JPS6131773Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6131773Y2 JPS6131773Y2 JP1982090055U JP9005582U JPS6131773Y2 JP S6131773 Y2 JPS6131773 Y2 JP S6131773Y2 JP 1982090055 U JP1982090055 U JP 1982090055U JP 9005582 U JP9005582 U JP 9005582U JP S6131773 Y2 JPS6131773 Y2 JP S6131773Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- tool
- angle
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 106
- 241000425571 Trepanes Species 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、トレパン式切削工具の改良に関す
る。
る。
被削材に貫通穴をあける回転切削工具で、コア
ー残しの切削を行ういわゆるトレパン式工具は、
本体の先端に半径方向に偏位させて設ける複数の
切刃に、それぞれバツクテーパを付す必要があ
り、このため、従来は前もつて切刃に角度を付け
たり、或いは切刃チツプの取付角度を調整するな
どしてこのバツクテーパを付している。
ー残しの切削を行ういわゆるトレパン式工具は、
本体の先端に半径方向に偏位させて設ける複数の
切刃に、それぞれバツクテーパを付す必要があ
り、このため、従来は前もつて切刃に角度を付け
たり、或いは切刃チツプの取付角度を調整するな
どしてこのバツクテーパを付している。
しかしながら、このような方法を採るとチツプ
又は取付座の加工に手間がかゝり、製造コストも
高くなる。
又は取付座の加工に手間がかゝり、製造コストも
高くなる。
また、トレパン式工具は、工具本体の先端部が
円筒形状となつているため、一般の切削工具に比
較して、工具剛性が低くなつている。そのため、
切削抵抗により振動(いわゆるビビリ)及びたわ
ゆ等が発生し易いが、従来のこの種の工具は、第
10図に示すように切刃5′,6′の半径方向すく
い角α,βを、0又はプラス(正)の角度に設定
しているため、矢印で示す大きな切削抵抗を受け
てチツプ及び本体が撓むとき、環状溝の外周側切
削を担当する刃5′は工具の中心から離れる方向
に、一方、上記溝の内周側を担当する刃6′は工
具の中心に近ずく方向に逃げ、(実線の設計時取
付位置から鎖線方向に変位する)、その結果、切
刃外端部が被削材に過度に喰込んで加工不良状態
を起したり、破損するなどの不都合を生じてい
る。
円筒形状となつているため、一般の切削工具に比
較して、工具剛性が低くなつている。そのため、
切削抵抗により振動(いわゆるビビリ)及びたわ
ゆ等が発生し易いが、従来のこの種の工具は、第
10図に示すように切刃5′,6′の半径方向すく
い角α,βを、0又はプラス(正)の角度に設定
しているため、矢印で示す大きな切削抵抗を受け
てチツプ及び本体が撓むとき、環状溝の外周側切
削を担当する刃5′は工具の中心から離れる方向
に、一方、上記溝の内周側を担当する刃6′は工
具の中心に近ずく方向に逃げ、(実線の設計時取
付位置から鎖線方向に変位する)、その結果、切
刃外端部が被削材に過度に喰込んで加工不良状態
を起したり、破損するなどの不都合を生じてい
る。
そこで、この考案は、高性能で、しかも製作し
易く、チツプの寿命も延びるトレパン式切削工具
を提供することを目的としている。
易く、チツプの寿命も延びるトレパン式切削工具
を提供することを目的としている。
即ち、この考案は、被切削環状溝の内周側を担
当する切刃と外周側を担当する切刃の半径方向す
くい角を共に負角にし、また、両者の軸方向すく
い角は共に正角にすると共に、上記両切刃の各々
に外切刃角と内切刃角を付し、これによつて区画
される各切刃の内切刃部と外切刃部の有効刃長
を、両切刃の各々においてほゞ等しくすることに
より、上記の問題を解消したところに特徴を有す
る。
当する切刃と外周側を担当する切刃の半径方向す
くい角を共に負角にし、また、両者の軸方向すく
い角は共に正角にすると共に、上記両切刃の各々
に外切刃角と内切刃角を付し、これによつて区画
される各切刃の内切刃部と外切刃部の有効刃長
を、両切刃の各々においてほゞ等しくすることに
より、上記の問題を解消したところに特徴を有す
る。
以下、この考案の構成を添付図に示す実施例に
基いて詳しく説明する。
基いて詳しく説明する。
第1図乃至第3図に示すように、この考案の切
削工具は、シヤンク部1に連なる円筒部2の外周
に、軸方向に延びる数条の切屑排出溝3を設けた
本体4と、被切削環状溝の外周側切削に関与する
切刃チツプ5及び上記溝の内周側切削に関与する
切刃チツプ6から成り、チツプ5は円筒部の外周
側に、チツプ6は円筒部の内周側に突出して本体
4の先端に固定されている。また、各チツプ5,
6は、切削バランスを考えてほゞ180゜位相を変
えた所に配置している。
削工具は、シヤンク部1に連なる円筒部2の外周
に、軸方向に延びる数条の切屑排出溝3を設けた
本体4と、被切削環状溝の外周側切削に関与する
切刃チツプ5及び上記溝の内周側切削に関与する
切刃チツプ6から成り、チツプ5は円筒部の外周
側に、チツプ6は円筒部の内周側に突出して本体
4の先端に固定されている。また、各チツプ5,
6は、切削バランスを考えてほゞ180゜位相を変
えた所に配置している。
なお、チツプ5,6は必要に応じてその数を増
やすことができ、そのときは、両者を交互にかつ
本体を周方向にほゞ等分する位置に設けるのが望
ましい。
やすことができ、そのときは、両者を交互にかつ
本体を周方向にほゞ等分する位置に設けるのが望
ましい。
次に、前述した本考案の特徴をなす部分につい
て説明する。
て説明する。
チツプ5及び6は、その切刃5a,6aの半径
方向すくい角を第2図に示すように負角に設定し
てある。即ち、切刃5aは、その外端5bと本体
の中心を結ぶ基準線に対して工具の回転方向にα
の角度傾むき、一方、切刃6aは内端部6bと本
体の中心を結ぶ線に対して回転方向にβの角度で
傾むいている。
方向すくい角を第2図に示すように負角に設定し
てある。即ち、切刃5aは、その外端5bと本体
の中心を結ぶ基準線に対して工具の回転方向にα
の角度傾むき、一方、切刃6aは内端部6bと本
体の中心を結ぶ線に対して回転方向にβの角度で
傾むいている。
また、両チツプ5,6は、第3図に示すよう
に、軸方向すくい角が正角となるよう、工具の軸
線に対しそれぞれのチツプをθとθ1の角度で傾
むけてある。
に、軸方向すくい角が正角となるよう、工具の軸
線に対しそれぞれのチツプをθとθ1の角度で傾
むけてある。
このように、切刃の半径方向すくい角を負角に
軸方向すくい角を正角に設定すると、第1図のチ
ツプ5を見てわかるように、このチツプの外周に
角度γのバツクテーパが自然する(チツプ6も同
様である)。従つて、チツプに前もつてテーパ角
を付けたり或いは取付座を特別の形にしたりする
必要がなく、その分工具の製作が容易になる。
軸方向すくい角を正角に設定すると、第1図のチ
ツプ5を見てわかるように、このチツプの外周に
角度γのバツクテーパが自然する(チツプ6も同
様である)。従つて、チツプに前もつてテーパ角
を付けたり或いは取付座を特別の形にしたりする
必要がなく、その分工具の製作が容易になる。
また、各チツプの半径方向すくい角を負角とし
たことにより、切削負荷によつてチツプ及び本体
が撓む場合、第11図に示すように外側の切刃の
外端部5bは工具の軸心に近づく方向(実線位置
から鎖線位置方向)に、内側の切刃の内端部6b
は逆に工具の軸心から離れる方向に移動するの
で、両切刃5a,5b外端部の半径方向変位によ
る被削材への過度の喰込みがなく、従つて過負荷
によるチツプの破損も防止される。
たことにより、切削負荷によつてチツプ及び本体
が撓む場合、第11図に示すように外側の切刃の
外端部5bは工具の軸心に近づく方向(実線位置
から鎖線位置方向)に、内側の切刃の内端部6b
は逆に工具の軸心から離れる方向に移動するの
で、両切刃5a,5b外端部の半径方向変位によ
る被削材への過度の喰込みがなく、従つて過負荷
によるチツプの破損も防止される。
なお、各チツプの半径方向すくい角は、負角が
大きくなるにつれて切削抵抗が増し、また、チツ
プ受面のバツクメタルの量が減少して本体の支持
強度も低下することになるので、その防止のた
め、及び後述するホルダ9,10の締付けボルト
11が、円筒部2の外周側及び内周側へ飛び出す
のを防止するため、チツプ5のすくい角αは0〜
−10゜程度、一方チツプ6のすくい角βは−1〜
−5゜程度に設定するのが望ましい。
大きくなるにつれて切削抵抗が増し、また、チツ
プ受面のバツクメタルの量が減少して本体の支持
強度も低下することになるので、その防止のた
め、及び後述するホルダ9,10の締付けボルト
11が、円筒部2の外周側及び内周側へ飛び出す
のを防止するため、チツプ5のすくい角αは0〜
−10゜程度、一方チツプ6のすくい角βは−1〜
−5゜程度に設定するのが望ましい。
次に、チツプ5,6の切刃は、実施例に示す形
状にすることで加工精度及び切屑排出性に関する
工具性能を飛躍的に高めることができる。
状にすることで加工精度及び切屑排出性に関する
工具性能を飛躍的に高めることができる。
即ち、実施例のチツプは、第4図に示すよう
に、切刃5a,6aに外切刃角δとこれとほゞ等
角度の内切刃角εを付すことによつて各刃を途中
で角度をもつて交差する外切刃部5c,6cと内
切刃部5d,6dに各々分割すると共に、チツプ
5の切削負担領域をA、チツプ6のそれをBとし
たとき、上記内切刃部と外切刃部の切削巾が約
A/2又はB/2となるよう内外の切刃部の有効
長さをほゞ等しくして内外の切刃部による切削領
域を各々半径方向におよそ2分割している。
に、切刃5a,6aに外切刃角δとこれとほゞ等
角度の内切刃角εを付すことによつて各刃を途中
で角度をもつて交差する外切刃部5c,6cと内
切刃部5d,6dに各々分割すると共に、チツプ
5の切削負担領域をA、チツプ6のそれをBとし
たとき、上記内切刃部と外切刃部の切削巾が約
A/2又はB/2となるよう内外の切刃部の有効
長さをほゞ等しくして内外の切刃部による切削領
域を各々半径方向におよそ2分割している。
ここで、切刃5a,6aに外切刃角と内切刃角
を付した理由は、第2図に示すように、外切刃部
5c(又は6c)と内切刃部5d(又は6d)に
掬われる切屑Sの流出方向を変えることによつて
それ等に互いに干渉する力を与え、1個のチツプ
より切出される切屑の巾を小さくすると共に長さ
方向にも小さく分断し、同時に第13図に示すよ
うに、各切刃部に作用する半径方向負荷分力F1
対F2及びF3対F4を個々のチツプにおいて相殺す
るためであり、これによつて、溝3の巾や深さが
制限される場合にも、切屑の排出が円滑に行われ
る。また、切削バランスが良くなつてチツプの動
き、工具本体の倒れ、振動等が大巾に減少し、加
工精度も向上する。さらに、切屑排出の円滑化、
切削バランスの均衡により切削抵抗が小さくなる
ため、チツプの寿命も更に延びる。このとき、切
刃5aと6aの長さA・Bもほゞ等しくしておく
と切削バランスは非常に良くなる。
を付した理由は、第2図に示すように、外切刃部
5c(又は6c)と内切刃部5d(又は6d)に
掬われる切屑Sの流出方向を変えることによつて
それ等に互いに干渉する力を与え、1個のチツプ
より切出される切屑の巾を小さくすると共に長さ
方向にも小さく分断し、同時に第13図に示すよ
うに、各切刃部に作用する半径方向負荷分力F1
対F2及びF3対F4を個々のチツプにおいて相殺す
るためであり、これによつて、溝3の巾や深さが
制限される場合にも、切屑の排出が円滑に行われ
る。また、切削バランスが良くなつてチツプの動
き、工具本体の倒れ、振動等が大巾に減少し、加
工精度も向上する。さらに、切屑排出の円滑化、
切削バランスの均衡により切削抵抗が小さくなる
ため、チツプの寿命も更に延びる。このとき、切
刃5aと6aの長さA・Bもほゞ等しくしておく
と切削バランスは非常に良くなる。
以上のほか、切屑の分断性をさらに良くするた
め、チツプ5には第5図に示すようなブレーカ溝
5eを設けてもよい。チツプ6も同じであるので
その図は省略する。また、切削抵抗を小さくし、
かつ切屑に折れ易い歪みを与えるため、切刃5
a,6aを第6図及び第7図に示すように、工具
の回転方向に凸形状、又は第8図及び第9図に示
すように、回転方向に凹形状にしてもよく、この
ときの凹凸は曲線で表われるようにしても構わな
い。チツプの後面形状も同様に凹又は凸形状にす
ることができる。
め、チツプ5には第5図に示すようなブレーカ溝
5eを設けてもよい。チツプ6も同じであるので
その図は省略する。また、切削抵抗を小さくし、
かつ切屑に折れ易い歪みを与えるため、切刃5
a,6aを第6図及び第7図に示すように、工具
の回転方向に凸形状、又は第8図及び第9図に示
すように、回転方向に凹形状にしてもよく、この
ときの凹凸は曲線で表われるようにしても構わな
い。チツプの後面形状も同様に凹又は凸形状にす
ることができる。
さらに、この切刃チツプ5,6は、図示のスロ
ーアウエイチツプに限定されず、ロー付け式、ブ
レード式のいずれを採用してもよい。また、スロ
ーアウエイチツプは1コーナにのみ切刃を設けた
ものであつてもよい。
ーアウエイチツプに限定されず、ロー付け式、ブ
レード式のいずれを採用してもよい。また、スロ
ーアウエイチツプは1コーナにのみ切刃を設けた
ものであつてもよい。
切屑排出溝3も、ねじれ溝の方が好ましいが、
ストレート溝にしても実用上差し支えはない。
ストレート溝にしても実用上差し支えはない。
なお、切刃チツプ5,6は、本体4に直接固着
することができるが、本実施例では、ねじ7,8
によつて軸方向位置の調整されるホルダ9,10
を、本体に設けた軸方向の長孔に挿通されるホル
ダ11を用いて先端に取付け、このホルダでチツ
プ5,6を支持することにより、ホルダに設ける
チツプ取付座の加工を容易にし、かつ切刃の位置
精度も高めるようにしている。
することができるが、本実施例では、ねじ7,8
によつて軸方向位置の調整されるホルダ9,10
を、本体に設けた軸方向の長孔に挿通されるホル
ダ11を用いて先端に取付け、このホルダでチツ
プ5,6を支持することにより、ホルダに設ける
チツプ取付座の加工を容易にし、かつ切刃の位置
精度も高めるようにしている。
また、実施例の工具は、切刃チツプ取付部をユ
ニツト化し、これを回り止めキー12を介して円
筒部2に結合することで、チツプ交換及び製作を
容易ならしめているが、本考案は、工具本体が一
体に形成されるもの或いは円筒部の内面に切り出
されたコアを支持するガイドを取付けたものにも
適用される。
ニツト化し、これを回り止めキー12を介して円
筒部2に結合することで、チツプ交換及び製作を
容易ならしめているが、本考案は、工具本体が一
体に形成されるもの或いは円筒部の内面に切り出
されたコアを支持するガイドを取付けたものにも
適用される。
以上説明したように、この考案のトレパン式切
削工具は、切刃の半径方向すくい角を負角に、一
方その軸方向すくい角は正角にすることにより、
切刃のバツクテーパを自然発生させてチツプや本
体のチツプ座の製作上の難点を解消すると共に切
削抵抗によるチツプ及び本体の撓みに起因した切
刃外端部の被削材への過度の喰込み、及びその喰
込みによる過大負荷に起因した切刃の破損を防止
したので、性能及び耐久性が向上し、製作も容易
になる。
削工具は、切刃の半径方向すくい角を負角に、一
方その軸方向すくい角は正角にすることにより、
切刃のバツクテーパを自然発生させてチツプや本
体のチツプ座の製作上の難点を解消すると共に切
削抵抗によるチツプ及び本体の撓みに起因した切
刃外端部の被削材への過度の喰込み、及びその喰
込みによる過大負荷に起因した切刃の破損を防止
したので、性能及び耐久性が向上し、製作も容易
になる。
また、各切刃には外切刃角と内切刃角を付して
それぞれの刃の切削負担領域を半径方向にほゞ等
分割し、これによつて、切削バランスを改善する
と共に切屑に歪を与えてその分断性を高め、さら
に、切削抵抗も低減するようにしたので、工具性
能がより一層向上し、高精度の加工が可能になる
ほかチツプ寿命も更に延びる。このほか、切刃の
正面視形状に凹凸を付したものは、切削バランス
の改善効果、切屑の分断効果、切削抵抗の低減効
果がより顕著になるなどの多くの効果が得られ
る。
それぞれの刃の切削負担領域を半径方向にほゞ等
分割し、これによつて、切削バランスを改善する
と共に切屑に歪を与えてその分断性を高め、さら
に、切削抵抗も低減するようにしたので、工具性
能がより一層向上し、高精度の加工が可能になる
ほかチツプ寿命も更に延びる。このほか、切刃の
正面視形状に凹凸を付したものは、切削バランス
の改善効果、切屑の分断効果、切削抵抗の低減効
果がより顕著になるなどの多くの効果が得られ
る。
第1図は、この考案の切刃工具の一例を示す側
面図、第2図は同上の拡大正面図、第3図は第1
図の工具を90゜回転して見た側面図、第4図は、
切刃の切削負担域を示す線図、第5図はチツプの
他の実施例を示す斜視図、第6図乃至第9図はチ
ツプのさらに他の実施例を示す正面図、第10図
は、従来工具におけるチツプの変位状態を、第1
1図は本願の工具のチツプの変位状態を示す線
図、第12図は切屑の生成状態を示す線図、第1
3図は本願の工具に作用する半径方向負荷分力を
示す線図である。 1……シヤンク部、2……円筒部、3……切屑
排出溝、4……本体、5,6……切刃チツプ、5
a,6a……切刃、5b……外端部、6b……内
端部、5c,6c……外切刃部、5d,6d……
内切刃部、7,8……位置調整ねじ、9,10…
…ホルダ、11……ボルト、12……回り止めキ
ー。
面図、第2図は同上の拡大正面図、第3図は第1
図の工具を90゜回転して見た側面図、第4図は、
切刃の切削負担域を示す線図、第5図はチツプの
他の実施例を示す斜視図、第6図乃至第9図はチ
ツプのさらに他の実施例を示す正面図、第10図
は、従来工具におけるチツプの変位状態を、第1
1図は本願の工具のチツプの変位状態を示す線
図、第12図は切屑の生成状態を示す線図、第1
3図は本願の工具に作用する半径方向負荷分力を
示す線図である。 1……シヤンク部、2……円筒部、3……切屑
排出溝、4……本体、5,6……切刃チツプ、5
a,6a……切刃、5b……外端部、6b……内
端部、5c,6c……外切刃部、5d,6d……
内切刃部、7,8……位置調整ねじ、9,10…
…ホルダ、11……ボルト、12……回り止めキ
ー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円筒状とした工具本体の先端に切刃チツプの
取付座を設け、その座に被切削環状溝の内周側
切削担当切刃の構成チツプと外周側切削担当切
刃の構成チツプをそれぞれ半径方向に偏位させ
て取付けたトレパン式工具において、上記両チ
ツプによつて構成される切刃の半径方向すくい
角を共に負角に設定し、両者の軸方向すくい角
は共に正角に設定すると共に上記両切刃の各々
に外切刃角とこれとほゞ等角度の内切刃角を付
し、これによつて区画されるそれぞれの切刃の
内切刃部と外切刃部の有効刃長を、両切刃の
各々においてほゞ等しくしたことを特徴とする
トレパン式切削工具。 (2) 上記内周切削担当切刃の半径方向すくい角を
−1〜−5゜に、一方外周切削担当切刃のそれ
は0〜−10゜の範囲に設定したことを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第(1)項記載のトレパ
ン式切削工具。 (3) 上記内周側切削担当切刃と外周側切削担当切
刃の有効刃長もほゞ等しいことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第(1)項又は第(2)項記載の
トレパン式切削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9005582U JPS58191914U (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | トレパン式切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9005582U JPS58191914U (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | トレパン式切削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58191914U JPS58191914U (ja) | 1983-12-20 |
JPS6131773Y2 true JPS6131773Y2 (ja) | 1986-09-16 |
Family
ID=30098616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9005582U Granted JPS58191914U (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | トレパン式切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58191914U (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101918164A (zh) * | 2007-11-27 | 2010-12-15 | 特固克有限会社 | 用于加工孔的设有具有切削刀片的夹头的旋转刀具 |
JP2013107149A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トレパニング工具 |
JP2022017845A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 大見工業株式会社 | ホールカッタ |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5079084U (ja) * | 1973-11-19 | 1975-07-08 | ||
JPS5322871Y2 (ja) * | 1974-12-12 | 1978-06-14 |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP9005582U patent/JPS58191914U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58191914U (ja) | 1983-12-20 |
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