JP5812097B2

JP5812097B2 - 刃先交換式切削工具

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Publication number: JP5812097B2
Application number: JP2013537574A
Authority: JP
Inventors: 佐治　龍一; 龍一佐治; ケダースレーシュバガス
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2015-11-11
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Description

本発明は、切削インサートを着脱可能な刃先交換式切削工具に関する。

切削インサートをボデーにクランプする刃先交換式切削工具においては、切削加工中に切削インサートが動かないように安定的にクランプすることが仕上げ面の面粗さを決定する大きな要素となっている。そのため、従来の刃先交換式切削工具の分野においては、切削インサートを安定的にクランプする様々な方法が提案されている。例えば、特許文献１は、切削インサートの下面側に所定形状の凹部を形成し、ボデーの切削インサートを取り付けるインサート取付面には、この凹部の輪郭形状に対応した突起を形成し、これらを互いに嵌合させる構造を開示している。この構造は、凹部と突起との嵌合により、インサート取付面上での切削インサートの回転を規制する。

特表2003−533357号公報

しかしながら、特許文献１に開示された構造においては、以下のような問題が存在する。インサート取付面に形成された突起を切削インサートの凹部に円滑に挿入するためには、突起の寸法は凹部の寸法よりも若干小さめに設計される。このため、突起と凹部との間には僅かな隙間が形成される。また、種々の製造上の寸法誤差も累積する。このため、突起と凹部との接触箇所は、隙間や寸法誤差などに応じて変化する。この結果、切削インサートに作用する切削抵抗による回転モーメントを安定的に支持することができない。すなわち、突起と凹部との接触箇所がまちまちであると、切削インサートに作用する回転モーメントを同じ条件で受け止めることができず、仕上げ面の面粗さが安定しない可能性があった。

本発明の目的の一つは、ボデーのインサート取付面にクランプされた切削インサートに作用する回転モーメントを安定的に支持できる構造を有する刃先交換式切削工具を提供することである。

本発明の刃先交換式切削工具（１）は、対向する上下面（１１，１３）と、該上下面の間で延びる側面（１２）とを有する板状の切削インサート（１０）と、
前記切削インサート（１０）の下面（１３）を支持するベース面（２１Ａ）と、前記切削インサート（１０）の側面（１２）を支持する側壁面（２１Ｂ，２１Ｃ）とを有する、前記切削インサート（１０）を着脱自在に装着するインサート取付部（２１）を備えるボデー（２０）と、
前記インサート取付部（２１）に装着された切削インサート（１０）を前記ベース面（２１Ａ）上で回転させるように当該切削インサート（１０）に作用する回転モーメントを受け止める受け止め機構と、を有し、
前記受け止め機構は、前記切削インサート（１０）の下面に形成された第１の係合部（１４）と、
前記インサート取付部（２１）のベース面（２１Ａ）に形成された第２の係合部（２５）と、を含み、
前記第２の係合部（２５）は、前記第１の係合部（１４）を画定する面のうち、特定部分（１５）に係合して前記回転モーメントを受け止めるように形成されている、ことを特徴とする。

好適には、前記インサート取付部（２１）は、前記ベース面に形成された、前記切削インサートを取り付けるための取付孔（２３）を有し、
前記インサート取付部（２１）の側壁面は、前記刃先交換式切削工具（１）の外周側を向く第１の側壁面（２１Ｂ）と、前記刃先交換式切削工具（１）の先端側を向く第２の側壁面（２１Ｃ）とを含み、
前記第２の係合部（２５）は、前記第１の側壁面（２１Ｂ）の向く方向（Ｄ１）において、前記取付孔（２３）の中心軸線（ＡＸ１）に対して当該第１の側壁面（２１Ｂ）側とは反対側に形成されている。

さらに好適には、前記第２の係合部（２５）のうち、前記第１の係合部（１４）と当接する当接部分は、前記第２の側壁面（２１Ｃ）の向く方向（Ｄ２）において、前記取付孔（２３）の中心軸線に対して当該第２の側壁面（２１Ｃ）側に形成されている。

本発明によれば、受け止め機構は、第２の係合部が第１の係合部の特定部分に係合して回転モーメントを受け止めるので、切削インサートに作用する切削抵抗による回転モーメントを安定的に支持することが可能になり、その結果、仕上げ面粗さを改善することができる。

本発明の第１の実施形態に係る刃先交換式切削工具の斜視図。図１の切削インサートを下方から見た斜視図。図１の切削工具における切削インサートの背面図図１の切削工具における切削インサートの平面図。図１の切削工具におけるボデーの斜視図。図１の切削工具におけるボデーの先端図。図１の切削工具におけるボデーのインサート取付部の拡大図。第１の係合部と第２の係合部との位置関係を示す模式図。本実施形態に係る切削工具において、切削インサートに加わる回転モーメントを示す模式図。本実施形態とは異なる位置に第２の係合部が形成された場合の、切削インサートに加わる回転モーメントを示す模式図。本発明の第２の実施形態に係る切削工具のボデーを示す斜視図。図１０Ａの円内の拡大図。本発明が適用可能な刃先交換式切削工具の他の例を示す斜視図。

以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、本実施形態の刃先交換式切削工具１（以下、切削工具１という）は、切削インサート１０と、切削インサート１０を着脱自在に装着するボデー２０と、切削インサート１０をボデー２０に固定するボルト３０とを備える。なお、以下の説明における「ボデー」の定義についてはＪＩＳにおける定義に準拠する。切削工具１は回転軸線Ｃを中心に回転しながらワークを切削する転削工具である。

図２〜図４に示すように、切削インサート１０の上面１１の外形状は円形になっている。側面１２には逃げ角が付与されており、切削インサート１０はポジティブ型の切削インサートになっている。下面１３の外形状も上面１１と同様に円形であるため、切削インサート１０は、その重心を通過する軸線である中心軸線Ｊに関して回転対称な形状を有する。切削インサート１０には上面１１および下面１３を貫通する取り付け孔１８が形成されており、ここにボルト３０が挿通される。取り付け孔１８の中心軸線と切削インサート１０の中心軸線Ｊとは一致する。なお、上面１１に形成されている模様はコーナチェンジをする際の位置の目安となる。

切削インサート１０の下面１３には、凹所により画定される第１の係合部１４が形成されている。第１の係合部１４は、取り付け孔１８を囲む底面部１７と、底面部１７の外周部から起立する側壁面とにより画定される。この側壁面は、中心軸線Ｊを中心にもつ円周方向に規則的に（等間隔）に配置された６つの凹状に湾曲した係合凹部１５と、隣り合う係合凹部１５の間に配置された６つの凸状に湾曲した湾曲凸部１６とを有する。なお、複数の係合凹部１５のうち、特定の係合凹部１５のみが後述する第２の係合部２５の係合凸部２５Ａと係合（当接）する。より具体的には、第１の係合部１４は、切削インサート１０の中心軸線Ｊに関して６回対称の回転対称性をもつ輪郭形状を有する。複数の係合凹部１５が中心軸線Ｊの周りに規則的に配置されることで、摩耗して使用不能になった切れ刃を別の切れ刃に交代する、いわゆるコーナチェンジが可能になる。すなわち、切削インサート１０の割り出しが可能となる。

図５および図６に示すとおり、ボデー２０は、切削インサート１０を着脱自在に取り付けるためのインサート取付部２１を備え、インサート取付部２１はボデー２０の先端部の一部を切り欠いて形成され、ベース面２１Ａと、外周方向Ｄ１側を向く第１の側壁面２１Ｂと、第１の側壁面２１Ｂと略直交する方向に形成された先端方向Ｄ２側を向く第２の側壁面２１Ｃとにより画定されている。第１の側壁面２１Ｂおよび第２の側壁面２１Ｃには、切削インサートの側面１２を支持するための凹状の湾曲面が形成されている。ベース面２１Ａには、ネジ孔（取付孔）２３が形成されており、切削インサート１０に挿通されたボルト３０はネジ孔２３と螺合して、切削インサート１０をインサート取付部２１にクランプする。

また、ベース面２１Ａには、第２の係合部２５が形成されている。この第２の係合部２５は、ベース面２１Ａから突出する突起により画定され、切削インサート１０をインサート取付部２１に装着した際に、上記した第１の係合部１４内に収容される。この第２の係合部２５は、図７に示すように、その一端部に凸状に湾曲する側壁面を有する係合凸部２５Ａを備える。係合凸部２５Ａは、上記した複数の係合凹部１５の予め特定された一の係合凹部１５に嵌って係合することにより、インサート取付部２１に装着された切削インサート１０をベース面２１Ａ上で回転させるように当該切削インサート１０に作用する回転モーメントを受け止めるように機能する。第２の係合部２５の側壁面うち、第１の係合部１４の係合凹部１５と当接しない部分には、第２の係合部２５を補強するための補強部２５Ｂが形成されている。補強部２５Ｂは、第１の係合部１４の湾曲凸部１６との干渉を防ぐように凹状に湾曲する逃げ部を有する。

ここで、係合凸部２５Ａの形成位置について説明する。

第２の係合部の係合凸部２５Ａは、ベース面２１Ａに直交するとともに、インサート取付部２１に装着された切削インサート１０の重心を通過し、かつ、ボデー２０の長手方向に沿った第１の仮想平面Ｐにより、２分割される当該ベース面２１Ａの２つの領域のうち、第１の側壁面２１Ｂ側とは反対側の第１の領域Ｒ１に形成されている。すなわち、ボデー２０の回転軸線Ｃに平行で且つ切削インサート１０の外周輪郭の重心を通過する第１の仮想平面Ｐによって分割されるベース面２１Ａの２つの領域のうち、ボデー２０の外周側に位置する第１の領域Ｒ１に形成される。なお、図７は、インサート取付部２１に切削インサート１０が取り付けられた状態を示していないが、切削インサート１０がインサート取付部２１に取り付けられると、取付孔２３の中心軸線ＡＸ１は、切削インサート１０の重心位置を通過する。さらに好適には、第２の係合部２５のうち、第１の係合部１４と当接する当接部分は、第１の仮想平面Ｐに直交するとともに、インサート取付部２１に装着された切削インサート１０の重心を通過する第２の仮想平面Ｑにより２分割される第１の領域Ｒ１の２つの領域のうち、第２の側壁面２１Ｃ側に位置する第２の領域Ｒ２に形成されている。

図８は切削インサート１０が固定された際の、第２の係合部２５と係合凹部１５との位置関係を示している。図８に示すように、第２の係合部２５の係合凸部２５Ａは特定の係合凹部１５の内壁に当接する。係合凸部２５Ａは係合凹部１５への嵌入を容易にするために、係合凹部１５の寸法よりも若干小さく形成されている。また、係合凸部２５Ａは係合凹部１５の内壁と面接触可能なように、一部の壁面の形状が係合凹部１５の形状と一致している。係合凸部２５Ａと一体形成された補強部２５Ｂは、第１の係合部１４とは一切接触しない。

次に、本実施形態の刃先交換式切削工具が奏する効果について説明する。切削インサート１０が切削抵抗による回転モーメントを受けるとき、その回転中心は第２の係合部２５と係合凹部１５との接触部になる。本実施形態の切削工具１にはこの接触部が１箇所しかないため、例え製造上の寸法誤差が累積したとしても、その接触部の位置は特定の係合凹部１５の内壁面の中で多少変化するだけとなる。このことにより、本実施形態の切削工具１は、加工中における切削インサート１０の回転中心の位置がほぼ一定となる。従って、第２の係合部２５から切削インサート１０に作用する反力の向きは略一定に保たれる。

第２の係合部２５がベース面２１Ａの第１の領域Ｒ１に形成されることで、切削抵抗による回転モーメントの向きを常に一定に保つことができる。すなわち、第２の係合部２５が第１領域Ｒ１とは逆の領域に形成された場合、図９Ｂに示すように、背分力Ｔによる回転モーメントＭＴと送り分力Ｆによる回転モーメントＭＦとが逆向きになる。そのため、切削加工中に背分力Ｔと送り分力Ｆとの大きさ関係が変化したとき一瞬切削インサート１０に加わる回転モーメントがゼロになり、切削インサート１０のクランプ状態が極めて不安定になる。

一方、本実施形態では、第２の係合部２５が第１の領域Ｒ１に形成されているので、図９Ａに示すように、背分力（Ｔ）と送り分力（Ｆ）とによる回転モーメントの向きが一致する。このため、切削インサート１０には切削加工中常に同じ向きの回転モーメントが加わり続ける。従って、切削インサート１０のクランプ状態が安定化する。

また、係合凸部２５Ａが第１領域Ｒ１の中でも特に主切れ刃Ｅにより遠い位置にある第２の領域Ｒ２に形成されることで、切削抵抗によって生じる係合凸部２５Ａと係合凹部１５との接触部周りの回転モーメントが増大する。その結果として、係合凸部２５Ａが切削インサート１０に作用する回転モーメントを安定的に受け止め、クランプ力も向上する。

さらに、切削インサート１０の回転中心を第２の領域Ｒ２へ意図的にずらすことにより、切削インサート１０が切削抵抗による回転モーメントを受けて動こうとする方向が、図７および図８の矢印で示すように、インサート取付部２１の第１および第２の側壁面２１Ｂ，２１Ｃの交差領域の方向になる。この方向は切削インサート１０の動きがインサート取付部２１の第１および第２の側壁面２１Ｂ，２１Ｃにより効果的に規制される方向である。

以上説明したように、本実施形態の切削工具１においては、第２の係合部２５の形成位置が工夫されているので、切削インサート１０の回転を効果的に抑制でき、同時にインサート取付部２１の第１および第２の側壁面２１Ｂ，２１Ｃが切削インサート１０の回転を抑制する効果も最大化される。

（第２の実施形態）
図１０Ｂは第２の実施形態に係るボデーのインサート取付部の拡大図である。図１０Ｂに示すように、インサート取付部１２１は、第１の実施形態とは異なり、シム１２２を備えている。シム１２２はインサート取付部１２１の底面全体を覆うために、底面とほぼ同じ形状をなしている。シム１２２の一方の面は、切削インサート１０の下面１３を支持するベース面１２２Ａとして機能し、このベース面１２２Ａには、上述した第２の係合部２５と同様の構造の第２の係合部１２５が形成されている。第２の係合部１２５の形成位置は、第１の実施形態と同様にシム１２２のベース面１２２Ａの第１の領域Ｒ１、より好適には、第２の領域Ｒ２である。インサート取付部２１がシム１２２を備えることにより、ボデー２０の材質とは異なる材質に変更することが可能になり、第２の係合部１２５の剛性を高めることができる。第２の係合部１２５の剛性が向上することにより、第２の係合部１２５が切削インサート１０に作用する回転モーメントを効果的かつ安定的に受け止める。また、第２の係合部１２５が破損したような場合には、シム１２２だけを交換することができるため、第２の実施形態は第１の実施形態に比べて経済的である。

本発明の刃先交換式切削工具は上記の実施形態に限定されない。上記実施形態では、第１の係合部１４は、切削インサート１０の下面１３に形成された凹所により画定され、第２の係合部２５は、ベース面２１Ａに形成され、凹所に収容されて当該凹所を画定する側壁面の一部に係合可能な突起により画定される、場合について説明した。例えば、上記の実施形態とは逆に、第１の係合部１４は、切削インサート１０の下面１３に形成された突起により画定され、第２の係合部２５は、ベース面２１Ａに形成され、突起を収容して当該突起を画定する側壁面の一部と係合可能な係合部分を有する凹所により画定される、構成とすることも可能である。

切削インサートの形状に関しても、ポジティブ型だけでなく、側面に逃げ角が付与されていないネガティブ型も可能である。また、切削インサート全体の形状についても特に制限はなく、様々な形状の切削インサートに適用可能である。例えば、「JIS-B4120-1998」で規定されたＣ型、Ｄ型、Ｓ型、Ｔ型、Ｗ型、Ｖ型、Ｙ型にも適用可能である。

切削インサートに設けられる第１の係合部１４を画定する凹所の輪郭形状については、丸や四角等の単純な形状でも構わない。その場合、切削インサートがその軸線に関して、ｎ回対称（ｎは２以上の整数）の回転対称性をもち、かつ、係合凹部が複数形成されていれば、切削インサートのコーナチェンジが容易となる。凹所が上記実施形態のように係合凹部を有する形状であった場合、係合凹部の数に関して特に制限はない。係合凹部の数は上記実施形態で示した６つよりも多くてもよいし、少なくてもよい。

インサート取付部に形成される第２の係合部を画定する突起に関しても、上記の実施形態では、突起は係合凸部を１つだけ有していたが、係合凸部の数は２つ以上であっても構わない。ただし、係合凸部は全てベース面の第１領域Ｒ１内に形成される必要がある。また、上記実施形態で示した形状、すなわち、係合凸部を１つだけ有し、かつそれが第２領域Ｒ２に形成されることが好ましい。

図１１は、本発明が適用可能な刃先交換式切削工具の他の例を示す斜視図である。上記実施形態では、転削工具に本発明を適用した場合を例に説明したが、これに限定されない。図１１に示すように、ボデー２２０の先端部に切削インサート１０が着脱自在に装着される旋削工具にも適用可能である。この場合に、第２の係合部は、上記実施形態と同様に仮想平面Ｐにより２分割される当該ベース面２１Ａの２つの領域のうち、第１の側壁面２１Ｂが向く方向Ｄ１において、ｊ第１の領域Ｒ１（外周側の領域）に形成される。より好適には、第２の係合部のうち、第１の係合部と当接する当接部分は、第１の領域Ｒ１の仮想平面Ｑにより分割される２つの領域のうち、第２の側壁面側に位置する第２の領域Ｒ２、すなわち、第２の側壁面の向く方向Ｄ２（ボデー２２０の長手方向）において、第２の側壁面側の領域に形成される。

上記実施形態では、インサート取付部のベース面に取付孔を形成した場合について説明したが、本願発明はこれに限定されず、切削インサートがインサート取付部のベース面の取付孔にボルトでクランプされるクランプ方法とは異なる他のクランプ方法によりクランプされる場合についても適用可能である。

上記実施形態では、仮想平面Ｐ，Ｑが切削インサートの重心を通過する場合について説明したが、切削インサートが特殊形状のような場合には、仮想平面Ｐ，Ｑが切削インサートの上面（すくい面）の重心を通過するものとしてもよい。

また、上記実施形態では、仮想平面Ｐ，Ｑが切削インサートの重心を通過する場合について説明したが、この代わりに、仮想平面Ｐ，Ｑが切削インサートの上面の外形に内接する内接円の中心を通過するものとしてもよい。

１…刃先交換式切削工具
１０…切削インサート
１１…上面
１２…側面
１３…下面
１４…第１の係合部
１５…係合凹部
１６…湾曲凸部
１７…底面部
１８…取り付け孔
Ｊ…中心軸線
Ｅ…主切れ刃
Ｃ…回転軸線
２０…ボデー
２１…インサート取付部
２１Ａ…ベース面
２１Ｂ…第１の側壁面
２１Ｃ…第２の側壁面
２３…ネジ孔
ＡＸ１…中心軸線
２５…第２の係合部
２５Ａ…係合凸部
２５Ｂ…逃げ部
１２２…シム
１２２Ａ…ベース面
Ｐ…第１の仮想平面
Ｑ…第２の仮想平面

Claims

対向する上下面（１１，１３）と、該上下面の間で延びる側面（１２）とを有する板状の切削インサート（１０）であって、中心軸線（Ｊ）に関して回転対称な形状を有する、切削インサート（１０）と、
前記切削インサート（１０）の下面（１３）を支持するベース面（２１Ａ）と、前記切削インサート（１０）の側面（１２）を支持する側壁面（２１Ｂ，２１Ｃ）とを有する、前記切削インサート（１０）を着脱自在に装着するインサート取付部（２１）を備え、回転軸線（Ｃ）を有するボデー（２０）と、
前記インサート取付部（２１）に装着された切削インサート（１０）を前記ベース面（２１Ａ）上で回転させるように当該切削インサート（１０）に作用する回転モーメントを受け止める受け止め機構と、
を有し、
前記受け止め機構は、
前記切削インサート（１０）の下面に形成された第１の係合部（１４）と、
前記インサート取付部（２１）のベース面（２１Ａ）に形成された第２の係合部（２５）と、
を含み、
前記第２の係合部（２５）は、前記第１の係合部（１４）を画定する面のうち、特定部分（１５）に係合して前記回転モーメントを受け止めるように形成されていて、
前記インサート取付部（２１）の前記側壁面は、前記刃先交換式切削工具（１）の外周側を向く第１の側壁面（２１Ｂ）と、前記刃先交換式切削工具（１）の先端側を向く第２の側壁面（２１Ｃ）とを含み、
前記ベース面（２１Ａ）に直交するとともに、該ベース面（２１Ａ）を２分割し、かつ、前記ボデーの長手方向に沿った第１の仮想平面（Ｐ）を、前記インサート取付部（２１）に装着された切削インサート（１０）の前記中心軸線（Ｊ）を含むように、定め、かつ、
前記第１の仮想平面（Ｐ）に直交する第２の仮想平面（Ｑ）を、前記インサート取付部（２１）に装着された切削インサート（１０）の前記中心軸線（Ｊ）を含むように、定めたとき、
該第１の仮想平面（Ｐ）により２分割される前記ベース面の２つの領域のうち、前記第１の側壁面（２１Ｂ）とは反対側の領域を第１の領域（Ｒ１）とし、
前記第２の仮想平面（Ｑ）により２分割される前記第１の領域（Ｒ１）の２つの領域のうち、前記第２の側壁面（２１Ｃ）側に位置する領域を第２の領域（Ｒ２）とするとき、
前記第２の係合部（２５）のうちの、前記第１の係合部の前記特定部分（１５）に係合するように当接する当接部分は、前記第２の領域（Ｒ２）に形成されている、
ことを特徴とする刃先交換式切削工具（１）。
前記第２の係合部（２５）の前記当接部分は、前記ベース面（２１Ａ）に直交するとともに、前記インサート取付部（２１）に装着された切削インサート（１０）の上面（１１）の重心を通過し、かつ、前記ボデー（２０）の長手方向に沿った前記第１の仮想平面（Ｐ）により、２分割される当該ベース面（２１Ａ）の２つの領域のうち、前記第１の側壁面（２１Ｂ）側とは反対側の第１の領域（Ｒ１）に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記第２の係合部（２５）のうち、前記第１の係合部（１４）と当接する前記当接部分は、前記第１の領域（Ｒ１）のうち、前記第１の仮想平面（Ｐ）に直交するとともに、前記インサート取付部（２１）に装着された切削インサート（１０）の上面（１１）の重心を通過する前記第２の仮想平面（Ｑ）により２分割される当該ベース面（２１Ａ）の２つの領域のうち、前記第２の側壁面（２１Ｃ）側に形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記第２の係合部（２５）の前記当接部分は、前記ベース面（２１Ａ）に直交するとともに、前記インサート取付部（２１）に装着された切削インサート（１０）の上面（１１）の外形に内接する内接円の中心を通過し、かつ、前記ボデー（２０）の長手方向に沿った前記第１の仮想平面（Ｐ）により、２分割される当該ベース面（２１Ａ）の２つの領域のうち、前記第１の側壁面（２１Ｂ）側とは反対側の第１の領域（Ｒ１）に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記第２の係合部（２５）のうち、前記第１の係合部（１４）と当接する当接部分は、前記第１の領域（Ｒ１）のうち、前記第１の仮想平面（Ｐ）に直交するとともに、前記内接円の中心を通過する前記第２の仮想平面（Ｑ）により２分割される当該ベース面（２１Ａ）の２つの領域のうち、前記第２の側壁面（２１Ｃ）側に形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記インサート取付部（２１）は、前記ボデー（２０）と前記切削インサート（１０）との間に介在するとともに、前記ベース面を画定するシム（１２２）を有し、
前記第２の係合部（２５）は、前記シム（１２２）に形成されている、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記第１の係合部（１４）は、前記切削インサート（１０）の下面（１３）に形成された凹所により画定され、
前記第２の係合部（２５）は、前記ベース面（２１Ａ）に形成され、前記凹所に収容されて当該凹所を画定する側壁面の一部に係合可能な突起により画定される、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記第１の係合部（１４）は、前記切削インサート（１０）の下面（１３）に形成された突起により画定され、
前記第２の係合部（２５）は、前記ベース面（２１Ａ）に形成され、前記突起を収容して当該突起を画定する側壁面の一部と係合可能な前記当接部分を有する凹所により画定される、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記第１の係合部（１４）は、前記切削インサート（１０）の上面（１１）の重心または内接円の中心を通る軸線に関してｎ回対称（ｎは２以上の整数）の輪郭形状を有する、ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記インサート取付部（２１）は、前記ベース面（２１Ａ）に形成された、前記切削インサート（１０）を取り付けるための取付孔（２３）を有し、
前記第２の係合部（２５）は、前記取付孔（２３）の中心軸線（ＡＸ１）に関して非回転対称に形成されている、ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の刃先交換式切削工具（１）。
前記１の係合部（１４）は、前記切削インサート（１０）の上面（１１）の重心または内接円の中心を通る軸線（Ｊ）を中心とする円周に沿って等間隔に配列された、前記第２の係合部（２５）とそれぞれ係合可能な複数の係合部分（１５）を有する、ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の刃先交換式切削工具（１）。