KR101505676B1

KR101505676B1 - 칩 제거 기계가공용 공구, 절삭 인서트 및 이를 위한 본체

Info

Publication number: KR101505676B1
Application number: KR1020080009747A
Authority: KR
Inventors: 라르스-구나르 발스트룀; 오케 요한손; 오베 룬드
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2015-03-24
Also published as: CN101274375B; EP1952925A2; EP1952925B1; EP1952925A3; EP2638994A1; KR20080071931A; SE530808C2; SE0700250L; ES2425966T3; CN101274375A; JP5363000B2; JP2008188763A; US20080181731A1; EP2638994B1; US7819610B2

Abstract

본 발명은 칩 제거 기계가공을 목적으로 하고, 본체 (1) 및 본체 내의 주 연결면 (7) 및 절삭 인서트 내의 부 연결면 (11) 을 포함하는 인터페이스를 통해 본체에 연결될 수 있는 인덱서블 절삭 인서트 (2) 를 포함하는 형태의 공구에 관한 것이다. 본체의 연결면 내에 포함된 2 개의 협동하는 지지 플랭크 (24, 25) 가운데, 절삭 인서트를 위한 측방향 지지를 형성하기 위해 하나의 플랭크는 (25) 는 나머지 플랭크 (24) 의 상부 높이에 위치한다. 절삭 인서트의 연결면 (11) 에서, 접촉 플랭크 (31, 32) 는 절삭 인서트의 여유면 (12) 과 함께, 지지 플랭크 (24, 25) 에 의해 한정되는 시트 (15) 내에 적용될 수 있는 V-형상으로 수렴하는 쐐기부 (50) 를 형성하며, 상기 접촉 플랭크는 본체의 낮은 위치의 지지 플랭크 (24) 에 대해 압력을 받고, 상기 절삭 인서트의 여유면 (12) 의 상부가 높이 위치한 지지 플랭크 (25) 에 대해 압력을 받는다. 높은 위치의 지지 플랭크 (25) 에 의해, 큰 절삭력이 우세한 작용선에 전달될 수 있으며, 상기 인터페이스는 다른 면에서 다른 작용선 상의 적당한 힘에 의해 발생하는 절삭 인서트의 이동/회전과 같은 경향을 효과적으로 방지하게 된다.

본 발명은, 적합한 공구와 함께, 절삭 인서트 및 상기 공구를 위한 본체에 관한 것이기도 하다.

칩 제거 기계가공용 공구, 절삭 인서트, 공구용 본체.

Description

칩 제거 기계가공용 공구, 절삭 인서트 및 이를 위한 본체{A TOOL FOR CHIP REMOVING MACHINING, AS WELL AS A CUTTING INSERT AND A BASIC BODY THEREFOR}

제 1 태양에 있어서, 본 발명은 칩 제거 기계가공을 목적으로 하고, 본체 및 절삭 인서트를 포함하는 형태의 공구에 관한 것으로서, 상부측 및 하부측을 포함하고 그 사이로 중심 축선 및 절삭날에 인접한 외주 여유면이 뻗어있는 절삭 인서트를 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구로서, 상기 본체는 절삭 인서트의 고정을 위해 배열된 주 연결면을 포함하고, 공통의 바닥면에 위치하며 그 바닥면에 대해 기울어진 지지 플랭크에 의해 한정되는 체결 수단을 가지며, 절삭 인서트는 상기 하부측에 형성되어 있고 공통의 기본면에 위치하며 그 기본면에 대해 기울어진 접촉 플랭크에 의해 한정되는 체결 수단을 갖는 부 연결면을 포함한다.

또 다른 태양에 있어서, 본 발명은 또한 인덱서블 절삭 인서트 및 그러한 종류의 공구를 위한 본체에 관한 것이다.

무엇보다, 금속 블랭크의 칩 제거 또는 절삭 기계가공 분야에 있어서, 공구가 빠르고 정확한 방식으로 기계가공을 수행할 수 있는 성능뿐만 아니라, 다양한 공구 부분을 본체 (홀더) 및 교체 가능한 절삭 인서트의 형태로 제조하는 것을 보 다 효과적이게 할 목적으로 지속적인 발전이 이루어지고 있다. 현재 추세는 공구의 제조 비용을 감소시키는 것이다. 이는 무엇보다, 점점 더 나은 치수 정확도를 얻게 된 압축 성형 및 소결과 관련하여, 시장에서 가장 일반적인 초경합금 등으로부터 제조된 절삭 인서트에 이르게 되었다. 절삭 인서트의 양호한 정확도를 얻기 위해, 종래에는 절삭 인서트는 비싼 연마 작업을 받을 필요가 있었지만, 개선된 압축 성형 및 소결 기술로, 직접 가압된, 즉 비연마 절삭 인서트를 보다 많은 적용 분야에 사용할 수 있게 되었다. 하지만, 그 이상의 진보가 이루어지지 않아서, 공구 설계자들은 여전히 절삭 인서트의 공칭 치수의 대략 ±0.5 % 내에서 치수 변화를 허용해야 한다.

교체 가능하고 인덱서블한 절삭 인서트가 장착된 형태의 종래의 절삭 공구는 공구 본체 내에 절삭 인서트를 고정하기 위해 매우 단순한 수단으로 설계되었다. 보다 정확하게는, 본체에 소위 인서트 시트가 형성되었으며, 인서트 시트는 바닥면 및 2 개의 평면인 측면 지지면에 의해 한정되었고, 서로 각을 이루고 있으며, 그 두 평면에 대해 절삭 인서트의 평면 접촉면이 일반적으로 스크류 또는 클램프에 의해 압력을 받는다. 용인할 만한 기계가공 정확도를 제공하기 위해, 상기 절삭 인서트는 그 접촉면을 따라 비싼 연마를 받아야만 했다.

최근에는, 개선된 인서트 제조 기술의 결과 가운데, 본체 및 절삭 인서트 사의 인터페이스에 서로를 체결하는 수형 (male-like) 및 암형 (female-like) 체결 수단을 개별적으로 포함하는 연결면이 형성된 공구가 개발되었다. 원래, 상기 연결면은 복수의 평행인 수형 융기부 및 암형 홈을 포함하고, 하나의 연결면 내의 홈들은 다른 연결면 내의 홈들과, 또 그 반대로 체결하는 형태의 간단한 소위 톱니 모양의 연결면으로 구성되어 있었다. 그와 같은 연결면 내의 융기부 및 홈의 플랭크 쌍 사이의 우세한 각은 60°이다. 다음 개발 단계에서, 특정 융기부들이 다른 융기부들과 직각 또는 다른 각을 이루고 있었으며, 융기부와 홈의 수는 최소로 감소되었다는 사실에 의해 상기 인터페이스가 개량되었다. 그러한 소위 교차 톱니면은, 간단한 평행 융기부의 경우에서와 같이, 하나가 아닌 2 개의 좌표 방향에서 절삭 인서트를 고정하는 이점을 갖는다. 십자형으로 작동하는, 예컨대 융기부 및 홈의 형태인 수형 및 암형 부재를 사용하는 오늘날의 현대적 인터페이스까지의 개발 동안, 상기 부재의 플랭크 각은 완전한 예각인 60°에서 90°까지 및 그 이상으로 증가했다. 이는 무엇보다, 본체에 대한 절삭 인서트의 자세를 위태롭게 하지 않으면서, 가능한 절삭 인서트의 소형 결점을 수용할 수 있도록 촉진시키려는 목적이었다. 현대의 인터페이스의 특성은 또한, 본체의 연결면 내에 포함된 체결 수단의 모든 플랭크가 본질적으로 공통의 바닥면 (절삭 인서트가 본체 내에 장착되는 경우, 절삭 인서트의 기본면과 일치함) 내에 위치하는 것과 동일한 방식으로, 절삭 인서트의 연결면 내에 포함된 체결 수단의 모든 플랭크가 본질적으로 절삭 인서트의 하부측을 따라 공통의 기본면 내에 위치한다는 점이다.

예를 들면, 최근의 인터페이스를 갖는 절삭 공구의 예들이, US 3629919, US 5810518, US 5931613, US 6146060, SE 9702500-1 및 SE 0101752-4 에 개시되어 있다.

절삭 인서트와 본체 사이에 현대형 인터페이스를 갖는 공지된 많은 공구들은 특정한 적용 분야에 있어서 가치있는 방식으로 작동하지만, 다른 적용 분야에서는 충분하지 않다. 따라서, 심한 조건 하에서 작동하고 한 방향으로만 지배적이고 다른 방향으로는 그렇지 않은 절삭력이 가해지는 절삭 인서트는, 그 위치로부터 이동될 위험이 있다. 이는, 밀링 또는 절삭 인서트가 상당한 반경 방향 힘과 적당한 축선 방향 힘을 받게 되는 밀링의 경우에 특히 그러하다. 보다 정확하게는, 밀링은 절삭 인서트를 이동 및 회전시키고, 그와 같은 방식으로 본체의 주 연결면 내에 포함된 플랭크를 변형시키려고 하는 극도의 일시적인 반경 방향 힘을, 절삭 인서트가 작업물과 충돌하거나 체결할 때마다 받게 되는 단속적인 기계가공이다. 또한 절삭 인서트는 후방 절삭날을 들어올리는 경향이 있다.

본 발명의 목적은 상기 언급한 종래 알려진 절삭 공구의 단점을 제거하고, 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 주된 목적은, 본체와 절삭 공구 사이의 인터페이스가, 작용선에서 우세한 절삭력 하에 놓인, 심하게 노출된 인덱서블 절삭 인서트의 견실하고 믿을 수 있는 고정을 보장하는 절삭 공구를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 큰 반경 방향 힘에 대한 양호한 저항력을 갖는 밀링 절삭 공구를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 절삭 인서트와 본체 사이의 인터페이스가 본체의 상대적으로 연성인 연결면 내에서 변형되는 위험을 최소화시키는 절삭 공구를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은, 예컨대 절삭 인서트를 연마할 필요성이 있는 경우와 같이 절삭 인서트를 비싸게 제조하지 않으면서 절삭 인서트의 안정적인 고정을 획득하는 것이다. 다시 말해, 직접적인 가압에 의해 절삭 인서트의 제조가 일반적으로 가능해야 한다. 또한, 상기 인터페이스의 형상은 스크류 뿐만 아니라 필요한 경우 클램프, 쐐기 등에 의하여 절삭 인서트를 고정할 수 있게 하는 공구 설계를 가능하도록 해야 한다.

본 발명에 따르면, 청구항 1 의 특징부에 규정되는 특징에 의해 적어도 주된 목적은 달성된다. 본 발명에 따른 공구의 바람직한 실시 형태는 종속항인 청구항 2 내지 청구항 14 에 규정되어 있다.

제 2 태양에서는, 본 발명은 인덱서블 절삭 인서트에 관한 것이다. 이러 한 절삭 인서트의 본질적인 특징은 독립항인 청구항 15 에 나타나 있다. 종속항인 청구항 16 내지 청구항 25 에서 절삭 인서트의 바람직한 실시 형태가 더욱 규정되어 있다.

제 3 태양에서는, 본 발명은 칩 제거 공구를 위한 본체에 관한 것이기도 하다. 본 발명에 따른 본체의 특징은 독립항인 청구항 26 에 나타나 있다. 본 발명에 따른 본체의 바람직한 실시 형태는 종속항인 청구항 27 내지 청구항 32 에 더욱 한정되어 있다.

본 발명은, 현대의 인터페이스가 일반적으로 요구하는 절삭 인서트 및 본체 연결면 각각의 치수 정확도 조건에 따라, 하나의 힘 작용선에서 절삭 인서트에 안정적이고 저항력 있는 측방향 지지를 제공하기 위한 간단한 인서트 시트의 특성을 조합하는 개념에 기초하고 있다. 이는, 이하에 설명되는 바람직한 실시 형태에서, 2 개의 수렴 지지 플랭크에 의해 한정되고 제 3 플랭크에 수직 방향인 안장형 부분이 본체의 주 연결면에 형성되어 있고, 제 3 플랭크는 V-형상으로 발산하는 시트를 제 4 지지 플랭크와 함께 한정하며, 제 4 플랭크는 처음 언급한 지지 플랭크가 함께 위치하는 바닥면 상부 높이에 위치하는 동시에, 안장부의 지지 플랭크에 대해 압력을 받는 2 개의 V-형상으로 발산하는 접촉 플랭크가 포함된 슈트, 및 서로 동일 높이에 위치한 한 쌍의 접촉 플랭크가 상기 절삭 인서트의 부 연결면에 형성되며, 이는 상기 절삭 인서트의 여유면의 일부와 함께, 상기 시트 내로 가압될 수 있는 예각으로 테이퍼된 쐐기부를 한정하게 된다는 사실에 의해 실현된다.

본 발명은, 칩 제거 기계가공을 목적으로 하고, 본체, 주 연결면 및 부 연결면을 포함하는 인터페이스를 통해 작용선에서 우세한 절삭력 하에 놓인, 심하게 노출된 인덱서블 절삭 인서트의 견실하고 믿을 수 있는 고정을 보장하는 절삭 공구를 제공한다. 또한 본 발명은, 상기 인터페이스는 반경 방향 힘에 대한 양호한 저항력을 갖고, 본체의 상대적으로 연성인 연결면 내에서 변형되는 위험을 최소화시키는 밀링 절삭 공구를 제공하여, 낮은 비용으로 절삭 인서트의 안정적인 고정을 획득할 수 있게 된다.

도 1 에는, 본 발명에 따라 제조된 밀링 커터 형태의 공구가 예시되어 있으며, 통상적인 방법에 있어서 이 공구는 본체 (1), 및 상기 본체에 분리 가능하도록 장착된 다수의 밀링 또는 절삭 인서트 (2) 를 포함한다. 본체 (1) 는 중심 축선 (C1) 주위로 미리 정해진 회전 방향 (R) 으로 회전 가능하며, 전방 단부에는, 절삭 인서트 (2) 각각에 대한 다수의 칩 공간 (3) 을 포함한다. 이 경우, 개별 칩 공간 (3) 은 아치형 표면 (4), 및 포켓 (6) 이 절삭 인서트의 수용을 위해 원추형으로 구멍나 있는 평면 숄더 표면 (5) 에 의해 한정된다. 상기 포켓 (6) 은 주 연결면 (7) 의 형태로 바닥에 의해 한정되며, 또한 중심 축선 (C1) 으로부터 반경 방향 외부로 회전된 제 1 부 표면 (8), 및 축선 방향의 전방으로 회전된 제 2 부 표면 (9) 의 2 개의 부 표면 (8, 9) 에 의해서 한정된다.

도 2 의 분해 조립도에서, 절삭 인서트 (2) 는 상부측 (10) 및 하부측 (11) 을 포함하고, 그 사이로 외주 여유면 (일반적으로 '12' 로 표시) 이 뻗어있는 것을 알 수 있다. 본 발명의 지형적 특성을 갖도록 형성함으로써, 절삭 인서트의 하부측 (11) 은 본체 내에서 주 연결면 (7) 과 협동하도록 배열된 부 연결면을 형성한다.

도시된 실시예에서, 절삭 인서트는 다각형, 더 정확하게는 정방 기본형을 갖고, 4 개의 절삭날을 포함하며, 개별 절삭날은 직선형의 칩 제거 주 절삭날 (13) 및 표면 와이핑 부 절삭날 (14) (예컨대 와이퍼 절삭날) 이 서로 인접하여 형성되어 있다. 정방형이란, 이 경우 여유면 (12) 이 4 개의 실질적으로 평면 부분 표면을 포함하고, 이 표면은 볼록한 코너 표면 (16) 을 통하여 서로 형태가 변함을 의미한다. 절삭날 (13, 14) 은 통상적인 방식으로는 상부측 (10) 과 여유면 (12) 사이의 전이부에 형성된다. 이점에 대하여, 본 발명의 중요성은 상부측 (10) 의 설계에 있는 것이 아니므로, 단순성을 위해, 간단한 평면의 형태로 나타나 있다. 하지만 실제로는, 상부측은 다소 복잡한 칩 브레이커가 포함되는 칩 표면을 형성한다.

절삭 인서트의 상부측 및 하부측 사이에는, 중심 축선 (C3) 이 뻗어 있으며, 이는 절삭 인서트의 중앙에 위치하여 모든 절삭날 및 간극 부분면이 이로부터 동일한 거리에 위치하게 된다. 도시된 실시예에서, 절삭 인서트는 스크류 (17) 에 의하여 고정되며, 축선 (C3) 또한 절삭 인서트 내의 구멍 (18) 을 통하여 중심 축선을 형성한다.

형식적으로, 실제로 절삭 인서트가 초경합금 또는 다른 경질 및 내마모성 재 료로 제조되는 반면, 본체는 보다 연한 재료, 그 중에서 강 (steel) 또는 알루미늄으로 제조된다. 스크류 (17) (강으로 제조되는 것이 유리함) 는 수나사 (20) 를 갖는 섕크 (19) 와 함께, 원뿔면 (22) 및 키 그립 (23) 을 갖는 헤드 (21) 를 포함한다. 스크류의 중심 축선은 'C4' 로 표시된다.

연결면 (7, 11) 각각에 있어서, 상호 체결을 위해 수형 및 암형 체결 수단이 포함된다. 이 체결 수단은 플랭크면 또는 플랭크에 의해 한정되며, 본체 (1) 내에 포함된 것들은 앞으로 지지 플랭크로 부르기로 하고, 절삭 인서트 (2) 내에 포함된 플랭크는 접촉 플랭크로 부르기로 한다.

본체 (1) 의 주 연결면 (7) 에는, V-형상으로 발산하는 시트 (15) 가 형성되어 있으며, 이는 2 개의 지지 플랭크 (24, 25) 에 의해 한정되며, 암형 체결 수단을 형성한다. 연결면 (7) 의 제 2 수형 체결 수단은 안장형 부분 (26) 을 구성하며, 이는 V-형상으로 수렴하는 2 개의 지지 플랭크 (27) 에 의해 한정된다. 상기 2 개의 지지 플랭크 (24, 25) 는 비교적 길고 좁은 반면, 2 개의 지지 플랭크 (27) 는 짧고 넓다. 지지 플랭크 (25) (포켓 (6) 의 측면 (8) 에 포함되어 있음) 는 이러한 경우, 얇은 원추형 구멍에 의해 이격되어 있는 2 개의 부분면을 포함한다. 이 경우 안장부 (26) 의 2 개의 지지 플랭크 (27) 는 평면이고 서로 평행하며, 지지 플랭크 (24, 25) 의 길이 연장과 수직이 되도록 뻗어 있다. 지지 플랭크 (24, 25) 는 일반적으로 공구의 축선 방향으로 뻗어 있으며, 지지 플랭크 (27) 는 그 반경 방향으로 뻗어있다. 하지만, 연결면 (7) 은 알맞은 축선 및 반경 각에서 본체 내로 기울어져 있을 수 있다. 다시 말해, 지지 플랭크 (24, 25) 는 본체의 중심 축선 (C1) 과 평행일 필요는 없다.

연결면 (7) 에서, 구멍 (29) 입구는 중심 축선 (C2) 을 갖는다. 구멍 내에는, 스크류 (17) 의 수나사 (20) 가 고정될 수 있는 암나사 (도시 생략) 가 형성되어 있다. 실제로는, 지지 플랭크 (25) 에 대해 절삭 인서트 (2) 를 가압하는 측방향 조임력을 절삭 인서트 (2) 에 가하기 위해 스크류 (17) 의 고유한 탄성이 사용된다. 이는 절삭 인서트의 중심 축선 (C3) 과 여유면 (12) 사이의 거리가 중심 축선 (C2) 과 지지 플랭크 (25) 사이의 길이보다 다소 커지도록 편심으로 위치한 구멍 (18, 29) 에 의해 발생한다. 스크류를 마지막으로 조일 때, 스크류는 탄성적으로 변형되고, 지지 플랭크 (25) 에 대해 절삭 인서트를 탄력적으로 가압하게 될 것이다

중심 축선 (C2) 과 일치하고 지지 플랭크 (27) 사이에 위치하는 중앙 평면은 도 2 에서 'CP'로 표시되었다.

절삭 인서트 (2) 의 부 연결면 (11) 은 코너에 위치한 4 개의 마디 (knob) (30) 를 포함하며, 각각의 마디는 한 쌍의 접촉 플랭크 (31, 32) 에 의해 한정된다. 도 2 에 도시된 바람직한 절삭 인서트는 (이 경우 4 지점에서) 인덱서블하기 때문에, 상기 접촉 플랭크 (31, 32) 가 교대로 사용되어 수형 체결 수단 및 암형 체결 수단을 한정하게 되며, 이는 이어지는 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해, 절삭 인서트와 본체 사이의 문제되는 구체적인 인터페이스를 도 3 및 도 4 에 개략적으로 또는 양식화하여 나타냈다. 도 1 및 도 2 에 따른 적절한 실시 형태에서, 2 개의 연결면 (7, 11) 은 완전히 평면 또는 얕은 지형을 가지며, 이는 눈으로 명확하게 인식하기는 어려울 수 있다. 따라서, 도 3 및 도 4 에서, 연결면은 과도하게 깊고 부분적으로 단순화된 형상을 갖도록 도시되어 있으며, 다른 것들 가운데 절삭 인서트의 4 개의 마디 (30) 에는, 평면 단부 표면 (33) 을 갖는 끝이 잘린 형상의 4 면체 피라미드 (적절한 실시 형태에서 발견되지 않음) 가 주어져 있다.

4 개의 마디 (30) 는 2 개의 길고 좁은 중간면 (34) 에 의해 상호 이격되어 있으며, 이 중간면 (34) 은 절삭 인서트의 중앙에서 직각으로 서로를 구분한다. 본체, 예를 들면 도 3 에서 음영으로 나타낸 부분에 절삭 인서트가 장착되는 경우, 총 8 개의 접촉 플랭크 중에서 4 개는 동시에 작동한다. 2 개의 인접한 마디 상에 위치하는 2 개의 유사한 접촉 플랭크 (31) 는 같은 높이로 서로 뻗어 있으며, 즉, 공통의 경사면 내에 위치하게 된다. 이에 대하여, 모든 접촉 플랭크는 제 2 연결면에 대해 기울어져 있음을 알 수 있다. 서로 마주보는 2 개의 접촉 플랭크 (32) 는 슈트 (35) 를 한정한다. 상기 접촉 플랭크 (32) 가운데, 2 개의 음영부는 안장부 (26) 를 한정하는 2 개의 지지 플랭크 (27) 에 대해 압력을 받는다. 동시에, 음영 접촉 플랭크 (31) 는 지지 플랭크 (24) 에 대해 압력을 받는다. 상기 지지 플랭크 (24) 는, 지지 플랭크 (25) 와 함께, 본체 내에서 칩 공간 쪽으로 내부/외부로 기울어져 개방된 V-형상으로 발산하는 시트 (15) 를 한정한다. 도면 상에서, 여유면 (12) 의 상부를 따라 음영 처리된 영역 (36) 은 지지 플랭크 (25) 에 대해 압력을 받을 수 있는 각 부분면의 일부를 가리킨다.

본 발명의 특징은 마디 (30) 의 접촉 플랭크 (31, 32) 가 공통의 기본면 (P1) 에 위치하는 것이며, 표면 부분 또는 접촉 영역 (36) 은 상기 기본면의 상부에 위치한다. 따라서, 3 개의 지지 플랭크 (24, 27) 는 공통의 바닥면 (P2) 에 위치하며, 지지 플랭크 (25) 는 바닥면의 상부 높이 상에 위치한다. 이는 상기 평면 (P1, P2) 내의 협동하는 접촉 플랭크 및 지지 플랭크가 절삭 인서트의 고정을 보장하는 동시에, 즉 회전 및 직선 이동을 방해하고, 높이 위치한 지지 플랭크 (25) 는 절삭 인서트에 대해, 보다 정확하게는 여유면의 상부 근방에 위치한 접촉 영역 (36) 내에서 안정적인 측방향 지지를 제공한다 (실제로는 접촉 영역 (36) 은 절삭 인서트의 높이 또는 두께의 절반만큼 상부에 위치해야 하며, 여유면 (12) 의 상부 경계선 바로 근방에 위치하면서 경계선에 닿지는 않는 것이 바람직하다. 밀링에서는, 우세한 절삭력은 반경 방향 힘이다. 견실하고 저항력 있는 지지 플랭크 (25) 에 의해, 설명된 방식으로 절삭 인서트를 반경 방향으로 지지함으로써, 반경 방향으로 이동되는 위험 없이 상당한 반경 방향 힘을 지탱할 수 있다. 축선 방향 절삭력이 작기 때문에, 이러한 힘은 적당한 깊이의 안장부 (26) 에 의해 문제없이 동시에 지탱할 수 있다.

계속해서 도 3 및 도 4 를 참조하면, 상기 안장부 (26) 의 2 개의 지지 플랭크 (27) 는 T-형의 평면 내에 포함된 부분면의 형태로, 공통의 정상부 (37) 내로 수렴하며, 상기 부분면은 지지 플랭크 (24) 와 주 연결면의 봉우리형 부분 (40) 의 2 개의 측면 (39) 사이의 정상부를 형성하기도 한다. 상기 측면 (39) 은 절삭 인서트의 어떠한 마디 (30) 와도 접촉하지 않는다. 2 개의 지지 플랭크 (24) 사이에는, 오목한 여유면 (41) 이 뻗어 있으며, 2 개의 플랭크 모두 절삭 인서트와 접촉하지 않는다. T-면 (37) 은 바닥면 (P2) 과 평행하다.

이제 본 발명에 따른 (도 1 및 도 2 의) 공구 및 본체의 절삭 인서트의 구체적이고 바람직한 실시 형태를 확대된 크기로 다시 나타낸, 도 5 내지 도 8 을 참조한다. 도 5 에서, 개별 마디 (30) 의 두 접촉 플랭크 (31, 32) 각각은, 3 개의 경계선 (42, 43, 44) 에 의해 한정되는 삼각형의 기본 형상을 갖는다. 이 경우 절삭 인서트는 정방형이기 때문에, 4 지점에서 인덱서블하며, 마디의 모든 접촉 플랭크는 동일하다. 2 개의 경계선 (42, 43) 은 직선이며 내부 단부 지점 (45) 으로부터 절삭 인서트의 외주 쪽으로 발산한다. 경계선 (42) 은 개별 중간면 (34) 으로부터 마디를 한정하며, 이 경우 중간면은 오목한 형상을 갖는다. 경계선 (43) 은 적절히 볼록하고 좁은 반경 전이부 (46) 로부터 개별 접촉 플랭크 (31, 32) 를 한정하며, 상기 전이부는 2 개의 접촉 플랭크를 하나의 동일한 마디로 분리한다. 주변에 위치한 2 개의 경계선 (44) 은 중간면 (34) 으로부터 아래쪽 외부로 기울어져 뻗어 있으며, 절삭 인서트의 볼록한 코너면에 인접한 코너로 수렴한다. 따라서, 코너에 인접한 경계선 (44) 은 부분적으로 아치형이다. 중간면 (34) 을 함께 한정하는 2 개의 경계선 (42) 은 서로 평행하며, 또한 모든 경계선 (42) 은 절삭 인서트의 기본면 (P1) 에 평행한 공통의 평면에 위치한다 (도 4 참조). 4 개의 마디 (30) 및 4 개의 중간면 (34) 은 이 경우 절삭 인서트의 중앙 구멍 (18) 에 의해 상호 이격되어 있다.

도 7 에서, α 는 상기 여유면 (12) 의 여유각, 즉 여유면 (12) 이 절삭 인서트의 상부측과 직각인 가상의 평면과 이루는 각을 표시한다. 도시된 실시예 에서, 여유각 (α) 은 11°에 이른다.

서로 마주보는 2 개의 접촉 플랭크, 예컨대 절삭 인서트의 하부측에 아래쪽으로 개방하는 V-슈트 (35) 를 한정하는 플랭크 (32) 는 서로 둔각 (β) 을 형성한다. 실시예에서, 상기 각 (β) 은 146°에 이른다. 실제로, 이 각은 변할 수 있지만, 135°이상 160°이하여야 한다. 각 (β) 는 140°∼ 150° 사이인 것이 가장 바람직하다.

여유면 (12) 과 함께, 개별 접촉 플랭크 (도 7 에 따른 실시예에서는 플랭크 (32)) 는 절삭 인서트의 쐐기 형상의 테이퍼부 (50) 를 한정한다. 이 실시예에서, 상기 쐐기부 (50) 의 쐐기 각 (γ), 즉 여유면 (12) 과 개별 접촉 플랭크 사이의 각은 84°(β/2 + α) 에 이른다. 쐐기 각 (γ) 은 변할 수 있으며, 보다 정확하게는 다양한 여유각 (α) 및 다양한 둔각 (β) 에 따라 변할 수 있다. 각 (γ) 은 예각이며 45°이상인 것이 가장 바람직하다. 하지만, 쐐기부 (50) (및 협동 시트 (15)) 가 제한된 둔각 (γ), 예컨대 100°까지 제조되는 가능성을 배제하는 것은 아니다. 하지만, 각 (γ) 은 60°∼ 85°사이인 것이 유리하다.

부 연결면 (11) 의 형상을 고려하면, 결론적으로 개별 접촉 플랭크 (31, 32) 는 여유면 (12) 까지 뻗어 있으며, 경계선 (44) 은 여유면에 대해 뾰족한 전이부를 형성한다는 점이 지적되어야 한다. 다시 말해, 이 경우 접촉 플랭크와 여유면 사이에는 전이면이 존재하지 않는다.

도 6 에서, 융기부 (40) 를 부분적으로 한정하고 안장부 (26) 로부터 융기부를 분리하는 2 개의 측면 (39) 은 상세한 실시 형태에서 오목한 형상을 갖는 것을 알 수 있다. 또한, 안장부 (26) 의 2 개의 지지 플랭크 (27) 는 절삭 인서트의 접촉 플랭크 (31, 32) 의 삼각형 형상에 따라 삼각형 기본 형상을 갖는다. 보다 정확하게는, 개별 지지 플랭크는 정상 표면 (37) 가까이에서 가장 넓고, 정상 표면으로부터 멀어지는 방향으로 연속적으로 점점 가늘어진다. 접촉 플랭크가 지지 플랭크로부터 다소 내받침 (corbel out) 하기 위해, 개별 지지 플랭크 (27) 는 협동하는 절삭 인서트의 접촉 플랭크 (31, 32) 보다 다소 작은 것이 바람직하다.

바람직한 실시 형태에 따르면, 개별 지지 플랭크 (27) (도 6 및 도 8 참조) 에는 다수의 상호 이격된 아주 얇은 마루 (47) 가 형성되어 있으며, 이 마루는 더 넓은 오목한 파면 (wave surface) (48) 에 의해 상호 이격되어 있다. 마루 (47) 는 길이가 서로 다르며, 보다 정확하게는 정상 표면 (37) 에 가장 근접한 마루가 가장 길고, 길이는 점점 감소하는 방식으로 삼각형의 지지 플랭크를 한정한다. 마루는 또한 폭이 서로 다르며, 보다 정확하게는 가장 긴 마루가 가장 폭이 얇고 길이가 감소할수록 폭이 증가하는 방식이다. 그러한 방식으로, 개별 마루에 의해 제공되는 베어링 면은 다양한 길이에도 불구하고 동등한 넓이가 된다. 하지만, 이러한 연결에서, 지지 플랭크 (27) 는 또 다른 형상, 예컨대 평면 형상을 가질 수도 있음이 지적되어야 한다.

본체의 재료, 예컨대 강은 절삭 인서트의 재료보다 연성이기 때문에, 마루 (47) 는 공구의 특정 사용 후에, 소위 압인에 의해 소성 변형될 수 있다. 그러한 방식으로, 절삭 인서트가 소형 결점에 의해 손상되는 경우, 절삭 인서트의 과잉 결정 위험이 방지된다.

지지 플랭크 (27) 는 서로 둔각 (표시 생략) 을 형성하며, 이 각은 절삭 인서트의 슈트 (35) 의 둔각 (β) 과 정확하게 일치하는 것이 유리하다. 그러한 방식으로, 공구가 사용되기 시작할 때 이미 완전한 지지를 함께 제공하기 위해, 안장부 (26) 의 지지 플랭크 (27) 의 모든 파동 마루 (47) 가 절삭 인서트의 접촉 플랭크와 동시에 접촉하는 것이 보장된다. 이러한 연결에서, 각 (γ) 및 각 (δ) 은 정확히 동일한 값일 수도 있다. 하지만, 실제로는, 각 (γ) 및 각 (δ) 은 예컨대 몇 분 또는 몇 초 단위로 아주 약간 다르게 되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 방법으로, 한편으로는, 절삭 인서트의 쐐기부 (50) 의 면 (12, 32) 과, 다른 한편으로 본체의 지지 플랭크 (24, 25) 사이의 접촉이 최초로 선 접촉의 형태로 일어난 후, 본체 재료의 압인 후에는 연속적으로 증가하는 면 접촉의 형태로 퍼지는 효과를 얻는다.

절삭 인서트 (2) 의 연결면 (11) 에서, 모든 접촉 플랭크 (31, 32) 는 동일하고 기본면 (P1) 에 대해 정확히 동일한 높이 상에 위치한다. 하지만, 본체 (1) 의 연결면 (7) 에서, 안장부 (26) 의 2 개의 지지 플랭크 (27) 는 융기부 (40) 에 있는 지지 플랭크 (24) 의 형상과는 다른 형상을 갖는다. 그럼에도 불구하고, 3 개의 지지 플랭크 (24, 27) 는 본질적으로 공통의 바닥면 (P2) 에 위치하며, 지지 플랭크 (25) 는 이 바닥면 (P2) 에 대해 상당히 상승되어 있다.

상기 인터페이스의 기능은 간단히 말하면 이하와 같다.

절삭 인서트가 본체 내에 장착되는 경우, 절삭 인서트는 주 연결면 (7) 및 측면 (8) 의 지지 플랭크 (25) 에 의해 한정되는 포켓 (6) 으로 나누어진다. 절삭 인서트의 인덱스 위치에 따라, 한 쌍의 접촉 플랭크 (32) 또는 한 쌍의 접촉 플랭크 (31) 중 하나는 안장부 (26) 의 2 개의 지지 플랭크 (27) 에 기대게 된다. 2 개의 플랭크 (32) 가 지지 플랭크 (27) 의 상부에 위치한다고 가정하기로 한다. 서로 동일 높이에 위치한 2 개의 플랭크 (31) 는 지지 플랭크 (24) 에 인접하게 되고, 그와 동시에 절삭 인서트의 개별 여유면 (12) 의 상부 (36) 가 지지 플랭크 (25) 를 함께 형성하는 2 개의 부분면에 대해 압력을 받게 된다.

다음으로, 조임 스크류 (17), 보다 정확하게는 조임 스크류 (17) 의 수나사 (20) 가 주 연결면 (7) 내의 구멍 (29) 에 끼워진다. 스크류를 조이면, 절삭 인서트는, 한편으로는 지지 플랭크 (27) 에 대해 접촉 플랭크 (32) 를 가압하고, 지지 플랭크 (24) 에 대해 접촉 플랭크 (31) 를 가압하는 아래쪽 방향의 조임력을 받게 되고, 다른 한편으로는 지지 플랭크 (25) 에 대해 절삭 인서트의 여유면을 가압하는 측방향 조임력을 받게 된다. 이는 최종 조임력에 대해 스크류가 탄성 변형한다는 사실에 의해 일어나며, 강의 본래의 탄성은, 스크류의 원뿔면 (22) 을 통하여 절삭 인서트 내에서 측방향으로 작용하는 스프링력을 전달한다.

절삭 인서트가 최종적으로 고정되면, 중실인 본체의 지지 플랭크 (25) 에 의해 제공되는 견실한 측방향 지지는, 절삭 인서트가 그 위치로부터 이동되지 않으면서 상당한 반경 방향 힘을 지탱하도록 보장한다. 절삭 인서트에 작용하는 적당한 축선 힘은 안장부 (26) 가 아무리 얕은 경우라고 하더라도, 안장부 (26) 에 의해 문제없이 동시에 지지될 수 있다. 또한, 지지 플랭크 (24, 25) 에 의해 한 정되는 V-슈트 (15) 와 협동하여, 안장부 (26) 는 효과적인 방식으로 절삭 인서트의 회전을 방해한다. 이러한 연결에서, 절삭 인서트는 본체 내의 포켓 (6) 을 한정하는 축선 방향 후방 측면 (9) 과 접촉하지 않음이 지적되어야 한다.

이제, 본 발명에 따른 절삭 인서트의 또 다른 실시 형태를 나타내는 도 9 및 도 10 을 참조하기로 한다. 이 경우, 절삭 인서트는 기다랗고, 그에 의해 두 지점에서만 인덱서블하다. 절삭 인서트의 부 연결면 (11) 내에 포함된 4 개의 마디 (30) 는 가상의, 정사각형 내에 여전히 위치하지만, 이 경우, 정사각형은 정방형이 아닌 직사각형으로 이루어진다. 절삭 인서트의 기다란 기본 형상 때문에, 각 마디의 2 개의 접촉 플랭크 (31, 32) 는 더 이상 동일하지 않고, 연결면의 다른 형상에 따라 변하는 개별 형상을 갖는다. 또한, 절삭 인서트 중앙에서 서로를 구분하는 2 개의 중간면 (34) 은 폭이 서로 다르며 서로 다른 깊이로 위치한다. 또한, 이 경우 주 연결면의 지지 플랭크 (25) 에 대해 압력을 받는 여유면 (12) 은, 원추형 구멍 (28) 의 형태인 간극 공간에 의해 이격된 2 개의 부분면 (12a, 12b) 을 포함한다.

도 11 에서는, 본 발명이 절삭 공구에 적용되고, 절삭 공구의 절삭 인서트 (2) 는 원형의 기본 형상을 갖는 것이 도시되어 있다. 따라서, 절삭 인서트는 원형 형상을 갖는 무한 절삭날 (13) 에 인접하는, 단일한 연속의 회전 대칭 여유면 (12) 을 포함한다. 절삭 인서트의 하부측 상의 부 연결면 (11) 은, 도 5 내지 도 8 에 따른 실시 형태와 같이, 4 개의 마디 (30) 를 포함하며, 상기 마디의 2 개의 접촉 플랭크 (31, 32) 는 동일하다. 이는 절삭 인서트가 4 지점에서 인덱서 블함을 의미한다.

본체 (1) 내의 주 연결면 (7) 은 이전에 설명한 연결면과는 다르며, 이 경우 지지 플랭크 (25) 는 평면 대신에 오목한 부분면으로 구성된다. 따라서, 중앙 평면 (CP) 방향에서 절삭 인서트에 작용하는 반경 방향 힘은, 부분면 (원추형 구멍 (28) 에 의해 이격되어 있음) 각각에 대해 작용하는 발산하는 힘 요소로 분류된다.

도 12 는 안장부 (26) 의 지지 플랭크 (27) 의 변경 가능성을 나타낸다. 이 경우, 이 플랭크들은 약간, 보다 정확하게는 융기부 (40) 쪽으로 수렴한다. 이는 절삭 인서트의 접촉 플랭크가 최초에는 안장부 (26) 의 최외곽부와 단지 선 접촉 또는 제한된 면 접촉만을 하고 있음을 의미한다 (그 후 압인에 의해 접촉 영역은 증가될 수 있다). 이러한 연결에서, 지지 플랭크 (24, 25, 27) 뿐만 아니라 협동하는 접촉 플랭크 (31, 32) 또한 반드시 완전한 평면일 필요는 없다는 점이 언급되어야 한다. 따라서, 2 개의 협동하는 플랭크 중 하나 이상은 비평면 형상, 예컨대 약간 볼록하거나 자른 면을 갖도록 제조될 수 있다.

도 1 내지 도 8 에 도시된 실시 형태에서, 정방형 절삭 인서트 (2) 의 각각의 여유면 (12) 은 평면이며, 상부와 하부 사이에서 계속 뻗어 있으며, 접촉 플랭크 (36) 는 상기 표면의 나머지와 동일 높이에 위치한다. 도 13 은, 각 접촉 플랭크 (36) 가 여유면 (12) 의 나머지로부터 돌출된 상부 선반 또는 경계의 일부를 구성하는, 개조된 절삭 인서트 (2) 를 나타낸다. 그와 같은 절삭 인서트가 사용되는 경우, 본체 (1) 의 상승된 지지 플랭크 (25) (도 3 및 도 12 참조) 는 기울어지는 대신, V-시트의 바닥으로 완전히 뻗어 내려가는 평면의 일부를 형성하도 록 할 수 있다.

도 14 는 여유면 (12) 내에 다수의 (이 경우 4 개) 리세스가 만들어지지만, 각 리세스의 상부에 다소 좁은 접촉 플랭크 (36) 가 남아있는 원형 절삭 인서트를 나타낸다. 도 13 의 절삭 인서트와 같이, 도 14 의 절삭 인서트는 V-시트의 바닥으로 단절되지 않고 뻗어 내려가는 지지 플랭크 (25) (도 11 참조) 에 대해 각 접촉 플랭크 (36) 와 함께 압력을 받을 수 있다.

본 발명의 가능한 변형예

본 발명은 상기 설명되고 도면에 도시된 실시 형태에만 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 밀링 커터 및 밀링 인서트와 관련하여 예시되었지만, 본 발명은 다른 칩 제거 기계가공용 공구, 특히 절삭 인서트가 단일의 뚜렷한 방향으로 우세한 절삭력을 받는 공구와 같은 경우에도 적절히 적용될 수 있다. 이러한 힘의 작용선은 예시된 밀링 커터와 같이 정확하게 반경 방향일 필요는 없으며, 공구 내에서 임의의 방향, 예컨대 축선 방향 또는 축선과 반경 방향 사이의 대각선 방향일 수도 있다. 본 발명은 일반적으로 회전 가능한 절삭 공구 (예컨대 드릴) 및 고정 공구 (예컨대 선삭 공구) 에 적용 가능하지만, 예컨대 엔드밀 및 페이스밀, 슬리팅 커터, 롱-엣지 (long-edge) 밀링 커터 등과 같은 밀링 커터 공구와 관련해서도 본 발명은 특히 유리하다. 또한, 첨부된 청구범위 내에서 세부 사항의 복수의 변형예가 이루어질 수 있다. 따라서, 예를 들면, 안장부의 지지 플랭크 내의 임의의 마루는 직선 아닌 다른 형상, 예컨대 아치형, 원형, 타원형 등, 또는 작은 마디나 혹 (warts) 형태를 가질 수도 있다. 또한, 절삭 인서트의 접촉 플랭 크에 다양한 형태의 마루를 제공하는 것도 생각해볼 수 있다. 또한, 별도의 심 (shim) 내에 주 연결면을 형성하거나, 임의의 적절한 방식으로 본체 내에 안정적으로 고정되는 지지면을 형성하는 것도 생각해볼 수 있다. 또한, 절삭 인서트는 2 개 이상의 서로 다른 재료, 예컨대 경질의 상부층 및 연성인 하부층으로 이루어진 층으로 이루어질 수도 있다.

마지막으로, 청구항 15 내지 청구항 25 에 따른 인덱서블 절삭 인서트가 실제로는 아주 바람직할 지라도, 도 1 내지 도 14 에 따른 완전한 공구는 인덱서블 절삭 인서트가 장착될 필요는 없다는 점이 언급되어야 한다. 따라서, 단지 하나의 사용 가능한 절삭날을 갖는 절삭 인서트를 포함하는 공구에 대한 보호가 배제되어서는 안 된다.

도 1 은, 회전 가능한 본체 및 다수의 인덱서블 절삭 인서트를 포함하며, 다수의 절삭 인서트 중 하나가 본체에서 분리된 상태의 밀링 커터 형태의 절삭 공구를 나타내는 분해 조립도의 사시도, 더 정확하게는 상부 사시도 및 하부 사시도.

도 2 는, 본체 내에 포함된 연결면, 그 표면으로부터 분리된 절삭 인서트, 및 절삭 인서트를 클램핑하기 위한 스크류를 나타내는, 확대되어 부분적으로 단순화된 분해 조립도의 상부 사시도 및 하부 사시도.

도 3 은, 공구 본체 내의 주 연결면 및 절삭 인서트 내의 부 연결면의 형태를 나타내는 단순화 또는 양식화된 형태의 분해 조립도의 사시도.

도 4 는 도 3 에 따른 절삭 인서트 및 본체를 양식화된 방식으로 나타낸 분해 조립도의 측면도.

도 5 는 도 1 에 따른 공구 내에 포함된 구체적인 절삭 인서트를 추가로 확대한 하부 사시도.

도 6 은 본체의 주 연결면의 상부 사시도.

도 7 은 도 5 에 따른 절삭 인서트 및 도 6 에 따른 본체의 분해 조립도의 측면도.

도 8 은 주 연결면 내에 포함된 안장부의 특성을 나타내는 극단적으로 확대한 상세도.

도 9 는 본 발명에 따른 또 다른 기다란 절삭 인서트의 하부 사시도.

도 10 은 도 10 에 따른 절삭 인서트의 상부 사시도.

도 11 은 원형 절삭 인서트를 갖는 공구에 적용된 본 발명을 나타내는 분해 조립도의 사시도.

도 12 는 도 3 에 나타난 주 연결면의 약간 변형된 실시 형태를 나타내는 양식화된 사시도.

도 13 은 변형된 여유면을 갖는 절삭 인서트를 나타내는 하부 사시도.

도 14 는 원형 절삭 인서트의 또 다른 실시 형태를 나타내는 하부 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 본체 2 절삭 인서트

3 칩 공간 6 포켓

7 주 연결면 8, 9 측면

10 상부측 11 부 연결면

12 여유면 13 주 절삭날

14 부 절삭날 15 시트

17 스크류 18 구멍

20 수나사 22 원뿔면

24, 25, 27 지지 플랭크 26 안장부

28 원추형구멍 30 마디

31, 32 접촉 플랭크 34 중간면

35 슈트 39 측면

40 융기부 42, 43, 44 경계선

47 마루 48 파면

50 쐐기부 C1, C2, C3, C4 중심선

CP 중앙 평면

Claims

본체 (1), 및 상부측 (10) 과 하부측 (11) 을 포함하고 그 사이로 중심 축선 (C3) 및 절삭날 (13) 에 인접한 외주 여유면 (12) 이 뻗어있는 절삭 인서트 (2) 를 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구로서,

상기 본체 (1) 는, 상기 절삭 인서트를 고정시키기 위해 배열되고 공통의 바닥면 (P2) 내에 위치하며 그 바닥면에 대해 기울어진 지지 플랭크 (24, 27) 에 의해 한정되는 체결 수단을 갖는 주 연결면 (7) 을 포함하고,

상기 절삭 인서트 (2) 는, 하부측에 형성되어 있고 공통의 기본면 (P1) 내에 위치하며 그 기본면에 대해 기울어진 접촉 플랭크 (31, 32) 에 의해 한정되는 체결 수단 (30) 을 갖는 부 연결면 (11) 을 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구에 있어서,

본체 (1) 내에서 V-형상으로 발산하는 시트를 함께 한정하는, 협동 지지 플랭크 (24, 25) 중에서, 제 1 지지 플랭크 (24) 는 상기 바닥면 (P2) 내에 위치하고, 제 2 지지 플랭크 (25) 는 상기 바닥면의 상부 높이에 위치하며,

상기 절삭 인서트의 V-형상으로 수렴하는 쐐기부 (50) 를 함께 한정하는 협동 접촉 플랭크 (31, 32) 중에서, 제 1 접촉 플랭크 (31, 32) 는 상기 기본면 (P1) 내에 위치하는 반면, 제 2 접촉 플랭크는 상기 기본면의 상부 높이에 위치하는 여유면 (12) 의 일부 (36) 이며 제 2 지지 플랭크 (25) 에 대해 압력을 받고,

상기 절삭 인서트 (2) 내의 부 연결면 (11) 은, 가상의 정사각형 내의 코너 내에 위치하고, 상기 연결면의 기본면 (P1) 에 대해 기울어져 있으면서 서로 수직인 2 개의 접촉 플랭크 (31, 32) 를 개별적으로 포함하는 4 개의 마디 (30) 를 포함하며, 상기 제 1 플랭크 (예컨대, 31) 는 인접 마디 (30) 의 유사한 제 1 플랭크 (31) 와 동일 높이에 위치하고, 상기 제 2 플랭크 (예컨대, 32) 는 V-형상으로 발산하는 슈트를 함께 한정하기 위해 동일한 인접 마디 (30) 의 유사한 제 2 플랭크 (32) 반대편에 위치하며, 상기 2 개의 플랭크 (32) 는 주 연결면 (7) 내에 포함되는 안장형 부분 (26) 의 형태인 수형 체결 수단의 V-형상으로 수렴하는 지지 플랭크 (27) 에 대해 압력을 받는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서,

상기 본체 내의 V-형상 시트 (15) 를 함께 한정하는 상기 2 개의 지지 플랭크 (24, 25) 사이의 각 (δ) 은 예각이며 45°이상이고,

상기 여유면 (12) 과 접촉 플랭크 (31, 32) 사이의 각 (γ) 은 예각이고 상기 각 (δ) 로부터 벗어나지 않는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서,

상기 부 연결면 (11) 내의 슈트 (35) 를 함께 한정하는 2 개의 접촉 플랭크 (31, 32) 사이의 각 (β) 은 둔각이며 135°이상 160°이하이며,

상기 주 연결면 (7) 의 수형 체결 수단 (26) 을 함께 한정하는 2 개의 지지 플랭크 (27) 사이는 둔각이며 상기 각 (β) 과 같은 크기인 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 절삭 인서트의 개별 마디 (30) 의 접촉 플랭크 (31, 32) 는 3 개의 경계선 (42, 43, 44) 에 의해 한정되고 그 중 2 개의 경계선 (42, 43) 은 절삭 인서트의 외주 쪽으로 예각으로 발산하는 삼각형 기본 형상을 갖고,

상기 주 연결면 (7) 의 안장부 (26) 의 개별 지지 플랭크 (27) 는 상기 접촉 플랭크의 기본 형상에 대응하는 삼각형 기본 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 5 항에 있어서,

상기 접촉 플랭크가 상기 지지 플랭크로부터 돌출되도록 하기 위하여, 상기 안장부 (26) 의 지지 플랭크 (27) 는 상기 절삭 인서트의 접촉 플랭크 (31, 32) 보다 작은 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 절삭 인서트의 연결면 (11) 의 개별 접촉 플랭크 (31, 32) 는 평면인 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 주 연결면 (7) 내에 포함된 개별 지지 플랭크 (25, 27) 는 상기 본체의 재료를 압인함으로써 변형 가능한 복수의 상호 이격된 마루 (47) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서,

상기 인접 마루 (47) 는 상기 지지 플랭크 (27) 의 삼각형 기본 형상을 한정하기 위하여 길이가 서로 다른 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 9 항에 있어서,

상기 마루 (47) 는 폭이 서로 다른 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 5 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 절삭 인서트의 연결면의 인접 마디 (30) 는, 2 개의 평행한 경계선 (42) 에 의해 개별적으로 한정되는 오목한 중간면 (34) 을 통하여 상호 이격되어 있고, 상기 안장부 (26) 의 정상 표면 (37) 및, 이에 대해 각을 이루면서 뻗어있고 상기 본체의 연결면 (7) 내에 포함되는 융기부 (40) 로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 5 항에 있어서,

상기 절삭 인서트 (2) 는 정방형 기본 형상을 갖고, 4 개의 지점에서 인덱서블하며, 상기 서로 다른 마디 (30) 의 모든 접촉 플랭크 (31, 32) 가 동일한 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 5 항에 있어서,

상기 절삭 인서트 (2) 는 직사각형 기본 형상을 갖고 2 개의 지점에서 인덱서블하며, 상기 개별 마디 (30) 의 2 개의 플랭크 (31, 32) 가 균일하지 않은 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
제 5 항에 있어서,

상기 절삭 인서트 (2) 의 개별 플랭크 (31, 32) 는 외주 여유면 (12) 까지 뻗어있고, 상기 개별 플랭크 (31, 32) 는 뾰족한 경계선 (44) 을 통하여 전환되는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구.
상부측 (10) 과 하부측 (11) 을 포함하고 그 사이로 중심 축선 (C3) 및 절삭날 (13) 에 인접한 외주 여유면 (12) 이 뻗어 있으며, 상기 하부측 내에 연결면 (11) 이 형성되고 상기 연결면 내에 공통의 기본면 (P1) 내에 위치하며 그 기본면에 대해 기울어진 플랭크 (31, 32) 를 갖는 체결 수단을 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 인덱서블 절삭 인서트에 있어서,

상기 체결 수단은, 가상의 정사각형 내의 코너 내에 위치하고 서로 수직인 2 개의 플랭크 (31, 32) 를 개별적으로 포함하는 4 개의 마디 (30) 를 포함하며,

상기 제 1 플랭크 (예컨대 31) 는 인접 마디 (30) 의 유사한 제 1 플랭크 (31) 와 동일 높이에 위치하고, 상기 제 2 플랭크 (예컨대 32) 는 V-형상으로 발산하는 슈트를 상기 제 2 플랭크와 함께 한정하기 위해 동일한 인접 마디 (30) 의 유사한 제 2 플랭크 (32) 를 향하며,

상기 제 1 플랭크 (31) 쌍들은, 기본면 (P1) 상부 높이에 위치한 여유면 (12) 의 일부분 (36) 과 함께 절삭 인서트의 쐐기부 (50) 를 형성하도록 배치되고,

인접 마디 (30) 는 중간면 (34) 을 통해 상호 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 15 항에 있어서,

상기 여유면 (12) 과 개별 플랭크 (31, 32) 사이의 각 (γ) 은 예각이며, 45°이상인 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

슈트 (35) 를 한정하는 2 개의 반대편 플랭크 (31 또는 32) 사이의 각 (β) 은 135°이상인 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 15 항에 있어서,

슈트 (35) 를 한정하는 2 개의 반대편 플랭크 (31 또는 32) 사이의 각 (β) 은 160°이하인 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 15 항에 있어서,

상기 개별 플랭크 (31, 32) 는 3 개의 경계선 (42, 43, 44) 에 의해 한정되고, 그 중 2 개의 경계선 (42, 43) 은 상기 절삭 인서트의 외주 쪽으로 예각을 이루어 발산하는 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 18 항에 있어서,

상기 개별 플랭크 (31, 32) 는 평면인 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 19 항에 있어서,

인접 마디 (30) 는 오목한 중간면 (34) 을 통하여 상호 이격되어 있고, 중간면 각각은 인접 마디의 2 개의 평행한 경계선에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 21 항에 있어서,

중간면 (34) 을 쌍으로 한정하는 모든 경계선 (42) 은 상기 기본면 (P1) 에 평행한 공통의 평면 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 15 항에 있어서,

상기 절삭 인서트는, 정방형 기본 형상을 갖고, 4 개의 지점에서 인덱서블하며, 서로 다른 마디 (30) 의 모든 플랭크 (31, 32) 는 동일한 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 15 항에 있어서,

상기 절삭 인서트는 직사각형 기본 형상을 갖고, 2 개의 지점에서 인덱서블하며, 개별 마디 (30) 의 2 개의 플랭크 (31, 32) 는 균일하지 않은 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
제 15 항에 있어서,

상기 개별 플랭크 (31, 32) 는 외주 여유면 (12) 까지 뻗어있고, 상기 개별 플랭크 (31, 32) 는 뾰족한 경계선 (44) 을 통하여 전환되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
인덱서블 절삭 인서트의 고정을 목적으로 하고, 공통의 바닥면 (P2) 에 위치한 플랭크에 의해 한정되는 체결 수단을 가지며, 그 바닥면에 대해 기울어진 연결면 (7) 을 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 본체에 있어서,

V-형상으로 발산하는 시트 (15) 를 함께 한정하는 2 개의 협동하는 플랭크 (24, 25) 중에서, 한 플랭크 (24) 는 상기 바닥면 (P2) 내에 위치하고, 다른 한 플랭크 (25) 는 상기 바닥면의 상부의 높이에 위치하고,

제 2 체결 수단은 수형이며, V-형태로 수렴하고 상기 시트의 플랭크 (24, 25) 에 수직으로 뻗어있는 2 개의 플랭크 (27) 를 포함하는 안장형 부분 (26) 인 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 본체.
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제 26 항에 있어서,

하나 이상의 플랭크 (25, 27) 는 상기 본체의 재료를 압인함으로써 변형 가능한 복수의 상호 이격된 마루 (47) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 본체.
제 26 항에 있어서,

상기 안장부 (26) 의 2 개의 플랭크 (27) 는 삼각형 기본 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 본체.
제 28 항에 있어서,

상기 플랭크 (27) 의 삼각형 기본 형상을 한정하기 위하여, 인접한 마루 (47) 는 길이가 서로 다른 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 본체.
제 30 항에 있어서,

상기 마루 (47) 는 폭이 서로 다른 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 본체.
제 26 항에 있어서,

상기 시트 (15) 를 한정하는 2 개의 플랭크 (24, 25) 사이의 각 (δ) 은 예각이며 45°이상인 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 본체.