CN101668605B - 以八种方式切削的切削镶片以及用于这种切削镶片的刀夹具 - Google Patents

以八种方式切削的切削镶片以及用于这种切削镶片的刀夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可转动的并且可翻转的切削镶片(1)，该切削镶片以八种方式进行切削并包括两个相反的、基本上方形的基底表面(2)，这两个基底表面可以围绕垂直于所述基底表面延伸的一条中心轴线(A1)互相转动、以及四个相同的侧表面(3)。一个主切削刃形成在每个基底表面(2)与每个侧表面(3)之间，仅延伸在该侧表面(3)的部分长度上。每个侧表面(3)包括两个对角相对的圆形或弧形的拐角边缘(5)，这两个拐角边缘形成了邻近每个主切削刃(4)的一个副切削刃(6)。每个侧表面还包括两个碎屑腔(7)，这两个碎屑腔被设置在侧表面(3)之中并且从每个拐角边缘(5)沿与该边缘相关的主切削刃延伸直到碎屑腔的一个后部末端(7d)。

Description

以八种方式切削的切削镶片以及用于这种切削镶片的刀夹具
技术领域
本发明涉及一种八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片，该切削镶片具有两个对置的、基本上正方形的基底表面，这两个基底表面围绕垂直于所述基底表面延伸的一条中心轴线彼此相对地被扭转，并且具有四个相同的侧表面。本发明还涉及用于这种切削镶片的一种刀夹具。
背景技术
从DE-B 1 232 436中已知用硬质切削材料制成的一种多刃切削本体，所述切削本体由两个截头角锥式的切削本体半部分形成，这些切削本体半部分(当形成四个相同的侧表面时彼此相对地定位)的基底表面彼此相对地被扭转。这些侧表面与两个基底表面一起形成总计八个切削刃，这八个切削刃在每种情形中在这些侧表面和这些基底表面的整个长度上延伸。以直角延伸至这些切削本体半部分的基底表面并且因此垂直于该中心轴线的一个中心孔用来容纳一个螺钉，借助这个螺钉可以将该切削镶片紧固在刀夹具的凹陷中。这四个相同的侧表面具有多个平的前刀面，这些前刀面被分配给并且邻近对应的切削刃，并且这些前刀面沿整个切削刃横向延伸至该中心轴线并且在中心轴线的方向上横向延伸直到该侧表面中心，其中两个切削本体半部分是彼此相邻的。
在所使用的切向切削刀片中，例如，在一个车刀中，通过转动并且翻转在刀夹具中的切削刀片，其八个切削刃能够逐一投入使用。
发明内容
本发明的目的是限定在开篇时所提及的类型的一种改进的八刃切削镶片。此外，还限定了特别适合于容纳这种切削镶片的一种刀夹具。
根据本发明，这个目的根据本发明如此实现，本发明的八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片具有两个对置的、基本上正方形的基底表面，这两个基底表面围绕垂直于所述基底表面延伸的一条中心轴线彼此相对地扭转；并且该切削镶片具有四个相同的侧表面。根据本发明规定，在每个基底表面与每个侧表面之间形成一个主刃缘并且该主刃缘仅在侧表面的部分长度上延伸，每个侧表面具有两个对角相对的拐角边缘，所述拐角边缘具有圆形或弧形的设计并且形成了邻近对应的主刃缘的一个副刃缘，每个侧表面具有两个碎屑槽，所述碎屑槽被引入该侧表面之中，并且所述碎屑槽从对应的拐角边缘开始沿分配给所述拐角边缘的主刃缘延伸直到一个后部的碎屑槽末端，在所述碎屑槽之间形成了相对于所述碎屑槽的槽底凸起的一个槽冠，该槽冠对称地延伸超出相邻的碎屑槽的碎屑槽末端并且从相应的碎屑槽末端开始朝向面对这个碎屑槽的基底表面加宽。
根据本发明的八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片在每个侧表面中具有被引入该侧表面中的两个碎屑槽。这些碎屑槽沿着为其分配的主刃缘在一个拐角边缘之间(在该拐角边缘处主刃缘并入一个副刃缘)延伸直到一个后部碎屑槽的末端。在这种情况下，该主刃缘和为其分配的碎屑槽仅在该侧表面的部分长度上延伸。因此，该碎屑槽在这个侧表面之中终止在对应的碎屑槽的末端处。
优选这两个碎屑槽至少部分地在每个侧表面中重叠。在这种情况下，这些碎屑槽连同这些副刃缘、主刃缘以及拐角边缘被彼此对角相对地安排，这些拐角边缘连接所述副刃缘和主刃缘并且方便地具有圆形或曲线形的设计。因此，每个碎屑槽、为其分配的主刃缘以及副刃缘总是位于两个切削本体半部分或切削镶片半部分中的一个的区域之中，该副刃缘同样被分配给所述碎屑槽并且基本上横向延伸至该主刃缘，由该侧表面的宽度隔开的两个切削本体半部分或切削镶片半部分的基底表面彼此相对地被扭转。然后，将其他多个刃缘(主刃缘和副刃缘)与分配给它们的碎屑槽一起安排在另一个切削本体半部分中的相对侧上的相同的侧表面之中。
在该对应的侧表面的两个碎屑槽之间形成了一个槽冠，所述槽冠相对于这两个碎屑槽的槽底是凸起的。在这种情况下，与延伸超出这些相邻的碎屑槽的碎屑槽末端的槽脊的区域或部分相比，在这两个碎屑槽的多个彼此面对的槽脊之间延伸的槽冠的区域或部分是相当窄的。换言之，到对应的碎屑槽末端的后部，该槽冠朝向面对相关联的碎屑槽的基底表面被加宽。
在一种方便地的构造中，槽冠的这个加宽的区域延伸直到同一切削本体半部分的对应相邻的侧表面的副刃缘上。在那里，加宽的槽冠形成了用于该对应相邻的侧表面的这个副刃缘的副侧面。因此，由对应的槽冠形成的这些副侧面同样对角相对地位于这个侧表面之中。
根据一个方便地的变体，形成在这些碎屑槽之间并且在该侧表面上对称地延伸超出它们的碎屑槽的末端的槽冠围绕至少一条轴线被扭转或倾斜，并且因此被设计为倾斜地延伸。在这种情况下，该扭转轴线是该切削本体的中心轴线和/或与其垂直的一条轴线，该轴线垂直于该中心轴线延伸并且垂直于对应的侧表面。在一个卡迪尔坐标系中，该中心轴线在y方向上延伸，而垂直于所述侧表面的轴线在z方向上延伸，在该坐标系中，槽冠围绕在x方向上延伸的一条轴线朝向这个侧表面的中心倾斜、并且垂直于邻近这个侧表面的两个侧表面。
优选地，该槽冠还另外围绕该中心轴线(y方向)朝向这个侧表面的中心再次倾斜。因此，由这个侧表面所导致的大致呈漏斗形的槽冠在这个侧表面的中心区域中(即，在该表面中心)具有最深的点。
根据一个适当的构造，特别是该切削镶片的这个变体，相对于该槽底是突起的并且是平坦的(即，不是倾斜的，特别是也不朝向该表面中心)，并且因此从该对应的碎屑槽的末端开始形成了相对于这个侧表面是平面的一个表面区域。在这种构造中，该对应的碎屑槽方便地具有一个槽拐角，该槽拐角与这些对应的拐角边缘对角相对，并且这个碎屑槽通过槽拐角与平坦的表面区域和中央槽冠的相当窄的区域或部分均邻近。
原则上，每个碎屑槽具有一个较长的槽脊，该槽脊被引至分配给这个碎屑槽的这些主刃缘处。同一碎屑槽的另一个较窄的槽脊被带到直至经由该拐角边缘与这个主刃缘连接的副刃缘上。在这种情况下，在一个有利的构造中，该槽脊或这些槽脊中的每一个可以朝向该中心轴线被向内弯曲(凹入)，使之分别形成一个下沉的主刃缘和一个下沉的副刃缘。因此，该主刃缘和/或副刃缘是在这个侧表面与为其分配的基底表面或邻近所述侧表面的侧表面之间的边缘区域中朝向该中心轴线而被拉入。因此，该对应的拐角边缘具有一个过渡区域，该过渡区域相对于该被拉入的主刃缘和该相邻的同样被拉入的副刃缘是凸起的。
在每一情况下，在彼此相邻的两个切削本体半部分之间的中心区域中，彼此相邻的侧表面的副刃缘以一种部分重叠但是间隔分开的方式彼此交错指向。在这个中心区域中，这些副刃缘的以一种间隔分开的方式彼此交错指向的刃缘的末端在这两个相邻的侧表面的每一个中形成一个偏置表面，这两个偏置表面被布置为彼此成一个角(方便地成一个钝角或大致成一个直角)。
一种多刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片本身已经是具有创造性的，其中彼此相邻的侧表面的副刃缘在末端处以一种间隔分开的方式彼此交错指向，同时形成以彼此成一个角度布置的多个偏置表面。因此，这一种切削镶片的这些副刃缘的这种设计代表一种独立的发明。
考虑到这四个相同的侧表面并且考虑到界定所述侧表面的两个相同的基底表面，根据本发明的切削镶片具有90°的对称性。因此，在该切削镶片在该刀夹具中被翻转180°以通过相应的90°旋转将其他四个刃缘投入使用之前，有效地作为该切削镶片的主刃缘和副刃缘的这些刃缘或该切削镶片的切削刃可以通过该切削镶片在一个刀夹具中的对应的90°旋转而逐一投入使用。为此目的，特别适合用作一个切向切削镶片的这种切削镶片相对于有待加工的工件的纵向轴线被安排在刀夹具中的末端上。
用于这种八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片或切向切削镶片的一种尤其优选的刀夹具具有作为刀片座的一个凹陷，该凹陷包括用于使该切削镶片以其基底表面来抵靠的一个支撑表面、以及两个座入区域，这两个座入区域被安排成与其相对基本上成直角并且彼此基本上成直角并且旨在使该切削镶片以其侧表面来抵靠。这些座入区域被设计为用于使该对应的侧表面以它的这些表面区域和/或相对于这些碎屑槽突起的槽冠来抵靠。在这种情况下，这些座入区域方便地具有一个支撑区域，该支撑区域被设计成像该槽冠的和/或这些侧表面的平坦的表面区域的一个压痕。借助于该刀夹具(例如，特别是一种车刀)的有效地作为一个刀片座的凹陷的这种几何形状，在机加工过程中产生的大的力被可靠地引入该刀夹具之中并且因此被后者吸收以确保一个不可损坏的刀片座。
通过本发明实现的这些优点特别在于以下事实，即在用这种切削镶片机加工一个工件的过程中，由于并入或形成在这些侧表面中的这些碎屑槽而实现了特别良好的切屑形成以及一个特别大的断屑区域。此外，可以实现借助于以一个正的径向前角的比较光滑的切削的一种增加的切屑体积、以及由于大于90°的一个设置角的增加的可变性。
根据本发明的切削镶片被有利地制成一种压制的或压铸的部件。因此，在一个进一步的机加工步骤中对于这样一种切削本体的一个压制操作之后通常要求的一个磨削操作可以被省掉。
附图说明
以下通过参考附图对本发明的示例性实施方案进行更详细的说明，在附图中：
图1以透视图示出了一种八刃切削镶片，该切削镶片具有彼此相对扭转的多个切削本体半部分并且具有被引入这些相同的侧表面的多个碎屑槽，
图2以根据图1的切削镶片的基底表面之中的一个的侧视图示出了该切削镶片，
图3以该切削镶片的侧表面之中的一个的视图示出了该切削镶片，
图4以透视图示出了该切削镶片的一个变体，该切削镶片具有多个被拉入或向内弯曲的主刃缘以及多个被拉入或向内弯曲的副刃缘，
图5以根据图1的一个视图示出了一个切削镶片，该切削镶片具有以另外的方式倾斜的或扭转的槽冠的多个平坦的表面区域，
图6以透视图示出了用于容纳这种切削镶片的一个刀夹具，并且
图7以侧视图示出了具有插入的切削镶片(切向切削镶片)的刀夹具。
在所有的图中彼此对应的部分配备有相同的附图标记。
具体实施方式
根据图1至图5，切向切削镶片1(它在以下被命名为切削镶片但是也可以被命名为切向切削刀片)具有两个相对的、相同的并且基本上呈正方形的基底表面2以及四个相同的侧表面3，其中只有两个相邻的侧表面3在图1中能够看到并且只有一个单独的侧表面3在图3中能够看到。切削镶片1还可以作为。相对于示出的坐标系(x、y、z)，垂直于这些基底表面2的中心刀片轴线或中心轴线A1在y方向上延伸。与其垂直的一条轴线A2在z方向上延伸并且被垂直于两个相对的侧表面3布置。与中心轴线A1和这条轴线A2都垂直并且垂直于其他两个相对的侧表面3延伸的一条轴线A3在x方向上延伸。切削刀片1的中心平面位于垂直于这些侧表面3的由轴线A2和轴线A3所限定的平面中，两个基底表面2被与这个中心平面沿着中心轴线A1等距离地隔开。
如从图2可以特别清晰地看到，切削镶片1的这两个基底表面2围绕中心轴线A1而彼此相对地扭转。这两个基底表面2的扭转角α原则上应该大于0°且小于20°，并且特别是(10±5)°。该扭转角优选地是在一个常规的或典型的大约6°的后角的区域之内，并且优选地是大约8°。由于在每种情形中以大约4°相对于x方向并且同样相对于z方向彼此相对地扭转的这些基底表面2，实际上形成了切削镶片1的两个切削本体半部分1a和1b，所述切削本体半部分1a和1b在由这两条轴线A2和A3所限定的中心平面(xz平面)中彼此相邻或彼此汇合。
这些相同的侧表面3各自与每个基底表面2形成一个主刃缘4，该主刃缘仅在对应的侧表面3的部分长度上延伸。此外，每个侧表面3具有多个相对的、圆形或弧形的拐角边缘5。对应的拐角边缘(拐角半径)5形成一个副刃缘6，该副刃缘邻近对应的主刃缘4并且延伸进入邻近这个侧表面3的侧表面3之中。将引入对应的侧表面3之中(即，朝向中心轴线A1向内弯曲(凹入地))的一个碎屑槽7分配给每个切削刃，该切削刃由主刃缘4、拐角边缘5以及副刃缘6所形成。因此，两个碎屑槽7连同分配的主刃缘4、拐角边缘5以及副刃缘6彼此对角相对地位于对应的侧表面3之中。
每个碎屑槽7具有被拉至对应的主刃缘4上的一个槽脊7a(即相对于一个槽底7e被向上拉)、以及被至该对应的副刃缘上的一个槽脊7b、并且还有面向这个侧表面3的一个对应的碎屑槽7的一个槽脊7c以及一个碎屑槽的末端7d。碎屑槽的末端7d(它位于对应的侧表面3的内部)是与紧邻的侧表面3隔离开。同样地，这个碎屑槽的末端7d由相对于槽底7e凸起的一个槽脊形成的。
在对应的侧表面3的两个碎屑槽7之间形成一个槽冠或槽顶8。这个槽冠8在方便地重叠的碎屑槽7之间的区域中较窄，并且在向碎屑槽的末端7d的后部的区域中较宽。换言之，就中心轴线A1而言，槽冠8的轴向范围在两个碎屑槽7之间的区域中比在碎屑槽的末端7d与相邻的侧表面3的面向碎屑槽的末端7d的副刃缘6之间的区域中的轴向范围更窄。在那里，较宽或加宽的槽冠8形成了用于相邻的侧表面3的副刃缘6的一个对应的副侧面9。
如从图1可比较清晰地可见，彼此相邻的两个侧表面3的副刃缘6以一种隔开的方式在对应的侧表面3的平面中或在由轴线A2和A3所限定的中心平面(xz平面)中重叠。因此，这两个副刃缘6不直接或间接地彼此汇合，而是以一种分开的方式延伸，使之形成了多个偏置表面10。这些偏置表面10位于对应的侧表面3的平面中并且因此被布置成彼此之间处于直角或钝角。
沿着中心轴线A1穿过切削刀片1的一个中心孔11用来容纳一个固定元件(未示出)，例如一个螺钉或一个螺栓，该固定元件用来将切削镶片1紧固和/或夹紧在一个车刀的刀夹具中(在图6和图7中示出)。
图4中所示的切削镶片1与根据图1至图3的切削镶片1的不同之处在于，对应的主刃缘4和对应的副刃缘6是向内弯曲的，即朝向中心轴线A1被拉入。这种几何形状的结果是，主刃缘4与副刃缘6之间的过渡区域代表在拐角边缘5之中的最高切削刃点12。相对于由中心轴线A1和轴线A2或轴线A3所限定的平面，切削刃点12并且因此拐角边缘5更加远离这些被拉入或向内弯曲的主刃缘4和/或副刃缘6的切削刃区域，该副刃缘距中心轴线A1处于最小的或极小化距离上。
在图5中再次示出的切削镶片1对应于根据图1的切削镶片1，其中，与在那里示出的切削镶片1相比，每个侧表面3具有两个对角相对的平坦的表面区域13。这些平坦的表面区域13邻近碎屑槽7的对应的碎屑槽末端7d，该碎屑槽末端位于相同的切削本体部分1a、1b之中。因此，相对于轴线A2或A3对称的这些平坦的表面区域13在这个切削刀片的半部分1a或1b中分别位于对应的碎屑槽7的邻近的碎屑槽末端7d与相邻的侧表面3的副刃缘6的副侧面9之间。
在根据图1的切削镶片1的实施方案中以及在根据图5的具有一个平坦的表面区域13的实施方案中，槽冠8被方便地设计为朝向中央中心平面(xz平面)并且朝向对应的侧表面3的表面中心14倾斜地或斜向地延伸。为此，由所述槽冠8形成的槽冠8和副侧面9一方面围绕轴线A3另一面围绕轴线A1倾斜。在这种情况下，对应的扭转或倾斜的定向指向切削刀片1的刀片中心或表面中心14。因此，槽冠8的从表面中心14对称地延伸至邻近的彼此相对的两个侧表面3的两段是彼此相对倾斜或扭转的，并且形成了槽冠8的一个实际上呈漏斗状的表面形状。
图6以透视图示出了用于这种八刃的、可转动的和可翻转的切削镶片1的一个刀夹具15。为此，刀夹具15具有一个凹陷16，该凹陷作为用于切削镶片1的刀片座。图7以一个侧表面3的侧视图示出了刀夹具15，该刀夹具被设计为车刀并且具有插入的切削镶片1。
凹陷16具有一个支撑表面17，切削镶片1以其基底表面2抵靠在该支撑表面上。在这个支撑表面17区域中的一个螺纹孔18用来容纳固定螺钉(未示出)，该固定螺钉穿过切削镶片1中的中心孔11，并且切削镶片1借助于该固定螺钉被紧固到凹陷16内并在安装的状态抵靠在这个支撑表面17上。此外，凹陷16具有两个坐入区域19，这两个坐入区域被安排为彼此基本上成直角并且旨在用于使切削镶片1在每种情况下以彼此相邻的两个侧表面3来抵靠。
在这些坐入区域19之中的每一个的区域中提供了一个支撑区域20，对应的侧表面3仅在对应的槽冠8的区域中与该支撑区域接触，该对应的槽冠是在凹陷16的对应的坐入区域19中。凹陷16的圆弧形拐角区域21和22形成了定位区域，这些定位区域被引入刀夹具15之中，并且位于在凹陷16中的这些侧表面3之间形成的切削本体1的那些主刃缘4、副刃缘6或拐角边缘5以及抵靠在支撑表面17上的基底表面2放置在这些定位区域中。
该坐入区域19或每个坐入区域19还可以由如作为一个另外的支座的一个片状坐入元件23(由虚线所示)形成，该另外的支座被插入凹陷16之中并且固定在那里。特别是在重负荷切削过程中，优选用一种硬质材料制成的这种另外的座入元件23是有利的。
如从图7可以比较清晰地看到，切削镶片1相对于有待加工的工件(未示出)在y方向上延伸的纵向轴线被安排在刀夹具15中的末端上。考虑到切削刀片1在刀夹具15中的负位置以及作为基侧2是在使用中并且该基侧相对于抵靠在凹陷16的支撑表面17上的基底表面2被扭转的结果，在切削刀片1的这种安排中在使用中的主刃缘和副刃缘4和6分别必定在原则上导致一个负的径向前角。然而，副刃缘6的这种优选被拉入构造或几何形状总体上导致了一个正的前角β。
这些关系在轴向前角方面也是类似的，该轴向前角在如图2中所示的切削镶片1的一个对应的装配位置中同样在原则上导致对应于倾斜角或扭转角α的一个负的前角。然而，根据图4中的实施方案的主刃缘4的这种被拉入或下沉的构造或几何形状再次总体上导致一个正的轴向前角γ。在切削镶片1的这种构造及其在刀夹具15中的安排中，所述切削镶片1作为具有一个正的轴向前角γ和一个正的径向前角β的一种切向切削镶片1是有效的。通过将在图3中示出的角δ优选地设置为大于90°，使得在刀夹具15中使用的切向切削镶片1的增加可变性是有可能的。
当工件被车削时，设计为碎屑槽7的这些断屑表面和因此作为以一种凹槽方式凹下的这些断屑表面(即，朝向中心轴线A1向内弯曲进入对应的侧表面3之中)尤其确保了可靠的切屑处理。作为槽脊8的结果，产生了用于刀夹具15中的片状切削刀片1(切削刀片)的一个可靠的刀片座的尤其显著有效的多个副侧面9以及尤其适合的多个支撑点或支撑区域20，该槽脊同样可以由八刃切削镶片1的这些侧表面3中的碎屑槽7的对称形状结合而成。

Claims (16)

1.一种八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片(1)，该切削镶片具有两个对置的、基本上正方形的基底表面(2)，这两个基底表面围绕垂直于所述基底表面(2)延伸的一条中心轴线(A1)彼此相对地扭转；并且该切削镶片具有四个相同的侧表面(3)，
其特征在于，
在每个基底表面(2)与每个侧表面(3)之间形成一个主刃缘(4)并且该主刃缘仅在侧表面(3)的部分长度上延伸，
每个侧表面(3)具有两个对角相对的拐角边缘(5)，所述拐角边缘具有圆形或弧形的设计并且形成了邻近对应的主刃缘(4)的一个副刃缘(6)，
每个侧表面(3)具有两个碎屑槽(7)，所述碎屑槽被引入该侧表面(3)之中，并且所述碎屑槽从对应的拐角边缘(5)开始沿分配给所述拐角边缘(5)的主刃缘(4)延伸直到一个后部的碎屑槽末端(7d)，在所述碎屑槽(7)之间形成了相对于所述碎屑槽(7)的槽底(7e)凸起的一个槽冠(8)，该槽冠(8)对称地延伸超出相邻的碎屑槽(7)的碎屑槽末端(7d)并且从相应的碎屑槽末端(7d)开始朝向面对这个碎屑槽(7)的基底表面(2)加宽。
2.如权利要求1所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
在同一侧表面(3)之中的两个碎屑槽(7)延伸超出该侧表面的表面中心(14)。
3.如权利要求1或2所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该槽冠(8)形成在同一侧表面(3)的两个碎屑槽(7)的彼此面对的多个槽脊(7c)之间。
4.如权利要求1或2所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该槽冠(8)延伸直到相应相邻的侧表面(3)的副刃缘(6)，并且在那里形成了该相邻的侧表面(3)的副刃缘(6)的一个副侧面(9)。
5.如权利要求1或2所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该槽冠(8)被设计为朝向该侧表面(3)的表面中心(14)倾斜地延伸。
6.如权利要求5所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该槽冠(8)围绕中心轴线(A1)和/或围绕一条轴线(A3)扭转，该轴线横向于该中心轴线(A1)和一条与中心轴线垂直的轴线(A2)延伸。
7.如权利要求1或2所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
从相应的碎屑槽末端(7d)开始形成一个表面区域(13)，该表面区域相对于槽底(7e)凸起并且该表面区域相对于侧表面(3)是平齐的。
8.如权利要求1或2所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
每个碎屑槽(7)具有被引至相关的主刃缘(4)的一个槽脊(7a)以及被引至相关的副刃缘(6)的一个槽脊(7b)，其中该槽脊(7a)和/或该槽脊(7b)是朝向该中心轴线(A1)向内弯曲的，使得分别形成了一个下沉的主刃缘(4)和/或一个下沉的副刃缘(6)。
9.如权利要求1或2所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
彼此相邻的侧表面(3)的副刃缘(6)在末端处是间隔分开的并且指向成从彼此旁边经过，同时形成了彼此成一个角度布置的多个偏置表面(10)。
10.如权利要求1或2所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
这些拐角边缘(5)被修圆。
11.一种刀夹具(15)，其具有如权利要求1至10之一所述的切削镶片(1)。
12.如权利要求11所述的刀夹具(15)，
其特征在于，
设有一个作为刀片座的凹陷(16)，该凹陷包括一个支撑表面(17)以用于切削镶片(1)的基底表面(2)的抵靠，并且包括两个座入区域(19)，这两个座入区域被安排成彼此基本上成直角并且用于切削镶片(1)的侧表面(3)中的两个侧表面的抵靠，其中，这些座入区域(19)被设计为用于对应的侧表面(3)的相对于所述碎屑槽(7)凸起的表面区域(8，9，13)的抵靠。
13.如权利要求11或12所述的刀夹具(15)，
其特征在于，
所述座入区域(19)具有一个支撑区域(20)，该支撑区域被设计得像所述槽冠(8，9)的和/或所述侧表面(3)的平齐的表面区域(13)的一个压痕。
14.如权利要求12所述的刀夹具(15)，
其特征在于，
该凹陷(16)具有一个基本上正方形的支撑区域(17)以用于切削镶片(1)的基底表面(2)的抵靠。
15.如权利要求11或12所述的刀夹具(15)，
其特征在于，
所述或每个座入区域(19)是由一个座入元件(23)形成，该座入元件被插入该凹陷(16)之中。
16.如权利要求15所述的刀夹具(15)，
其特征在于，
该座入元件由一种硬质材料制成。
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