穴９，９に挿入させて位置決
めされるため、この中心軸６，６に対する切刃５の外径
寸法精度、すなわち周面４の寸法精度が不十分である
と、チップ２が中心軸線Ｏに対して偏心して回転するこ
ととなり、被削材Ｗの加工面の面粗さの著しい悪化を招
いてしまう。このため、チップ２に関しては特に高い精
度で製造する必要があるが、このような要求に応じるた
めに、例えばこのチップ２の外径寸法公差のレンジを２
４μｍから１０μｍに設定して外径寸法精度の向上を図
ろうとした場合には、その製造コストが約３０％も高騰
してしまい、甚だ不経済な結果となってしまう。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、特にチップに高い外径寸法精度を要さず
とも、その切刃が回転の中心軸線に対して正確に配置さ
れるようにチップを位置決めすることができ、高い加工
精度を得ることが可能なロータリーバイトを提供する目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明は、バイト本体の
先端に、円柱状の軸部を有するシートを該軸部の中心軸
線回りに回動自在に設けるとともに、このシートの上部
には、底板部と周壁部とを備えて円板状のチップが嵌挿
されるチップ取付座が形成されたチップ取付部材を、上
記チップ取付座を上向きとして着脱自在に装着し、上記
チップ取付座に嵌挿されたチップをクランプ手段によっ
て押圧することにより、上記チップ取付部材を弾性変形
せしめて上記周壁部によりチップを締め付け、該チップ
を位置決めするようにしたことを特徴とするものであ
る。従って、このような構成のロータリーバイトによれ
ば、チップ取付座を構成するチップ取付部材の周壁部の
内周面が、回転の中心軸線に対して正確に形成されてい
れば、チップの中心に対する切刃の外径寸法精度が多少
粗くても、チップ取付部材の周壁部が弾性変形する際
に、チップの中心が回転の中心軸線に一致するようにチ
ップが締め付けられて位置決めされるので、切刃を中心
軸線回りに正確に回転させることができる。

【０００８】ここで、上述のようにチップをクランプ手
段によってチップ取付座の底面に押圧した際に周壁部が
チップを締め付けるように構成するには、上記シートの
上部と、このシートの上部に対向するチップ取付部材の
底板部の下面との間に、チップの非クランプ状態におい
て外周側から上記中心軸線側に向かうに従い間隔が大き
くなる隙間を形成したり、または、上記チップ取付座の
底面と、この底面に対向するチップの着座面との間に、
非クランプ状態において上記中心軸線側から外周側に向
かうに従い間隔が大きくなる隙間を形成したり、あるい
はこれら両方の構成を採用したりして、チップをクラン
プ手段によってチップ取付座の底面に押圧することによ
り、この隙間が小さくなるようにチップ取付部材を弾性
変形させればよい。こうしてチップ取付部材が変形する
ことにより、チップ取付部材の底部とチップ取付座底面
との間の底板部は、非クランプ状態からその外周側が内
周側に対して相対的に押圧方向とは反対側に変位するこ
ととなり、これに伴いチップ取付座の周壁部が絞り込ま
れるように縮径してチップの外周面を締め付け、位置決
めがなされる。

【０００９】また、シートやチップ取付部材の脱落等を
防ぐには、上記シートを、工具本体に設けられたシート
取付穴に上記軸部を嵌挿させて取り付けた上で、この軸
部の下端に、シート取付穴における軸部の中心軸線方向
の移動を拘束するシート拘束部材を設けたり、上記シー
トに、チップ取付部材に係合して該チップ取付部材のシ
ートからの脱落を防止する脱落防止部材を設けたりする
のが望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の一の実
施形態を示すものであって、図１はチップが装着されて
いない非クランプ状態を、また図２はチップが装着され
たクランプ状態を示すものである。本実施形態におい
て、バイト本体２１の先端部２２には、その上面から下
面に向けて斜めに貫通するように取付穴２３が形成され
るとともに、この取付穴２３には略円筒状の軸受け部材
２４が嵌挿されていて、この軸受け部材２４の内周がシ
ート取付穴２５とされている。そして、このシート取付
穴２５に、上端部２６Ａが一段拡径した略円柱状のシー
ト２６が、その円柱状の軸部２６Ｂを嵌挿させて該軸部
２６Ｂの中心軸線Ｏ回りに回動自在に取り付けられてお
り、このシート２６の上端部２６Ａには、略有底円環状
を呈するチップ取付部材２７が、その環状部を上向きに
して着脱自在に装着されていて、この環状部をチップ取
付座２８として略円板状のチップ２９がさらに着脱自在
に装着される。

【００１１】ここで、上記軸受け部材２４の上端部２４
Ａは、上記取付穴２３に嵌挿される円筒状の胴部２４Ｂ
よりも一段拡径するフランジ状に形成されており、シー
ト２６はその上端部２６Ａの下面をこの軸受け部材２４
の上端部２４Ａの上面に摺動可能に密着させて装着され
ている。また、この軸受け部材２４の胴部２４Ｂには円
錐状に凹む凹部２４Ｃが形成される一方、バイト本体２
１の先端側からは、円錐状の頭部３０Ａを有する取付ネ
ジ３０がねじ込まれて、上記頭部３０Ａが凹部２４Ｃの
下側に当接しており、これによって軸受け部材２４が取
付穴２３内に引き込まれるとともに回り止めされるよう
になされている。

【００１２】さらに、上記シート取付穴２５に嵌挿され
たシート２６の軸部２６Ｂの下端には、シート取付穴２
５よりも径の大きな円板状のシート拘束部材３１が、シ
ート２６をシート取付穴２５に嵌挿した後に取付ボルト
３２，３２により螺着されて取り付けられており、これ
によってシート２６は、その中心軸線Ｏ回りの回動は許
容されながらも、該軸線Ｏ方向への移動は拘束されるこ
ととなる。一方、シート２６の上端部２６Ａは、本実施
形態ではその上面２６Ｃが軸線Ｏに直交する方向に形成
されているとともに、この上面２６Ｃの中央部には、軸
線Ｏを中心とした円形の嵌合穴２６Ｄが上面２６Ｃから
一段凹むように形成され、さらにこの嵌合穴２６Ｄの底
面中央部には、ネジ穴２６Ｅが軸線Ｏに沿って形成され
ている。

【００１３】このシート２６の上端部２６Ａに取り付け
られる上記チップ取付部材２７は、本実施形態では例え
ばバネ鋼などの比較的弾性変形しやすい材質より形成さ
れており、軸線Ｃを中心とした略円板状の底板部２７Ａ
と、その周縁部を軸線Ｃを中心に円環状に周回するよう
に形成された周壁部２７Ｂとから形成されて、上述のよ
うな有底円環状を呈している。また、この底板部２７Ａ
の中央部には、軸線Ｃに沿って円形の挿通穴２７Ｃが貫
通しており、さらに底板部２７Ａの下面２７Ｄには上記
挿通孔２７Ｃの周縁に、軸線Ｃを中心とした円環状の嵌
合部２７Ｅが下方に突出するように形成されていて、こ
の嵌合部２７Ｅの外径は、シート２６の上記嵌合穴２６
Ｄに嵌合可能な大きさに設定されている。

【００１４】そして、この底板部２７Ａの下面２７Ｄ
は、上記嵌合部２７Ｅから外周側の部分が、外周側に向
かうに従い極僅かな角度で下方に向かって傾斜する上記
軸線Ｃを中心とした円錐面状に形成されており、これに
より図１に示すように、上記嵌合部２７Ｅを嵌合穴２６
Ｄに嵌合させてチップ取付部材２７をシート２６の上端
部２６Ａに装着した際に、シート取付部材２７の下面２
７Ｄとシート２６の上面２６Ｃとの間には、その外周側
から中心軸線Ｏ，Ｃ側に向かうに従い漸次間隔が大きく
なる隙間Ｓ₁が形成されることとなる。一方、上記チッ
プ取付座２８は、このように構成されたチップ取付部材
２７の底板部２７Ａの上面を底面２８Ａとし、また周壁
部２７Ｂの内周面を壁面２８Ｂとして、円板状の凹部を
画成するように形成されている。そして、さらに本実施
形態では、このチップ取付座２８の底面２８Ａも、上記
下面２７Ｄと同様に外周側に向かうに従い下方に向かっ
て傾斜する上記軸線Ｃを中心とした円錐面状に形成され
ており、その傾斜角度は上記下面２７Ｄの傾斜角度と等
しく設定されている。従って、この底板部２７Ａは厳密
には円板状ではなく、軸線Ｃを中心とした円錐板状に形
成されていることとなる。

【００１５】なお、上記チップ取付座２８の壁面２８Ｂ
は上記軸線Ｃを中心とした円筒面状に形成されており、
また周壁部２７Ｂの外周面は上方に向かうに従い縮径す
るテーパ面状に形成されている。さらに、チップ取付部
材２７の底板部２７Ａには、チップ取付部材２７の脱落
防止部材として、上記底面２７Ａ側から皿ネジ３３が挿
通されてシート２６の上端部２６Ａに螺着されている。
ここで、この皿ネジ３３が挿通されるチップ取付部材２
７の挿通穴２７Ｆは、その底面２８Ａ側が皿ネジ３３の
頭部に係合するテーパ面状に形成され、かつこの頭部の
厚さよりも深く形成される一方、下面２７Ｄ側は皿ネジ
３３の軸部よりも大径に形成されており、後述するチッ
プ取付部材２７の弾性変形に干渉を生じないように、ま
た弾性変形した状態で皿ネジ３３の頭部がチップ取付座
２８の底面２８Ａから突出しないようになされている。

【００１６】上記チップ取付座２８に装着されるチップ
２９は、本実施形態では超硬合金等の硬質材料から形成
されて略円板状をなし、その円形をなす上面がすくい面
２９Ａとされるとともに周面が逃げ面２９Ｂとされ、こ
れらすくい面２９Ａと逃げ面２９Ｂとの交差稜線部に、
円形をなす切刃３４が形成されている。ここで、この逃
げ面２９Ｂとされる周面の外径は、当該チップ２９がチ
ップ取付座２８に嵌挿可能なように、上記壁面２８Ｂの
内径よりも極僅かに小さく設定されている。さらに、こ
のチップ２９の上記すくい面２９とは反対側の下面はチ
ップ取付座２８の底面２８Ａに着座する着座面２９Ｃと
されており、この着座面２９Ｃは、チップ２９がなす円
板の中心軸Ｘに直交する方向に形成されている。従っ
て、上記底面２８Ａが上述のような円錐面状に形成され
ることにより、該チップ２９を、その軸線Ｘをチップ取
付部材２７の中心軸線Ｃに一致させてチップ取付座２８
に着座せしめたとき、非クランプ状態においてこの着座
面２９Ｃと底面２８Ａとの間には、図１に示すようにチ
ップ取付部材２８の中心軸線Ｃ、すなわちシート２６の
中心軸線Ｏに対して、これら中心軸線Ｘ，Ｃ，Ｏ側から
外周側に向かうに従い漸次間隔が大きくなる隙間Ｓ₂が
形成されることとなる。

【００１７】なお、このチップ２９の中心部には、本実
施形態におけるクランプ手段としてのクランプネジ３５
が挿通される挿通孔２９Ｄが、上記軸線Ｘに沿って貫設
されている。ここで、このクランプネジ３５は、上記チ
ップ取付部材２７の脱落防止部材と同様に皿頭を有する
ものであり、これに対応して上記挿通孔２９Ｄのすくい
面２９Ａ側の部分は着座面２９Ｃ側に向かうに従い縮径
するテーパ面状に形成されている。一方、この挿通孔２
９Ｄの着座面２９Ｃ側の部分は、逆に着座面２９Ｃ側に
向かうに従い漸次拡径するように形成されていて、クラ
ンプネジ３５との間に若干の隙間が形成されており、ク
ランプ時におけるチップ２９の径方向への微動が許容さ
れるようになされている。また、チップ２９のすくい面
２９Ａの外周側には、内周側に向かうに従い着座面２９
Ｃ側に傾斜した後上方に切り上がるチップブレーカ２９
Ｅが、切刃３４に沿って周回するように形成されてお
り、切刃３４の切れ味の向上が図られている。さらに、
逃げ面２９Ｂの上縁部には、上方に向かうに従い内周側
に傾斜する傾斜面２９Ｆが、やはり切刃３４に沿って周
回するように形成されており、切刃３４の強度の維持が
図られている。従って、切刃３４は、厳密にはこれらチ
ップブレーカ２９Ｅと傾斜面２９Ｆとの交差稜線部に形
成されることとなる。

【００１８】しかるに、このようにして構成されるロー
タリーバイトにおいては、チップ取付部材２７のチップ
取付座２８にチップ２９を嵌挿させただけの非クランプ
状態では、上述のようにシート２６の上面２６Ｃとチッ
プ取付部材２７の下面２７Ｄとの間には上記隙間Ｓ
₁が、またチップ２９の着座面２９Ｃとチップ取付座２
８の底面２８Ａとの間には上記隙間Ｓ₂が、それぞれ形
成された状態となる。そして、この非クランプ状態から
クランプネジ３５を挿通孔２９Ｄ，挿通穴に挿通してシ
ート２６のネジ穴２６Ｅにねじ込むことにより、チップ
２９およびチップ取付部材２７はクランプネジ３５の頭
部によって押圧され、これに伴いチップ取付部材２７
は、その底板部２７Ａがシート２６の上面２６Ｃ側に沈
み込むように、すなわち上記隙間Ｓ₁，Ｓ₂が小さくなる
ように、弾性変形することとなる。すると、この弾性変
形により、チップ取付部材２７の周壁部２７Ｂは、図２
に矢線Ｔで示すようにその上縁部が内周側に絞り込まれ
るようにして均等に縮径し、これによってチップ取付座
２８の壁面２８Ｂも縮径してチップ２９の周面を中心軸
線Ｃに向けて押圧するので、その結果チップ２９は、そ
の軸線Ｘがチップ取付部材２８の軸線Ｃに一致するよう
に位置決めされるのである。

【００１９】従って、上記構成のロータリーバイトによ
れば、チップ２９の外径寸法精度が比較的粗くて、設計
時に設定されたチップ２９の中心軸線と、製造されたチ
ップ２９の逃げ面２９Ｂとされる周面の真の中心軸線
Ｘ、すなわち切刃３４の中心軸との間に微妙な誤差があ
ったとしても、チップ２９はその装着時に真の中心軸線
Ｘが、チップ取付部材２７の中心軸線Ｃ、すなわち回転
するシート２７の中心軸線Ｏに一致するように位置決め
されて取り付けられることとなるので、外径寸法公差の
低いチップ２９を用いても、その切刃３４の回転軌跡が
シート２７の中心軸線Ｏから偏心するのを抑えることが
でき、被削材の加工面粗さの悪化を防止することができ
る。言い換えると、上記ロータリーバイトによれば、比
較的低廉なチップ２９を用いても高精度の加工を行うこ
とが可能となるので、加工精度を維持しつつも、使い捨
てとなるチップ２９の製造コストを抑えて、経済的なロ
ータリーバイトを提供することが可能となる。

【００２０】また、本実施形態ではシート２６の上面２
６Ｃに軸線Ｃを中心とした嵌合穴２６Ｄが形成されると
ともに、チップ取付部材２７にはこの嵌合穴２６Ｄに嵌
合可能な嵌合部２７Ｅが軸線Ｃを中心に形成されてお
り、これらが嵌合した状態でチップ取付部材２７が弾性
変形することにより、チップ取付部材２７の底板部２７
Ａは、嵌合部２７Ｅが嵌合穴２６Ｄに案内されるように
して、軸線Ｏに沿って真っ直ぐに沈み込んで行くことと
なる。そして、これによりチップ取付部材２７の周壁部
２７Ｂも、軸線Ｏに一致した軸線Ｃを中心として径方向
に均一に縮径してチップ２９を締め付けることになるの
で、本実施形態によれば、より正確に切刃３４の中心を
軸線Ｃ，Ｏに一致させることができ、加工精度のさらな
る向上を図ることが可能となる。なお、本実施形態とは
逆にチップ取付部材側に嵌合穴を形成するとともに、シ
ート側に嵌合部を形成するようにしてもよく、またこの
ような穴による案内に限らず、他の手段によってチップ
取付部材を軸線Ｏに沿って弾性変形させるようにしても
よい。

【００２１】さらに本実施形態では、シート２６の下端
に、その軸線Ｏ方向の移動を拘束するシート拘束部材３
１が取り付けられており、これによってシート２６がシ
ート取付穴２５から抜け落ちて脱落したり、加工中にシ
ート２６が軸線Ｏ方向に振れて加工精度を劣化させたり
するような事態を未然に防ぐことができる。また、これ
に加えて、チップ取付部材２７にはシート２６に螺着さ
れた皿ネジ３３が脱落防止部材として係合しており、こ
れによってチップ取付部材２７のシート２６からの脱落
等も防止することができるので、非クランプ時における
取り扱いを一層容易とすることができる。しかも、この
皿ネジ３３は、チップ取付部材２７の弾性変形には干渉
することがないので、上述した効果には何等支障を来す
ことはない。

【００２２】さらにまた、本実施形態では、チップ取付
部材２７の下面２７Ｄと上面となるチップ取付座２８の
底面２８Ａとが、ともに外周側に向かうに従い下方に向
かって傾斜する円錐面状に形成されて上記隙間Ｓ₁，Ｓ₂
を画成するようになされており、これによってチップ取
付部材２８を確実に弾性変形せしめてチップ２９を位置
決めできるという効果を奏している。また、特に上記底
面２８Ａが上述のような円錐面状に形成されることによ
り、チップ２９を取り外す際には、この底面２８Ａがチ
ップ２９を上方に押し出すような状態となるので、上記
弾性変形によってチップ２９が周壁部２７Ｂに強固に締
め付けられているような場合でも、容易にチップ２９を
取り出すことができるという利点も得られる。

【００２３】ただし、チップ２９やチップ取付部材２７
の寸法、形状やチップ取付部材２９の弾性変形性などに
よっては、チップ取付部材２７の下面２７Ｄ側およびチ
ップ取付座２８の底面２８Ａ側の一方のみに上記隙間Ｓ
₁またはＳ₂が形成されるようにすることも可能である。
また、これら下面２７Ｄや底面２８Ａの形状について
も、本実施形態のような円錐面状に形成する他に、例え
ば軸線Ｃ上に中心を有する球面状に形成するなど、他の
曲面形状や、場合によっては角錐面状に形成してもよ
い。さらに、本実施形態では、それぞれ軸線Ｏ，Ｘに直
交するシート２６の上面２６Ｃおよびチップ２９の着座
面２９Ｃに対し、チップ取付部材２７の下面２７Ｄおよ
び上記底面２８Ａを上側に凸となる円錐面状に形成する
ことにより、上述のように外周側に向かうに従い漸次小
さくなる隙間Ｓ₁および大きくなる隙間Ｓ₂を画成してい
るが、例えば上記上面２６Ｃや底面２８Ａをも円錐面状
に形成したり、また場合によってはこれらの面２６Ｃ，
２７Ｄ，２８Ａ，２９Ｃの一部あるいは全部を、下側に
凸となるように形成することにより、上述のような隙間
Ｓ₁，Ｓ₂を形成するようにすることも可能である。さら
にまた、上記チップ取付部材２７の弾性変形を容易にす
るなどのために、その底板部２７Ａや周壁部２７Ｂに径
方向にスリットを形成したりしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のロータリ
ーバイトによれば、チップをクランプ手段によって押圧
して固定することにより、チップ取付部材が弾性変形し
てチップの軸線がシートの軸線に一致するようにチップ
が位置決めされるので、部品の組み付けに高い熟練度を
要したりすることなく、またチップ自体に厳密な精度を
必要とすることなく、切刃をシートの軸線回りに偏心さ
せずにチップを回転させることができる。従って、これ
により、当該バイトによる加工精度を維持しつつも、使
い捨てとなるチップの製造コストを抑えてバイトとして
の低廉化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリーバイトの一実施形態を示
す、非クランプ状態の断面図である。

【図２】図１に示すロータリーバイトのチップクランプ
状態の断面図である。

【図３】従来のロータリーバイトを示す側面図である。

【図４】図３に示すロータリーバイトの断面図である。

【符号の説明】

２１バイト本体２４軸受け部材２５シート取付穴２６シート２６Ｄ嵌合穴２７チップ取付部材２７Ａチップ取付部材２７の底板部２７Ｂチップ取付部材の周壁部２７Ｅ嵌合部２８チップ取付座２８Ａチップ取付座２８の底面２８Ｂチップ取付座２８の壁面２９スローアウェイチップ３１シート拘束部材３３皿ネジ（脱落防止部材）３４切刃３５クランプネジ（クランプ手段）Ｏシート２６の中心軸線Ｃチップ取付部材２７の中心軸線Ｘチップ２９の中心軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺定明神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内 (72)発明者長谷川清神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バイト本体の先端に円板状のスローアウ
ェイチップがクランプ手段によって着脱自在に装着され
てなるロータリーバイトにおいて、上記バイト本体の先
端には、円柱状の軸部を有するシートが該軸部の中心軸
線回りに回動自在に設けられるとともに、このシートの
上部には、底板部と周壁部とを備えて上記スローアウェ
イチップが嵌挿されるチップ取付座が形成されたチップ
取付部材が、上記チップ取付座を上向きとして着脱自在
に装着されており、上記チップ取付座に嵌挿された上記
スローアウェイチップを上記クランプ手段によって押圧
することにより、上記チップ取付部材が弾性変形して上
記周壁部が上記スローアウェイチップを締め付け、該ス
ローアウェイチップが位置決めされることを特徴とする
ロータリーバイト。
【請求項２】上記シートの上部と、このシート上部に
対向する上記チップ取付部材の底板部の下面との間に
は、上記スローアウェイチップの非クランプ状態におい
て外周側から上記中心軸線側に向かうに従い間隔が大き
くなる隙間が形成されており、上記スローアウェイチッ
プを上記クランプ手段によって押圧することにより、こ
の隙間が小さくなるように上記チップ取付部材が弾性変
形されることを特徴とする請求項１に記載のロータリー
バイト。
【請求項３】上記チップ取付座の底面と、この底面に
対向する上記スローアウェイチップの着座面との間に
は、上記スローアウェイチップの非クランプ状態におい
て上記中心軸線側から外周側に向かうに従い間隔が大き
くなる隙間が形成されており、上記スローアウェイチッ
プを上記クランプ手段によって押圧することにより、こ
の隙間が小さくなるように上記チップ取付部材が弾性変
形されることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載のロータリーバイト。
【請求項４】上記シートは、上記工具本体に設けられ
たシート取付穴に上記軸部を嵌挿させて取り付けられる
とともに、この軸部の下端には、上記シート取付穴にお
ける上記軸部の上記中心軸方向の移動を拘束するシート
拘束部材が設けられていることを特徴とする請求項１な
いし請求項３のいずれかに記載のロータリーバイト。
【請求項５】上記シートには、上記チップ取付部材に
係合して、該チップ取付部材の上記シートからの脱落を
防止する脱落防止部材が設けられていることを特徴とす
る請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のロータリ
ーバイト。