JPH023376Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023376Y2 JPH023376Y2 JP14182685U JP14182685U JPH023376Y2 JP H023376 Y2 JPH023376 Y2 JP H023376Y2 JP 14182685 U JP14182685 U JP 14182685U JP 14182685 U JP14182685 U JP 14182685U JP H023376 Y2 JPH023376 Y2 JP H023376Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool body
- tool
- tip
- outer periphery
- milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 24
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は、軸線を中心として回転される工具
本体の外周にその軸線方向に沿つて、複数のスロ
ーアウエイチツプが装着された転削工具に関する
ものである。
本体の外周にその軸線方向に沿つて、複数のスロ
ーアウエイチツプが装着された転削工具に関する
ものである。
［従来の技術］
近年、エンドミル等の転削工具として、工具本
体の外周に、その軸線方向に沿つて複数のスロー
アウエイチツプ（以下、チツプと略称する。）が
着脱自在に装着された転削工具が多用されつつあ
る。
体の外周に、その軸線方向に沿つて複数のスロー
アウエイチツプ（以下、チツプと略称する。）が
着脱自在に装着された転削工具が多用されつつあ
る。
第８図〜第１０図は、従来のこの種の転削工具
を示すもので、図中符号１はこの転削工具の工具
本体に示すものである。
を示すもので、図中符号１はこの転削工具の工具
本体に示すものである。
この工具本体１は、その基端部が図示されない
駆動源に軸線回りに回転自在に保持される円柱状
のもので、その先端部外周の直径方向に対称とな
る位置には、各々軸線方向に沿つて複数（図では
各２）の凹状のチツプ取付部２…が、それぞれ互
い違いになるように等間隔を隔てて形成されてい
る。そして、これらチツプ取付部２…の回転方向
の先端側には、それぞれこの工具本体１の一部分
が大きく切り欠かれてこれらチツプ取付部２…に
連なるチツプポケツト３，３が形成されている。
これにより、上記チツプ取付部２には、各々この
工具本体１の外周方向に面するチツプ取付座４
と、回転方向に面するチツプ係止面５とが形成さ
れている。そして、上記チツプ取付部２…には、
それぞれチツプ７…がクランプネジ（図示せず）
により着脱自在に装着されている。
駆動源に軸線回りに回転自在に保持される円柱状
のもので、その先端部外周の直径方向に対称とな
る位置には、各々軸線方向に沿つて複数（図では
各２）の凹状のチツプ取付部２…が、それぞれ互
い違いになるように等間隔を隔てて形成されてい
る。そして、これらチツプ取付部２…の回転方向
の先端側には、それぞれこの工具本体１の一部分
が大きく切り欠かれてこれらチツプ取付部２…に
連なるチツプポケツト３，３が形成されている。
これにより、上記チツプ取付部２には、各々この
工具本体１の外周方向に面するチツプ取付座４
と、回転方向に面するチツプ係止面５とが形成さ
れている。そして、上記チツプ取付部２…には、
それぞれチツプ７…がクランプネジ（図示せず）
により着脱自在に装着されている。
このチツプ７は、上下面８，９が平行な方形板
状のもので、その下面９をチツプ取付部２のチツ
プ取付座４に当接させ、かつその上面８の稜辺部
に形成された切刃１０を工具本体１の外周１ａか
ら半径方向を外方に、それぞれ第１０図中にN1
で示す寸法だけ突出させて上記チツプ取付部２に
装着されている。
状のもので、その下面９をチツプ取付部２のチツ
プ取付座４に当接させ、かつその上面８の稜辺部
に形成された切刃１０を工具本体１の外周１ａか
ら半径方向を外方に、それぞれ第１０図中にN1
で示す寸法だけ突出させて上記チツプ取付部２に
装着されている。
しかして、以上の構成からなる上記従来の転削
工具においては、第１０図に示すように、回転す
る工具本体１のチツプ取付部２…に装着された上
記チツプ７…の切刃１０…で、被切削材１１を切
削加工してゆく。
工具においては、第１０図に示すように、回転す
る工具本体１のチツプ取付部２…に装着された上
記チツプ７…の切刃１０…で、被切削材１１を切
削加工してゆく。
［考案が解決しようとする問題点］
ところが、上記従来の転削工具にあつては、通
常上記チツプ７…の工具本体１の外周１ａからの
上記突出量N1が１〜２mm程度と小さいため、第
１０図に示すように、その送り量Szを大きくす
ると工具本体１の外周１ａと被切削材１１との間
の隙間１２が僅かなものになつてしまう。このた
め、切削中の工具本体１にびびりや振動が発生し
た場合に、特に振れの大きい上記工具本体１の先
端部においてその外周１ａと被切削材１１とが互
いに干渉してしまうという問題があつた。しかも
同時に、上記工具本体１の先端部において切屑の
円滑な排出が妨げられてしまうため、よつて上記
切屑を噛み込み、これにより上記チツプ７…に損
傷を与えてしまうという恐れもあつた。
常上記チツプ７…の工具本体１の外周１ａからの
上記突出量N1が１〜２mm程度と小さいため、第
１０図に示すように、その送り量Szを大きくす
ると工具本体１の外周１ａと被切削材１１との間
の隙間１２が僅かなものになつてしまう。このた
め、切削中の工具本体１にびびりや振動が発生し
た場合に、特に振れの大きい上記工具本体１の先
端部においてその外周１ａと被切削材１１とが互
いに干渉してしまうという問題があつた。しかも
同時に、上記工具本体１の先端部において切屑の
円滑な排出が妨げられてしまうため、よつて上記
切屑を噛み込み、これにより上記チツプ７…に損
傷を与えてしまうという恐れもあつた。
しかも、上記問題点を解消するために全てのチ
ツプ７…の工具本体１外周１ａからの突出量N1
をそのまま大きくすると、これに比例して各々の
上記チツプ７…に作用する力が増大してしまうた
め、これに対抗するために各々のチツプ７…の形
状を大きくしたり、あるいは当該チツプ取付部２
…のチツプ係止面５…の面積を増やしたりしなけ
ればならず、よつて工具本体１の上記チツプ取付
部２…を形成するために切り欠かれる部分が大き
くなつて、逆に工具本体１自体の工具剛性が劣化
してしまうという問題があつた。
ツプ７…の工具本体１外周１ａからの突出量N1
をそのまま大きくすると、これに比例して各々の
上記チツプ７…に作用する力が増大してしまうた
め、これに対抗するために各々のチツプ７…の形
状を大きくしたり、あるいは当該チツプ取付部２
…のチツプ係止面５…の面積を増やしたりしなけ
ればならず、よつて工具本体１の上記チツプ取付
部２…を形成するために切り欠かれる部分が大き
くなつて、逆に工具本体１自体の工具剛性が劣化
してしまうという問題があつた。
［考案の目的］
この考案は上記事情に鑑みてななされたもの
で、切削中にびびりや振動が発生しても工具本体
と被切削材が干渉する恐れがなく、しかも切屑の
排出性能に優れる転削工具を提供することを目的
とするものである。
で、切削中にびびりや振動が発生しても工具本体
と被切削材が干渉する恐れがなく、しかも切屑の
排出性能に優れる転削工具を提供することを目的
とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この考案の転削工具は、外径が基端部から先端
部に向けて漸次縮径されて形成された工具本体の
外周に、その軸線方向に沿つて複数のスローアウ
エイチツプを、それぞれの切刃の上記工具本体外
周からの突出量がこの工具本体の基端部から先端
部に向けて漸次大きくなるように装着したもので
ある。
部に向けて漸次縮径されて形成された工具本体の
外周に、その軸線方向に沿つて複数のスローアウ
エイチツプを、それぞれの切刃の上記工具本体外
周からの突出量がこの工具本体の基端部から先端
部に向けて漸次大きくなるように装着したもので
ある。
［実施例］
第１図〜第４図は、この考案の転削工具の一例
を示すもので、第８図〜第１０図に示したものと
共通する部分には同一符号を付してその説明を省
略する。
を示すもので、第８図〜第１０図に示したものと
共通する部分には同一符号を付してその説明を省
略する。
第１図および第２図において、この例の転削工
具においては、工具本体２０の外周部の外径が、
その基端部２０ａから先端部２０ｂに向けて各チ
ツプ取付部２１…の箇所毎に漸次段階的に縮径さ
れて形成されている。これにより、上記工具本体
２０の外周には、その基端部２０ａから先端部２
０ｂに向けて各チツプ取付部２１…毎に外径が漸
次小径となる段部２２…が形成されている。そし
て、この工具本体２０のチツプ取付部２１…に
各々チツプ７…が着脱自在に装着されている。こ
こで、これらチツプ７…は、それぞれの切刃１０
…の回転半径が全て等しい寸法Ｒになるように装
着されている。これにより、第３図および第４図
に示すように、これらチツプ７…の切刃１０…の
工具本体２０の外周２０ｃからの突出量Ｎは、そ
れぞれ上記工具本体２０の基端部２０ａから先端
部２０ｂに向けて漸次大きくなるように設定され
ている。
具においては、工具本体２０の外周部の外径が、
その基端部２０ａから先端部２０ｂに向けて各チ
ツプ取付部２１…の箇所毎に漸次段階的に縮径さ
れて形成されている。これにより、上記工具本体
２０の外周には、その基端部２０ａから先端部２
０ｂに向けて各チツプ取付部２１…毎に外径が漸
次小径となる段部２２…が形成されている。そし
て、この工具本体２０のチツプ取付部２１…に
各々チツプ７…が着脱自在に装着されている。こ
こで、これらチツプ７…は、それぞれの切刃１０
…の回転半径が全て等しい寸法Ｒになるように装
着されている。これにより、第３図および第４図
に示すように、これらチツプ７…の切刃１０…の
工具本体２０の外周２０ｃからの突出量Ｎは、そ
れぞれ上記工具本体２０の基端部２０ａから先端
部２０ｂに向けて漸次大きくなるように設定され
ている。
しかして、このような転削工具にあつては、工
具本体２０の外周２０ｃに、その基端部２０ａか
ら先端部２０ｂに向けて各チツプ取付部２１…毎
に外径が漸次小径となる段部２２…を形成すると
ともに、チツプ７…の切刃１０…の突出量Ｎを、
それぞれ上記工具本体２０の基端部２０ａから先
端部２０ｂに向けて漸次大きくなるように設定し
ているので、第３図および第４図に示すように、
先端部２０ｂにおける被切削材１１と工具本体２
０の外周２０ｃとの間の隙間２３を、基端部２０
ａにおけるそれより大きく取ることができる。こ
のため、切削中の工具本体２０にびびりや振動を
発生しても、その先端部２０ｂが被切削材１１と
干渉する恐れがないうえ、さらに先端部２０ｂの
広い隙間２３を介して切屑を円滑に排出すること
ができる。このため、上記先端部２０ｂにおいて
切屑を噛み込む恐れもなく、よつて装着している
チツプ７…に損傷を与える恐れもない。しかも、
この転削工具においては、第５図に示すように、
チツプ７の切削抵抗Ｗにより工具本体２０に加わ
る剪断力Ｐや曲げモーメントＭが先端部２０ｂに
ゆく程小さくなる。このため、上述したように工
具本体２０の外径を上記先端部２０ｂに向けて漸
次縮径しても、工具剛性に悪影響を及ぼす恐れが
ない。
具本体２０の外周２０ｃに、その基端部２０ａか
ら先端部２０ｂに向けて各チツプ取付部２１…毎
に外径が漸次小径となる段部２２…を形成すると
ともに、チツプ７…の切刃１０…の突出量Ｎを、
それぞれ上記工具本体２０の基端部２０ａから先
端部２０ｂに向けて漸次大きくなるように設定し
ているので、第３図および第４図に示すように、
先端部２０ｂにおける被切削材１１と工具本体２
０の外周２０ｃとの間の隙間２３を、基端部２０
ａにおけるそれより大きく取ることができる。こ
のため、切削中の工具本体２０にびびりや振動を
発生しても、その先端部２０ｂが被切削材１１と
干渉する恐れがないうえ、さらに先端部２０ｂの
広い隙間２３を介して切屑を円滑に排出すること
ができる。このため、上記先端部２０ｂにおいて
切屑を噛み込む恐れもなく、よつて装着している
チツプ７…に損傷を与える恐れもない。しかも、
この転削工具においては、第５図に示すように、
チツプ７の切削抵抗Ｗにより工具本体２０に加わ
る剪断力Ｐや曲げモーメントＭが先端部２０ｂに
ゆく程小さくなる。このため、上述したように工
具本体２０の外径を上記先端部２０ｂに向けて漸
次縮径しても、工具剛性に悪影響を及ぼす恐れが
ない。
［他の実施例］
第６図および第７図は、この考案の転削工具の
他の実施例を示すものである。
他の実施例を示すものである。
第６図および第７図において、この例の転削工
具においては、工具本体３０の外径が、その基端
部３０ａから先端部３０ｂに向けて漸次縮径され
てなるテーパ状に形成されている。そして、この
工具本体３０の各チツプ取付部３１…に、上記チ
ツプ７…がそれぞれの切刃１０が互いに等しい回
転半径になるように装着されている。これにより
上記チツプ７…は、それぞれの切刃１０…の工具
本体３０の外周３０ｃからの突出量が、この工具
本体３０の基端部３０ａから先端部３０ｂに向け
て漸次大きくなるように装着されている。
具においては、工具本体３０の外径が、その基端
部３０ａから先端部３０ｂに向けて漸次縮径され
てなるテーパ状に形成されている。そして、この
工具本体３０の各チツプ取付部３１…に、上記チ
ツプ７…がそれぞれの切刃１０が互いに等しい回
転半径になるように装着されている。これにより
上記チツプ７…は、それぞれの切刃１０…の工具
本体３０の外周３０ｃからの突出量が、この工具
本体３０の基端部３０ａから先端部３０ｂに向け
て漸次大きくなるように装着されている。
しかして、この例の転削工具にあつても、第１
図〜第４図に示した上記第１の例のものと同様の
作用効果を得ることができる。
図〜第４図に示した上記第１の例のものと同様の
作用効果を得ることができる。
［考案の効果］
以上説明したようにこの考案の転削工具は、外
径が基端部から先端部に向けて漸次縮径されて形
成された工具本体の外周に、その軸線方向に沿つ
て複数のスローアウエイチツプを、それぞれの切
刃の上記工具本体外周からの突出量がこの工具本
体の基端部から先端部に向けて漸次大きくなるよ
うに装着したものである。よつて、この転削工具
によれば、工具剛性に悪影響を及ぼすことなく、
工具本体にびびりや振動が発生しても工具本体の
先端部と被切削材とが互いに干渉するのを確実に
防止することができ、さらに切屑の排出性能をも
一層向上させることができる。
径が基端部から先端部に向けて漸次縮径されて形
成された工具本体の外周に、その軸線方向に沿つ
て複数のスローアウエイチツプを、それぞれの切
刃の上記工具本体外周からの突出量がこの工具本
体の基端部から先端部に向けて漸次大きくなるよ
うに装着したものである。よつて、この転削工具
によれば、工具剛性に悪影響を及ぼすことなく、
工具本体にびびりや振動が発生しても工具本体の
先端部と被切削材とが互いに干渉するのを確実に
防止することができ、さらに切屑の排出性能をも
一層向上させることができる。
第１図〜第４図はこの考案の転削工具の一実施
例を示すもので、第１図は正面図、第２図は側面
図、第３図は第２図の−線視断面図、第４図
は第２図の−線視断面図、第５図は工具本体
に作用する切削抵抗による分布荷重とこの分布荷
重により生ずる剪断力およびモーメントをそれぞ
れ示す図、第６図および第７図はこの考案の転削
工具の他の実施例を示すもので、第６図は正面
図、第７図は側面図、第８図〜第１０図は従来の
転削工具を示すもので、第８図は正面図、第９図
は側面図、第１０図は第８図の“Ａ”部拡大図で
ある。 １，２０，３０……工具本体、１ａ，２０ｃ，
３０ｃ……外周、２，２１，３１……チツプ取付
部、３……チツプポケツト、４…チツプ取付座、
７……スローアウエイチツプ（チツプ）、８……
上面、９……下面、１０……切刃、１１……被切
削材、１２，２３……隙間、２２……段部、２０
ａ，３０ａ……基端部、２０ｂ，３０ｂ……先端
部、Ｒ……切刃回転半径、Sz……送り量、Ｎ，
N1……切刃の突出量。
例を示すもので、第１図は正面図、第２図は側面
図、第３図は第２図の−線視断面図、第４図
は第２図の−線視断面図、第５図は工具本体
に作用する切削抵抗による分布荷重とこの分布荷
重により生ずる剪断力およびモーメントをそれぞ
れ示す図、第６図および第７図はこの考案の転削
工具の他の実施例を示すもので、第６図は正面
図、第７図は側面図、第８図〜第１０図は従来の
転削工具を示すもので、第８図は正面図、第９図
は側面図、第１０図は第８図の“Ａ”部拡大図で
ある。 １，２０，３０……工具本体、１ａ，２０ｃ，
３０ｃ……外周、２，２１，３１……チツプ取付
部、３……チツプポケツト、４…チツプ取付座、
７……スローアウエイチツプ（チツプ）、８……
上面、９……下面、１０……切刃、１１……被切
削材、１２，２３……隙間、２２……段部、２０
ａ，３０ａ……基端部、２０ｂ，３０ｂ……先端
部、Ｒ……切刃回転半径、Sz……送り量、Ｎ，
N1……切刃の突出量。
Claims (1)
- 軸線を中心として回転される工具本体の外周に
その軸線方向に沿つて、複数のスローアウエイチ
ツプがそれぞれの切刃を上記工具本体の外周側に
位置させて装着されてなる転削工具において、上
記工具本体は、その外径が基端部から先端部に向
けて漸次縮径されて形成されているとともに、上
記スローアウエイチツプは、上記工具本体にそれ
ぞれの切刃の上記工具本体外周から外方への突出
量が上記工具本体の基端部から先端部に向けて漸
次大きくなるように装着されていることを特徴と
する転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14182685U JPH023376Y2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14182685U JPH023376Y2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250011U JPS6250011U (ja) | 1987-03-27 |
| JPH023376Y2 true JPH023376Y2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=31049974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14182685U Expired JPH023376Y2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023376Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020054558A1 (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP14182685U patent/JPH023376Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020054558A1 (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
| JP6699838B1 (ja) * | 2018-09-12 | 2020-05-27 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
| US11504780B2 (en) | 2018-09-12 | 2022-11-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250011U (ja) | 1987-03-27 |
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