JPH0214897Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、軸方向切削および横送り切削を行
うことができるエンドミル等のスローアウエイ式
転削工具に用いて好適なスローアウエイチツプに
関するものである。

［従来の技術］ 例えば、エンドミルのような軸方向切削および
横送り切削を行うことができるスローアウエイ式
転削工具にあつては、その工具本体の先端部にお
いて外周側から内周側へ向かう切刃稜が底刃とさ
れ、かつこの底刃を間に挾んで対向する一対の切
刃稜が、それぞれ外周刃および内周刃とされる各
種のスローアウエイチツプ（以下、チツプと略称
する。）が着脱自在に装着されている。

第２０図〜第２２図は、従来のこの種のチツプ
が装着される、軸方向切削および横送り切削を行
うことができるスローアウエイ式転削工具の一例
として、先に本願考案者等が実願昭59−101611号
として提案したスローアウエイ式エンドミルを示
すものである。

このスローアウエイ式エンドミルは、略円柱状
のエンドミル本体（工具本体）１の先端部外周
に、その略半分が切り落とされてなるチツプポケ
ツト２が形成され、このチツプポケツト２を画成
する壁面の外周側先端部に方形状の凹部をなすチ
ツプ座３が形成されるとともに、その先端部中央
に、切削に伴つて被切削材に生じる円柱状のコア
を収納するためのコア収納凹部４が、その軸線Ｏ
方向に沿つて穿設されてなるものである。

そして、上記チツプ座３に、従来のチツプ５が
エンドミル本体１の軸線Ｏから離間され、かつ正
のアキシヤルレーキ角αを付された状態で着脱自
在に装着されている。

この従来のチツプ５は、下面６が着座面とされ
た平行四辺形をなす板状のもので、その上面７の
各辺部にそれぞれ切刃稜８，９，１０，１１が形
成されている。そして、このチツプ５は、エンド
ミル本体１の先端側に、その切刃稜８，９，１
０，１１のうちエンドミル本体１の外周側から内
周側へ向かう切刃稜８が底刃とされ、かつこの底
刃８を間に挾んでエンドミル本体１の外周側およ
び内周側に位置する切刃稜９，１０がそれぞれ外
周刃および内周刃とされて装着されている。

しかして、このようなチツプ５を装着したスロ
ーアウエイ式エンドミルによつて軸方向切削を行
うと、チツプ５の底刃とされる切刃稜８によつて
被切削材に環状の溝が切削形成される。これによ
り、エンドミル本体１の回転中心部に位置する被
切削材には、軸線Ｏから上記切刃稜８の内周側端
部までの距離を半径とする円柱状のコアが生成さ
れる。そしてこのコアは、エンドミルの軸線Ｏ方
向への送りに伴つて相対的に成長してコア収納凹
部４内に収納され、その後横送り切削に伴いチツ
プ５の内周刃とされる切刃稜１０によつて削り取
られてゆく。また、単なる横送り切削を行う場合
には、外周刃とされる切刃稜９によつて通常の切
削加工が行われてゆく。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のチツプ５にあつて
は、第第２１図および第２２図に示すように、エ
ンドミル本体１に外周刃とされる切刃稜９でのラ
ジアルレーキ角を正の角度としたうえで、正のア
キシヤルレーキ角αを付して装着すると、図中Ｈ
で示すバツクメタルの量が小さくなつてしまい、
よつてこのエンドミル本体１自体の工具剛性が低
下して大きな切削抵抗に耐え得なくなつてしまう
という問題があつた。

ところが、上記バツクメタル量Ｈを大きく取る
ために、このチツプ５を第２１図に示す側面視に
おいて上面７をエンドミル本体１の軸線Ｏより上
方に位置させることにより、第２３図に示すよう
に、外周刃とされる切刃稜９でのラジアルレーキ
角を負にすると、その内周刃とされる切刃稜１０
の先端部１０ａにおけるラジアルレーキ角βが正
方向に大きくなり過ぎて、この切刃稜１０の先端
部１０ａでの逃げ面１５が上記切刃稜１０の回転
軌跡Ｘ内に入つてしまい、よつて所謂二番当たり
を生じてしまうという問題があつた。このため、
上記切刃稜１０の先端部１０ａでの二番当たりを
避けるために上記切刃稜１０でのチツプ逃げ角を
予め大きく取ると、この切刃稜１０の刃先強度が
著しく劣化してしまうため、切削条件が激しい外
周刃として使用した場合には刃先が欠損してしま
い、使用に耐え得ないという問題があつた。

このため、内周刃とされる切刃稜１０での逃げ
角を二番当たりを避ける程度に大きく取つたうえ
で、外周刃とされる切刃稜９での逃げ角はそのま
まにすると、切刃稜１０側と切刃稜９側とのチツ
プ逃げ角が異なつてしまうため、所謂一切刃のチ
ツプになつてしまい、このためこのチツプ５を
180゜回転させて切刃稜１０を外周刃とし、また切
刃稜９を内周刃として使用することができなくな
つてしまうため不経済であるという問題があつ
た。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
正のアキシヤルレーキ角を与えて装着した場合に
おいても、刃先強度を劣化させることなく工具本
体に大きなバツクメタル量を確保することがで
き、しかも対向する切刃稜を内外周刃として交換
して使用することができて経済的に優れるチツプ
を提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案のチツプは、上面の、工具本体におい
て底刃とされる切刃稜と内周刃とされる切刃稜の
間の角部分およびこの角部分と対角線上に対向す
る角部分を、それぞれ上面の中央部側から上記各
角部分側に向けて上下面間の厚さが漸次減少する
傾斜面によつて形成したものである。

［実施例］ 第１図〜第７図は、この考案のチツプの一例を
示すものである。

第１図〜第５図において、このチツプ２０は上
下面２１，２２が平行な外観平行四辺形の板状の
もので、上記下面２２が着座面とされている。ま
た、上面２１の各辺部には、それぞれ切刃稜２
３，２４，２５，２６が形成されている。ここ
で、このチツプ２０は、その切刃稜２３または切
刃稜２６がエンドミル本体（工具本体）１の先端
側に装着されて底刃として使用されるとともに、
この切刃稜２３を間に挾む切刃稜２４，２５がそ
れぞれ外周刃あるいは内周刃として使用されるよ
うになつている。

そして、このチツプ２０は、その上面２１の切
刃稜２３とこの切刃稜２３が底刃とされた際に内
周刃とされる切刃稜２４の間の角部２７およびこ
の角部２７と対角線上に対向する角部２８が、そ
れぞれ上記上面２１の中央部側から上記各角部２
７，２８側に向けて、上記上下面２１，２２間の
厚さが漸次減少する傾斜面によつて形成されてい
る。なお、図中符号２９は、エンドミル本体１の
チツプ取付座に形成された凸部に係合してそれぞ
れ上記切刃稜２４および切刃稜２５による切削の
送り分力を受ける上記エンドミル本体１との当接
面２９ａ，２９ｂが形成された溝部を示すもので
ある。

そして、このチツプ２０は、第６図および第７
図に示すように、エンドミル本体（工具本体）１
にバツクメタル量H₁を大きく取るため、外周刃
とされるその切刃稜２４でのラジアルレーキ角が
負にされたうえで正のアキシヤルレーキ角αを付
されて装着される。

しかして、このようなチツプ２０にあつては、
第８図および第９図に示すように、外周刃とされ
る切刃稜２４でのラジアルレーキ角が負とされて
装着された場合においても、内周刃とされる切刃
稜２５の先端部２５ａ付近の上面２１の角部分２
７を傾斜面によつて形成しているため、この切刃
稜２５の先端部２５ａでのラジアルレーキ角が正
方向に大きくなるのを抑えることができる。した
がつて、エンドミル本体１のバツクメタル量H₁
を大きく取つた場合においても、内周刃とされた
切刃稜２５の先端部２５ａにおけるチツプ逃げ角
を予め大きく形成することなく、所謂二番当たり
の発生を避けることができる。このため、切刃稜
２５の全長に亙つて高い刃先強度を得ることがで
きる。

また、上記内周刃とされる切刃稜２５先端部２
５ａの角部分２７と対角線上に対向する外周刃と
される切刃稜２４の後端側に位置する角部分２８
の上面２１も、同様の傾斜面によつて形成してい
るので、結果的に上記外周刃とされる切刃稜２４
の各部における回転軌跡を略同一の円周Ｙ上に近
付けることができる。これにより、被切削材の加
工面が一層直角に近付くため、よつてその切削精
度を向上させることができる。さらに、上記角部
分２７，２８を共に傾斜面によつて形成すること
により、チツプ２０自体を180゜対称の形に形成し
てあるので、外周刃として使用した一方の切刃稜
２４が損耗した際には、これを180゜回転させて切
刃稜２６を底刃として使用することにより、上記
切刃稜２４と対向する上記切刃稜２５を外周刃と
して使用することもできるため、その経済性にも
優れる。

［他の実施例］ 第１０図〜第１４図は、この考案のチツプの第
二の実施例を示すもので、このチツプ３０にあつ
ては、上面３１のエンドミル本体において底刃と
される切刃稜３２と内周刃とされる切刃稜３３の
間の角部３４およびこの角部３４と対角線上に対
向する角部３５が、それぞれ上記上面３１の中央
部側から上記各角部３４，３５側に向けて上下面
３１，３６間の厚さが漸次減少する凸曲面状の傾
斜面によつて形成されている。

また、第１５図〜第１９図は、この考案のチツ
プの第三の実施例を示すものである。

このチツプ４０は、下面４１が着座面とされた
略正方形をなす板状のもので、上面４２が一の対
角線を頂部とする２つの傾斜面４３，４３により
形成されることにより平面視において菱形状をな
すように形成されている。そして、上記上面４２
の各辺部に、それぞれ切刃稜４４，４５，４６，
４７が形成されている。また、この上面４２の上
記対角線を間に挾む角部分４８，４９は、各々こ
の上面４２の上記対角線側から各角部分４８，４
９側に向けて上下面４１，４２間の厚さが漸次減
少する傾斜面によつて形成されている。そして、
このチツプ４０は、工具本体にその切刃稜４４ま
たは切刃稜４７が底刃として、また切刃稜４５，
４６が内周刃あるいは外周刃として装着されて使
用に供される。

しかして、これら第二および第三の例のチツプ
にあつても、上記第一の例に示したチツプと同様
の作用効果を得ることができる。

なお、上記実施例においては、この考案のチツ
プを工具本体としてエンドミル本体１に装着した
例について説明したがこれに限るものではなく、
例えばスローアウエイ式ホローミルカツタ等のス
ローアウエイ式転削工具の工具本体に装着した場
合においても同様の効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のチツプは、上面
の、工具本体において底刃とされる切刃稜と内周
刃とされる切刃稜の間の角部分およびこの角部分
と対角線上に対向する角部分を、それぞれ上記上
面の中央部側から上記各角部分側に向けて上記上
下面間の厚さが漸次減少する傾斜面によつて形成
したものである。よつて、このチツプによれば、
外周刃とされる切刃稜でのラジアルレーキ角を負
とし、かつ正のアキシヤルレーキ角を与えて装着
するに際し、その内周刃とされる切刃稜の刃先強
度を劣化させることなく工具本体側に大きなバツ
クメタル量を確保することができて高い切削性能
を得ることができる。しかも、工具本体において
外周刃とされる切刃稜と内周刃とされる切刃稜と
を互いに交換して使用することができるためその
経済的に優れる。さらに、外周刃とされる切刃稜
の回転軌跡を略同一円周状に近付けることができ
るため、優れた切削加工精度が得られる等の効果
も得ることができる。そして、チツプの外周刃だ
けでなく、内周刃をも使用して切削を行うので、
工具本体の軸線から離間して取り付けることによ
りチツプの幅を工具本体の半径より大きくする必
要がないから、チツプの寸法を小さくしても高能
率の切削を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図はこの考案のスローアウエイチ
ツプ（チツプ）の第一実施例を示すもので、第１
図は正面図、第２図は第１図のA₁−A₁線視図、
第３図は第１図のA₂−A₂線視図、第４図は底面
図、第５図は第１図のA₃−A₃線視図、第６図は
上記チツプをエンドミル本体（工具本体）に装着
した状態を示す側面図、第７図は第６図のA₄−
A₄線視図、第８図は上記チツプの装着状態を示
す模式図、第９図は第８図のＢ部拡大図、第１０
図〜第１４図はこの考案の第二実施例を示すもの
で、第１０図は正面図、第１１図は第１０図の
A₅−A₅線視図、第１２図は第１０図のA₆−A₆線
視図、第１３図は底面図、第１４図は第１０図の
A₇−A₇線視図、第１５図〜第１９図はこの考案
の第三実施例を示すもので、第１５図は正面図、
第１６図は第１５図のA₈−A₈線視図、第１７図
は第１５図のA₉−A₉線視図、第１８図は底面図、
第１９図は第１５図のA₁₀−A₁₀線視図、第２０
図〜第２２図は従来のスローアウエイチツプを装
着したエンドミル本体（工具本体）を示すもの
で、第２０図は正面図、第２１図は側面図、第２
２図は第２０図のA₁₁−A₁₁線視図、第２３図は
上記チツプの装着状態を示す模式図、第２４図は
第２３図のＣ部拡大図である。 ２０，３０，４０……スローアウエイチツプ、
２１，３１，４２……上面、２２，３６，４１…
…下面、２３，２４，２５，２６，３２，３３，
４４，４５，４６，４７……切刃稜、２７，２
８，３４，３５，４８，４９……角部分、α……
アキシヤルレーキ角、Ｈ，H₁……オーバーハン
グ量。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下面が着座面、上面がすくい面とされた方形の
   板状をなし、軸線回りに回転する工具本体の先端
   部外周に軸線から離間されかつアキシヤルレーキ
   角をもつて装着されるとともに、上記上面の上記
   工具本体の外周側、内周側および先端側にそれぞ
   れ切刃が形成されて工具本体の回転に伴いこれら
   外周側切刃、内周側切刃および底刃で同時に切削
   を行うようにしたスローアウエイチツプにおい
   て、 上記上面の、上記底刃とされる切刃稜および上
   記内周刃とされる切刃稜との間の角部分およびこ
   の角部分と上記上面の対角線上に対向する角部分
   を、それぞれ上記上面の中央部側から上記角部分
   側に向けて上記上下面間の厚さが漸次減少する傾
   斜面によつて形成したことを特徴とするスローア
   ウエイチツプ。