JP3266479B2 - ロータリーバイト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バイト本体の先端
に円板状のスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）が回動自在に装着されてなるロータリーバイトに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のロータリーバイトとして、本発
明の発明者等は、特開平７−１１２３０５号公報におい
て図１１ないし図１４に示すようなロータリーバイトを
提案している。このロータリーバイトは、図１１に示す
ように被削材Ｗの外径切削に用いられるものであって、
基準面Ｐとされる水平面に沿って延びるように工作機械
の刃物台に保持される四角形軸状のバイト本体１の先端
に、円板状のチップ２がその中心軸線Ｏ回りに回動自在
に取り付けられた構成とされており、このチップ２の上
向きに配置される一方の円形面３とチップ２の周面４と
の交差稜線部には切刃５が形成されている。

【０００３】そして、この切刃５には上記基準面Ｐに対
して図１２に示されるように負の前すくい角αが、また
図１３に示されるように同じく負の横すくい角βがそれ
ぞれ与えられており、この切刃５によって被削材Ｗの外
径切削がなされるとともに、その切削抵抗によってチッ
プ２自身も中心軸線Ｏ回りに従動回転され、これによっ
てチップ２と被削材Ｗとの摩擦抵抗が低減されてチップ
２の摩耗等が抑制されるようになされている。なお、こ
れらの図に示したロータリーバイトにおいては、上記チ
ップ２の両円形面３，３と周面４との交差稜線部に切刃
５，５が形成されていて、一つのチップ２で２回の切刃
５の使用が可能とされている。

【０００４】また、当該ロータリーバイトでは、チップ
２のこれら両円形面３，３の中央に中心軸６，６が形成
される一方、このチップ２を挟み込んで保持するバイト
本体１先端のクランプ駒７およびシート８には、上記中
心軸６，６が挿入される軸穴９，９が形成されていて、
これによりチップ２はその軸線Ｏ回りに回動自在とされ
る。ここで、このクランプ駒７は、バイト本体１先端へ
の取付部のクランプネジ１０の周りに緩挿されたブレー
キワッシャ１１、ウェーブワッシャ１２、およびコイル
スプリング１３等により、チップ２をシート８側に押圧
する押圧力が所定の押圧力となるように調整可能とされ
ており、これによってチップ２の従動回転速度も適宜に
調整可能とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ロータ
リーバイトにおいては、チップ２が、そのすくい面とさ
れる上記円形面３と逃げ面とされる周面４とが直角に交
差するネガティブチップであるため、前すくい角αは上
述のように負角側に設定される。ここで、図１１に示す
ような被削材Ｗの外径切削に用いられるロータリーバイ
トにおいては、この前すくい角αは若干の負角に設定さ
れていればよく、この例では−６°に設定されている。
一方、これに対して横すくい角βは、このような外径切
削の場合においては被削材Ｗの回転によるチップ２の従
動回転に関係し、チップ２を十分に回転させるために
は、上記前すくい角αよりもさらに負角側に大きく設定
されなければならない。ここで、この例では、切削試験
の結果、上述のように前すくい角αを−６°に設定した
場合、横すくい角βを−３６°程度に設定したものが、
チップ２の摩耗や切削抵抗が最も小さくなるとされてい
る。

【０００６】ところが、このようなロータリーバイトに
よって、回転する被削材の端面の切削を行おうとした場
合には、事情は全く逆となる。すなわち、このような端
面切削の場合には、バイト本体１と被削材との位置関係
から、外径切削の場合とは逆に図１２に示された前すく
い角αがチップ２の従動回転に関与することとなるの
で、上述のようにこの前すくい角αが−６°程度に設定
されたロータリーバイトでは、チップ２を十分に従動回
転させることができずにチップ２の摩耗等の低減が図れ
なくなってしまう。このため、このような端面切削を行
うには、上記横すくい角βが−６°程度の若干の負角に
設定されるとともに、前すくい角αが大きく負角側に設
定されたロータリーバイトが必要となる。

【０００７】また、これら端面切削と外径切削とを続け
て行おうとすると、かかる端面切削用と上記外径切削用
の二つのロータリーバイトを予め用意しておく必要があ
り、しかも両切削工程の間で、一方のロータリーバイト
を工作機械の刃物台から取り外し、次いで他方を刃物台
に位置決めして固定し直すといった交換作業を余儀なく
される。このため、設備投資および作業時間、労力の両
面で、その効率化が阻害される結果となっていた。

【０００８】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、一つで端面切削と外径切削とを行うこと
が可能なロータリーバイトを提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明のロータリーバイ
トは、基準面に沿って延びるように配置される軸状のバ
イト本体の先端に、円形面と周面との交差稜線部に切刃
が形成されてなる円板状のチップが、上記円形面の中心
軸線回りに回動自在に取り付けられてなるロータリーバ
イトにおいて、上記チップを、上記中心軸線方向につい
て表裏対称な形状として、上記円形面の外周に、内周側
に向かうに従い漸次陥没するように傾斜する底面を備え
たブレーカを形成するとともに、該チップの周面の上記
円形面側には、該円形面側に向かうに従い漸次内周側に
向かって傾斜する傾斜面を形成し、この傾斜面と上記ブ
レーカの底面との交差稜線部に上記切刃を形成する一
方、上記バイト本体の先端には、円板状の凹部を画成す
るチップ取付座を備えたシートを、該凹部がなす円板の
中心軸線回りに回動自在に設け、上記チップを、このシ
ートのチップ取付座がなす上記凹部に、その内周面と上
記傾斜面との間に僅かな間隙が画成されるように嵌挿し
て取り付けて、上記基準面に対する上記切刃の前すくい
角および横すくい角を、それぞれに−１０°〜−４５°
の範囲内で互いに等しい角度に設定したことを特徴とす
るものであり、両すくい角がこのように負角側に比較的
大きく設定されることにより、外径切削に用いても、ま
た端面切削に用いても、確実にチップを回転させながら
切削を行うことができる。また、両すくい角が互いに等
しい角度に設定されているので、外径切削と端面切削と
でチップの従動回転の状態が変動するのを抑えることが
できる。

【００１０】ところで、このように前すくい角および横
すくい角が−１０°から負角側に設定されたロータリー
バイトにおいては、外径切削の場合には図示した従来の
外径切削用のロータリーバイトに比べて前すくい角が、
また端面切削の場合には上述の端面切削用のロータリー
バイトに比べて横すくい角が、それぞれ４°以上負角側
に設定されることとなる。このため、切削条件等によっ
ては、チップを従動回転させるにも関わらず、切刃に作
用する切削抵抗や負荷が過大となってしまうおそれが生
じる。

【００１１】しかるに、これに対して本発明のロータリ
ーバイトにおける上記チップは、外形が略円板状をな
し、その円形面の外周に、該円形面の内周側に向かうに
従い漸次陥没するように傾斜する底面を備えたブレーカ
を形成するとともに、該チップ本体の周面の上記円形面
側には、該円形面側に向かうに従い漸次内周側に向かっ
て傾斜する傾斜面を形成し、この傾斜面と上記ブレーカ
の底面との交差稜線部に切刃を形成したものであり、本
発明のロータリーバイトは、このような構成のチップを
装着したものであるから、上記ブレーカにより、外径切
削の際の前すくい角および端面切削の際の横すくい角を
実質的に正角側に近づけて切削抵抗等の低減を図る一
方、上記傾斜面により切刃の刃物角を確保してその欠損
等を未然に防止することが可能となる。

【００１２】なお、このような構成を採った場合、上記
ブレーカが形成される円形面に対して該ブレーカの底面
がなす傾斜角が小さすぎると、上述の切削抵抗等の低減
が十分に図られなくなるおそれが生じる一方、このブレ
ーカ底面の傾斜角が大きすぎたり、上記傾斜面の周面に
対する傾斜角が小さすぎたりすると、刃物角の確保が不
十分となるおそれが生じる。さらに、この傾斜面の傾斜
角が大きすぎると、被削材との間に当たりが生じるおそ
れがある。このような事情を考慮すると、上記円形面に
対するブレーカの底面の傾斜角は５°〜４５°の範囲
に、また上記周面に対する傾斜面の傾斜角も５°〜４５
°の範囲に設定されるのが望ましい。

【００１３】さらに、当該ロータリーバイトにおいて
は、バイト本体の先端に、円板状の凹部を画成するチッ
プ取付座を備えたシートを、該凹部がなす円板の中心軸
線回りに回動自在に設け、上記チップを、このシートの
チップ取付座がなす上記凹部に嵌挿して取り付けるよう
にしている。 従って、このような構成を採ることによ
り、チップの切刃の真円度とシートの中心軸線に対する
同心度とが正確ならば、高い加工精度を確保することが
可能となるので、例えばチップの中心軸をクランプ駒お
よびシートの軸穴に挿入する上記従来のロータリーバイ
トのように、切刃の真円度と中心軸に対する同心度、お
よび中心軸と軸穴との同心度、あるいは中心軸同士、軸
穴同士の同心度が必要とされる場合に比べ、比較的容易
に所望の加工精度を得ることができる。

【００１４】また、特に上述のようにチップの周面に傾
斜面を形成した場合であって、しかもチップの両円形面
に切刃が形成されている場合には、先に切削に供された
円形面を上記チップ取付座に着座させてチップを取り付
けた際に、上記傾斜面とチップ取付座がなす凹部との間
に間隙が画成されることとなる。従って、例えば先の切
削によって切刃に変形が生じていたり、あるいは逃げ面
とされる傾斜面に溶着物が付着していたりしていても、
これらがチップの着座に干渉するのを避けることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図７を用いて、
本発明のロータリーバイトおよびチップの一の実施の形
態について説明する。本実施形態においてバイト本体２
１は、断面正方形の柱軸状のシャンク２２の先端に取付
部２３が形成されて側面視に略Ｌ字型を呈しており、こ
の取付部２３に円板状のチップ２４がその中心軸Ｏ回り
に回動自在となるように、着脱可能に取り付けられてい
る。そして、このバイト本体２１は、シャンク２２の基
端部側が工作機械の刃物台に保持されて、水平な基準面
Ｐに沿って延びるように、すなわち正方形柱軸状のシャ
ンク２２の上下面２２Ａ，２２Ｂが水平となるようにし
て支持され、切削加工に供される。

【００１６】このバイト本体２１の上記取付部２３に取
り付けられる本実施形態のチップ２４は、超硬合金等の
硬質材料から成形されてなり、図５ないし図７に示すよ
うに中心軸線Ｏに関して同軸で互いに同形同大の一対の
円形面２５，２５と、これらの円形面２５，２５の円周
同士を結ぶ周面２６とを備えた略円板状を呈していて、
これら一対の円形面２５，２５と周面２６との交差稜線
部に、上記中心軸線Ｏを中心とする円周状の切刃２７，
２７が形成されている。従って、このチップ２４は中心
軸線Ｏ方向について表裏対称な形状とされていて、一つ
のチップ２４で２回の切刃２７の使用が可能とされてお
り、バイト本体２１の取付部２３に装着した状態におい
て切削に供される切刃２７に連なる一方の円形面２５が
すくい面とされるとともに周面２６が逃げ面とされ、さ
らに他方の円形面２５が着座面とされる。

【００１７】また、このチップ２４の上記円形面２５の
外周部には、該円形面２５上を上記中心軸線Ｏ回りに周
回するように凹溝状のブレーカ２８が形成されている。
このブレーカ２８は、その底面２９が、中心軸線Ｏを含
む断面において図５に示すように、切刃２７から離間し
て円形面２５の内周側、すなわち上記中心軸線Ｏ側に向
かうに従い該円形面２５に対して所定の傾斜角θで陥没
した後、円弧状に切り上がるように形成されており、こ
の傾斜角θは５°〜４５°の範囲内において設定される
のが望ましく、本実施形態では２５°とされている。な
お、このようにブレーカ２８が形成されることにより、
円形面２５の中央には、中心軸線Ｏ方向に切刃２７と同
じ高さで該軸線Ｏに直交する円形の平坦面２５Ａが形成
されることとなる。

【００１８】さらに、このチップ２４の周面２６には、
その両円形面２５，２５側の周縁部に、図５および図７
に示すように軸線Ｏを含む断面において、それぞれ該円
形面２５，２５側に向かうに従い、チップ２４の内周側
に向かって周面２６に対し所定の傾斜角δで傾斜する傾
斜面３０，３０が形成されており、すなわちこれらの傾
斜面３０，３０は軸線Ｏを中心とする円錐面状に形成さ
れることとなる。ここで、この傾斜角δは５°〜４５°
に設定されるのが望ましく、本実施形態では上記傾斜角
θと同じく２５°に設定されている。

【００１９】これにより、本実施形態では上記切刃２７
は、厳密には上記ブレーカ２８の底面２９とこの傾斜面
３０との交差稜線部に形成されることとなり、上記底面
２９がこの切刃２７の実質的なすくい面とされ、傾斜面
３０が逃げ面とされることとなる。従って、切刃２７の
刃物角φは、本実施形態では９０°に設定される。な
お、切刃２７とブレーカ２８の底面２９との間には、図
７に示すように軸線Ｏに直交する方向に小さな幅のチャ
ンファホーニング３１が形成されている。

【００２０】一方、このようなチップ２４が装着される
バイト本体２１先端の取付部２３には、該取付部２３の
先端面からシャンク２２の下面２２Ｂに向けて、上記基
準面Ｐに対して斜めに取付穴３２が貫設されており、こ
の取付穴３２に略円筒状の軸受け部材３３が嵌挿される
とともに、この軸受け部材３３の内周穴３４に略円柱状
のシート３５がその中心軸線Ｘ回りに回動自在に挿入さ
れている。さらに、このシート３５の上端には、上記軸
線Ｘに同軸に有底円筒状のチップ取付座３６が該シート
３５に一体に形成されており、このチップ取付座３６の
内周に円板状の空間として画成される凹部３７は上記チ
ップ２４が嵌装可能な大きさとされている。そして、チ
ップ２４は、その軸線Ｏをシート３５の軸線Ｘに一致さ
せた状態でこの凹部３７に嵌め込まれてチップ取付座３
６に着座され、これにより該シート３５と一体的に軸線
Ｏ回りに回動自在にバイト本体２１の取付部２３に取り
付けられているのである。

【００２１】なお、このチップ取付座３６の円筒壁部３
６Ａは、その内周面がチップ取付座３６の底面３６Ｂに
直交し、かつチップ２４の上記着座面とされる円形面２
５をこの底面３６Ｂに密着させた状態で、該円形面２５
側の上記傾斜面３０を越えてチップ２４の周面２６に達
するように形成されており、この円筒壁部３６Ａの内周
面が上記周面２６に密着してチップ２４がチップ取付座
３６に嵌装されることとなる。また、この結果、上記円
筒壁部３６Ａの内周面とチップ２４の上記傾斜面３０と
の間には、僅かな間隙Ｓが画成されることとなる。

【００２２】さらに、上記軸受け部材３３の上端にはフ
ランジ部３８が形成されていて、取付穴３２の開口部周
縁に密着するとともに、シート３５の上記チップ取付座
３６を摺動可能に支持している。また、バイト本体２１
の側面から軸受け部材３３にかけては抜け止めネジ３９
がねじ込まれるネジ穴４０が貫設されており、この抜け
止めネジ３９の先端は、軸受け部材３３の内周穴３４内
に突出してシート３５の下端側に形成された環状溝４１
に係合していて、これにより軸受け部材３３およびシー
ト３５の抜け止めがなされている。

【００２３】さらにまた、取付部２３の上部には、上記
取付穴３２に平行にクランプネジ穴４２およびピン穴４
３が形成されており、このクランプネジ穴４２には、ク
ランプ駒４４に挿入されたクランプネジ４５が螺着され
るとともに、ピン穴４３には、このクランプ駒４４に嵌
め込まれて該クランプ駒４４の回動を拘束するピン４６
が挿入されている。また、このクランプ駒４４の先端
は、上記シート３５の軸線Ｘの上方への延長線上にまで
延び、その下面４４Ａが、チップ２４を装着した状態
で、該チップ２４のすくい面とされる円形面２５の中央
の平坦面２５Ａに当接するようになされており、シート
３５のチップ取付座３６との間でチップ２４を挟み込ん
で保持するようになされている。

【００２４】なお、このクランプ駒４４の先端部は、図
示のようにくさび形に形成されていて、切削時に生成さ
れた切屑が円滑に所定の方向へ流出し、かつ適当な径に
カールするように図られている。また、上記クランプネ
ジ穴４２の開口部側は一段拡径するように形成されてお
り、この拡径した部分にはクランプネジ４５に緩挿され
たコイルスプリング４７が収納されていて、これにより
クランプ駒４４は常に上向きに付勢されてクランプネジ
４５の頭部４５Ａに当接された状態となっている。

【００２５】そして、本実施形態のロータリーバイトに
おいては、このようにして回動自在に装着されたチップ
２４の切刃２７の前すくい角αおよび横すくい角βが、
その切削に供されるバイトの先端側の部分において、上
記基準面Ｐに対しそれぞれに−１０°〜−４５°の範囲
の負角となるように設定されており、特に本実施形態で
は両すくい角α，βとも等しく、−３６°となるように
設定されている。従って、当該ロータリーバイトによれ
ば、回転する被削材の外径切削を行う場合においても、
また端面切削を行う場合においても、チップ２４を確実
かつ十分に従動回転させながら切削を行うことができ、
チップ２４の摩耗を抑制するとともに切削抵抗の低減を
図るといったロータリーバイトの機能を十分に発揮する
ことができる。すなわち、一つのバイトで外径・端面の
両切削に使用可能となるので、それぞれの切削に専用の
バイトを用意するのに比べてはるかに経済的であるとと
もに、外径切削と端面切削とを連続して行う場合でも、
バイト本体２１を工作機械の刃物台にそのまま取り付け
た状態で次工程に移行できるので、作業効率の大幅な向
上を図ることが可能となる。

【００２６】なお、上記前すくい角αが−１０°よりも
正角側であると端面切削の場合に、また横すくい角βが
−１０°よりも正角側であると外径切削の場合に、それ
ぞれチップ２４を十分に従動回転させることができなく
なるおそれが生じる。その一方で、これらのすくい角
α，βが負角側に大きすぎると、チップ２４は十分に従
動回転されるものの、すくい角α，βを負角とすること
による切削抵抗の増大により、チップ２４の従動回転に
よる切削抵抗の低減効果が損なわれたり、あるいはクラ
ンプ駒４４等が被削材に干渉したりするおそれが生じ、
好ましくない。このために、本実施形態では、上記すく
い角α，βは−１０°〜−４５°の範囲に設定されてい
る。また、本実施形態では両すくい角α，βが互いに等
しい角度に設定されているため、外径切削と端面切削と
でチップ２４の従動回転の状態が変動するのを抑えるこ
とができるという利点を奏している。

【００２７】ところで、このように前すくい角αおよび
横すくい角βを負角側に大きい角度に設定すると、それ
自体により切削抵抗は増加することとなるのは上述した
とおりであるが、本実施形態ではチップ２４の従動回転
によりかかる抵抗を低減しているとともに、チップ２４
の円形面２５に傾斜角θの底面２９を有するブレーカ２
８を形成して、切刃２７に対する実質的なすくい角をこ
の傾斜角θに応じて正角側に近づけ、切削抵抗の増大を
抑制している。しかも、このようなブレーカ２８を形成
した場合には、切刃２７の刃物角φが小さくなることに
より切刃２７の欠損等が生じやすくなるという新たな問
題が生じるが、これに対して本実施形態では、チップ２
４の周面２６に傾斜角δの傾斜面３０を形成することに
より、刃物角φを維持して切刃２７の刃先強度を確保
し、このような新たな問題の解決を図っている。従っ
て、本実施形態によれば、チップ２４の確実な従動回転
とも相俟って、切削抵抗の一層の低減を図り、かつチッ
プ２４の寿命の延長をなすことが可能となる。

【００２８】なお、上記ブレーカ２８の底面２９の傾斜
角θは、小さすぎると該ブレーカ２８を形成したことに
よる切削抵抗の低減効果が不十分となる一方、大きすぎ
ると相対的に刃物角φが小さくなって切刃２７の刃先強
度が不十分となるおそれが生じる。また、傾斜面３０の
傾斜角δについても、小さすぎると同様に切刃２７の刃
物角φが小さくなり、逆に大きすぎると、実質的な逃げ
面となる当該傾斜面３０の被削材に対する逃げが小さく
なり、場合によっては被削材との間に当たりが生じるお
それがある。このため、上述のように傾斜角θは５°〜
４５°の範囲に、また傾斜角δについても５°〜４５°
の範囲に、それぞれ設定されるのが望ましい。さらに、
これらの傾斜角θ，δにより決定される刃物角φについ
ても、小さすぎると刃先強度が不十分となる一方、大き
すぎると相対的に傾斜角θ，δの少なくとも一方が小さ
くなってしまうため、５０°〜１２０°の範囲に設定さ
れるのが望ましい。

【００２９】これらに加えて、上述した従来のロータリ
ーバイトがチップ２の中心軸６，６をクランプ駒７およ
びシート８の軸穴９，９に挿入してチップ２を回動自在
に取り付けているのに対し、本実施形態のロータリーバ
イトにおいては、シート３５に凹部３７が画成されたチ
ップ取付座３６が形成されており、チップ２４をこの凹
部３７に嵌装してチップ取付座３６に着座させることに
より、シート３５とチップ２４とがその中心軸線Ｏ，Ｘ
回りに一体に回動自在とされている。従って、チップ２
４の切刃２７の真円度と、このチップ２４の軸線Ｏとシ
ート３５の軸線Ｘの同心度とが確保されていれば、チッ
プ２４をその中心軸線Ｏ回りに正確に回動させ、かつ切
刃２７の回転軌跡も正確な円とすることができ、従来の
ように、切刃５の真円度は勿論、この切刃５と両中心軸
６，６との同心度や、中心軸６，６とこれらが挿入され
る軸穴９，９との同心度、さらには中心軸６，６同士や
軸穴９，９同士の同心度も正確に合わせなければならな
い場合に比べ、比較的容易に高い加工精度を得ることが
できる。

【００３０】しかも、本実施形態では、上述のようにチ
ップ２４の周面２６の両縁部に傾斜面３０，３０が形成
されており、着座面とされる円形面２５をチップ取付座
３６の底面３６Ｂに密着させた際に、この円形面２５側
の傾斜面３０とチップ取付座３６の円筒壁部３６Ａの内
周面との間に間隙Ｓが画成される。従って、チップ２４
の一方の切刃２７を使い終わり、チップ２４を反転させ
て他方の切刃２７を使用する際に、たとえ先の切削にお
いて一方の切刃２７の実質的な逃げ面とされた傾斜面３
０に溶着物が付着していたり、あるいは切刃２７に変形
が生じていたりしても、これらが上記間隙Ｓ内に収容さ
れることにより、チップ取付座３６へのチップ２４の着
座が干渉を受けたりするような事態を未然に防ぐことが
可能となる。

【００３１】また、本実施形態では、チップ取付座３６
の円筒壁部３６Ａ内周面にチップ２４の周面２６が、底
面３６Ａにチップ２４の平坦面２５Ａと切刃２７のチャ
ンファーホーニング３１の部分とがそれぞれ密着してチ
ップ２４が保持されるので、従来のように中心軸６，６
と軸穴９，９とによりチップ５が保持されるのに比べ
て、チップ２４の取付剛性の向上を図ることができ、こ
れによっても加工精度の向上を促すことが可能となる。

【００３２】なお、本実施形態ではこのように、シート
３５にその中心軸線Ｘを中心とする円筒壁部３６Ｂを備
えたチップ取付座３６を形成し、この円筒壁部３６Ｂの
内周面とチップ取付座３６の底面３６Ａとにより、チッ
プ２４が嵌装される円板状の凹部３７を画成している
が、このようなチップを嵌装可能な凹部が形成されるな
ら、上記壁部はチップ取付座を一周する完全な円筒状で
なくとも構わない。例えば、該壁部を、中心軸線Ｘを中
心とする同一半径の複数の円弧板状の壁部から構成し、
これらの壁部の内周面を連ねた周面とチップ取付座の底
面とにより画成される円板状の凹部にチップを嵌装する
ようにしてもよい。

【００３３】また、上記実施形態では、シート３５に形
成されたチップ取付座３６にチップ２４を着座させた上
で、取付部２３の上部に設けられたクランプ駒４４の下
面４４Ａを、このチップ２４のすくい面とされる円形面
２５の中央の平坦面２５Ａに当接させ、クランプ駒４４
とシート３６との間でチップ２４を挟み込んで保持する
ように構成されているが、必ずしもこのような構成を採
らずともよい。例えば、図８に示す他の実施形態のよう
に、チップ２４にその中心軸線Ｏに沿って貫通穴５１を
形成するとともに、シート３５にはその中心軸線Ｘに沿
ってクランプネジ穴５２を形成し、チップ２４を、シー
ト３５のチップ取付座３６の凹部３７に嵌装した上で、
上記貫通穴５１に挿通されたクランプネジ５３をクラン
プネジ穴５２に螺着することにより、該クランプネジ５
３の頭部５３Ａで押さえ付けるようにして取り付けるよ
うにしてもよい。ただし、図８において図１ないし図４
に示した実施形態と共通する構成要素には、同一の符号
を配してある。

【００３４】しかるに、このような構成のロータリーバ
イトにおいても、チップ２４はシート３５のチップ取付
座３６がなす凹部３７に嵌装されてその位置が決定され
るから、切刃２７の真円度と、中心軸線Ｏ，Ｘの同心
度、すなわちチップ２４の周面２６とこれが嵌め込まれ
る円筒壁部３６Ｂの内周面との同心度とが確保されてい
れば、切刃２７の回転軌跡を正確な円形として高精度の
加工を行うことが可能となる。しかも、クランプ駒４４
が不要となるから、チップ２４のすくい面とされる円形
面２５上において切屑の流出が妨げられるようなことが
なく、また被削材の端面切削の場合や外径切削で被削材
の外径が大きい場合などに、クランプ駒４４が被削材に
干渉するような事態を未然に防止することができる。な
お、この場合、チップ２４の貫通穴５１とクランプネジ
穴５２との同心度が切刃２７の回転軌跡に与える影響を
防ぐために、クランプネジ５３の外周と貫通穴５１の内
周の間に若干のクリアランスを設けて、クランプネジ５
３をねじ込んでもチップ２４に振れが生じないように
し、クランプネジ５３はチップ２４を単にチップ取付座
３６の底面３６Ｂ側に押さえ付けるだけとするのが望ま
しい。

【００３５】

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のロータリ
ーバイトによれば、一つのロータリーバイトによって、
被削材の外径切削の場合でも、端面切削の場合でも、確
実かつ十分にチップを従動回転させて切削抵抗の低減や
摩耗の抑制を図ることができるとともにチップの従動回
転の状態が変動するのを抑えることができるので、経済
的である上に、外径切削と端面切削とを連続して行う場
合でもバイトの交換を必要とせず、この結果作業効率の
向上を図ることができる。また、本発明のロータリーバ
イトによれば、そのチップにより切削抵抗の低減を図り
つつ切刃の刃先強度を確保することができるので、この
チップの従動回転による効果とも相俟って切削抵抗を一
層低減せしめ、かつチップ寿命の延長を図ることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリーバイトの一実施形態を示す
側面図である。

【図２】図１に示すロータリーバイトの平面図である。

【図３】図１に示すロータリーバイトの先端側からの正
面図である。

【図４】図２におけるＹＹ断面の拡大図である。

【図５】本発明のロータリーバイトの一実施形態に用い
られるチップ２４の縦断面図である。

【図６】図５に示すチップ２４の平面図である。

【図７】図５に示すチップ２４の切刃２７周辺の拡大断
面図である。

【図８】本発明の他の実施形態を示す断面図である。

【図９】従来のロータリーバイトを示す平面図である。

【図１０】図９に示すロータリーバイトの先端部の側面
図である。

【図１１】図９に示すロータリーバイトの先端側からの
正面図である。

【図１２】図９におけるＺＺ断面の拡大図である。

【符号の説明】

２１ バイト本体 ２４ チップ ２５ 円形面 ２６ 周面 ２７ 切刃 ２８ ブレーカ ２９ ブレーカ２８の底面 ３０ 傾斜面 ３５ シート ３６ チップ取付座 ３７ チップ取付座３６に画成される凹部 Ｐ 基準面 Ｏ チップ２４の中心軸線 Ｘ シート３５の中心軸線 Ｓ 傾斜面３０により凹部３６に画成される間隙 α 切刃２７の基準面Ｐに対する前すくい角 β 切刃２７の基準面Ｐに対する横すくい角 θ ブレーカ２８の底面２９の傾斜角 δ 傾斜面３０の傾斜角 φ 切刃２７の刃物角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 知良 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (72)発明者 高橋 浩之 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (72)発明者 長谷川 清 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 大谷 利一 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−11203（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23603（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−122406（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−51005（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 27/00 - 27/22

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準面に沿って延びるように配置される
   軸状のバイト本体の先端に、円形面と周面との交差稜線
   部に切刃が形成されてなる円板状のスローアウェイチッ
   プが、上記円形面の中心軸線回りに回動自在に取り付け
   られてなるロータリーバイトにおいて、上記スローアウェイチップは、上記中心軸線方向につい
   て表裏対称な形状とされて、上記円形面の外周には、内
   周側に向かうに従い漸次陥没するように傾斜する底面を
   備えたブレーカが形成されているとともに、該スローア
   ウェイチップの周面の上記円形面側には、該円形面側に
   向かうに従い漸次内周側に向かって傾斜する傾斜面が形
   成されており、この傾斜面と上記ブレーカの底面との交
   差稜線部に上記切刃が形成されている一方、上記バイト
   本体の先端には、円板状の凹部を画成するチップ取付座
   を備えたシートが、該凹部がなす円板の中心軸線回りに
   回動自在に設けられており、 上記スローアウェイチップは、このシートのチップ取付
   座がなす上記凹部に、その内周面と上記傾斜面との間に
   僅かな間隙が画成されるように嵌挿されて取り付けられ
   ていて、 上記基準面に対する上記切刃の前すくい角およ
   び横すくい角が、それぞれに−１０°〜−４５°の範囲
   内で互いに等しい角度に設定されていることを特徴とす
   るロータリーバイト。
2. 【請求項２】 上記スローアウェイチップの上記円形面
   に対する上記ブレーカの底面の傾斜角が５°〜４５°の
   範囲に設定されるとともに、上記周面に対する上記傾斜
   面の傾斜角が５°〜４５°の範囲に設定されていること
   を特徴とする請求項１に記載のロータリーバイト。