JPS6099510A - 転削工具のスローアウエイチツプ - Google Patents
転削工具のスローアウエイチツプInfo
- Publication number
- JPS6099510A JPS6099510A JP59199164A JP19916484A JPS6099510A JP S6099510 A JPS6099510 A JP S6099510A JP 59199164 A JP59199164 A JP 59199164A JP 19916484 A JP19916484 A JP 19916484A JP S6099510 A JPS6099510 A JP S6099510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- edge
- tip
- cutting edge
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/46—Drills having a centre free from cutting edges or with recessed cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ドリルおよびエンドミルなど主に工具の軸方
向（穴あけ加工）または軸方向と半径方向（穴あけ加工
と平面加工）の切削をおこなう転削工具の切刃形状に関
するものである。
向（穴あけ加工）または軸方向と半径方向（穴あけ加工
と平面加工）の切削をおこなう転削工具の切刃形状に関
するものである。
従来、軸方向切削を主におこなうドリルまたは主に半径
方向の切削をおこなうエンドミルなどの切刃形態は、ド
リルにおいては切刃の中心部分に負角のチゼルが形成さ
れ、該チゼルと直線的な切刃とを結合させたものや、ド
リルの軸中心にチップの端部を位置させ、中心部から外
周側へ放射状に切刃を形成させたスローアウェイ式のも
の、またエンドミルにおいては、工具の軸中心を越えた
位置から外周部まで直線状切刃を有したもの、および工
具中心部に切刃を形成させない形態のものなどがある。
方向の切削をおこなうエンドミルなどの切刃形態は、ド
リルにおいては切刃の中心部分に負角のチゼルが形成さ
れ、該チゼルと直線的な切刃とを結合させたものや、ド
リルの軸中心にチップの端部を位置させ、中心部から外
周側へ放射状に切刃を形成させたスローアウェイ式のも
の、またエンドミルにおいては、工具の軸中心を越えた
位置から外周部まで直線状切刃を有したもの、および工
具中心部に切刃を形成させない形態のものなどがある。
ところで、前々記したチゼルを有するドリルにおいては
芯性に問題があり、また穿孔に要するスラスト負荷が大
きく、したがって機械所要馬力が高くなり、かつ加工穴
の精度が悪いなどの不具合を有している。
芯性に問題があり、また穿孔に要するスラスト負荷が大
きく、したがって機械所要馬力が高くなり、かつ加工穴
の精度が悪いなどの不具合を有している。
また、スローアウェイ式のものにおいては、工具の中心
部分から外周にいたるまで直線状の切刃であるために、
穿孔時に中心部分の切刃と外周側切刃の周速の差異によ
って中心部分の切刃にチッピングや欠損がでたり外周側
切刃の摩耗が大になるなどの不具合を有する。
部分から外周にいたるまで直線状の切刃であるために、
穿孔時に中心部分の切刃と外周側切刃の周速の差異によ
って中心部分の切刃にチッピングや欠損がでたり外周側
切刃の摩耗が大になるなどの不具合を有する。
エンドミルにおいては、前述したように切刃が直線状で
、しかも工具の軸中心を越えたり、工具の中心部分に切
刃が形成されていないものがあるために半径方向の切削
は効率よ（おこ′ない得るが、軸方向の切削には不適当
であるという問題点を有している。
、しかも工具の軸中心を越えたり、工具の中心部分に切
刃が形成されていないものがあるために半径方向の切削
は効率よ（おこ′ない得るが、軸方向の切削には不適当
であるという問題点を有している。
本発明は、上記した問題点に鑑みなしたもので、エンド
ミルに用いれば、従来の半径方向の切削に加えて軸方向
の切削を可能にして切削領域を広げるのと共に切刃の欠
損を減じて切削性能をあげるし、ドリルに用いれば芯性
をあげて穿孔時のスラスト荷重および機械所要馬力を大
きく低減させ、かつ中心部分を切削する切刃の欠損およ
び生成される切屑の溶着を防止して排出性を高めるのと
同時に外周側切刃の摩耗を少す＜シ、加工穴の精度を向
上させるなど加工能率が良で長寿命である転削工具のス
ローアウェイ式・ノブを提供することを目白りとするも
のである。
ミルに用いれば、従来の半径方向の切削に加えて軸方向
の切削を可能にして切削領域を広げるのと共に切刃の欠
損を減じて切削性能をあげるし、ドリルに用いれば芯性
をあげて穿孔時のスラスト荷重および機械所要馬力を大
きく低減させ、かつ中心部分を切削する切刃の欠損およ
び生成される切屑の溶着を防止して排出性を高めるのと
同時に外周側切刃の摩耗を少す＜シ、加工穴の精度を向
上させるなど加工能率が良で長寿命である転削工具のス
ローアウェイ式・ノブを提供することを目白りとするも
のである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、底刃または底刃と外周刃を有する板状で多角
形のチップに該チ・ノブを固定するシャンク本体の軸中
心部分を含む位置に前記チップの平面から側面方向へ凹
部を形成し該凹部と前記平面および側面とがなす稜線部
を回転中心部分切削用の切刃とした転削工具用のスロー
アウェイチップ（以下、チ・ノブと称す）である。
形のチップに該チ・ノブを固定するシャンク本体の軸中
心部分を含む位置に前記チップの平面から側面方向へ凹
部を形成し該凹部と前記平面および側面とがなす稜線部
を回転中心部分切削用の切刃とした転削工具用のスロー
アウェイチップ（以下、チ・ノブと称す）である。
本発明は、上記の如くなしたことによって工具中心部分
に凹状の曲線状切刃稜が形成され、工具の回転がゼロに
近い回転中心を含む中心部分の切削を効果的におこなう
のと同時に上記切刃形状によって工具中心部分の有効切
刃が長く形成され回転中心部分の切刃から生成される切
屑を薄く、かつ分断されたものとなり、したがって該切
刃に切屑・ど溶着させることがないのでスムースな軸方
向切削ならびに半径方向の切削を可能にする。
に凹状の曲線状切刃稜が形成され、工具の回転がゼロに
近い回転中心を含む中心部分の切削を効果的におこなう
のと同時に上記切刃形状によって工具中心部分の有効切
刃が長く形成され回転中心部分の切刃から生成される切
屑を薄く、かつ分断されたものとなり、したがって該切
刃に切屑・ど溶着させることがないのでスムースな軸方
向切削ならびに半径方向の切削を可能にする。
以下、本発明の一実施例を添付した図面にもとづいて説
明する。
明する。
第１図は本発明のチップを装着した底刃および外周刃を
有するエンドミルで、そのｆａ）は正面図゛、（ｂｌは
（ａｌの底面図、第２図は本発明によるチップを示しく
ａｌは正面図、＋ｂ＋は（ａ）の底面図、第３図は他の
実施例のチップで（ａ）は正面図で、（ｂｌは（ａｌの
底面図などである。
有するエンドミルで、そのｆａ）は正面図゛、（ｂｌは
（ａｌの底面図、第２図は本発明によるチップを示しく
ａｌは正面図、＋ｂ＋は（ａ）の底面図、第３図は他の
実施例のチップで（ａ）は正面図で、（ｂｌは（ａｌの
底面図などである。
まず、第２図および第３図によって本発明のチップにつ
いて説明する。
いて説明する。
チップ２ 、２＋４ｔ、四角形の板状をなしており、シ
ャンク本体１のチップ座１２ に固着した状態において
すくい面となる平面２１と同逃げ面となる側面２２とを
有し、これらが交差する稜線を底面切刃１０と外周切刃
１０ａとしたもので、ノーズ２７に隣接して平面２１か
ら側面２２にかけて凹部２３ 、．２．．３１ 力≦設
けられ、前記凹部と平面２１および側面２２がなす稜線
部を工具の回転中心附近を切削する切刃２４．２４＋
と・しである。なお、狽す面２２を含めた逃げ面２５．
２５＋ は切削条件や取付関係などによって一側または
所望側面を正または負あるいは前記平面２１と直角に形
成させてもよい。また、平面２１力）ら倶す面２２にか
けて形成する凹部２３，２３＋ｌｔノーズ２７に隣接し
て２箇所へ設けたが、これを１箇所のみにしてもよいし
、゛ノーズ２７ａに隣接して設けてもよい。そして前記
凹部２３．２３＋ の底面形状あるいは稜線形状４ま曲
線状または曲線と直線の結合状であってもよい。なお、
本実施例にお０ては第２図に示したように凹部２３．２
３＋ の箇所に１９［定の傾斜角θ、θ１ を有するチ
ャンファ−１２６・１２６ｂ を形成したものであるが
、チ・ンプの取付姿勢によっては第３図に示したチップ
のようにチャンファ−面を形成せずに用いることが可能
である。しかも凹部２３，２３＋ は図示のようにチッ
プの平面２１上に独立して形成させずノーズ側、を含む
ように形成させてもよいし、またチップの形状について
も四角形に限定するものではなく三角形や長方形のもの
であってもよい。
ャンク本体１のチップ座１２ に固着した状態において
すくい面となる平面２１と同逃げ面となる側面２２とを
有し、これらが交差する稜線を底面切刃１０と外周切刃
１０ａとしたもので、ノーズ２７に隣接して平面２１か
ら側面２２にかけて凹部２３ 、．２．．３１ 力≦設
けられ、前記凹部と平面２１および側面２２がなす稜線
部を工具の回転中心附近を切削する切刃２４．２４＋
と・しである。なお、狽す面２２を含めた逃げ面２５．
２５＋ は切削条件や取付関係などによって一側または
所望側面を正または負あるいは前記平面２１と直角に形
成させてもよい。また、平面２１力）ら倶す面２２にか
けて形成する凹部２３，２３＋ｌｔノーズ２７に隣接し
て２箇所へ設けたが、これを１箇所のみにしてもよいし
、゛ノーズ２７ａに隣接して設けてもよい。そして前記
凹部２３．２３＋ の底面形状あるいは稜線形状４ま曲
線状または曲線と直線の結合状であってもよい。なお、
本実施例にお０ては第２図に示したように凹部２３．２
３＋ の箇所に１９［定の傾斜角θ、θ１ を有するチ
ャンファ−１２６・１２６ｂ を形成したものであるが
、チ・ンプの取付姿勢によっては第３図に示したチップ
のようにチャンファ−面を形成せずに用いることが可能
である。しかも凹部２３，２３＋ は図示のようにチッ
プの平面２１上に独立して形成させずノーズ側、を含む
ように形成させてもよいし、またチップの形状について
も四角形に限定するものではなく三角形や長方形のもの
であってもよい。
２６は、シャンク本体１のチップ座１２へ、このチップ
を固着させるための締め付はネジ３を挿−通させるため
に設けた孔である。
を固着させるための締め付はネジ３を挿−通させるため
に設けた孔である。
そして、第１図ｆａＨｂｌに示した転削工具、すなわち
切屑排除のための切欠部１１と端部にチップ取付座１２
などを形成したシャンク本体１の該チップ取付座に上記
チップ２を締め付はネジ３によって着脱自在に固着する
。そのチップ２の固着状態は、該本体の軸中心１３を含
む位置に該チップの凹部２３が位置する如くなしている
。
切屑排除のための切欠部１１と端部にチップ取付座１２
などを形成したシャンク本体１の該チップ取付座に上記
チップ２を締め付はネジ３によって着脱自在に固着する
。そのチップ２の固着状態は、該本体の軸中心１３を含
む位置に該チップの凹部２３が位置する如くなしている
。
次に本発明のチップを装着した転削工具を用いて実際に
切削加工をおこなった結果について述べる。
切削加工をおこなった結果について述べる。
使用工具径は２０ｍ１ｎである。これをタテ型フライス
盤（７，５ＫＷ） に固定した。このときの被削材は３
５５Ｃ（ＨＢ１７０〜２００）、板厚５Ｑｍｍのものを
上記機械のテーブル上に固定した後、次の条件によって
試験を開始した。機械の回転数は１２０Ｏｒｐｍ、 １
回転当りの送り量は０．０８ｍｍ／ｒｅｖ で、前記被
削材に穴あけ加工をおこなったが支障な（穿孔できた。
盤（７，５ＫＷ） に固定した。このときの被削材は３
５５Ｃ（ＨＢ１７０〜２００）、板厚５Ｑｍｍのものを
上記機械のテーブル上に固定した後、次の条件によって
試験を開始した。機械の回転数は１２０Ｏｒｐｍ、 １
回転当りの送り量は０．０８ｍｍ／ｒｅｖ で、前記被
削材に穴あけ加工をおこなったが支障な（穿孔できた。
また、上記穴あけ加工と同時に半径方向の切削をおこな
ったが問題なく切削できた。
ったが問題なく切削できた。
以上のように本発明によるチップを装着した転削工具は
、回転が極端に遅い工具の軸中心１３部分の切削を効果
的におこない、この工具の穿孔能力をあげる。すなわち
凹部切刃によって工具中心部分の有効切刃が長く形成さ
れ、中心部分から生成される切屑は該切刃に対応して厚
みが薄く、しかも分断されたものが生成され中心部分の
切刃に切屑の溶着かなく排出性を高め工具の穿孔能力を
阻害しない。また該凹部切刃によって工具の中心部分の
切削をスムースにおこない切削抵抗を大巾に減少させ機
械の所要馬力を低減させるなどの効果を有するものであ
る。
、回転が極端に遅い工具の軸中心１３部分の切削を効果
的におこない、この工具の穿孔能力をあげる。すなわち
凹部切刃によって工具中心部分の有効切刃が長く形成さ
れ、中心部分から生成される切屑は該切刃に対応して厚
みが薄く、しかも分断されたものが生成され中心部分の
切刃に切屑の溶着かなく排出性を高め工具の穿孔能力を
阻害しない。また該凹部切刃によって工具の中心部分の
切削をスムースにおこない切削抵抗を大巾に減少させ機
械の所要馬力を低減させるなどの効果を有するものであ
る。
第１図は本発明のチップを装着した底刃および外周刃を
有するエンドミルで、その（ａ）は正面図、ｆｂｌはｆ
ａｌの底面図、第２図は本発明によるチップを示し、（
ａ）は正面図、（ｂｌはｆａ）の底面図、第３図は他の
実施例のチップで、ｉａ）は正面図、ｆｂ）は（ａ）の
底面図などである。 １−ｍ−シャンク本体 ２ 、２＋ −ｍ−スローアウ
ェイチップ ３−一一締め付はネジ２１−ｍ一平面 ２
２−ｍ−側面 ２３゜２３＋ −一一口部 ２４．２４
＋ −一一切刃第 ／ 図 ６σノ 第 ２ 図 ｚ
有するエンドミルで、その（ａ）は正面図、ｆｂｌはｆ
ａｌの底面図、第２図は本発明によるチップを示し、（
ａ）は正面図、（ｂｌはｆａ）の底面図、第３図は他の
実施例のチップで、ｉａ）は正面図、ｆｂ）は（ａ）の
底面図などである。 １−ｍ−シャンク本体 ２ 、２＋ −ｍ−スローアウ
ェイチップ ３−一一締め付はネジ２１−ｍ一平面 ２
２−ｍ−側面 ２３゜２３＋ −一一口部 ２４．２４
＋ −一一切刃第 ／ 図 ６σノ 第 ２ 図 ｚ
Claims (1)
- （１）底刃または底刃と外周刃を有する板状で多角形の
チップに該チップを固定するシャンク本体の軸中心部分
を含む位置に前記チップの平面から側面方向へ凹部を形
成し、該凹部と前記平面および側面とがなす稜線部を回
転中心部分切削用の切刃としたことを特徴とする転削工
具のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199164A JPS6099510A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転削工具のスローアウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199164A JPS6099510A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転削工具のスローアウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099510A true JPS6099510A (ja) | 1985-06-03 |
| JPS6339362B2 JPS6339362B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=16403222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59199164A Granted JPS6099510A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転削工具のスローアウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272014U (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144609A (en) * | 1981-01-21 | 1982-09-07 | Metal Cutting Tools Inc | Drill |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP59199164A patent/JPS6099510A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144609A (en) * | 1981-01-21 | 1982-09-07 | Metal Cutting Tools Inc | Drill |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272014U (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | ||
| JPH0214897Y2 (ja) * | 1985-10-25 | 1990-04-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339362B2 (ja) | 1988-08-04 |
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