CN101274375A - 用于去除毛刺加工的工具及其切削刀片和基体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于去屑加工的工具，其包括基体和可转位切削刀片，该切削刀片可经接口连接到基体上，该接口包括基体中的主连接表面和切削刀片中的次连接表面。在包括在基体的连接表面中的两个合作支承侧面中，一个位于另一个上方的水平上，从而形成切削刀片的横向支承。在切削刀片的连接表面中，包括接触侧面，该接触侧面与切削刀片的间隙面一起形成V形会聚楔形部分，该楔形部分可应用到由支承侧面限定的支座中，该接触侧面推靠在基体的定位较低的支承侧面上，而切削刀片的间隙面的上部推靠在定位较高的支承侧面上。本发明还涉及用于该工具的切削刀片和基体。

Description

用于去除毛刺加工的工具及其切削刀片和基体

技术领域

在第一方面中，本发明涉及一种用于去除毛刺加工的工具，这类工具包括基体和切削刀片，该切削刀片包括中心轴和与切削刃相邻的周边间隙面在其之间延伸的上侧和下侧，基体包括主连接表面，该主连接表面设置用于切削刀片的锁定，并具有由支承侧面限定的接合装置，该支承侧面位于共同底面中并相对于其倾斜，并且切削刀片包括次连接表面，该次连接表面形成在下侧中并具有由接触侧面限定的接合装置，该接触侧面位于共同基面中并相对于其倾斜。

在另外的方面中，本发明还涉及用于所述类型的工具的可转位切削刀片及基体。

背景技术

首先，在金属板的去屑或切削加工的领域中，为了不仅使得工具具有快速和准确的方式进行加工的能力，而且使得具有基体(保持器)和可更换切削刀片形式的工具的不同部分的制造更加有效，为此已取得了持续发展。趋势是降低工具的制造成本。其中，这已经导致用市场上最普通的硬质合金等，以及压模和烧结制造的切削刀片已经具有越来越好的尺寸精度。为了获得切削刀片的良好精度，首先需要对其进行昂贵的研磨操作，但是采用改进的压模和烧结技术，变得可能在越来越多的应用中使用直压，即未研磨的切削刀片。然而，发展尚未进行到超越工具设计者仍然必须允许切削刀片的公称尺寸的±0.5％等级的尺寸变化。

设置有可更换和可转位切削刀片的类型的老式切削工具设计有非常简单的装置，用于将切削刀片固定在工具的基体中。更精确地是，基体形成有所谓的刀片座，该刀片座由平底表面和彼此倾斜定向的两个平的侧支承表面限定，相对于该侧支承表面通常利用螺钉或夹具推动切削刀片的平接触表面。为了产生可接受的加工精度，所述切削刀片必须沿着其接触表面进行昂贵的研磨。

其中作为改进的刀片制造技术的结果，工具最近已经得到发展，其在基体和切削刀片之间的接口形成有连接表面，该连接表面每个都包括彼此接合的阳性以及阴性接合装置。最初，所述连接表面包括简单的所谓的锯齿状连接表面，该类型的表面包括数个平行的阳性隆起和阴性凹槽，其中连接表面的一个中的隆起与另一连接表面中的凹槽接合，反之亦然。这种连接表面中隆起和凹槽的侧面对之间的角度为60°。在发展的下一阶段中，某些隆起与其他隆起成直角或其他角度定向，通常与隆起和凹槽的数量减小到最小结合的事实使得所述接口更加精密。如具有简单的平行隆起的情况，这些所谓的交叉的锯齿状表面具有将切削刀片锁定在两座标方向上，而不是只在一个方向上的优点。在直到今天的现代化接口的发展期间，该现代化接口使用了具有例如隆起和凹槽形式的交叉作用的阳性和阴性构件，构件的侧面角已经从锐角60°增加到90°甚至更大。其中，其目的是在不防碍切削刀片相对于基体的定位的情况下，帮助实现包容切削刀片的可能的小形式缺陷的可能性。现代化接口的特征还在于，与包括在基体的连接表面中的接合装置的所有侧面基本定位在共同底面(当切削刀片安装在基体中时，该共同底面与切削刀片的基面一致)中相同的方式，包含在切削刀片的连接表面中的接合装置的所有侧面都沿着切削刀片的下侧基本定位在共同基面中。

在例如US3629919，US5810518，US5931613，US6146060，SE9702500-1和SE0101752-4中公开了具有新型接口的切削工具的例子。

在切削刀片和基体之间具有现代化类型接口的多种已知工具以有价值的方式工作在某些应用中，但在其他应用中却是不够的。于是，已经证明，在严酷条件下工作并受到在一个方向上而不是在其他方向上为主的切削力的切削刀片具有从其位置移开的危险。尤其是在铣削的情况中，其中铣削或切削刀片受到相当大的径向力，但是受到适中的轴向力。更精确地是，铣削是间歇加工，在该间歇加工期间每次都撞击在工件上或与工件接合的切削刀片受到极大地瞬时径向力，该径向力旨在移开和翻转切削刀片，并且以这种方式将包括在基体的主连接表面中的侧面变形。另外，切削刀片试图在后边缘处提起。

发明内容

本发明的目的是避免前述已知切削工具的上述缺点，并提供改进的切削工具。因此，本发明的主要目的是提供一种切削工具，其在基体和切削刀片之间的接口保证了这种非常暴露的可转位切削刀片的坚固和可靠的固定，该切削刀片受到主要在作用线路上的切削力。尤其是，本发明的目的在于提供具有抵抗大径向力的良好性能的铣削切削工具。其目的还在于提供一种切削工具，其在切削刀片和基体之间的接口使得基体的较软连接表面中变形的危险最小化。本发明的再一个目的在于，在不使得切削刀片的制造更加昂贵，例如通过切削刀片的研磨的广泛需求的情况下，获得切削刀片的稳固固定。换句话说，通过直压应当基本可能制造切削刀片。而且，接口的几何形状应当能够使工具设计允许不仅利用螺钉，而且根据需要也利用夹具、楔形物等夹紧切削刀片。

根据本发明，至少主要目的通过权利要求1的特征部分限定的特征实现。根据本发明工具的优选实施例进一步限定在从属权利要求2至14中。

第二方面，本发明涉及可转位切削刀片。从独立权利要求15中可看出该切削刀片的本质特征。该切削刀片的优选实施例在从属权利要求16至25中进一步限定。

第三方面，本发明还涉及用于毛刺去除工具的基体。从独立权利要求26中可看出根据本发明的基体的特征。根据本发明的基体的优选实施例进一步限定在从属权利要求27至32中。

本发明基于将在力作用的一个线路上对切削刀片提供稳定的和坚固的横向支承的简单刀片座的属性，分别与切削刀片的尺寸精度和基体的连接表面的现代化接口的适当需要组合的思想。在下述优选实施例中，这通过基体的主连接表面形成有鞍状部分的事实实现，该鞍状部分由两个会聚的支承侧面限定并垂直于第三侧面定向，该第三侧面与第四支承侧面一起限定V形扩张座，该第四支承侧面定位在第一上述支承侧面一起定位在其中的底面上方的水平上，同时切削刀片的次连接表面形成有包括两个V形分叉接触侧面的斜槽，该接触侧面推靠在鞍状部分的支承侧面上，并且还形成有一对彼此齐平定位的接触侧面，该接触侧面与切削刀片的间隙面的一部分一起限定可按压到所述座中的锐角逐渐变细的楔形部分。

附图说明

在附图中：

图1是示出具有铣刀形式的切削工具的分解透视图，其中包括可转动的基体以及数个可转位切削刀片，其中一个切削刀片示出为与基体分离，更精确地在顶部透视图以及底部透视图中示出，

图2是放大部分简化分解视图，示出了包括在基体中的连接表面，在顶部透视图和底部透视图中与该同一表面分离的切削刀片，以及用于夹紧该切削刀片的螺钉，

图3是分解透视图，它以简化的或程式化的形式说明了工具基体中主连接表面和切削刀片中次连接表面的构造，

图4是分解侧视图，它以同样程式化的方式示出了根据图3的切削刀片和基体，

图5是包括在根据图1的工具中的具体切削刀片的辅助放大底部透视图，

图6是该基体的主连接表面的顶部透视图，

图7是根据图5的切削刀片和根据图6的基体的分解侧视图，

图8是极端放大的详细视图，它说明了包括在主连接表面中的鞍状部分的本质，

图9是根据本发明的备选的细长切削刀片的底部透视图，

图10是根据图10的切削刀片的顶部透视图，

图11是分解透视图，示出了应用于具有圆形切削刀片的工具的本发明，

图12是程式化的透视图，示出了图3中所示主连接表面的略作修改的实施例，

图13是底部透视图，示出了具有修改的间隙面的切削刀片，及

图14是底部透视图，示出了圆形切削刀片的备选实施例。

具体实施方式

在图1中，解释了具有铣刀形式的根据本发明制成的工具，该刀具通常包括基体1和数个铣削或切削刀片2，它们可分离地安装在该基体上。该基体1在预定转动方向R上可绕着指定为C1的中心轴转动，并在前端包括用于切削刀片2中的每一个的数个排屑槽3。在此情况下，单个排屑槽3由拱形表面4及平的肩部表面5限定，凹穴6在该平的肩部表面中被钻孔用于容纳切削刀片。所述凹穴6又由具有主连接表面7的形式的底部以及两个侧表面8、9限定，首先提到的一个侧表面8从中心轴C1径向向外翻转，而后面提到的一个侧表面9在轴向上向前翻转。

从图2中分解放大视图中，可以看到，切削刀片2包括上侧10和下侧11，整体用12表示的周围间隙面在该上侧和下侧之间延伸。通过形成有本发明的外形特征，切削刀片的下侧11形成设置成与基体中主连接表面7协作的次连接表面。

在所示例子中，切削刀片具有多边形，更精确地是方形基本形状，并因此包括四个切削刃，每个切削刃都由直的去屑主刃13和每个拐角都相邻的表面擦刮副刃14(例如，刮片刃)组成。方形意味着，整体用12表示的间隙面，在此情况下包括四个基本平的部分表面，该平的部分表面经过凸起的拐角表面16转化为彼此。切削刃13、14通常形成在上侧10和间隙面12之间的过渡处。在该连接中，应当指出的是，上侧10的设计对本发明不重要，因此出于简洁的原因，将该上侧说明为具有简单的平表面的形式。然而，在实际中，该上侧形成碎屑表面，其中可以包括或多或少的复杂分屑沟.

用C3表示的中心轴在切削刀片的上侧和下侧之间延伸，它居中地位于切削刀片中，从而所有切削刃和留隙部分表面都位于和它相同距离处。在所示例子中，当切削刀片利用螺钉17固定时，轴C3也形成切削刀片中通孔18的中心轴。

作为形式问题，应当指出的是，在实际中，切削刀片用硬质合金或其他硬的并且耐磨损的材料制成，而基体用较软的材料制成，首先是铁或铝。有利地，用铁制成的螺钉17包括具有阳螺纹20的杆部19，及具有圆锥表面22和键孔(key grip)23的头部21。螺钉的中心轴用C4表示。

在连接表面7、11的每一个中，阳性以及阴性接合装置用于相互接合。这些接合装置由侧表面或侧面限定，此后包括在基体1中的那些侧面将称为支承侧面，而包括在切削刀片2中的那些侧面将称为接触侧面。

在基体1的主连接表面7中，形成V形的扩张座15，该座由两个支承侧面24、25限定并且形成阴性接合装置。连接表面7的第二阳性接合装置包括鞍状部分26，该鞍状部分由两个V型会聚的支承侧面27限定。这两个支承侧面24、25比较窄长，而两个支承侧面27短宽。注意，支承侧面25(它包括在凹穴6的侧表面8中)在此情况下包括由浅的埋头孔28间隔开的两个部分表面。在此情况下，鞍状部分26的两个支承侧面27是平的并且彼此平行，并且垂直于支承侧面24、25的长度延伸部分延伸。支承侧面24、25基本上在工具的轴向上延伸，并且支承侧面27在其径向上延伸。然而，应当强调的是，连接表面7可以以平缓的轴向和径向角度敲进到基体1中。换句话说，支承侧面24、25不需要平行于基体的中心轴C1。

在连接表面7中，具有中心轴C2的孔29开口。在孔中，形成阴螺纹(不可见)，螺钉17的阳螺纹20可固定到其中。在实际中，螺钉17的固有弹性用于对切削刀片2施加横向张紧力，该力将切削刀片2压靠在支承侧面25上。这通过偏心定位的孔18、29实现，从而切削刀片的中心轴C3和其间隙面12之间的距离略大于中心轴C2和支承侧面25之间的距离。在最终紧固螺钉时，螺钉将因此弹性变形并将切割刀片弹性压靠在支承侧面25上。

与中心轴C2同心并位于支承侧面27之间中间处的中心面在图2中用CP表示。

切削刀片2的次连接表面11包括位于拐角处的四个突起30，该突起中的每一个都由一对接触侧面31、32限定。由于图2中所示的优选切削刀片是可转位的(在此情况下在四个位置处)，所以所述接触侧面31、32将备选用于限定阳性接合装置和阴性接合装置，如将从随后的描述中清楚的那样。

为了有助于本发明的理解，也已在图3和4中示意性或程式化地说明了正在讨论的在切削刀片和基体之间的具体接口。根据图1和2的当前实施例中，两个连接表面7、11具有相当平的或浅的外形，它可能难以用肉眼清楚地观察到。因此，在图3和4中，其中连接表面示出有夸大的深度外形和部分简化形状示出，从而切削刀片的四个突起30已经具有截头的四侧金字塔的形状，该突起具有在当前实施例中未发现的平的末端表面33。

四个突起30由两个窄长的中间表面34相互间隔开，该中间表面在切削刀片的中央以直角彼此相交。在全部八个接触侧面中，当切削刀片安装在基体中时，其中四个同时起作用，例如图3中带阴影的那些。位于两个相邻突起上的两个类似的接触侧面31彼此齐平延伸，即位于共同的倾斜平面中。在该连接中，应当指出的是，所有接触侧面都相对于次连接表面倾斜。彼此面对的两个接触侧面32共同限定斜槽，该斜槽用35表示。在所述接触侧面32中，两个带阴影的侧面推靠在限定鞍状部分26的两个支承侧面27上。同时，带阴影的接触侧面31推靠在支承侧面24上。所述支承侧面24与支承侧面25一起限定V形扩张座15，该座向内/向上朝基体中的排屑槽倾斜开放。在图中，沿着间隙面12的上部的带阴影的区域36表示每个部件表面可推靠在支承侧面25上的部分。

本发明的特征在于，突起30的接触侧面31、32位于共同的基面P1中，而表面部分或接触区域36位于所述基面上方。相对应地，三个支承侧面24和27位于共同底面P2中，而支承侧面25位于该底面上方的水平上。这意味着在存在于平面P1、P2中的合作的接触侧面和支承侧面保证了切削刀片的锁定，即抵消它们的翻转和直线移动时，较高定位的支承侧面25将对切削刀片提供稳定的横向支承，更精确地是在位于间隙面的上部附近的接触区域36中(实际上，接触区域36应当位于切削刀片的高度或厚度的一半的上方，并且优选非常靠近间隙面12的上边界线，但却没到达该上边界线)。在铣削中，主要的切削力是径向力。通过利用坚固和稳固的支承侧面25以所述方式径向支承切削刀片，可以在切削刀片不具有在径向上移动的风险的情况下，承载相当大的径向力。由于轴向切削力较小，所以利用适度深度的鞍状部分26可毫无问题地同时承载这些力。

继续参照图3和4，应当指出的是，鞍状部分26的两个支承侧面27会聚到共同的顶点37，该顶点具有包括在T形平表面中的部分表面的形式，该顶点也形成支承侧面24和主连接表面的标记为40的隆起形部分的两个侧表面39之间的顶点。该表面39不接触切削刀片的突起30中的任何一个。凹入的间隙面41在两个支承侧面24之间延伸，该间隙面也不接触切削刀片。T表面37平行于底面P2。

现在参照图5至8，它们以放大的比例再次说明了根据本发明(图1和2的)工具的切削刀片和基体的具体优选实施例。在图5中，可以看出单个突起30的两个接触侧面31、32中的每一个都具有三角形的基本形状，该形状由三条边界线42、43、44限定。由于切削刀片在此情况下为方形，并且在四个位置可转位，所以突起的所有接触侧面都相同。两个边界线42、43是直的，并且从内端点45朝切削刀片的周边分叉。边界线42将突起从单个中间表面34限定开，该中间表面在此情况下具有凹入形状。边界线43将单个接触侧面31、32从适当凸起的窄半径过渡46限定开，该半径过渡将同一个突起的两个接触侧面分开。两个边缘定位的边界线44从中间表面34向外向下倾斜延伸，并汇聚到与切削刀片的突起拐角表面16相邻的拐角。因此，与拐角相邻，该边界线44部分为拱形。共同限定中间表面34的两个边界线42相互平行，除此之外，所有边界线42都位于平行于切削刀片的基面P1(根据图4)的共同平面中。四个突起30以及四个中间表面34在此情况下由切削刀片的中心孔18相互间隔开。

在图7中，α表示表面12的间隙角，即间隙面12形成有垂直于切削刀片的上侧的虚平面的角度。在所示例子中，该间隙角α总共11°。

彼此面对的两个接触侧面，例如侧面32彼此形成钝角β，这两个接触侧面共同在切削刀片的下侧限定向下开口的V斜槽35。在本例子中，所述角β总共146°。在实际中，该角度可改变，但是在任何情况下应该总共至少135°并至多160°。最合适地，该角β在140-150°的间隔内。

与间隙面12一起，单个接触侧面(根据图7例子中的侧面32)限定切削刀片的楔形变细部分50。在例子中，所述楔形部分50的楔角γ，即间隙面12和单个接触侧面之间的角度总共84°(β/2+α)。该楔角γ也可改变，更精确地是依赖改变的间隙角(α)和改变的钝角(β)改变。最适合地，γ是锐角并总共至少45°。然而，这种可能性包括使楔形部分50(和合作的座15)具有受限制的钝角γ，例如达到100°。然而有利地是，γ在60至85°间隔内。

考虑到次连接表面11的形状，最后应当指出的是，单个接触侧面31、32一直延伸到间隙面12，此处周边边界线44形成相对于间隙面的明显的过渡。换句话说，在此情况下，在接触侧面和间隙面之间不存在过渡表面。

在图6中，可看到部分限定隆起40并将其与鞍状部分26分开的两个侧表面39在具体实施例中具有凹入形状。而且，鞍状部分26的两个支承侧面27具有对应于切削刀片的接触侧面31、32的三角形状的三角形基本形状。更精确地，单个支承侧面最宽广地临近顶点表面37并且在远离顶点表面的方向上逐渐变细。合适地是，单个支承侧面27略小于切削刀片的合作接触侧面31、32，以将接触侧面与支承侧面略微区别。

根据优选实施例，单个支承侧面27(参见图6和8)形成有数个相互间隔开的相当薄的顶峰47，该顶峰由较宽的凹入波面48相互间隔开。顶峰47长度不同，更精确地是处于最靠近顶点表面37的顶峰最长，然后长度依次下降，以限定支承侧面的三角形形状。有利地，该顶峰宽度也不同，更精确地是最长的顶峰最薄，然后宽度随着长度减小而增大。以这种方式，不管变化的长度，单个顶峰提供的支承表面将同样大。然而，在该连接中，应当指出的是，支承侧面27也可以具有其他形状，例如平面。

由于基体的材料，例如铁比切削刀片的材料软，所以在工具的一定使用之后，顶峰47可能通过所谓的模压塑性变形。以这种方式，万一微小的形式缺陷将切削刀片削弱，则抵消了切削刀片的超定的风险。

相互地，支承侧面27形成与切削刀片的斜槽35的钝角β有利地精确对应的钝角(没有标识)。以这种方式，保证了鞍状部分26的支承侧面27的所有波峰47同时与切削刀片的接触侧面接触，以在工具开始使用时共同提供全面的支承。在该连接中，应当注意的是，角度γ和δ也可能同样大。然而，在实践中，优选是角度γ和δ形成略微不同，例如几分或几秒。以这种方式，获得下述效果：一方面切削刀片的楔形部分50的表面12、32和另一方面基体的支承侧面24、25之间的接触最初以线性接触的形式建立，该接触在基体的材料的模压之后以相继增大的表面接触的形式扩大。

在切削刀片2的连接表面11中，所有接触侧面31、32都相同并位于相对于基面P1完全相同水平的位置上。然而，在基体1的连接表面7中，鞍状部分26的两个支承侧面27具有不同于存在于隆起40上的支承侧面24的形状的形状。然而，三个支承侧面24、27基本位于共同的底面P2中，支承侧面25相对于该底面明显升高。

所述接口的功能简述如下：

当切削刀片将安装在基体中时，基体下降到由主连接表面7和侧表面8的支承侧面25限定的凹穴6中。依赖切削刀片的转位位置，一对接触侧面32或一对接触侧面31将抵靠在鞍状部分26的两个支承侧面27上。假设两个侧面32位于支承侧面27的顶部上。然后，在切削刀片的单个间隙面12的上部36推靠在共同形成支承侧面25的两部分表面上的同时，彼此齐平定位的两个接触侧面31将抵靠支承侧面24。

在下一步骤中，紧固螺钉17，更精确地是其阳螺纹20应用到主连接表面7中的孔29中。当紧固螺钉时，切削刀片将一方面受到指向下的紧固力，该紧固力将接触侧面32压靠在支承侧面27上，并将接触侧面31压靠在支承侧面24上，另一方面，受到一横向紧固力，该紧固力将切削刀片的间隙面压靠在支承侧面25上。这通过螺钉在其最终紧固之后弹性变形的事实实现，铁的固有弹性——经螺钉的锥形表面22——传递横向作用在切削刀片中的弹簧力。

当切削刀片已经最终固定时，由坚固的基体的支承侧面25提供的坚固的横向支承保证在切削刀片不从其位置移动的情况下可以承载相当大的径向力。尽管该鞍状部分相当浅，但作用在切削刀片上的适度的轴向力能够由鞍状部分26毫无问题地同时承载。而且，与由支承侧面24、25限定的V形斜槽15合作时，鞍状部分26以有效的方式抵消了切削刀片的翻转。在该连接中，应当指出的是，切削刀片不与限定基体中的凹穴6的轴向后侧表面9接触。

现在参照图9和10，它们说明了根据本发明的切削刀片的备选实施例。在此情况下，切削刀片是细长的并且因此只可在两个位置转位。包括在切削刀片的次连接表面11中的四个突起30仍然定位在虚的规则四边形中，然而，该四边形在此情况下包括矩形，而不包括方形。由于切削刀片的细长的基本形状，每个突起的两接触侧面31、32不再相同，而是具有依赖连接表面的其他形状而改变的单独形状。另外，在切削刀片的中心彼此交叉的两个中间表面34以不同宽度和不同深度定位。而且，应当指出的是，在此情况下推靠在主连接表面的支承侧面25上的间隙面12包括两个部分表面12a、12b，这两个部分表面由具有埋头孔28的形式的留隙空间间隔开。

在图11中，本发明示出为应用到切削工具，其切削刀片2具有圆的基本形状。于是，该切削刀片包括单个连续的旋转对称的间隙面12，该间隙面与具有圆形的环形切削刃13相邻。与根据图5至8的实施例类似，切削刀片的下侧上的次连接表面11包括四个突起30，该突起的两个接触侧面31、32相同。这意味着切削刀片可在四个位置转位。

基体1中的主连接表面7与先前描述的连接表面的不同之处仅仅在于，支承侧面25在此情况下由凹入部分表面而不是平面构成。因此，在中心面CP方向上施加到切削刀片上的径向力分布成分散的力分量，该力分量作用在部分表面(由埋头孔28间隔开的)的每一个上。

图12说明了修改鞍状部分26的支承侧面27的可能性。在此情况下，这些侧面略微会聚，更精确地是朝隆起40会聚。这意味着，切削刀片的接触侧面与鞍状部分26的最外面部分将最初只是线接触，或者是受限的面接触(随后接触的面积可能通过模压增大)。在该连接中，还应当注意的是，不仅支承侧面24、25、27，而且合作的接触侧面31、32也不需要总是绝对平面。于是，两个合作的侧面中的至少一个可以形成有非平面形状，例如略微凸起或者作为多面表面。

在图1至8中所示的实施例中，方形切削刀片2的每个间隙面12都是平面，并在其上侧和下侧之间延伸，接触侧面36与表面的其余部分齐平定位。图13说明了修改的切削刀片2，其中每个接触侧面36都形成上隆起或边界从间隙面12的其余部分突出的部分。当使用这种切削刀片时，可能使得基体1的升高的支承侧面25(参见图3和12)形成总是向下延伸到V形座的底部的平表面的一部分，而不是使其倾斜。

图14描述了一圆形切削刀片，其中数个(本情况中为四个)凹口形成在间隙面12中，而在每个凹口上方留有较窄的接触侧面36。类似于图13的切削刀片，图14的切削刀片可以利用每个接触侧面36推靠在支承侧面25上(比较图11)，该支承侧面不间断地总是向下延伸到V形座的底部。

本发明的可行修改

本发明不仅仅局限于上面描述的和附图中示出的实施例。尽管已经结合铣削刀具和铣削刀片解释了本发明，但是因此它们也可应用于用于去屑加工的其他工具，尤其是其切削刀片在单个良好限定方向上受到主切削力的工具。力作用的线路不需要完全径向，如在示例性铣削刀具中，而是可以在工具中任意定向，例如轴向或在轴向和径向之间对角。即使本发明通常可应用到可转动的切削工具(例如钻孔机)以及固定工具(例如，车刀)上，然而它最有利地是与铣削工具结合，例如端铣刀和平面铣刀、槽铣刀、长刃铣刀等。而且，在所附权利要求的范围内可进行细节的数种修改。于是，例如在鞍状部分的支承侧面中的任意顶峰可以具有除直线之外的其他形状，例如拱形、圆形、椭圆形等，或者处于小突起或疣状突起的形式。还可想象到的是，使切削刀片的接触侧面具有各种形状的顶峰。还可想象到的是，以单独的垫片或支承板的形式形成主连接表面，它又以任何适当的方式稳定地固定在基体中。更甚者，切削刀片可以由两层或多层不同材料构成，例如硬的上层和较软的下层。

最后，应当提到的是，尽管根据权利要求15至25的可转位切削刀片事实上在实际中是优选的，但是根据权利要求1至14的整个工具不必须设置有可转位切削刀片。于是，保护应当不排除包括仅具有一个可使用切削刃的切削刀片的工具。

Claims (32)

1.一种用于去屑加工的工具，包括基体(1)和切削刀片(2)，该切削刀片包括上侧(10)和下侧，且中心轴(C3)和与切削刃(13)相邻的周边间隙面(12)在所述上侧(10)和下侧之间延伸，所述基体(1)包括主连接表面(7)，该主连接表面设置用于所述切削刀片的锁定，并具有由支承侧面(24，27)限定的接合装置，该支承侧面位于共同底面(P2)中，并相对于其倾斜，并且所述切削刀片(2)包括次连接表面(11)，该次连接表面形成在所述下侧中，并具有由接触侧面(31，32)限定的接合装置(30)，该接触侧面位于共同基面(P1)中，并相对于其倾斜，其特征在于，在共同限定所述基体(1)中的V形扩张座的两个合作支承侧面(24，25)中，第一支承侧面(24)位于所述底面(P2)中，并且第二支承侧面(25)位于该底面上方的水平上，并且，在共同限定所述切削刀片的V形会聚楔形部分(50)的两个合作接触侧面(31或32)中，第一接触侧面(31，32)位于所述基面(P1)中，而第二接触侧面是位于所述基面上方水平上并推靠所述第二支承侧面(25)的间隙面(12)的一部分(36)。

2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，共同限定所述基体中的V形座(15)的所述两个支承侧面(24，25)之间的角度(δ)是锐角，且总和至少为45°，并且，所述间隙面(12)和接触侧面(31，32)之间的角度(γ)是锐角，且基本不偏离于第一个所述角度(γ)。

3.如权利要求1所述的工具，其特征在于，共同在次连接表面(11)中限定斜槽(35)的两个接触侧面(31，32)之间的角度(β)为钝角，且总和至少为135°以及至多160°，并且，共同限定所述主连接表面(7)的阳性接合装置(26)的两个支承侧面(27)为钝角，并与所述第一个角度(β)一样大。

4.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述切削刀片(2)中的次连接表面(11)包括四个突起(30)，该突起位于假想的规则四边形中的四个拐角中，并各自包括两个接触侧面(31，32)，该接触侧面相对于所述连接表面的基面(P1)倾斜，并彼此垂直走向，其中第一接触侧面(例如，31)与相邻突起(30)的类似的第一侧面(31)齐平，并且第二接触侧面(例如，32)与同一相邻突起(30)的第二类似侧面(32)相对，以与之一起限定V形扩张斜槽，所述斜槽的两个侧面(32)推靠阳性接合装置的两个V形会聚支承侧面(27)，所述阳性结合装置成包括在所述主连接表面(7)中的鞍状部分(26)的形式。

5.如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述切削刀片的各个突起(30)的接触侧面(31，32)具有由三根边界线(42，43，44)限定的三角形的基本形状，其中两根边界线(42，43)以锐角朝所述切削刀片的周边分叉，并且，所述主连接表面(7)的鞍状部分(26)的各个支承侧面(27)具有对应于所述接触侧面形状的三角形的基本形状。

6.如权利要求5所述的工具，其特征在于，所述鞍状部分(26)的支承侧面(27)小于所述切削刀片的接触侧面(31，32)，以使所述接触侧面从所述支承侧面突出。

7.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述切削刀片的连接表面(11)的各个接触侧面(31，32)是平面。

8.如权利要求1所述的工具，其特征在于，包括在所述主连接表面(7)中的各个支承侧面(25，27)包括数个相互间隔开的顶峰(47)，该顶峰可通过所述基体的材料的模压而变形。

9.如权利要求1所述的工具，其特征在于，相邻顶峰(47)的长度不同，以限定所述支承侧面(27)的三角形基本形状。

10.如权利要求9所述的工具，其特征在于，所述顶峰(47)的宽度不同，更精确地是使得短的顶峰比较长的顶峰更宽。

11.如权利要求5-10中任意一项所述的工具，其特征在于，所述切削刀片的连接表面的相邻突起(30)通过凹形中间表面(34)而相互间隔开，该中间表面由两个平行的边界线(42)单独限定，并与所述鞍状部分(26)以及与之成角度延伸并包括在所述基体的连接表面(7)中的隆起(40)的顶表面(37)间隔开。

12.如权利要求5所述的工具，其特征在于，所述切削刀片(2)具有方形基本形状，并可在四个位置转位，不同突起(30)的所有接触侧面(31，32)都相同。

13.如权利要求5所述的工具，其特征在于，所述切削刀片(2)具有矩形的基本形状，并可在两个位置转位，各个突起(30)的两个侧面(31，32)不一致。

14.如权利要求5所述的工具，其特征在于，所述切削刀片(2)的各个侧面(31，32)一直向上延伸到周边间隙面(12)，在该间隙面中，所述侧面经明显的边界线(44)变形。

15.一种用于去屑加工工具的可转位切削刀片，包括上侧(10)和下侧(11)，且中心轴(C3)和与切削刃(13)相邻的周边间隙面(12)在所述上侧(10)和下侧(11)之间延伸，以及形成在所述下侧中的连接表面(11)，其中包括具有位于共同基面(P1)中并相对于其倾斜的侧面(31，32)的接合装置，其特征在于，所述接合装置包括四个突起(30)，该突起在假想的规则四边形中位于拐角处，并分别包括彼此垂直走向的两个侧面(31，32)，其中第一侧面(例如，31)与相邻突起(30)的类似第一侧面(31)齐平地定位，并且第二侧面(例如，32)面对同一相邻突起(30)的类似第二侧面(32)，从而与相同的第二侧面一起限定V形扩张斜槽(35)，所述成对的第一侧面(31)设置成与位于所述基面(P1)上方水平上的所述间隙面(12)的一部分(36)一起形成所述切削刀片的楔形部分(50)。

16.如权利要求15所述的切削刀片，其特征在于，所述间隙面(12)和所述各个侧面(31，32)之间的角度(γ)是锐角，且总和至少为45°。

17.如权利要求15或16所述的切削刀片，其特征在于，限定斜槽(35)的两个相对侧面(31或32)之间的所述角度(β)总共至少为135°。

18.如权利要求15所述的切削刀片，其特征在于，限定斜槽(35)的两个相对侧面(31或32)之间的所述角度(β)总共最多为160°。

19.如权利要求15所述的切削刀片，其特征在于，所述各个侧面(31，32)具有三角形的基本形状，该三角形基本形状由三条边界线(42，43，44)限定，其中两条边界线(42，43)以锐角朝条切削刀片的周边分叉。

20.如权利要求18所述的切削刀片，其特征在于，所述各个侧面(31，32)是平面。

21.如权利要求19所述的切削刀片，其特征在于，相邻的突起(30)经凹形中间表面(34)相互间隔开，该中间表面中的每一个都由相邻突起的两条平行边界线(42)限定。

22.如权利要求21所述的切削刀片，其特征在于，成对限定中间表面(34)的所有边界线(42)都位于平行于所述基面(P1)的共同平面中。

23.如权利要求15所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片具有方形的基本形状，并可在四个位置处转位，不同突起(30)的所有侧面(31，32)都相同。

24.如权利要求15所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片具有矩形的基本形状，并可在两个位置转位，所述各个突起(30)的两个侧面(31，32)不相同。

25.如权利要求15所述的切削刀片，其特征在于，所述各个侧面(31，32)一直向上延伸到所述周边间隙面(12)，在该间隙面中，所述每个侧面经明显的边界线(44)变形。

26.一种用于去屑加工的工具的基体，包括用于可转位切削刀片的锁定并具有接合装置的连接表面(7)，该接合装置由位于共同底面(P2)中并相对于其倾斜的侧面限定，其特征在于，在共同限定V形扩张座(15)的两个合作侧面(24，25)中，其中一个侧面(24)位于所述底面(P2)中，并且另一个侧面(25)位于该底面上方的水平上。

27.如权利要求26所述的基体，其特征在于，第二接合装置是阳性的鞍形部分(26)，该鞍形部分包括两个侧面(27)，该两个侧面以V形会聚，并垂直于所述座的侧面(24，25)延伸。

28.如权利要求27所述的基体，其特征在于，至少一个侧面(25，27)包括数个相互间隔开的顶峰(47)，该顶峰可通过所述基体的材料的模压而变形。

29.如权利要求27所述的基体，其特征在于，所述鞍状部分(26)的两个侧面(27)具有三角形的基本形状。

30.如权利要求28所述的基体，其特征在于，相邻顶峰(47)的长度不同，从而限定所述侧面(27)的三角形基本形状。

31.如权利要求30所述的基体，其特征在于，所述顶峰(47)的宽度不同，更精确地是使得短的顶峰比较长的顶峰更宽。

32.如权利要求26所述的基体，其特征在于，限定所述座(15)的所述两个侧面(24，25)之间的角度(δ)是锐角，且总共至少为45°。

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