JP2010076033A - ロータリバイト - Google Patents

Abstract

【課題】切削インサートの円周状をなす切れ刃の中心を工具本体の軸線に一致させるとともに、切削抵抗が作用する切れ刃の直下において切削インサートを確実に支持してインサート取付剛性を確保し、高精度の旋削加工を行う。
【解決手段】工具本体１１の首部１１Ｂのインサート取付座１２に、円板状をなす切削インサート１３がシャンク部１１Ａの軸線Ｏと同軸に取り付けられ、インサート取付座１２は、切削インサート１３の着座面１５に対向する底面１２Ａと、切削インサート１３の周面１６に当接する壁面１２Ｂとを備え、底面１２Ａには、底面１２Ａから凹んで軸線Ｏ回りに周回するとともに首部１１Ｂの外周面１１Ｃに周方向において複数の箇所で開口する凹溝２０を壁面１２Ｂと間隔をあけて形成し、この凹溝２０と壁面１２Ｂとの間に、着座面１５の外周側縁部に当接する支持面２１を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、円板状の切削インサートが、工具本体の首部に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられてなるロータリバイトに関するものである。

従来このようなロータリバイトにおいては、例えば特許文献１に記載されているように、工具本体に回転自在に装着されたシート部材に円板状の切削インサートを取り付けて、切削時にこの切削インサートに作用する切削抵抗により、シート部材ごと切削インサートを従動回転させて切削を行うものが知られているが、このようなロータリバイトでは、切削インサートの被削材に対する送りの向きによっては切削インサートが回転しなくなってしまう場合がある。

また、このように切削インサートをシート部材ごと回転自在に工具本体に取り付けるには、このシート部材をベアリング等を介して工具本体に装着しなければならず、その耐久性等が問題になる場合もある。なお、この特許文献１には、このような円板状の切削インサートの従来のクランプ機構として、特許文献２に記載されているようなものが挙げられている。

その一方で、最近では、旋盤の工具保持部が回転可能とされてミーリング機能を備えた複合加工機が普及しつつあり、このような複合加工機によれば、上述のような円板状の切削インサートを、被削材に対する送りの向きに関わらず所望の回転速度でその中心軸線回りに回転駆動させながら被削材の旋削加工を行うことが可能となる。また、工具本体に切削インサートを回転させるためのベアリング等を要することもない。

ここで、図１０および図１１は、このような複合加工機に装着されて回転駆動させられるロータリバイトの一例を示すものである。この例のロータリバイトでは、鋼材等から形成されて軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなす工具本体１の後端部が上記複合加工機に装着されるシャンク部１Ａとされるとともに、該工具本体１の先端部は首部１Ｂとされていて、この首部１Ｂの突端面（先端面）に形成された凹状のインサート取付座２に、円板状をなす切削インサート３が同軸に取り付けられている。

この切削インサート３は、例えば超硬合金等の硬質材料により形成されていて、この例では、すくい面４とされる一方の円形をなす側面からこれとは反対の着座面５とされる他方の円形をなす側面に向けて、これらすくい面４と着座面５の間に配置されて逃げ面６とされる周面の外径が漸次小さくなるようにされた、円錐台状のポジティブインサートとされている。そして、すくい面４と逃げ面６との交差稜線部には円周状の切れ刃７が形成されるとともに、すくい面４から着座面５にかけては、上記軸線Ｏと一致させられる切削インサート３の中心軸Ｃに沿って、当該切削インサート３を工具本体１に取り付けるクランプネジ８が挿通される取付孔９が貫設されている。

このような切削インサート３が取り付けられる工具本体１の上記首部１Ｂは、この例ではその後端部が上記シャンク部１Ａよりも一段小径とされるとともに、先端側に向かうに従い外径が漸次僅かに縮径する先細りの長尺円錐台状に形成されている。そして、このような首部１Ｂの突端面に形成される上記インサート取付座２は、切削インサート３の上記着座面５側の部分が収容される凹状に形成されている。

すなわち、このインサート取付座２は、図１１に示すように上記突端面から一段凹むようにして先端側を向いて上記着座面５が着座させられる軸線Ｏに垂直な外形円形の底面２Ａと、この底面２Ａの周縁から先端側に向けて、着座面５に対する逃げ面６の角度に合わせて漸次拡径するように傾斜して延びる軸線Ｏを中心とした凹円錐面状の壁面２Ｂとから構成されている。また、底面２Ａの中央には上記クランプネジ８がねじ込まれるネジ孔２Ｃが軸線Ｏに沿って形成されている。

このように形成されたインサート取付座２に、切削インサート３は、その着座面５を底面２Ａに密着させるとともに、逃げ面６の着座面５側の部分を壁面２Ｂに密着させるようにして着座させられ、上記取付孔９に挿通されたクランプネジ８がネジ孔２Ｃにねじ込まれることにより、このクランプネジ８の皿ネジ頭状の頭部８Ａによって押圧されて工具本体１先端に取り付けられる。さらに、こうして切削インサート３が取り付けられた工具本体１は、シャンク部１Ａが上述のような複合加工機の工具保持部に保持されて、軸線Ｏ回りに所定の回転速度で回転駆動されつつ、上記切れ刃７が被削材に切り込まれて該被削材を旋削加工してゆく。
特開２００２−１４４１１２号公報 特許第２８４６０２０号公報

ところが、このような構成のロータリバイトでは、切削インサート３が高精度に成形されていなければ、クランプネジ８をねじ込んで該切削インサート３を工具本体１に取り付けた状態で、上述のように着座面５を底面２Ａに、逃げ面６の着座面５側の部分を壁面２Ｂに、同時に正確に密着させるのは困難となる。すなわち、切削インサート３の逃げ面６の外径が壁面２Ｂの内径よりも小さく成形されていた場合には、切削インサート３がインサート取付座２内において径方向にがたついてしまい、逆に逃げ面６の外径が壁面２Ｂの内径よりも大きく成形されていた場合には、切削インサート３の着座面５が底面２Ａに密着しないので切削インサート３が傾いて取り付けられてしまうおそれがあり、いずれも切れ刃７が偏心回転することになる。

また、上記クランプネジ８のように皿ネジ頭状の頭部８Ａによって切削インサート３が押圧されて取り付けられる場合には、切削インサート３の逃げ面６の外径が壁面２Ｂの内径よりも小さく成形されていても切削インサート３の径方向のがたつきを抑えて極端な偏心が生じるのを防ぐことはできるが、仮に逃げ面６と着座面５とが壁面２Ｂと底面２Ａに密着して切削インサート３がインサート取付座２に取付可能な寸法に成形されていたとしても、切削インサート３は、この頭部８Ａによって押圧される取付孔９の中心が軸線Ｏと一致するように位置決めされるため、例えば切削インサート３の周面が焼結されたままの周面非研磨品（Ｍ級品）で、取付孔９と周面（逃げ面６）との同心度すなわち円周状の切れ刃７との同心度が確保されていないと、やはり工具本体１を回転駆動した際に切れ刃７が偏心回転してしまい、高精度の旋削加工を行うことが困難となるおそれがあった。

その一方で、上記特許文献１に記載のように切削インサートの周面の着座面側に切欠を形成したり、あるいは特許文献２に記載のようにインサート取付座の壁面と首部の外周面との間を貫通する切込みを周方向に複数設けたりして、クランプネジをねじ込んで切削インサートをインサート取付座に着座させた際に、このインサート取付座壁面と首部外周面との間の周壁部を弾性変形させることにより、切削インサートの周面の中心が上記軸線と一致するようにした場合には、仮に切削インサートの周面の寸法精度がばらついていても、ばらつきを弾性変形により吸収し、切削インサートの着座面と逃げ面の着座面側の部分とを取付座に常に密着させることができるので、切削インサートが高精度加工されていなくても、切れ刃が偏心回転することを防ぐことができる。また、皿ねじを使う必要もなくなるので、皿ねじの位置決め作用による弊害も起きなくなる。

しかしながら、上記引用文献２に記載のものでは、インサート取付座の底面と壁面とが交差する部分に、切削インサートの着座面と周面との交差稜線部との干渉を防ぐための環状溝が形成されており、上記切込みをこの環状溝内にまで、場合によっては環状溝を越える部位まで加工することにより、ばねセグメントのばね作用が容易になり、すなわち周壁部の弾性変形量を大きくすることができるとされているが、このように環状溝を形成して切込みを加工すると、切れ刃の直下に位置して切削抵抗が直接的に作用する着座面の外周側縁部は、この環状溝の上に位置して何等支持されていない状態となる。また、特許文献１に記載のものでも、切削インサートの周面が切り欠かれた部分においてはインサート取付座壁面との間に隙間があくとともに、切れ刃の直下で切削抵抗を受ける着座面も切り欠かれることになるため、これら特許文献１、２に記載のクランプ機構を適用すると、切削抵抗に対する特に切れ刃部分でのインサート取付剛性を確保することができずに切削インサートの取付が不安定となって、やはり加工精度を損なうおそれがある。また、こうして切削インサートの取付が不安定となるのに伴い、切れ刃にチッピング損傷が発生し易くなるなどの工具損傷を招くおそれもある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、例えば切削インサートが上述のような周面非研磨品であって逃げ面の成形精度が低い場合でも、円周状をなす切れ刃の中心を工具本体の軸線に一致させることが可能であり、しかも切削抵抗が作用するこの切れ刃の直下において切削インサートを確実に支持してインサート取付剛性を確保し、これらによって、安価な周面非研磨品の切削インサートであっても高精度の旋削加工を行うことが可能なロータリバイトを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、工具本体のシャンク部から突設された外形円錐台状または円柱状の首部の突端に形成された凹状のインサート取付座に、円板状をなす切削インサートが上記シャンク部の軸線と同軸となるように着座させられて着脱可能に取り付けられるロータリバイトであって、上記インサート取付座は、上記切削インサートの着座面とされる円形をなす側面に対向する底面と、該切削インサートの周面に当接する壁面とを備え、上記底面には、該底面から凹んで上記軸線回りに周回するとともに、上記首部の外周面に周方向において複数の箇所で開口する凹溝が上記壁面と間隔をあけて形成されており、この凹溝と上記壁面との間には、上記着座面の外周側縁部に当接する支持面が形成されていることを特徴とする。

従って、このようなロータリバイトにおいては、まずインサート取付座の底面に、上記軸線回りに周回するとともにインサート取付座壁面から首部外周面に向けて周方向に複数の箇所で開口する凹溝が形成されていて、これによりこのインサート取付座壁面と首部外周面との間の首部の周壁部が、凹溝部の深さまでで周方向に複数に分割されて弾性変形可能とされる。このため、インサート取付座に切削インサートを取り付けた状態で、このように周壁部が弾性変形して切削インサートの周面にインサート取付座の壁面が密着して当接することにより、この周面の中心を上記シャンク部の軸線と一致させることができるので、たとえ切削インサートが上述のような安価な周面非研磨品であっても、該周面に連なる円周状の切れ刃を正確に、工具本体の回転中心となるシャンク部の軸線を中心に配置することが可能となる。

そして、さらにこのインサート取付座の壁面と上記凹溝との間には、切削インサートの着座面の外周側縁部が当接する支持面が形成されていて、上述のように複数に分割された周壁部が弾性変形しても、切削インサートの切れ刃の直下に位置するこの着座面の外周側縁部をこの支持面によって支持することができる。従って、切削時に切れ刃から作用する切削抵抗をこの支持面によって受け止めてインサート取付剛性を確保することができるので、上記構成のロータリバイトによれば、切削インサートを安定してインサート取付座に保持することができ、上述のように切れ刃の中心がシャンク部の軸線と正確に一致させられることと相俟って、高精度の旋削加工を安定して行うことが可能となるとともに、切削インサートの取付が安定するため、切れ刃のチッピング等の工具損傷が生じるのも防ぐことができる。

ここで、上記支持面は、例えばインサート取付座の上記底面と面一とされて、上記切削インサートが上記インサート取付座に取り付けられていない状態では、上記軸線に垂直な平面状とされていてもよい。このように、支持面がインサート取付座底面と面一とされて切削インサートが取り付けられていない状態では軸線方向に同じ位置にあっても、首部の周壁部が弾性変形することによってこの支持面は僅かに軸線方向に変位して、上記底面よりも突出した位置で切削インサートの着座面に当接することになるので、切削抵抗を確実に受け止めることが可能となる。

また、上述のように首部の外周面に向けて複数箇所で開口する凹溝を形成するには、一つに、この凹溝を、環状に形成するとともに、上記軸線に対して径方向外周に延びる周方向に等間隔な複数のスリットを有するようにして、このスリットが上記首部の外周面に開口するように形成すればよく、例えば図１０および図１１に示したロータリバイトのインサート取付座に、このようなスリットを有した凹溝を形成することにより、凹溝と壁面との間に弧状の上記支持面が残るように形成することができる。

特に、この場合においては、上記スリットを、上記軸線方向には該軸線に平行に延びるように形成したり、上記凹溝を、上記軸線を中心とした円環状に形成したりすることにより、この凹溝と円錐台状または円柱状をなす首部の外周面との間の周壁部を、周方向の幅が軸線方向に向けて略一定となるようにしたり、径方向の肉厚が周方向に沿って略一定となるようにしたりすることができるので、この周壁部を安定して弾性変形させることが可能となる。

一方、この凹溝は、上記首部の外周面に開口する複数の凹溝部によって構成されていてもよく、この場合には、これら複数の凹溝部が、上記軸線回りに周回するように配置されて、これらの凹溝部と上記壁面との間に支持面が形成される。従って、このような凹溝は、例えば図１０および図１１に示したロータリバイトのインサート取付座に、各凹溝部を首部の外周面に貫通するように延設するだけで形成可能であり、上述のようなスリットを有した凹溝を形成するのに比べて製造が容易である。

なお、上記切削インサートは、図１０および図１１に示したロータリバイトに取り付けられる切削インサートのように、その周面が、少なくとも上記着座面側で上記軸線を中心とした円周面状に形成されたものでもよく、この場合に、上記インサート取付座の壁面は該軸線を中心とした円弧面状に形成される。一方、該切削インサートの周面には、少なくとも上記着座面側に、上記軸線を中心とした円の接線方向に延びる切欠面が周方向に複数形成されていてもよく、この場合にも、上記インサート取付座の壁面は該軸線を中心とした円の接線方向に延びる平面状とすることにより、この壁面をインサート周面の切欠面に密着させて当接させることができる。

ここで、こうしてインサート周面には切欠面を形成するとともにインサート取付座壁面は平面状とした場合には、これらを密着させて当接させることにより、切削抵抗によって切削インサートがインサート取付座内で軸線回りに回転しようとするのを拘束することができ、例えば上記クランプネジによって切削インサートが取り付けられている場合でも、このクランプネジが緩んだり、逆にきつくねじ込まれて切削インサートの着脱が困難になるのを防ぐことができる。

ところが、インサート周面が円周面状であるとともにインサート取付座壁面は円弧面状である場合には、このような切削インサートの回転を拘束することはできない。そこで、特にこのような場合には、インサート取付座の底面に、切削インサートの着座面に形成された凹部に収容される突起部を形成して、この突起部によって切削インサートの回転を拘束するのが望ましい。

以上説明したように、本発明のロータリバイトによれば、円板状の切削インサートが安価な周面非研磨品であっても、切れ刃に連なる周面をインサート取付座の壁面に当接させることによって、円周状の切れ刃の中心を工具本体のシャンク部の軸線に一致させることができるとともに、この切れ刃に作用する切削抵抗を、該切れ刃直下の着座面外周側縁部に当接する支持面によって受け止めることができて、切削インサートの取付安定性を向上させることができるので、チッピングなどの工具損傷を生じさせることなく、高精度の旋削加工を図ることが可能となる。

図１ないし図５は、本発明のロータリバイトの第１の実施形態を示すものである。本実施形態においても、工具本体１１は鋼材等から形成されて、その後端部が軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなすシャンク部１１Ａとされるとともに、先端部は、シャンク部１１Ａより一段小径とされて、先端側に向かうに従い外径が漸次僅かに縮径する先細りの長尺円錐台状または円柱状の首部１１Ｂとされていて、この首部１１Ｂの突端面（先端面）に形成された凹状のインサート取付座１２に、中心軸Ｃを中心とした円板状をなす切削インサート１３が同軸配置となるように取り付けられている。なお、首部１１Ｂは概略円錐台状または円柱状であればよく、例えば断面正十二角形などの多角形の断面を有する錐台状または柱状であってもよい。また、首部１１Ｂをシャンク部１１Ａより一段小径としたり先細りとしたりすることなく、シャンク部１１Ａと同径のまま、その先端面にインサート取付座１２が形成されたものとしてもよい。

また、切削インサート１３も、超硬合金等の硬質材料により形成されて、図５に示すようにその一方の円形をなす側面がすくい面１４とされるとともに、他方の円形をなす側面は着座面１５とされ、またその周りの周面は逃げ面１６とされて、この逃げ面１６が、着座面１５側に向かうに従いその外径が漸次小さくなる凸円錐面状の円周面とされたポジティブインサートとされ、この逃げ面１６とすくい面１４の交差稜線部に、該切削インサート１３の中心軸Ｃを中心とした円周状をなす切れ刃１７が形成されている。なお、上記すくい面１４と着座面１５とは、中心軸Ｃに垂直な平面状とされている。

さらに、すくい面１４から着座面１５にかけては、上記中心軸Ｃに沿ってクランプネジ１８が挿通される取付孔１９が形成されている。ただし、このクランプネジ１８は、その頭部１８Ａが、図１０および図１１に示したロータリバイトのクランプネジ８のように皿ネジ頭状のものではなくて、平坦な円環状の裏面を有するものであり、これに伴い取付孔１９にも、この裏面が当接する中心軸Ｃに垂直な円環状の平坦面１９Ａがすくい面１４側に形成されている。また、取付孔１９の着座面１５側の開孔部には、中心軸Ｃに対する直径方向に長円状に延びる一対の凹部１９Ｂが該取付孔１９に連通するように形成されている。

このような切削インサート１３が取り付けられる上記インサート取付座１２も、本実施形態では上記突端面から軸線Ｏ方向後端側に一段凹み、工具本体１の先端側を向いて切削インサート１３の着座面１５と対向することになる軸線Ｏに垂直な底面１２Ａと、この底面１２Ａに対して先端側に向けて延び、かつ先端側に向かうに従い軸線Ｏからの内径が漸次大きくなる、軸線Ｏを中心とした凹円錐面状の円周面とされて、切削インサート１３の着座面１５側の逃げ面１６（周面）に当接する壁面１２Ｂとを備えている。

ただし、この凹円錐面状の壁面１２Ｂが軸線Ｏに対してなす傾斜角は、切削インサート１３の凸円錐面状の逃げ面１６が中心軸Ｃに対してなす傾斜角よりも０．１°〜５°の範囲で、望ましくは２°程度小さくされている。また、底面１２Ａの中央には、軸線Ｏに沿って上記クランプネジ１８がねじ込まれるネジ孔１２Ｃが形成されるとともに、このネジ孔１２Ｃの開孔部周縁の底面１２Ａ上には、切削インサート１３の上記凹部１９Ｂにそれぞれ収容される一対のキー型の突起部１２Ｄが形成されている。

そして、さらにこのインサート取付座１２の底面１２Ａには、該底面１２Ａから軸線Ｏ方向後端側に凹む凹溝２０が、軸線Ｏ方向先端側から見て図３に示すように該軸線Ｏ回りに周回するとともに、首部１１Ｂの周方向に間隔をあけた複数の箇所において壁面１２Ｂから首部１１Ｂの外周面１１Ｃに向けて開口するように形成されており、この外周面１１Ｃに開口する部分以外では、凹溝２０は、インサート取付座１２の上記壁面１２Ｂと間隔をあけるようにして形成されている。

従って、この凹溝２０と壁面１２Ｂとの間には壁面１２Ｂに連なるように底面１２Ａの外周部分が残されることになり、この部分が、切削インサート１３の着座面１５の外周側縁部に当接する支持面２１とされる。このため、この支持面２１は、切削インサート１３が取り付けられていない状態では、底面１２Ａと同様に軸線Ｏに垂直な平面とされるとともに、該軸線Ｏ方向の位置も底面１２Ａと等しくされ、すなわち該底面１２Ａと面一な平面上に配置されることになる。

ここで、本実施形態における凹溝２０は、軸線Ｏを中心とした円環状に形成されて該軸線Ｏ回りに周回するとともに、この円環から軸線Ｏに対する径方向外周に延びる、周方向に等間隔な複数（本実施形態では４つ）のスリット２０Ａを有しており、これらのスリット２０Ａが首部１１Ｂの外周面１１Ｃにまで達して貫通することにより、凹溝２０は、首部１１Ｂの周方向に等間隔をあけた４箇所において壁面１２Ｂから外周面１１Ｃに向けて開口している。

このため、この凹溝２０の外周側には、該凹溝２０と外周面１１Ｃとの間に残された首部１１Ｂの円筒状の壁部がスリット２０Ａによって等分割された４つの円弧板状の周壁部１１Ｄが形成されることになって、これらの周壁部１１Ｄは軸線Ｏに対する径方向外周側に弾性変形可能とされ、インサート取付座１２の壁面１２Ｂと上記支持面２１とはこの周壁部１１Ｄの突端部（先端部）に形成される。

また、本実施形態の凹溝２０は、その円環状をなす部分の底面１２Ａに開口した部分における溝幅が、ネジ孔１２Ｃの内周から壁面１２Ｂまでの径方向の幅の概略１／３程度の大きさとされて、これらネジ孔１２Ｃ内周と壁面１２Ｂとの間の径方向略中央を周回するように配置されている。すなわち、このネジ孔１２Ｃ内周から壁面１２Ｂまでの間は、図３に示すように上記底面１２Ａと凹溝２０と支持面２１とによって同心状に径方向に略３等分割されて、支持面２１は概略１／４円弧状に形成され、その外径は切削インサート１３の着座面１５の外径と略等しくされている。

なお、凹溝２０は、その環状をなす部分の軸線Ｏに沿った断面が、溝幅が溝底側に向けて僅かに小さくなる軸線Ｏ方向に細長い等脚台形状とされている。また、スリット２０Ａは軸線Ｏ方向に向けては本実施形態では軸線Ｏに平行に延設され、その溝幅は、溝底側に向けても、軸線Ｏに対する径方向に向けても概ね一定とされている。さらに、このスリット２０Ａを含めた凹溝２０の溝深さは、ネジ孔１２Ｃの深さよりは浅く、ただし支持面２１から首部１１Ｂの最先端までの上記壁面１２Ｂの高さなどよりは十分に大きくされて、切削インサート１３を取り付けたときに壁面１２Ｂ部分だけが変形するのではなく、周壁部１１Ｄ全体が上述のように弾性変形するようにされている。なお、凹溝２０の環状をなす部分とスリット２０Ａとは互いに等しい深さとされている。

このように構成されたインサート取付座１２に、上記切削インサート１３は、その着座面１５を底面１２Ａに向けて対向させるとともに、凹部１９Ｂに突起部１２Ｄを緩く嵌り込むように収容して着座させられ、取付孔１９に挿通させられたクランプネジ１８をネジ孔１２Ｃにねじ込むことにより、このクランプネジ１８の頭部１８Ａが取付孔１９の上記平坦面１９Ａを押圧して該切削インサート１３が工具本体１１の首部１１Ｂに取り付けられ、本実施形態のロータリバイトが構成される。さらに、こうして構成されたロータリバイトは、工具本体１１のシャンク部１１Ａが複合加工機の工具保持部に保持されて該シャンク部１１Ａの軸線Ｏ回りに回転駆動されつつ、切削インサート１３の切れ刃１７により被削材を旋削加工する。

ここで、上記構成のロータリバイトでは、インサート取付座１２の壁面１２Ｂの軸線Ｏに対する傾斜角が、切削インサート１３の中心軸Ｃに対する逃げ面１６の傾斜角すなわち逃げ角よりも僅かに小さくされるとともに、壁面１２Ｂの直下に連なる支持面２１の外径は切削インサート１３の着座面１５の外径と略等しくされているので、上述のように切削インサート１３を着座させた状態で壁面１２Ｂはその先端縁が逃げ面１６に当接し、さらにクランプネジ１８の頭部１８Ａによって平坦面１９Ａを押圧することにより、壁面１２Ｂが外周側に押圧されて周壁部１１Ｄが押し広げられるように弾性変形する。

そして、さらにクランプネジ１８をねじ込んで切削インサート１３を押し込むと、着座面１５の外周側縁部がインサート取付座１２の上記支持面２１に当接するとともに壁面１２Ｂが逃げ面１６の着座面１５側の部分に密着して当接したところで、切削インサート１３は固定される。このとき、特に本実施形態ではクランプネジ１８の頭部１８Ａの裏面と上記平坦面１９Ａとは軸線Ｏに垂直とされているので、切削インサート１３は、この軸線Ｏに対する径方向の位置が微調整可能であり、弾性変形した周壁部１１Ｄの反力が軸線Ｏを挟んで径方向に釣り合うように切削インサート１３の位置が微調整され、すなわち周壁部１１Ｄの弾性変形量が等しい状態となり、壁面１２Ｂがなす円周面に逃げ面１６がなす円周面が全周に亙って密着して当接させられて、これらの円周面が同軸となるように位置決めされる。

従って、このような構成のロータリバイトにおいては、超硬合金等からなる切削インサート１３の周面（逃げ面１６）が焼結したままの周面非研磨品であって、取付孔１９の中心が円周状の切れ刃１７の中心となる切削インサート１３の中心軸Ｃと厳密に一致していなかったり、あるいは逃げ面１６の外径が所定の径より僅かに大きくなるような成形誤差があったりしても、インサート取付座１２の壁面１２Ｂがなす円周面がシャンク部１１Ａの軸線Ｏを中心として形成してあれば、こうして逃げ面１６と壁面１２Ｂとが同軸となるように位置決めされることにより、この逃げ面１６がなす円周面上に位置する切れ刃１７を、工具本体１１のシャンク部１１Ａの軸線Ｏを中心として正確に配設することができる。このため、周面非研磨の低コストの切削インサート１３によっても高精度の旋削加工を行うことが可能となる。

そして、さらにこのインサート取付座１２の壁面１２Ｂと上記凹溝２０との間に支持面２１が形成されており、上述のように位置決めされた状態で切削インサート１３の着座面１５の外周側縁部にこの支持面２１が当接させられて切削インサート１３が支持されるため、切削時に切れ刃１７に作用する切削抵抗、特にそのうち軸線Ｏ方向後端側に向けて作用する最も大きい主分力を、この切れ刃１７の直下に位置した上記支持面２１によって受け止めることが可能となる。このため、上記構成のロータリバイトによれば、切削インサート１３のインサート取付座１２への取付剛性を確保して切削時でも安定して切削インサート１３を保持することができ、チッピングなどの工具損傷を生じさせることなく、上述のような高精度の旋削加工をより確実に、かつ安定的に行うことが可能となる。

また、本実施形態では、この支持面２１が、図１０および図１１に示した例のロータリバイトにおけるインサート取付座２の軸線Ｏに垂直な底面２Ａに凹溝２０を延設することによって壁面１２Ｂとの間に残されるように形成されており、従ってこの支持面２１は、上述のように周壁部１１Ｄが弾性変形して切削インサート１３が取り付けられていない状態では、インサート取付座１２のネジ孔１２Ｃ周辺の底面１２Ａと軸線Ｏ方向に同じ位置にあって該底面１２Ａと面一な平面上に配設される。

そして、この状態から周壁部１１Ｄが弾性変形して外周側に僅かに拡がることにより、この支持面２１は軸線Ｏ方向に変位して、特にその凹溝２０との交差稜線部分が底面１２Ａよりも僅かに突出した位置で切削インサート１３の着座面１５に当接することになる。このため、本実施形態のロータリバイトでは、より確実にこの支持面２１によって切削インサート１３の着座面１５の外周側縁部を支持することができ、例えば支持面２１よりもインサート取付座１２の底面１２Ａが軸線Ｏ方向に突出して着座面１５と当接することにより切れ刃１７に作用する切削負荷をその直下で受け止めることができなくなるような事態を防止することが可能となる。また、その一方で、上記支持面２１と壁面１２Ｂとの交差稜線部分は、着座面１５が当接する凹溝２０との上記交差稜線部分に対して軸線Ｏ方向に僅かに後退して該着座面１５との間に微小な間隔をあけることになるので、この支持面２１と壁面１２Ｂとの交差稜線部分が切削インサート１３の着座面１５と逃げ面１６との交差稜線部分と干渉することもない。

ただし、本実施形態では、このように切削インサート１３が首部１１Ｂに取り付けられていない状態で底面１２Ａと支持面２１とが軸線Ｏに垂直な同一平面上に位置するようにされているが、この状態で予め底面１２Ａが突起部１２Ｄを除いて支持面２１よりも僅かに軸線Ｏ方向後端側に位置するように形成されていてもよく、また着座面１５の外周側縁部が支持面２１と当接したところで底面１２Ａも着座面１５の取付孔１９周辺に当接して切削インサート１３を支持するようにされていてもよい。さらに、支持面２１は、周壁部１１Ｄが上述のように弾性変形して外周側に僅かに拡がったところで軸線Ｏに垂直となるように、首部１１Ｂに切削インサート１３が取り付けられていない状態では該首部１１Ｂの内周側に向かうに従い僅かに軸線Ｏ方向後端側に向かう傾斜面とされていてもよい。

一方、本実施形態ではこのような支持面２１を形成する上記凹溝２０が、インサート取付座１２の底面１２Ａに環状に形成されて該軸線Ｏ回りに周回するとともに、この軸線Ｏに対して径方向外周に延びる周方向に等間隔な複数のスリット２０Ａを有して、このスリット２０Ａにより首部１１Ｂの外周面１１Ｃに周方向に複数箇所で開口するように形成されている。このため、スリット２０Ａの数によって凹溝２０が外周面１１Ｃに開口する箇所や周方向の間隔、すなわち弾性変形可能とされる周壁部１１Ｄの数や周方向の幅を自由に設定することができ、切削インサート１３や首部１１Ｂの径に応じて適正に弾性変形するように周壁部１１Ｄを形成することが可能となる。

また、本実施形態では、この凹溝２０の環状をなす部分が軸線Ｏを中心とした円環状とされていて、同じく軸線Ｏを中心とした円錐台状あるいは円柱状をなす首部１１Ｂの外周面１１Ｃとの間に形成される周壁部１１Ｄの径方向の厚さを、周方向に向けて均一とすることができる。さらに、スリット２０Ａは軸線Ｏに平行に延びていて、周壁部１１Ｄの周方向の幅も軸線Ｏ方向に向けて略一定とすることができるので、本実施形態ではこれらにより、該周壁部１１Ｄを安定的かつ均一に弾性変形させて切削インサート１３の切れ刃１７の中心を確実に工具本体１１におけるシャンク部１１Ａの軸線Ｏ上に位置させることができる。

なお、本実施形態における切削インサート１３は、インサート取付座１２の上記壁面１２Ｂに密着して当接するその逃げ面１６が、切れ刃１７が形成されたすくい面１４から着座面１５にかけて漸次外径が小さくなる凸円錐面状に形成されていて、すなわち壁面１２Ｂに密着する着座面１５側でも中心軸Ｃに直交する断面が該中心軸Ｃを中心とした円周状をなす円周面とされており、これに合わせてインサート取付座１２の各壁面１２Ｂも軸線Ｏに直交する断面が該軸線Ｏを中心とした円弧をなす円弧面状に形成されている。

このため、上述のようにこのインサート取付座１２の壁面１２Ｂが精度良く形成されていれば、切削インサート１３の逃げ面１６がなす円周面も軸線Ｏを中心に配置することができて、すなわち切れ刃１７も軸線Ｏ中心に正確に位置決めすることができるのであるが、その反面このような切削インサート１３およびインサート取付座１２では、切削時に円板状の切削インサート１３の周方向に向けて大きな負荷が作用して切削インサート１３が回転すると、その向きによってはクランプネジ１８が緩んでしまったり、逆にクランプネジ１８がネジ孔１２Ｃに強くねじ込まれ過ぎてしまって切削インサート１３を取り外すのが困難となってしまったりするおそれがある。

そこで、本実施形態では、インサート取付座１２の底面１２Ａに突起部１２Ｄを形成して、切削インサート１３の着座面１５に形成された凹部１９Ｂに緩く嵌り込むように収容しつつ、インサート取付座１２に切削インサート１３を着座させるようにしており、切削インサート１３が周方向に回転しようとしても、突起部１２Ｄに凹部１９Ｂが引っ掛かってこのような切削インサート１３の回転が拘束されるため、クランプネジ１８の緩みやねじ込まれ過ぎを防止することが可能となる。

ただし、このようにインサート取付座１２の底面１２Ａに突起部１２Ｄを形成するとともに切削インサート１３には該突起部１２Ｄを収容する凹部１９Ｂを形成するのに代えて、図８に示すように、円周面状の逃げ面１６（周面）の着座面１５側に、シャンク部１１Ａの軸線Ｏと一致させられる中心軸Ｃを中心とした円の接線方向に延びる切欠面２２が周方向に複数形成された切削インサート２３を用いて、かかる切削インサート２３を、図６、図７にそれぞれ示す第２、第３の実施形態のロータリバイトのように工具本体１１の首部１１Ｂの突端に形成されたインサート取付座１２に着脱可能に取り付けるようにしてもよい。なお、これら第２、第３の実施形態を初め、後述する第４の実施形態でも、第１の実施形態と共通する要素には同一の符号を配して説明を省略する。

ここで、上記切削インサート２３においては、第１の実施形態と同様にすくい面１４から着座面１５に向かうに従い漸次外径が小さくなる凸円錐面状の逃げ面１６の中心軸Ｃ方向略中央から着座面１５側に、この凸円錐面の中心軸Ｃに対する傾斜角よりも大きな傾斜角で傾斜し、かつ上述のように中心軸Ｃを中心とした円の接線方向に延びる平面状の上記切欠面２２が、周方向に等間隔をあけて４つ、中心軸Ｃ回りに９０°ずつ回転対称となるように形成されている。なお、着座面１５に凹部１９Ｂは形成されていない。

このような切削インサート２３が取り付けられるインサート取付座１２は、第２の実施形態では図６（ｂ）に示すように、第１の実施形態と同様に径方向外周側に延びる複数（４つ）のスリット２０Ａを備えた円環状の凹溝２０が底面１２Ａに形成されたものであって、この凹溝２０とそのスリット２０Ａおよび首部１１Ｂの外周面１１Ｃとの間に形成される複数の周壁部１１Ｄが弾性変形可能とされている。

ただし、これらの周壁部１１Ｄの先端（突端）に形成されるインサート取付座１２の壁面１２Ｂは、上記切欠面２２と密着して当接するように、軸線Ｏ方向先端側に向けては該切欠面２２が中心軸Ｃに対してなす傾斜角よりも０．１〜５°ほど小さい傾斜角で外周側に向かうように軸線Ｏに対して傾斜し、かつ周方向には軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びる傾斜平面状とされる。そして、このような壁面１２Ｂが、上記切欠面２２に対応して４つ、軸線Ｏ回りに９０°ずつ回転対称となるように配置されている。

従って、この第２の実施形態では、個々の周壁部１１Ｄ突端の上記壁面１２Ｂと凹溝２０との間に形成される支持面２１は、工具本体１１内周側が凹溝２０に沿った軸線Ｏを中心とする凹円弧状とされるとともに、外周側は壁面１２Ｂに沿って軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びる直線状とされる。このため、この支持面２１の軸線Ｏに対する径方向の幅は該支持面２１の周方向の両端部で大きく、中央部で小さくなるようにされる。

一方、第３の実施形態のインサート取付座１２は、図７（ｂ）に示すように壁面１２Ｂが傾斜平面状である点では第２の実施形態と共通しているが、凹溝２０が、軸線Ｏ方向先端側から見て円環状ではなく、軸線Ｏを中心とする多角形の環状をなすようにして軸線Ｏ回りに周回し、かつこの多角形の頂点から軸線Ｏに対する径方向外周側に延びるスリット２０Ａを有して、首部１１Ｂの外周面１１Ｃに開口するように形成されている。ここで、この凹溝２０がなす多角形は、本実施形態ではその各辺が傾斜平面状をなす壁面１２Ｂと平行に延びる正多角形（正方形）とされている。

従って、この第３の実施形態では、支持面２１は、上記多角形の辺に沿って軸線Ｏを中心とした円の接線方向に延びる扁平した等脚台形状を呈することになって、その幅は周方向に略一定とされる一方、凹溝２０の内側に形成されるインサート取付座１２の底面１２Ａは、ネジ孔１２Ｃを除いて凹溝２０と同様の多角形状（本実施形態では正方形状）を呈することになる。なお、これら第２、第３の実施形態においては底面１２Ａに突起部１２Ｄは形成されていない。

このように構成された第２、第３の実施形態のロータリバイトでは、切削インサート２３の逃げ面１６に形成された中心軸Ｃを中心とする円の接線方向に延びる傾斜平面状の切欠面２２に、インサート取付座１２の軸線Ｏを中心する円の接線方向に延びる同じく傾斜平面状の壁面１２Ｂが密着して当接するので、第１の実施形態と同様にこれら壁面１２Ｂと切欠面２２とが精度良く形成されていれば、切れ刃１７を正確に軸線Ｏを中心とした円周上に配置することができる。また、切削インサート２３は、着座面１５の外周側縁部のうち、切欠面２２に交差する部分が支持面２１に当接して支持されるので、やはり第１の実施形態と同様に切れ刃１７に作用する切削抵抗をその直下で確実に受け止めて、インサート取付剛性を確保することができる。

そして、こうして傾斜平面状の切欠面２２と壁面１２Ｂとが密着することにより、これら第２、第３の実施形態によれば、第１の実施形態のような突起部１２Ｄと凹部１９Ｂによらずとも、切削インサート２３の軸線Ｏ回りの回転を拘束することができて、クランプネジ１８の緩みやねじ込み過ぎを防止することが可能となる。ただし、このように構成された第２、第３の実施形態でも、第１の実施形態の突起部１２Ｄと凹部１９Ｂとを併用して、一層確実な切削インサート２３の回転防止を図るようにしてもよい。

さらに、図９は本発明の第４の実施形態の工具本体１１を示すものであり、上記第１ないし第３の実施形態では、凹溝２０が、インサート取付座１２の底面１２Ａに環状をなして周回するように形成されるとともに、この環から径方向外周側に延びるスリット２０Ａを有して壁面１２Ｂから首部１１Ｂの外周面１１Ｃに開口しているのに対し、この第４の実施形態では、凹溝３０が、このようなスリットを有しておらず、それぞれが首部１１Ｂの外周面１１Ｃに開口する複数の凹溝部３０Ａによって構成されていて、これらの凹溝部３０Ａが上記軸線Ｏ回りに周回するように配置されていることを特徴としている。

ここで、この第４の実施形態のロータリバイトに取り付けられるのは、切欠面を備えない図５に示した切削インサート１３であり、従って工具本体１１のインサート取付座１２の壁面１２Ｂは、第１の実施形態と同様に先端側に向かうに従い漸次内径が大きくなる軸線Ｏを中心とした凹円錐面状の円弧面とされる。また、インサート取付座１２の底面１２Ａにおいては、そのネジ孔１２Ｃの開孔部の周囲に、円板状をなす一対の突起部１２Ｄが形成されて、切削インサート１３の凹部１９Ｂに収容されることにより切削インサート１３の回転を拘束する。

そして、このインサート取付座１２の底面１２Ａには、本実施形態では軸線Ｏ方向先端側から見て該軸線Ｏを中心とする円の接線方向に直線状に延びる複数（４つ）の凹溝部３０Ａが、それぞれ上記円との接点において壁面１２Ｂとの間に間隔をあけるようにして、多角形（正方形）をなすように形成されており、これらの凹溝部３０Ａによって、軸線Ｏ回りに多角形状をなすように周回するとともに首部１１Ｂの外周面１１Ｃに周方向において複数の箇所で開口する凹溝３０が構成されている。ただし、隣接する凹溝部３０Ａ同士の接線方向の端部は、底面１２Ａ上では交差することなく、首部１１Ｂの外周面１１Ｃに抜け出たところで交差しており、これらの端部が抜け出た部分の間には、壁面１２Ｂを有する周壁部１１Ｄが残されないようにさせられている。

従って、この第４の実施形態では、凹溝３０の各凹溝部３０Ａと壁面１２Ｂとの間に、この凹溝部３０Ａとの交差稜線が円弧の弦をなすとともに壁面１２Ｂとの交差稜線がこの弦の両端を結ぶ弧となるような形状の平坦な支持面２１がそれぞれ形成されることになる。また、凹溝３０と首部１１Ｂの外周面１１Ｃとの間には、軸線Ｏに直交する断面が、やはり凹溝部３０Ａが円弧の弦をなすとともに外周面１１Ｃがこの弦の両端を結ぶ弧となるような形状の周壁部１１Ｄが形成されて弾性変形可能とされる。

このような第４の実施形態のロータリバイトでも、こうして弾性変形可能に形成された周壁部１１Ｄ上に位置する壁面１２Ｂにより、切削インサート１３の切れ刃１７を工具本体１１のシャンク部１１Ａの軸線Ｏを中心として正確に位置決めできるとともに、上記支持面２１によって切削インサート１３の切れ刃１７直下における着座面１５の外周側縁部を支持することができ、高精度の旋削加工を安定して行うことが可能となる。

また、この第４の実施形態では、両端部が首部１１Ｂの外周面１１Ｃに開口するように各凹溝部３０Ａを形成するだけで凹溝３０を構成することができるので、底面１２Ａ上で周回する環状部分から径方向外周側に延びるスリット２０Ａを有する第１ないし第３の実施形態の凹溝２０を形成するのに比べ、工具本体１１の製造が容易であるという利点も得られる。しかも、この第４の実施形態では、この凹溝部３０Ａを上記接線方向に延びるように真っ直ぐ形成するだけでよいので、工具本体１１の製造を一層容易とすることができる。

ただし、この第４の実施形態では、このように凹溝部３０Ａが軸線Ｏを中心とした円の接線方向に真っ直ぐ延びるように形成されているが、例えばこの円との接点周辺では凹溝部３０Ａが径方向外周側に凸状に膨らむように形成して、軸線Ｏ方向先端側から見て第１の実施形態と同じような円弧状の支持面２１が形成されるようにしてもよい。また、これらの凹溝部３０Ａをそれぞれ全体的に壁面１２Ｂよりも曲率半径の大きな円弧状に形成して、軸線Ｏ方向先端側から見て三日月状の支持面２１が形成されるようにしてもよい。

さらに、第４の実施形態では、隣接する凹溝部３０Ａ同士の接線方向の端部が首部１１Ｂの外周面１１Ｃに抜け出たところで交差させられているが、これらの凹溝部３０Ａ同士が外周面１１Ｃに開口した箇所で交差するように形成されていてもよい。さらにまた、この第４の実施形態において複数の凹溝部３０Ａにより構成される凹溝３０が軸線Ｏ方向先端側から見てなす多角形や、あるいは第３の実施形態において凹溝２０の環状部分がなす多角形は、上述のような正方形以外の多角形であってもよいが、正多角形であるのが、切削インサート１３、２３の位置決め精度のためには望ましく、またその角数は、第３の実施形態のように切削インサート２３が切欠面２２を有するものであれば、その数に応じて設定される。

一方、これら第１ないし第４の実施形態の切削インサート１３、２３は、切削インサート２３の切欠面２２を除いて、その逃げ面１６となる周面が凸円錐面状をなして一定の傾斜角（逃げ角）ですくい面１４から着座面１５に至るように形成されているが、この傾斜角が着座面１５に至る途中で変化する多段逃げ面とされていてもよい。この場合の第１、第４の実施形態における壁面１２Ｂの傾斜角は、このうち着座面１５側の逃げ面１６の傾斜角に対して僅かに小さくされていればよい。

さらにまた、これらの実施形態では、切削インサート１３、２３がこのように逃げ面１６が傾斜したポジティブインサートとされていて、壁面１２Ｂがこの逃げ面１６の着座面１５側に密着して当接するようにされているが、インサート取付座１２の壁面１２Ｂが部分的にでも切削インサートの周面（逃げ面）に当接可能であれば、逃げ面とされる周面が切削インサートの中心軸に平行な円周面（円筒面）とされたネガティブインサートに本発明を適用することも可能である。

本発明の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は軸線Ｏ方向先端側から見た平面図、（ｂ）は図１（ａ）の下側から見た側面図、（ｃ）は図１（ａ）の右側から見た先端側部分の側面図、（ｄ）は斜視図である。 本発明の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は図１（ｂ）の縦断面図、（ｂ）は図１（ｃ）の縦断面図である。 本発明の第１の実施形態の工具本体１１を示す図であって、（ａ）は軸線Ｏ方向先端側から見た平面図、（ｂ）は図３（ａ）の下側から見た側面図、（ｃ）は図３（ａ）の右側から見た先端側部分の側面図、（ｄ）は斜視図である。 本発明の第１の実施形態の工具本体１１を示す図であって、（ａ）は図３（ｂ）の縦断面図、（ｂ）は図３（ｃ）の縦断面図である。 本発明の第１、第４の実施形態の切削インサート１３を示す図であって、（ａ）はすくい面１４側から見た平面図、（ｂ）は図５（ａ）の下側から見た一部破断側面図、（ｃ）は着座面１５側から見た底面図、（ｄ）は図５（ａ）の右側から見た一部破断側面図、（ｅ）はすくい面１４側から見た斜視図、（ｆ）は着座面１５側から見た斜視図である。 本発明の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はこの第２の実施形態の工具本体１１の斜視図である。 本発明の第３の実施形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はこの第３の実施形態の工具本体１１の斜視図である。 本発明の第２、第３の実施形態の切削インサート２３を示す図であって、（ａ）はすくい面１４側から見た平面図、（ｂ）は図８（ａ）の下側から見た一部破断側面図、（ｃ）は着座面１５側から見た底面図、（ｄ）は図８（ａ）の右側から見た一部破断側面図、（ｅ）はすくい面１４側から見た斜視図、（ｆ）は着座面１５側から見た斜視図である。 本発明の第４の実施形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は第４の実施形態の工具本体１１を軸線Ｏ方向先端側から見た平面図、（ｃ）は同工具本体１１の側面図、（ｄ）は同工具本体１１の斜視図である。 複合加工機に装着されて回転駆動させられるロータリバイトの一例を示す図であって、（ａ）は軸線Ｏ方向先端側から見た平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図、（ｄ）は図１０（ｂ）の縦断面図である。 図１０に示す例のロータリバイトの工具本体１を示す図であって、（ａ）は軸線Ｏ方向先端側から見た平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。

符号の説明

１１ 工具本体
１１Ａ シャンク部
１１Ｂ 首部
１１Ｃ 首部１１Ｂの外周面
１１Ｄ 周壁部
１２ インサート取付座
１２Ａ インサート取付座１２の底面
１２Ｂ インサート取付座１２の壁面
１２Ｃ ネジ孔
１２Ｄ 突起部
１３、２３ 切削インサート
１４ すくい面
１５ 着座面
１６ 逃げ面（切削インサート１３、２３の周面）
１７ 切れ刃
１８ クランプネジ
１９ 取付孔
１９Ａ 平坦部
１９Ｂ 凹部
２０、３０ 凹溝
２０Ａ スリット
２１ 支持面
２２ 切欠面
３０Ａ 凹溝部
Ｏ 工具本体１１のシャンク部１１Ａの軸線
Ｃ 切削インサート１３、２３の中心軸

Claims (9)

1. 工具本体のシャンク部から突設された外形円錐台状または円柱状の首部の突端に形成された凹状のインサート取付座に、円板状をなす切削インサートが上記シャンク部の軸線と同軸となるように着座させられて着脱可能に取り付けられるロータリバイトであって、上記インサート取付座は、上記切削インサートの着座面とされる円形をなす側面に対向する底面と、該切削インサートの周面に当接する壁面とを備え、上記底面には、該底面から凹んで上記軸線回りに周回するとともに、上記首部の外周面に周方向において複数の箇所で開口する凹溝が上記壁面との間に間隔をあけて形成されており、この凹溝と上記壁面との間には、上記着座面の外周側縁部に当接する支持面が形成されていることを特徴とするロータリバイト。
2. 上記支持面は、上記切削インサートが上記インサート取付座に取り付けられていない状態で上記軸線に垂直な平面状とされていることを特徴とする請求項１に記載のロータリバイト。
3. 上記凹溝は、環状に形成されるとともに、上記軸線に対して径方向外周に延びる周方向に等間隔な複数のスリットを有して、上記首部の外周面に開口していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリバイト。
4. 上記スリットは、上記軸線方向には該軸線に平行に延びていることを特徴とする請求項３に記載のロータリバイト。
5. 上記凹溝は、上記軸線を中心とした円環状に形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のロータリバイト。
6. 上記凹溝は、上記首部の外周面に開口する複数の凹溝部によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリバイト。
7. 上記切削インサートの周面は、少なくとも上記着座面側が上記軸線を中心とした円周面状に形成されるとともに、上記インサート取付座の壁面は該軸線を中心とした円弧面状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のロータリバイト。
8. 上記切削インサートの周面には、少なくとも上記着座面側に、上記軸線を中心とした円の接線方向に延びる切欠面が周方向に複数形成されるとともに、上記インサート取付座の壁面は該軸線を中心とした円の接線方向に延びる平面状とされていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のロータリバイト。
9. 上記インサート取付座の底面には、上記切削インサートの着座面に形成された凹部に収容される突起部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のロータリバイト。

Images