CN101795800B

CN101795800B - 切削工具以及切削方法

Info

Publication number: CN101795800B
Application number: CN200880105116.4A
Authority: CN
Inventors: 小林洋司
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2007-08-30
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2028-08-29
Also published as: WO2009028679A1; DE112008002324B4; JP4603622B2; DE112008002324T5; CN101795800A; JPWO2009028679A1; US8449224B2; US20100296882A1

Abstract

本发明涉及一种切削工具以及使用该切削工具的切削方法，该切削工具具有：切削镶刀，其具有：上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面连接的侧面、形成在所述上表面与所述侧面的交叉部的上表面侧切刃、形成在所述下表面与所述侧面的交叉部的下表面侧切刃；刀架，其在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀凹槽。所述镶刀凹槽具有所述切削镶刀的下表面所抵接的安装台面，分别开口设置在所述刀架的前端面以及一侧面上。位于所述镶刀凹槽的安装台面与所述刀架的前端面的交叉部的第一交叉部以及位于所述镶刀凹槽的安装台面与所述刀架的一侧面的交叉部的第二交叉部中的至少一方位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧。

Description

切削工具以及切削方法

技术领域

本发明涉及一种在刀架的镶刀凹槽上安装有上表面及下表面分别能够使用的切削镶刀的切削工具以及使用该切削工具的切削方法。

背景技术

一般地，作为切削金属材料等被切削件的切削工具有在刀架的镶刀凹槽上安装上表面及下表面分别能够使用的、所谓双面用切削镶刀。所述切削工具具有切削镶刀和刀架。所述切削镶刀是在上表面与侧面的交叉部以及下表面与侧面的交叉部上分别设置上表面侧切刃以及下表面侧切刃的双面用切削镶刀(负角形状)。这样的切削镶刀，由于在使用中的上表面侧切刃磨损时能够将该切削镶刀翻转，使用未使用的下表面侧切刃，所以比较经济。

另一方面，在所述刀架的前端部上形成有安装切削镶刀的镶刀凹槽。该镶刀凹槽具有镶刀的下表面所抵接的安装台面和镶刀的侧面所抵接的两个安装侧面。并且，所述镶刀凹槽在刀架的前端面以及一侧面上分别开口设置。

但是，如日本实开平1-175104号公报所公开，所述镶刀凹槽的安装台面比所述切削镶刀的下表面形成得小。因此，当在所述镶刀凹槽上安装所述切削镶刀，则切削镶刀的下表面侧切刃形成从刀架的前端面以及一侧面突出的状态。

在这样的状态下，当在例如生成卷曲直径大的切屑这样的条件下切削被切削件，则卷曲到所述切削镶刀的下表面的切屑接触下表面侧切刃，存在该下表面侧切刃缺损的问题。

该问题当在所述切削镶刀的上表面及下表面、在所述上表面侧切刃以及下表面侧切刃的切削镶刀内侧形成有断屑槽的情况下，所述上表面侧切刃以及下表面侧切刃构成锐利的刀锋的情况下，进而切削镶刀的厚度较薄的情况下显著。另外，该问题当所述镶刀凹槽的安装台面以与所述切削镶刀的下表面大致相同的大小形成的情况下也会发生。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够抑制双面用切削镶刀上的未使用的下表面侧切刃在切削中缺损的切削工具以及使用该切削工具的切削方法。

本发明的实施方式所涉及的切削工具，具有：切削镶刀，其具有：上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面连接的侧面、形成在所述上表面与所述侧面的交叉部的上表面侧切刃、形成在所述下表面与所述侧面的交叉部的下表面侧切刃；刀架，其在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀凹槽。所述镶刀凹槽具有所述切削镶刀的下表面所抵接的安装台面，并分别在所述刀架的前端面以及一侧面上具有开口。第一交叉部及第二交叉部中的至少一方位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧，其中所述第一交叉部位于所述镶刀凹槽的安装台面与所述刀架的前端面的交叉部，所述第二交叉部位于所述镶刀凹槽的安装台面与所述刀架的一侧面的交叉部。

本发明的其他实施方式所涉及的切削工具，具有：切削镶刀，其具有：上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面连接且相互邻接的第一侧面及第二侧面、形成在所述第一侧面及第二侧面之间的角部、形成在所述上表面与所述第一侧面及第二侧面的交叉部中与所述角部对应的位置的上表面侧切刃、形成在所述下表面与所述第一侧面及第二侧面的交叉部中与所述角部对应的位置的下表面侧切刃；刀架，其在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀凹槽。所述镶刀凹槽具有所述切削镶刀的下表面所抵接的安装台面，并分别在所述刀架的前端面以及一侧面上具有开口。第一交叉部以第二交叉部中的至少一方位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧，其中所述第一交叉部位于所述镶刀凹槽的安装台面与所述刀架的前端面的交叉部，所述第二交叉部位于所述镶刀凹槽的安装台面与所述刀架的一侧面的交叉部。

本发明的其他实施方式所涉及的切削工具，具有：切削镶刀，其具有：上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面连接的侧面、形成在所述上表面与所述侧面的交叉部的上表面侧切刃、形成在所述下表面与所述侧面的交叉部的下表面侧切刃；刀架，其在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀凹槽；片部件，其配设在所述切削镶刀与镶刀凹槽之间。所述镶刀凹槽具有所述切削镶刀的下表面所抵接的安装台面，并分别在所述刀架的前端面以及一侧面上具有开口。在所述片部件中，位于所述刀架的前端面侧以及一侧面侧的外周部中的至少一方位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧。

本发明的实施方式所涉及的切削方法使用上述切削工具对被切削件进行切削，其具有以下的(i)～(iii)的工序。

(i)使切削工具相对接近所述被切削件的接近工序。

(ii)使所述被切削件旋转，并使所述上表面侧切刃接触被切削件的表面，从而切削被切削件的表面的切削工序。

(iii)使所述被切削件与所述切削工具相对远离的离开工序。

根据所述切削工具以及切削方法，切削镶刀的厚度较薄的情况下、生成卷曲直径大的切屑的条件下进行切削的情况下，所述切屑也难以抵接切削镶刀上未使用的下表面侧切刃。其结果，具有能够抑制该未使用的下表面侧切刃缺损的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略侧面图。

图2是表示本发明的一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略平面图。

图3(a)～(c)是表示本发明的一实施方式所涉及的切削方法的工序图。

图4是表示本发明的另一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略侧面图。

图5是表示本发明的又一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略侧面图。

图6(a)、(b)是表示本发明的又一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略平面图。

图7(a)、(b)是表示本发明的又一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略平面图。

图8(a)～(c)是表示本发明的又一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略平面图。

图9(a)～(c)是表示本发明的又一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略侧面图。

图10是表示本发明的又一实施方式所涉及的切削工具的刀架的前端部附近的局部概略侧面图。

另外，图2、图6～图8是从相对于刀架的安装台面大致垂直的方向观察的局部概略平面图。

具体实施方式

以下，关于本发明的切削工具的一实施方式，参照图1以及图2，进行详细说明。如图1、图2所示，本实施方式所涉及的切削工具1具有双面用切削镶刀(以下，简称为“镶刀”)10和刀架20。镶刀10俯视时为大致平行四边形，具有上表面11、下表面12以及四个侧面13、13、……。

另外，在此所谓的上表面11是在镶刀10的上表面11侧形成有刃带部，前倾面，断屑槽以及断屑突起等结构的实施方式的情况下，也包含这些结构的概念。关于下表面12，与前述的上表面11同样。

在上表面11与侧面13的交叉部以及下表面12与侧面13的交叉部上、与俯视时的一个角部对应的位置上分别设置有上表面侧切刃14a以及下表面侧切刃14b。即，在四个侧面13、13、……中、与上表面11、下表面12连接且相互邻接的第一侧面13a、第二侧面13b之间形成有角部。并且，在上表面11与第一侧面13a以及第二侧面13b的交叉部上、与所述角部对应的位置上形成有上表面侧切刃14a。在下表面12与第一侧面13a以及第二侧面13b的交叉部上、与所述角部对应的位置上形成有下表面侧切刃14b。

在上表面11以及下表面12上形成有上表面侧切刃14a，在下表面侧切刃14b的镶刀10内侧形成有断屑槽(未图示)。另外，镶刀10的内侧意味着后述的形成在图3所示的镶刀10的大致中央部上的贯通孔15侧。

作为镶刀10的厚度优选2～5mm。若将形成断屑槽的镶刀形成为这样较薄的厚度，则未使用的下表面侧切刃容易缺损。根据本实施方式，如后所述，由于切屑难以抵接在镶刀10中未使用的下表面侧切刃14b上，所以能够抑制该下表面侧切刃14b缺损。

另一方面，刀架20具有安装在外部设备上的支承部21和前端部22。在支承部21的上部中的前端部22侧形成有凹部23。该凹部23是为了在将工具架等外部设备抵接定位在刀架20的前端部22的侧面上时防止刀架20与外部设备的干涉而设置的。

在前端部22的前端形成有通过螺纹固定安装镶刀10的镶刀凹槽30。镶刀凹槽30具有镶刀10的下表面12所抵接的安装台面31和镶刀10的侧面13所抵接的两个安装侧面32a、32b。在安装台面31的大致中央部上形成有用于螺合固定镶刀10的固定螺栓16(参照图3)的螺纹孔33。

在安装侧面32a与安装侧面32b的交叉部上形成有凹部34。在安装侧面32a与安装台面31的交叉部、以及安装侧面32b与安装台面31的交叉部上形成有凹部35(安装侧面32a侧未图示)。该凹部34、35是用于抑制安装镶刀10时镶刀10接触并干涉安装侧面32a、32b的结构，起到作为所谓镶刀退刀部的作用。

镶刀凹槽30分别在刀架20的前端面41以及一侧面42上具有开口。在此，刀架20具有位于镶刀凹槽30的安装台面31与刀架20的前端面41的交叉部上的第一交叉部43和位于安装台面31与一侧面42的交叉部上的第二交叉部44。

并且，第一交叉部43、第二交叉部44都位于镶刀10的下表面侧切刃14b的外侧。更具体地，如图2所示，从相对于安装台面31大致垂直的方向观察时，第一交叉部43、第二交叉部44都位于镶刀10的第一侧面13a、第二侧面13b侧的下表面12的外周部的外侧。由此，在镶刀10的厚度较薄的情况下、生成卷曲直径大的切屑的条件下进行切削的情况下，通过以规定距离位于下表面侧切刃14b的外侧的第一交叉部43、第二交叉部44，使所述切屑难以抵接镶刀10的下表面侧切刃14b。因此，能够抑制该下表面侧切刃14b缺损。

镶刀10重要的是在切削加工前的状态下具有上述的结构。所述切削加工前的状态意味着在镶刀10中上表面侧切刃14a、下表面侧切刃14b都未使用的状态。

另外，在切削加工后下表面侧切刃14b磨损或缺损的情况下，例如，能够如以下判断下表面侧切刃14b。即，首先，在下表面侧切刃14b中、发生磨损或缺损的部位上从未磨损或缺损的部位分别拉出辅助线。接着，将该辅助线和未磨损或缺损的部位判断作为切削加工前的下表面侧切刃14b。

第一交叉部43、第二交叉部44只要以所述切屑难以抵接下表面侧切刃14b程度的距离位于下表面侧切刃14b的外侧即可。具体举例，第一交叉部43和第二交叉部44优选以0.03～1mm程度位于下表面侧切刃14b的外侧，但是本发明不限定于此。

镶刀凹槽30的安装台面31以随着朝向刀架20的前端面41而接近刀架20的下表面45的方式倾斜(参照图1)。由此，能够将镶刀10由以随着朝向刀架20的前端面41而接近刀架20的下表面45的方式倾斜的倾斜姿势安装在镶刀凹槽30上。其结果，能够确保前端部22和被切削件的缝隙。即，以这样的倾斜姿势安装镶刀10能够使后隙角变大，以规定距离位于下表面侧切刃14b的外侧的第一交叉部43、第二交叉部44、刀架20的前端面41、一侧面42难以抵接被切削件。因此，也能够合适地进行直径较大的被切削件的加工。

作为使安装台面31倾斜的角度根据切削条件等任意选定即可。因此，所述角度不作特别限定，但通常优选安装台面31与刀架20的下表面45所成的角度为1～20度程度。

接着，关于使用所述的切削工具1切削被切削件的方法，参照图3(a)～(c)进行说明。

首先，在刀架20上安装镶刀10。具体地，在形成于镶刀10的大致中央部上的贯通孔15中插通固定螺栓16。接着，将该固定螺栓16的前端侧与形成在镶刀凹槽30的安装台面31上的螺纹孔33螺合。然后，镶刀10的上表面侧切刃14a朝向一侧方，在刀架20上安装镶刀10(参照图1、图2)。

在刀架20安装镶刀10后，如图3(a)所示，使被切削件120以该被切削件120的軸心121为中心旋转，使切削工具1的上表面侧切刃14a接近被切削件120(图3(a)中的箭头A方向)。另外，上表面侧切刃14a与被切削件120相对接近即可，例如使被切削件120接近切削工具1。

接着，图3(b)所示，使上表面侧切刃14a接触被切削件120，使切削工具1向箭头B方向移动并同时切削该被切削件120。这时，切削工具1如上述那样、其第一交叉部43、第二交叉部44位于镶刀10的下表面侧切刃14b的外侧。由此，镶刀10的厚度较薄的情况下、生成卷曲直径大的切屑的条件下进行切削的情况下，通过以规定距离位于下表面侧切刃14b的外侧的第一交叉部43、第二交叉部44，使所述切屑难以抵接镶刀10的下表面侧切刃14b。因此，能够抑制该下表面侧切刃14b缺损。

作为生成所述卷曲直径大的切屑的条件，例如切削直径较大的被切削件的情况或切削韧性较高的被切削件的情况等。

之后，如图3(c)所示，使切削工具1从被切削件120向箭头C方向离开。另外，只要被切削件120和切削工具1相对远离即可，例如可以使被切削件120从切削工具1远离。在继续切削加工的情况下，保持使被切削件120旋转的状态，只要反复进行使切削工具1的上表面侧切刃14a接触被切削件120的不同部位的工序即可。当使用中的上表面侧切刃14a磨损时只要翻转镶刀10，使用未使用的下表面侧切刃14b即可。

接着，关于本发明的切削工具所涉及的其他实施方式，参照图4进行详细说明。另外，在图4中，与前述的图1～图3相同的结构部分使用相同的附图标记，其说明省略。

如图4所示，本实施方式所涉及的切削工具2还具有配设在镶刀10与镶刀凹槽30之间的片部件51。并且，刀架20所具有的第一交叉部43、第二交叉部44与片部件51的位于该第一交叉部43、第二交叉部44侧的外周部一起位于镶刀10的下表面侧切刃14b的外侧。

通过这样的结构，通过以规定距离位于下表面侧切刃14b的外侧的片部件51，切屑难以抵接镶刀10上未使用的下表面侧切刃14b。因此，能够抑制该下表面侧切刃14b缺损。而且，片部件51由于不从刀架20的前端面41、一侧面42突出，所以能够抑制片部件51自身受损。

片部件51优选由例如超硬合金或淬火钢等硬质材料构成。另外，在本实施方式中，在配设片部件51的基础上，在安装侧面与安装台面31的交叉部上未形成上述的一实施方式所涉及的凹部35。其他结构与上述的一实施方式所涉及的切削工具1同样。

接着，关于本发明的切削工具所涉及的又一实施方式，参照图5进行详细说明。另外，在图5中，与前述的图1～图4同样的结构部分使用相同的附图标记，其说明省略。

如图5所示，本实施方式所涉及的切削工具3具有镶刀60。该镶刀60在上表面61与侧面63的交叉部以及下表面62与侧面63的交叉部上、与俯视时的一个角部对应的位置上分别设置有上表面侧切刃64a、下表面侧切刃64b。

在上表面61以及下表面62上、上表面侧切刃64a、下表面侧切刃64b的镶刀60内侧形成有断屑槽65、65。在刀架20上安装镶刀60的状态下，上表面侧切刃64a位于镶刀60的上表面61侧的中央部66a的低位，下表面侧切刃64b位于下表面62侧的中央部66b的高位。另外，在中央部66a、66b上开口设置有用于插通固定镶刀60的固定螺栓16(参照图3)的贯通孔(未图示)。

在此，刀架20所具有的第一交叉部43、第二交叉部44中、第一交叉部43与下表面62的位于该第一交叉部43侧的镶刀60的外周部之间的距离设为W1，安装台面31与镶刀60的下表面侧切刃64b之间的距离设为W2时，所述W1以及W2具有W1＞W2的关系。通过这样的构成，生成的切屑通过以规定距离位于下表面侧切刃64b的外侧的第一交叉部43而难以抵接下表面侧切刃64b，能够抑制该下表面侧切刃64b缺损。

另外，所述W1意味着从相对于安装台面31大致垂直的方向观察时，相对于第一交叉部43正交的方向上的、第一交叉部43与下表面12的位于该第一交叉部43侧的外周部之间的距离。所述W2意味着相对于安装台面31在铅直方向上的、安装台面31与下表面侧切刃64b之间的距离。另外，刀架20所具有的第一交叉部43、第二交叉部44中、关于第一交叉部43已经进行了说明，关于第二交叉部44优选与第一交叉部43相同地构成。

在设有片部件的情况下，所述W1、W2分别如下规定。即，所述W1作为片部件的外周部与下表面62的位于该片部件侧上的镶刀60的外周部之间的距离规定。所述W2作为片部件上的下表面62所抵接的抵接面与下表面侧切刃64b之间的距离规定。其他结构与上述的一实施方式所涉及的切削工具1相同。

另外，在本实施方式中，由于具有断屑槽65，下表面侧切刃64b与安装台面31离开，但是本发明不限定于该实施方式。即，即使不具有断屑槽65，在构成下表面侧切刃64b从安装台面31离开的结构的情况下，只要满足上述W1、W2的关系式即可。

以上，表示了本发明所涉及的多个实施方式，但是本发明不限定于上述的实施方式，自然能够适用于在不脱离本发明的要旨的范围内进行的变更和改良。例如在上述的一实施方式中，关于俯视时为大致平行四边形的镶刀10进行了说明，但是本发明的镶刀的形状不限定于此，例如也可以为大致三角形状、大致五边形状等多边形。

镶刀向刀架的安装，关于将镶刀10螺纹固定在刀架20上的嵌夹(クランプ)方式进行了说明，但是也可以采用例如嵌留(クランプォン)方式、锁杆方式等。

另外，在上述的一实施方式中，刀架20所具有的第一交叉部43、第二交叉部44都位于镶刀10的下表面侧切刃14b的外侧。并且，第一交叉部43与位于该第一交叉部43侧上的镶刀10的下表面侧切刃14b之间的距离、和第二交叉部44与位于该第二交叉部44侧的下表面侧切刃14b之间的距离以相同的距离形成。在此，此距离也可以是任一方的距离比另一方的距离长。这种情况下，各距离优选以具有以下的关系而形成。

即，如图6(a)所示，刀架70所具有的第一交叉部73、第二交叉部74都位于镶刀10的下表面侧切刃14b的外侧。

并且，第二交叉部74与位于该第二交叉部74侧上的镶刀10的下表面侧切刃14b之间的距离设为W3，第一交叉部73与位于该第一交叉部73侧的下表面侧切刃14b之间的距离设为W4时，所述W3以及W4具有W3＞W4的关系。

生成的切屑在其排出方式方面，刀架70的前端面71、一侧面72中的一侧面72的切屑容易抵接下表面侧切刃14b。因此，所述W3以及W4若具有W3＞W4的关系，则使位于切屑容易抵接的一侧面72侧的第二交叉部74位于下表面侧切刃14b的更外侧。因此，切屑难以抵接下表面侧切刃14b，能够抑制下表面侧切刃14b缺损。

另外，所述W3、W4都与所述W1相同地规定。设有片部件的情况下，所述W3、W4作为片部件的外周部与位于该片部件侧上的镶刀10的下表面侧切刃14b之间的距离规定。其他结构与上述的一实施方式所涉及的切削工具1相同。

另一方面，上述的一实施方式中，第一交叉部43、第二交叉部44与镶刀10的位于第一交叉部43、第二交叉部44侧的外周部之间的距离在第一交叉部43、第二交叉部44的全长上以恒定距离形成。在此，所述距离能够在第一交叉部43、第二交叉部44的一端部上形成为最大。这种情况下，优选如以下所示形成。

即，如图6(b)所示，刀架80所具有的第一交叉部83、第二交叉部84与下表面12的位于第一交叉部83、第二交叉部84侧的镶刀10的外周部之间的距离W1在刀架80的前端面81与一侧面82的交叉部85侧形成为最大。另外，距离W1以随着朝向箭头D所示的方向、即从刀架80的交叉部85侧离开的方向而减少的方式形成。

生成的切屑在其排出方式方面，刀架80的交叉部85侧的切屑容易抵接下表面侧切刃14b。因此，若距离W1在刀架80的交叉部85侧为最大，则使第一交叉部83、第二交叉部84中的切屑容易抵接的一侧的端部位于下表面侧切刃14b的更外侧。因此，切屑难以抵接下表面侧切刃14b，能够抑制下表面侧切刃14b缺损。

另外，距离W1只要在刀架80的交叉部85侧为最大，则也可以不以随着从交叉部85侧离开而减少的方式形成。在设有片部件的情况下，片部件的位于第一交叉部83、第二交叉部84侧的外周部与下表面12的位于各片部件的外周部侧上的外周部之间的距离W1只要在交叉部85侧为最大地形成即可。其他结构与上述的一实施方式所涉及的切削工具1相同。

另外，在上述的一实施方式中，刀架20所具有的第一交叉部43、第二交叉部44都位于镶刀10的下表面侧切刃14b的外侧，但是也可以仅使第一交叉部43、第二交叉部44中、根据切削条件等切屑容易抵接下表面侧切刃14b的交叉部位于下表面侧切刃14b的外侧。

即，如图7(a)所示，可以仅是第一交叉部43位于下表面侧切刃14b的外侧。另外，如图7(b)所示，也可以仅是第二交叉部44位于下表面侧切刃14b的外侧。其他结构与上述的一实施方式所涉及的切削工具1相同。

另外，如图8(a)～(c)所示，也可以仅使第一交叉部43、第二交叉部44中的根据断屑槽的配置，切屑容易抵接镶刀的下表面侧切刃的交叉部位于镶刀的下表面侧切刃的外侧。

即，如图8(a)、(b)所示，镶刀90、95其位于上表面91、96侧的断屑槽92a、97a沿着刀架20的一侧面42设置。这样的镶刀90、95中位于下表面93、98侧的断屑槽92b、97b(虚线所示)沿着刀架20的前端面41配置。

在这样的方式中，可以只有第一交叉部43位于镶刀90、95中的下表面侧切刃94、99的外侧。由此，能够很好地抑制下表面侧切刃94、99缺损。

另外，如图8(c)所示，镶刀100其位于上表面101侧的断屑槽102构成相对于角部103的二等分线L对称的形状。在这样的镶刀100中，上下表面的结构构成叠合图形(下表面侧未图示)。在这样的方式中，如上述所示，根据切屑的排出方式，可以是仅第二交叉部44位于镶刀100的下表面侧切刃104的外侧。由此，能够很好地抑制下表面侧切刃104的缺损。

另外，在上述的一实施方式中，刀架20的前端面41从以规定距离位于下表面侧切刃14b的外侧的第一交叉部43朝向不位于外侧的刀架20的下表面45以斜面状形成，也可以如图9(a)～(c)所示形成刀架的前端面。

即、如图9(a)所示，第一交叉部43可以与位于该第一交叉部43侧上的刀架的前端面110以及刀架的下表面111的一部分一起位于镶刀10的下表面侧切刃14b的外侧。由此，前端面110由大致铅直面形成，能够以刀架位于下表面侧切刃14b的更外侧的程度，提高该刀架的刚性。

另外，如图9(b)所示，也可以在刀架的前端面112的上部形成突出部113。如图9(c)所示，也可以在刀架的前端面114的上部形成突出部115，由曲面117形成该突出部115和刀架的下表面116之间的区域。另外，关于刀架20的前端面41已经进行了说明，也可以将刀架20的一侧面42与前端面41相同地由所述大致铅直面、突出部以及曲面等形成。其他结构与上述的一实施方式所涉及的切削工具1相同。

另外，在上述的一实施方式中，关于镶刀凹槽30的安装台面31以随着朝向刀架20的前端面41而接近刀架20的下表面45的方式倾斜的情况进行了说明，但安装台面只要以随着朝向刀架的前端面以及一侧面中的至少一方而接近刀架的下表面的方式倾斜即可。由此，能够实现能将镶刀由以接近刀架的下表面的方式倾斜的倾斜姿势安装在镶刀凹槽上的效果。另外，根据用途也可以将安装台面与刀架的下表面大致平行地形成。

切削工具在设有片部件的情况下，可以将该切削工具形成为例如图10所示那样的结构。即，可以仅是片部件55的位于刀架20的前端面41以及一侧面42侧的外周部，位于镶刀10的下表面侧切刃14b的外侧。由此，能够确保较大的刀架20的前端部22(图2参照)与被切削件的缝隙。其他结构与所述的实施方式所涉及的切削工具1、2相同。

在上述的一实施方式中，作为切削方法，关于外径加工，具体地，对横割加工进行了说明，但是本发明所涉及的切削工具，除外径加工外，例如也能够适用内径加工等其他切削加工。

本发明不限于所述的各实施方式所涉及的各自的切削工具，也可以是组合一实施方式和其他实施方式而得的实施方式所涉及的切削工具。

Claims

1.一种切削工具，其特征在于，具有：

切削镶刀，其具有：上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面连接的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交叉部的上表面侧切刃、位于所述下表面与所述侧面的交叉部的下表面侧切刃；

刀架，其在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀凹槽，

所述镶刀凹槽具有所述切削镶刀的下表面所抵接的安装台面，并分别在所述刀架的前端面及一侧面上具有开口，

第一交叉部及第二交叉部中的至少一方位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧，其中所述第一交叉部位于所述镶刀凹槽的安装台面与所述刀架的前端面的交叉部，所述第二交叉部位于所述镶刀凹槽的安装台面与所述刀架的一侧面的交叉部。

2.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

所述第二交叉部、所述刀架的一侧面和所述刀架的下表面的一部分均位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧。

3.如权利要求1或2所述的切削工具，其特征在于，

所述第一交叉部、所述刀架的前端面和所述刀架的下表面的一部分均位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧。

4.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

所述镶刀凹槽的安装台面以随着朝向所述刀架的前端面及一侧面中的至少一方而接近刀架的下表面的方式倾斜。

5.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

所述切削工具还具有配设在所述切削镶刀与镶刀凹槽之间的片部件，

在片部件中，位于所述刀架所具有的所述第一交叉部及第二交叉部中的至少一方的交叉部侧的外周部位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧。

6.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

在所述刀架所具有的所述第一交叉部及第二交叉部中的至少一方与所述切削镶刀的下表面的外周部之间的距离为W1，所述镶刀凹槽的安装台面与所述切削镶刀的下表面侧切刃之间的距离为W2时，所述W1及W2具有W1＞W2的关系。

7.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

所述刀架所具有的所述第一交叉部及第二交叉部均位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧，

在所述第二交叉部与位于该交叉部侧的所述切削镶刀的下表面侧切刃之间的距离为W3，所述第一交叉部与位于该交叉部侧的所述切削镶刀的下表面侧切刃之间的距离为W4时，所述W3及W4具有W3＞W4的关系。

8.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

所述刀架所具有的所述第一交叉部及第二交叉部中的至少一方与所述切削镶刀的下表面的外周部之间的距离W1在所述刀架的前端面与一侧面的交叉部侧为最大。

9.如权利要求8所述的切削工具，其特征在于，

所述距离W1随着从所述刀架的前端面与一侧面的交叉部侧离开而减少。

10.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

在所述切削镶刀的所述上表面及下表面上，断屑槽位于比上表面侧切刃及下表面侧切刃更靠所述切削镶刀的内侧的位置。

11.一种切削工具，其特征在于，具有：

切削镶刀，其具有：上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面连接且相互邻接的第一侧面及第二侧面、所述第一侧面及第二侧面之间的角部、位于所述上表面与所述第一侧面及第二侧面的交叉部中与所述角部对应的位置的上表面侧切刃、位于所述下表面与所述第一侧面及第二侧面的交叉部中与所述角部对应的位置的下表面侧切刃；

刀架，其在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀凹槽，

12.一种切削工具，其特征在于，具有：

刀架，其在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀凹槽；

片部件，其配设在所述切削镶刀与镶刀凹槽之间，

在所述片部件中，位于所述刀架的前端面侧及一侧面侧的外周部中的至少一方位于所述切削镶刀的下表面侧切刃的外侧。

13.一种切削方法，该方法使用权利要求1所述的切削工具对被切削件进行切削，其特征在于，具有：

使切削工具相对接近所述被切削件的接近工序；

使所述被切削件旋转，并使所述上表面侧切刃接触被切削件的表面，从而切削被切削件的表面的切削工序；

使所述被切削件与所述切削工具相对远离的离开工序。