CN111936257B - 具有用于偏心安装的补充接合特征的切削工具和切削刀片 - Google Patents

具有用于偏心安装的补充接合特征的切削工具和切削刀片 Download PDF

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Abstract

一种切削工具(20)具有包括第一刀片槽(24)和可移除地安装在其中的可转位的切削刀片(26)的工具主体(22)。第一刀片槽具有包括多个第一接合元件的第一座表面和与其横切的第一支撑壁。切削刀片具有上表面和下表面以及在它们之间延伸的边界表面。下表面具有多个下接合元件并且边界表面具有与上表面相交形成第一和第二上切削刃的多个交替的第一和第二外周表面。在使下表面与第一座表面进行接触的每个转位位置，第一支撑壁防止切削刀片在第一方向上平移，并且第一接合元件与下接合元件偏心地接触以防止切削刀片在与第一方向垂直的第二方向上平移。

Description

具有用于偏心安装的补充接合特征的切削工具和切削刀片
技术领域
本发明涉及一种总体上用于金属切削工艺的具有偏心安装的切削刀片的切削工具，并且涉及特别是用于铣槽操作的具有多个偏心安装的切削刀片的旋转切削工具。
背景技术
在用于铣槽操作的旋转切削工具的领域中，有许多可移除地安装到在轴向的向前和向后方向上均“打开”的刀片接收槽中的切削刀片的例子。
US7,090,443公开了一种铣槽工具，其包括圆盘形式的刀片支架，该刀片支架具有被可移除地保持在围绕盘的外周布置的相同的刀片槽中的多个不可转位的切削刀片。每个切削刀片都有通孔，固定螺钉穿过该通孔并与相关的刀片槽中的螺纹孔接合。每个切削刀片相对于刀片支架的横向稳定性由切削刀片的、与相关刀片槽的下抵接表面和后抵接表面的对应的大致V形的凸形(或凹形)剖面配合的、具有大致V形的凹形(或凸形)剖面的下表面和后表面提供。
US8,905,683公开了一种旋转切削工具，其包括工具主体，该工具主体具有与朝前的端面相邻的多个座表面，以及可移除地固定在其中的相等数量的可转位的切削刀片。每个切削刀片在其相应的座表面上定向成使得其四个侧表面中仅一个侧表面的单个抵接部分与工具主体上的面向径向外侧的支撑表面抵接，并且在刀片的外周侧表面和切削主体之间没有任何其他抵接点或抵接区域。每个切削刀片具有非圆形的夹紧孔和穿过该夹紧孔的刚性夹紧螺钉，该夹紧螺钉与相关的座表面中的螺纹孔接合。夹紧螺钉的无螺纹部分同时在非圆形的夹紧孔的四个有效夹紧部分处施加四个夹紧力，从而为切削刀片提供轴向支撑。
本发明的目的是提供一种具有可转位的切削刀片的改进的切削工具。
本发明的另一个目的是提供一种具有多个可转位的切削刀片的改进的旋转工具。
本发明的再一个目的是提供一种改进的铣槽工具，其具有多个紧凑的可转位的切削刀片，能够产生相对于刀片切削宽度具有减小的槽宽度的槽。
发明内容
根据本发明，提供了一种切削工具，其包括具有第一刀片接收槽和可移除地安装在其中的可转位的切削刀片的工具主体：
第一刀片接收槽包括第一座表面和与其横切的第一支撑壁，第一座表面具有多个凸形或凹形的第一接合元件，
切削刀片包括相对的上表面和下表面以及在它们之间延伸的连续的边界表面，
边界表面具有数量为N1的多个第一外周表面，它们与数量为N1的多个第二外周表面在周向上交替，
每个第一外周表面与上表面相交形成第一上切削刃，
每个第二外周表面与上表面相交形成第二上切削刃，并且
下表面具有多个离散的、间隔开的凹形或凸形的下接合元件，
其中切削刀片能围绕穿过上表面和下表面的第一轴线转位，并且与第一轴线垂直的中间平面与边界表面相交，
其中切削刀片具有使下表面与第一座表面进行接触的Nl个转位位置，并且在每个转位位置：
第一支撑壁与边界表面接触，并防止切削刀片沿着第一座表面在第一方向上平移，并且
多个第一接合元件与多个下接合元件偏心地接触，并同时防止切削刀片沿着第一座表面在与第一方向垂直的第二方向上平移。
此外，根据本发明，提供了一种能围绕第一轴线转位的正方形的双面切削刀片，其包括：
相对的上表面和下表面，上表面和下表面在沿着第一轴线的视图中均具有正方形形状；
中间平面，其与第一轴线垂直并且穿过上表面和下表面之间的中点；
刀片孔，其与上表面和下表面相交并穿过中间平面；
在上表面和下表面之间延伸的连续的边界表面，该边界表面具有两个第一外周表面，它们在周向上通过多个拐角表面与两个第二外周表面交替，
上表面具有在上表面与在直径上对置的第一对拐角表面的相交处形成的、在直径上对置的一对升高的拐角刃，以及在上表面与在直径上对置的第二对拐角表面的相交处形成的、在直径上对置的一对降低的拐角刃，
下表面具有在下表面与在直径上对置的第一对拐角表面的相交处形成的、在直径上对置的一对降低的拐角刃，以及在下表面与在直径上对置的第二对拐角表面的相交处形成的、在直径上对置的一对升高的拐角刃，
第一平面包含第一轴线并与上表面的升高的拐角刃和下表面的降低的拐角刃相交，
第二平面包含第一轴线并与上表面的降低的拐角刃和下表面的升高的拐角刃相交，
其中：
上表面设置有两个离散的上接合元件，它们形成在上表面的倾斜部分上、彼此间隔开并且还与刀片孔和边界表面间隔开，
下表面设置有两个离散的下接合元件，它们形成在下表面的倾斜部分上、彼此间隔开并且还与刀片孔和边界表面间隔开，
第一平面与上接合元件相交但不与下接合元件相交，
第二平面与下接合元件相交但不与上接合元件相交，并且
切削刀片关于第一轴线仅具有180°旋转对称性。
附图说明
为了更好地理解，现在将参照附图仅通过举例的方式描述本发明，在附图中点划线表示构件的局部视图的切开边界，并且其中：
图1是根据本发明的一些实施方式的切削工具的立体图；
图2是图1所示的切削工具的详细分解图；
图3是图1所示的切削工具的第一侧视图；
图4是图1所示的切削工具的第二侧视图；
图5是根据本发明的一些实施方式的切削刀片的立体图；
图6是图5所示的切削刀片的俯视图；
图7是图5所示的切削刀片的侧视图；
图8是图7所示的切削刀片沿着线VIII-VIII截取的剖视图；
图9是图5所示的切削刀片的仰视图；
图10是图3所示的切削工具的细节视图，其中隐藏了一些细节；
图11是图10所示的切削工具沿着线XI-XI截取的剖视图；
图12是图3所示的切削工具的第一刀片接收槽的前视图，其中其切削刀片已组装好；
图13是图3所示的切削工具的第一刀片接收槽的前视图，其中其切削刀片被移除；
图14是图4所示的切削工具的细节视图，其中隐藏了一些细节；
图15是图14所示的切削工具沿着线XV-XV截取的剖视图；
图16是图4所示的切削工具的第二刀片接收槽的前视图，其中其切削刀片已组装好；并且
图17是图4所示的切削工具的第二刀片接收槽的前视图，其中其切削刀片被移除。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明涉及一种切削工具20，其包括工具主体22，其具有第一刀片接收槽24和可移除地安装在其中的可转位的切削刀片26。
在本发明的一些实施方式中，切削刀片26可以优选通过对诸如碳化钨的硬质合金进行压制成型和烧结来制造，并且可以有涂层或没有涂层。
如图2所示，第一刀片接收槽24包括第一座表面28和与其横切的第一支撑壁30，第一座表面28具有多个凸形或凹形的第一接合元件32a、32b。
在本发明的一些实施方式中，第一接合元件32a、32b各自可以是部分球形的。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一座表面28和第一支撑壁30可以通过应力释放沟34间隔开。
在本发明的其他实施方式中(未被示出)，第一座表面28可以形成在被可移除地保持在第一刀片接收槽24中的垫片上。
如图5所示，切削刀片26包括相对的上表面36和下表面38以及在它们之间延伸的连续的边界表面40，并且切削刀片26可围绕穿过上表面36和下表面38的第一轴线A1转位。
在本发明的一些实施方式中，边界表面40可以与上表面36和下表面38相交从而分别形成连续的上边界刃42和下边界刃44。
此外，在本发明的一些实施方式中，刀片孔46可以与上表面36和下表面38相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，刀片孔46可具有与第一轴线A1同轴的第二轴线A2。
如图5至图7所示，边界表面40具有与数量为N1的多个第二外周表面50a、50b在周向上交替的数量为N1的多个第一外周表面48a、48b，第一外周表面48a、48b各自与上表面36相交形成第一上切削刃52a、52b，第二外周表面50a，50b各自与上表面36相交形成第二上切削刃54a、54b。
应理解的是，多个第一上切削刃52a、52b和第二上切削刃54a、54b是上边界刃42的不同部分。
还应理解的是，N1是大于1的整数，即，N1＞1。
在本发明的一些实施方式中，N1可以正好是2。
此外，在本发明的一些实施方式中，在沿着第一轴线A1观察的切削刀片26的俯视图中，如图6所示，多个第一上切削刃52a、52b和第二上切削刃54a、54b可以是平直的。
此外，在本发明的一些实施方式中，多个第一外周表面48a、48b和第二外周表面50a、50b可被描述为侧表面。
如图7所示，与第一轴线A1垂直的中间平面M可以与边界表面40相交。刀片孔46可以穿过中间平面M，并且中间平面M可以穿过上表面36和下表面38之间的中点。
在本发明的一些实施方式中，如图8所示，在沿中间平面M截取的剖面中，切削刀片26可具有关于第一轴线A1的N1*2重对称性。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图8所示，在沿中间平面M截取的剖面中，多个第一外周表面48a、48b和多个第二外周表面50a、50b可以限定假想正方形S。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图8所示，在沿中间平面M截取的剖面中，刀片孔46可以是圆形的。
对于刀片孔46在沿中间平面M截取的剖面中是圆形的本发明的实施方式，应理解的是，切削刀片26可以被构造为紧凑的尺寸。
如图5至图7所示，边界表面40还可包括与数量为N1的多个第四外周表面58a、58b在周向上交替的数量为N1的多个第三外周表面56a、56b，第三外周表面56a、56b各自与上表面36相交形成第三上刃60a、60b，第四外周表面58a、58b各自与上表面36相交形成第四上刃62a、62b。
如图6所示，在沿着第一轴线A1观察的切削刀片26的俯视图中，第三上刃60a、60b和第四上刃62a、62b可以是弯曲的。
在本发明的一些实施方式中，第三上刃60a、60b各自可以在第一上切削刃52a、52b中的一个和第二上切削刃54a、54b中的一个之间延伸，并且第四上刃62a、62b各自可以在第一上切削刃52a、52b中的一个和第二上切削刃54a、54b中的一个之间延伸。
如图6所示，在沿着第一轴线A1观察的切削刀片26的俯视图中，弯曲的第三上刃60a、60b和第四上刃62a、62b各自可以对着90度的拐角β1。
在本发明的一些实施方式中，多个第三外周表面56a、56b和第四外周表面58a、58b可被描述为拐角表面，并且多个第三上刃60a、60b和第四上刃62a、62b可被描述为拐角刃。
如图7所示，多个第四上刃62a、62b可以定位成比多个第三上刃60a、60b更靠近中间平面M。
在本发明的一些实施方式中，多个第三上刃60a、60b可以被描述为在直径上对置的升高的拐角刃，并且多个第四上刃62a、62b可以被描述为在直径上对置的降低的拐角刃。应理解的是，相对于中间平面M定义“升高”和“降低”，其中升高的拐角刃比降低的拐角刃离中间平面M更远。
以类似的方式，下表面38还可以具有在下表面38与在直径上对置的第一对拐角表面56a、56b的相交处形成的、在直径上对置的一对降低的拐角刃96a、96b，以及在下表面38与在直径上对置的第二对拐角表面58a、58b的相交处形成的、在直径上对置的一对升高的拐角刃98a、98b。
此外，在本发明的一些实施方式中，多个第三上刃60a、60b可以是切削刃。
此外，在本发明的一些实施方式中，包含第一轴线A1的第一平面P1可以与多个第三上刃60a、60b相交。
如图9所示，下表面38具有多个离散的、间隔开的凹形或凸形的下接合元件64a、64b。凹形或凸形的下接合元件64a、64b可以形成在下表面38的倾斜部分上，该部分相对于中间平面M是倾斜的。另外，下接合元件64a、64b可以与刀片孔46和边界表面40均间隔开。
在本发明的一些实施方式中，下表面38可以具有数量为N1*N2的多个下接合元件64a、64b。
应理解的是，N2是大于或等于一的整数，即，N2≥1。
另外，在本发明的一些实施方式中，N2可以正好是1。
如图9所示，第一平面P1可以不与多个下接合元件64a、64b相交。
在本发明的一些实施方式中，下表面38可具有关于第一轴线A1的N1*N3重旋转对称性。
应理解的是，N3是大于或等于一的整数，即N3≥1。
此外，在本发明的一些实施方式中，N3可以正好是1。
如图9所示，包含第一轴线A1且与第一平面P1垂直的第二平面P2可以与多个下接合元件64a、64b中的至少两个相交。
在本发明的一些实施方式中，多个第一接合元件32a、32b的数量可以等于多个下接合元件64a、64b的数量。
此外，在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自可以不与边界表面40相交。
应理解的是，在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自可以与下边界刃44完全间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自可以是部分球形的。
根据本发明，切削刀片26具有使下表面38与第一座表面28进行接触的N1个转位位置。
此外，根据本发明，如图3和图10至图12所示，在下表面38与第一座表面28进行接触的每个转位位置：
第一支撑壁30与边界表面40接触，并防止切削刀片26沿着第一座表面28在第一方向D1上平移；并且
多个第一接合元件32a、32b与多个下接合元件64a、64b偏心地接触，并同时防止切削刀片26沿着第一座表面28在与第一方向D1垂直的第二方向D2上平移。
应理解的是，在整个说明书和权利要求书中术语“偏心(地)接触”的使用涉及具有相互偏移的中心轴线(在平行于刀片的第一轴线A1的方向上延伸的中心轴线)和/或延伸轴线(在垂直于刀片的第一轴线A1的方向上并沿着凸形或凹形元件的最长尺寸延伸的延伸轴线(视情况而定))的凸形元件和凹形元件之间的接触。
还应理解的是，多个第一接合元件32a、32b不同时防止切削刀片26在与第二方向D2相反的第三方向D3上平移。
在本发明的一些实施方式中，在使下表面38与第一座表面28进行接触的每个转位位置，夹紧构件66可以与刀片孔46接触，并防止切削刀片26在第三方向D3上平移。
如图1至图4所示，夹紧构件66可以是夹紧螺钉，其延伸穿过刀片孔46并与第一座表面28中的第一座孔68螺纹接合。
在本发明的一些实施方式中，第一座孔68可具有与第二轴线A2不同轴的第三轴线A3。
此外，在本发明的一些实施方式中，夹紧构件66可以是标准夹紧螺钉。
对于本发明的这些实施方式，切削刀片26可以以简单且低成本的方式被可移除地安装到工具主体22上。
如图10所示，在使下表面38与第一座表面28进行接触的每个转位位置，凹形的第一接合元件32a、32b或凹形的下接合元件64a、64b各自在第二方向D2上具有第一长度L1，并且凸形的下接合元件64a、64b或凸形的第一接合元件32a、32b各自在第二方向D2上具有第二长度L2。
在本发明的一些实施方式中，第一长度L1可以大于第二长度L2。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一接合元件32a、32b各自可以是凹形的凹陷元件，并且下接合元件64a、64b各自可以是凸形的突出元件。
应理解的是，通过提供凹形的第一接合元件32a、32b，可以简单且低成本地制造第一座表面28。
如图13所示，第一座表面28可以具有两个间隔开的、平面的第一承载表面70a、70b。
在本发明的一些实施方式中，两个第一承载表面70a、70b可以相互倾斜。更具体地，两个第一承载表面70a、70b可以位于在第一座表面28上方相交的不同平面上。
此外，在本发明的一些实施方式中，在使下表面38与第一座表面28进行接触的每个转位位置，下表面38可以与两个第一承载表面70a、70b接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，多个第一接合元件32a、32b各自可以至少部分地位于两个第一承载表面70a、70b中的一个或另一个上。
在使下表面38与第一座表面28进行接触的第一转位位置，如图10和图11所示，下接合元件64a、64b各自的第一下接触区域ZL1与第一接合元件32a、32b中的一个接触。
在使下表面38与第一座表面28进行接触的第二转位位置，下接合元件64a、64b各自的第二下接触区域ZL2与第一接合元件32a、32b中的另一个接触。
尽管未在图10和图11中示出第二转位位置，但是在图10和图11中示出了一个非有效的第二下接触区域ZL2，其和与其不相关的第一接合元件32a、32b间隔开。
在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自的第一下接触区域ZL1和第二下接触区域ZL2可以是彼此不同的。
此外，在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自的第一下接触区域ZL1和第二下接触区域ZL2可以不重叠，并且因此彼此间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自的第一下接触区域ZL1和第二下接触区域ZL2可以是非平面的。
如图10所示，下接合元件64a、64b各自具有下二等分线BL，并且下接合元件64a、64b各自的第一下接触区域ZL1和第二下接触区域ZL2可以完全位于它们相应的下二等分线BL的相对两侧。
在本发明的一些实施方式中，每条下二等分线BL可以在第一转位位置和第二转位位置都平行于第一方向D1。
在使下表面38与第一座表面28进行接触的每个转位位置，仅有边界表面的第一外周表面48a、48b中的一个可以与第一支撑壁30接触，而边界表面40的其他部分可以不与第一刀片接收槽24接触。
在本发明的一些实施方式中，在使下表面38与第一座表面28进行接触的每个转位位置，如图12所示，仅有边界表面的第一外周表面48a、48b中的一个的平面的第一外周接触区域ZP1可以与第一支撑壁30接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一外周接触区域ZP1可以平行于第一轴线A1。
应理解的是，在本发明的一些实施方式中，第一支撑壁30可以具有间隔开的两个支撑区域，因此第一外周接触区域ZP1可以包括间隔开的两个子区域。
此外，在本发明的一些实施方式中，整个边界表面40可以平行于第一轴线A1延伸。
如图1至图4所示，切削工具20可在旋转方向R上围绕工具轴线AT旋转，并且切削主体22可具有支架部分72，其中切削刀片26被可移除地安装在第一刀片接收槽24中，支架部分72具有在轴向上朝前的前端部74。
在本发明的一些实施方式中，柄部75可沿着工具轴线AT从支架部分72向后延伸。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一方向D1可以在径向上向内，并且第二方向D2可以在轴向上向后。
对于本发明的这些实施方式，第三方向D3可以是在轴向上向前的，并且第一支撑壁30可以被描述为面向径向外侧的第一支撑壁。
如图3所示，垂直于工具轴线AT的第三平面P3可以与第一支撑壁30和切削刀片26的第一有效上切削刃52a’、52b’在第一有效上切削刃的第一中点M1处相交，并且切削刀片26的第二有效上切削刃54a’、54b’可在轴向上位于第三平面P3的前方。
对于第二有效上切削刃54a’、54b’在轴向上位于第三平面P3的前方的本发明的实施方式，应理解的是，相关的轴向切削力在轴向上指向后方。
在本发明的一些实施方式中，相关的切削刀片26的第一有效上切削刃52a’、52b’可以具有正的第一轴向前角α1。
此外，在本发明的一些实施方式中，在第一有效上切削刃52a’、52b’和第二有效上切削刃54a’、54b’之间延伸的第三有效上刃60a’、60b’可以在轴向上位于第三平面P3的前方。
如图1至图4所示，支架部分72可具有周向间隔开的多个第一刀片接收槽24，其各自具有可移除地安装在其中的切削刀片26。
在本发明的一些实施方式中，切削工具20可以是铣槽工具。
本发明的优点在于，通过第一座表面28上的多个第一接合元件32a、32b为每个切削刀片26在其相关的第一刀片接收槽24中提供轴向支撑，从而消除了使第一刀片接收槽24具有在轴向上朝前的支撑壁的需求，并且例如使铣槽工具能够产生相对于刀片切削宽度具有减小的槽宽度的槽。
在本发明的一些实施方式中，支架部分72可具有与周向间隔开的多个第一刀片接收槽24在周向上交替的周向间隔开的多个第二刀片接收槽76，多个第二刀片接收槽76各自具有可移除地安装在其中的切削刀片26。
如图2所示，每个第二刀片接收槽76可包括第二座表面78和与其横切的第二支撑壁80，第二座表面78可具有多个凸形或凹形的第二接合元件82a、82b，并且相关的切削刀片26可具有使下表面38与第二座表面78进行接触的N1个转位位置。
在本发明的一些实施方式中，如图4以及图14至图16所示，在使相关的刀片的下表面38与第二座表面78进行接触的每个转位位置：
第二支撑壁80可与边界表面40接触，并防止切削刀片26沿着第二座表面78在径向上向内平移；并且
多个第二接合元件82a、82b与多个下接合元件64a、64b偏心地接触，并同时防止切削刀片26沿着第二座表面78在轴向上向前平移。
对于本发明的这些实施方式，第二支撑壁80可以被描述为在径向上朝外的第二支撑壁。
在本发明的一些实施方式中，第二接合元件82a、82b各自可以是凹形的凹陷元件。
应理解的是，通过提供凹形的第二接合元件82a、82b，可以简单且低成本地制造第二座表面78。
在本发明的一些实施方式中，在使相关的刀片的下表面38与第二座表面78进行接触的每个转位位置，相关的夹紧螺钉66可以与刀片孔46接触，并防止切削刀片26在轴向上向后平移。
如图1至图4所示，夹紧螺钉66可延伸穿过刀片孔46，并与第二座表面78中的第二座孔83螺纹接合。
如图17所示，第二座表面78可具有两个间隔开的、平面的第二承载表面84a、84b。
在本发明的一些实施方式中，两个第二承载表面84a、84b可以相互倾斜。更具体地，两个第二承载表面84a、84b可以位于在第二座表面78上方相交的不同平面上。
此外，在本发明的一些实施方式中，在使相关的刀片的下表面38与第二座表面78进行接触的每个转位位置，下表面38可以与两个第二承载表面84a、84b接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，多个第二接合元件82a、82b各自可以至少部分地位于两个第二承载表面84a、84b中的一个或另一个上。
在使相关的刀片的下表面38与第二座表面78进行接触的第一转位位置，如图14和图15所示，下接合元件64a、64b各自的第三下接触区域ZL3与第二接合元件82a、82b中的一个接触。
在使相关的刀片的下表面38与第二座表面78进行接触的第二转位位置，下接合元件64a、64b各自的第四下接触区域ZL4与第二接合元件82a、82b中的另一个接触。
尽管未在图14和图15中示出第二转位位置，但在图14和图15中示出了一个非有效的第四下接触区ZL4，其和与其不相关的第二接合元件82a、82b间隔开。
在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自的第三下接触区域ZL3和第四下接触区域ZL4可以是彼此不同的。
此外，在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自的第三下接触区域ZL3和第四下接触区域ZL4可以不重叠，并因此彼此间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，下接合元件64a、64b各自的第三下接触区域ZL3和第四下接触区域ZL4可以是非平面的。
还应理解的是，在本发明的一些实施方式中，尽管可能存在一些重叠，但是下接合元件64a、64b各自的第三下接触区域ZL3和第四下接触区域ZL4可以与相同的下接合元件64a、64b的第一下接触区域ZL1和第二下接触区域ZL2不重合。
在使相关的刀片的下表面38与第二座表面78进行接触的每个转位位置，仅有第二外周表面50a、50b中的一个可以与第二支撑壁80接触，并且边界表面40的其他部分可以不与第二刀片接收槽76接触。
在本发明的一些实施方式中，在使相关的刀片的下表面38与第二座表面78进行接触的每个转位位置，如图16所示，仅有边界表面的第二外周表面50a、50b中的一个的平面的第二外周接触区域ZP2可以与第二支撑壁80接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，第二外周接触区域ZP2可以平行于第一轴线A1。
应理解的是，在本发明的一些实施方式中，第二支撑壁80可以具有间隔开的两个支撑区域，因此第二外周接触区域ZP2可以包括间隔开的两个子区域。
如图4所示，垂直于工具轴线AT的第四平面P4可以与一个第二支撑壁80和相关的切削刀片26的第二有效上切削刃54a’、54b’在第二有效上切削刃的第二中点M2处相交，并且相关的切削刀片26的第一有效上切削刃52a’、52b’可以在轴向上位于第四平面P4的后方。
对于第一有效上切削刃52a’、52b’在轴向上位于第四平面P4的后方的本发明的实施方式，应理解的是，相关的轴向切削力在轴向上指向前方。
在本发明的一些实施方式中，相关的切削刀片26的第二有效上切削刃54a’、54b’可以具有负的第二轴向前角α2。
此外，在本发明的一些实施方式中，第四平面P4可以相对于第三平面P3在轴向上向后偏移。
本发明的优点在于，通过第二座表面78上的多个第二接合元件82a、82b为每个切削刀片26在其相关的第二刀片接收槽76中提供轴向支撑，从而消除了使第二刀片接收槽76具有在轴向上朝后的支撑壁的需求，并且例如使铣槽工具能够产生相对于可转位的切削刀片26的切削宽度具有减小的槽宽度的槽。
如图5至图7和图9所示，第一外周表面48a、48b各自可与下表面38相交形成第一下切削刃86a、86b，并且第二外周表面50a、50b各自可与下表面38相交形成第二下切削刃88a、88b。
应理解的是，多个第一下切削刃86a、86b和第二下切削刃88a、88b可以是下边界刃44的不同部分。
如图6所示，上表面36可具有多个离散的、间隔开的凹形或凸形的上接合元件90a、90b。凹形或凸形的上接合元件90a、90b可以形成在上表面36的倾斜部分上，该部分相对于中间平面M是倾斜的。另外，上接合元件90a、90b可以与刀片孔46和边界表面40均间隔开。
在本发明的一些实施方式中，上表面36可以正好具有两个上接合元件90a、90b。
此外，在本发明的一些实施方式中，上接合元件90a、90b各自可以不与边界表面40相交。
应理解的是，在本发明的一些实施方式中，上接合元件90a、90b各自可以与上边界刃42完全间隔开。
如图5至图7所示，上接合元件90a、90b各自可以是凸形的突出元件。
在本发明的一些实施方式中，上接合元件90a、90b各自可以是部分球形的。
此外，在本发明的一些实施方式中，上表面36和下表面38可以是相同的。在这种情况下，切削刀片26可以被认为是“可翻转的”或“双面的”。此外，虽然在图中看到的双面切削刀片26的上表面36和下表面38在沿着第一轴线A1的视图中具有正方形形状，但是该切削刀片在每一侧仅是可双向转位的，即，其在每一侧只有180°旋转对称性。
如图6所示，第一平面P1可以与多个凹形或凸形的上接合元件90a、90b中的至少两个相交，并且第二平面P2可以不与多个凹形或凸形的上接合元件90a、90b相交。
应理解的是，在使下表面38与一个第一座表面28进行接触的一个切削刀片26的每个转位位置，与第一平面P1相交并在轴向上位于第三平面P3的前方的多个上接合元件90a、90b中的至少一个可以有利地使由第一有效上切削刃52a’、52b’、第二有效上切削刃54a’、54b’以及第三有效上切削刃60a’、60b’形成的切屑偏转。
还应理解的是，每个切削刀片26可以具有使其上表面36与一个第一座表面28进行接触的N1个转位位置，并且在每个转位位置：
第一支撑壁30可以与边界表面40接触，并防止切削刀片26沿着第一座表面28在第一方向D1上平移；并且
多个第一接合元件32a、32b可与多个上接合元件90a、90b偏心地接触，并同时防止切削刀片26沿着第一座表面28在第二方向D2上平移。
在本发明的一些实施方式中，在使上表面36与第一座表面28进行接触的每个转位位置，仅有边界表面的第一外周表面48a、48b中的一个的平面的第一外周接触区域ZP1可以与第一支撑壁30接触。
还应理解的是，每个切削刀片26可具有使其上表面36与一个第二座表面78进行接触的N1个转位位置。
对于N1＝2的本发明的实施方式，应理解的是，每个切削刀片26可有利地在工具主体22上具有总共8个安装位置，其由与一个第一刀片接收槽24相关的四个安装位置以及与一个第二刀片接收槽76相关的另外四个安装位置组成。
尽管已经在一定特定性程度上对本发明进行了描述，但是应理解的是，在不脱离所要求保护的本发明的精神或范围的情况下可以做出各种替代和变型。

Claims (26)

1.一种切削工具(20)，其包括工具主体(22)，所述工具主体具有第一刀片接收槽(24)和可移除地安装在其中的可转位的切削刀片(26)，
所述第一刀片接收槽(24)包括第一座表面(28)和横切于所述第一座表面(28)的第一支撑壁(30)，所述第一座表面(28)具有多个凸形或凹形的第一接合元件(32a，32b)，
所述切削刀片(26)包括相对的上表面(36)和下表面(38)以及在它们之间延伸的连续的边界表面(40)，
所述边界表面(40)具有数量为N1的多个第一外周表面(48a，48b)，它们与数量为N1的多个第二外周表面(50a，50b)在周向上交替，
每个所述第一外周表面(48a，48b)与所述上表面(36)相交形成第一上切削刃(52a，52b)，
每个所述第二外周表面(50a，50b)与所述上表面(36)相交形成第二上切削刃(54a，54b)，并且
所述下表面(38)具有多个离散的、间隔开的凹形或凸形的下接合元件(64a，64b)，其中所述切削刀片(26)能围绕穿过所述上表面(36)和所述下表面(38)的第一轴线(A1)转位，并且与所述第一轴线(A1)垂直的中间平面(M)与所述边界表面(40)相交，
其中所述切削刀片(26)具有使所述下表面(38)与所述第一座表面(28)进行接触的N1个转位位置，N1正好是2，并且在每个所述转位位置：
所述第一支撑壁(30)与所述边界表面(40)的仅一个所述第一外周表面(48a，48b)接触，并防止所述切削刀片(26)沿着所述第一座表面(28)在第一方向(D1)上平移，并且
多个所述第一接合元件(32a，32b)与多个所述下接合元件(64a，64b)偏心地接触，并同时防止所述切削刀片(26)沿着所述第一座表面(28)在与所述第一方向(D1)垂直的第二方向(D2)上平移。
2.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中，在每个所述转位位置：
每个凹形的所述第一接合元件(32a，32b)或凹形的所述下接合元件(64a，64b)在所述第二方向(D2)上具有第一长度(L1)，并且
每个凸形的所述下接合元件(64a，64b)或凸形的所述第一接合元件(32a，32b)在所述第二方向(D2)上具有第二长度(L2)，并且
其中所述第一长度(L1)大于所述第二长度(L2)。
3.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中：
每个所述下接合元件(64a，64b)是凸形的突出元件，并且
每个所述第一接合元件(32a，32b)是凹形的凹陷元件。
4.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中，多个所述第一接合元件(32a，32b)不被构造为同时防止所述切削刀片(26)在与所述第二方向(D2)相反的第三方向(D3)上平移。
5.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中，每个所述下接合元件(64a，64b)与所述边界表面(40)间隔开并且不相交。
6.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中，在所述下表面(38)与所述第一座表面(28)进行接触的每个所述转位位置：
所述边界表面(40)的其他部分不与所述第一刀片接收槽(24)接触。
7.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中：
在所述下表面(38)与所述第一座表面(28)进行接触的第一转位位置，每个所述下接合元件(64a，64b)的第一下接触区域(ZL1)与一个所述第一接合元件(32a，32b)接触，
在所述下表面(38)与所述第一座表面(28)进行接触的第二转位位置，每个所述下接合元件(64a，64b)的第二下接触区域(ZL2)与另一个所述第一接合元件(32a，32b)接触，并且
其中每个所述下接合元件(64a，64b)的所述第一下接触区域(ZL1)和所述第二下接触区域(ZL2)彼此不同。
8.根据权利要求7所述的切削工具(20)，其中，每个所述下接合元件(64a，64b)的所述第一下接触区域(ZL1)和所述第二下接触区域(ZL2)彼此间隔开。
9.根据权利要求7所述的切削工具(20)，其中，每个所述下接合元件(64a，64b)的所述第一下接触区域(ZL1)和所述第二下接触区域(ZL2)是非平面的。
10.根据权利要求7所述的切削工具(20)，其中：
每个所述下接合元件(64a，64b)具有下二等分线(BL)，并且
每个所述下接合元件(64a，64b)的所述第一下接触区域(ZL1)和所述第二下接触区域(ZL2)完全位于它们各自的所述下二等分线(BL)的相对两侧。
11.根据权利要求10所述的切削工具(20)，其中，每条所述下二等分线(BL)在所述第一转位位置和所述第二转位位置中均平行于所述第一方向(D1)。
12.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中：
所述切削工具(20)能在旋转方向(R)上围绕工具轴线(AT)旋转，并且
所述工具主体(22)具有将所述切削刀片(26)可移除地安装在所述第一刀片接收槽(24)中的支架部分(72)，所述支架部分(72)具有在轴向上朝前的前端部(74)，并且其中：
所述第一方向(D1)在径向上朝内，并且
所述第二方向(D2)在轴向上朝后。
13.根据权利要求12所述的切削工具(20)，其中，所述切削工具(20)是铣槽工具。
14.根据权利要求12所述的切削工具(20)，其中：
与所述工具轴线(AT)垂直的第三平面(P3)与所述第一支撑壁(30)和所述切削刀片(26)的第一有效上切削刃(52a’，52b’)在所述第一有效上切削刃的第一中点(M1)处相交，并且
所述切削刀片(26)的第二有效上切削刃(54a’，54b’)在轴向上位于所述第三平面(P3)的前方。
15.根据权利要求12所述的切削工具(20)，其中，所述支架部分(72)具有周向间隔开的多个所述第一刀片接收槽(24)，其中所述切削刀片(26)被可移除地安装在每个所述第一刀片接收槽(24)中。
16.根据权利要求15所述的切削工具(20)，其中：
所述支架部分(72)具有与周向间隔开的多个所述第一刀片接收槽(24)在周向上交替的周向间隔开的多个第二刀片接收槽(76)，
每个所述第二刀片接收槽(76)包括第二座表面(78)和横切于所述第二座表面(78)的第二支撑壁(80)，所述第二座表面(78)具有多个凸形或凹形的第二接合元件(82a，82b)，所述切削刀片(26)被可移除地安装在每个所述第二刀片接收槽(76)中，并且每个所述切削刀片(26)具有使其所述下表面(38)与相关的所述第二座表面(78)进行接触的N1个转位位置，并且在每个所述转位位置：
所述第二支撑壁(80)与所述边界表面(40)接触，并防止所述切削刀片(26)沿着所述第二座表面(78)在径向上向内平移，并且
多个所述第二接合元件(82a，82b)与多个所述下接合元件(64a，64b)偏心地接触，并同时防止所述切削刀片(26)沿着所述第二座表面(78)在轴向上向前平移。
17.根据权利要求16所述的切削工具(20)，其中：
与所述工具轴线(AT)垂直的第四平面(P4)与一个所述第二支撑壁(80)和相关的所述切削刀片(26)的第二有效上切削刃(54a’，54b’)在所述第二有效上切削刃的第二中点(M2)处相交，并且
相关的所述切削刀片(26)的第一有效上切削刃(52a’，52b’)在轴向上位于所述第四平面(P4)的后方。
18.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中：
每个所述第一外周表面(48a，48b)与所述下表面(38)相交形成第一下切削刃(86a，86b)，每个所述第二外周表面(50a，50b)与所述下表面(38)相交形成第二下切削刃(88a，88b)，并且所述上表面(36)具有多个离散的、间隔开的凹形或凸形的上接合元件(90a，90b)，
所述切削刀片(26)具有使所述上表面(36)与所述第一座表面(28)进行接触的N1个转位位置，并且其中在每个所述转位位置：
所述第一支撑壁(30)与所述边界表面(40)接触，并防止所述切削刀片(26)沿着所述第一座表面(28)在所述第一方向(D1)上平移，并且
多个所述第一接合元件(32a，32b)与多个所述上接合元件(90a，90b)偏心地接触，并同时防止所述切削刀片(26)沿着所述第一座表面(28)在所述第二方向(D2)上平移。
19.根据权利要求18所述的切削工具(20)，其中，所述上表面(36)和所述下表面(38)是相同的。
20.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中，在沿着所述中间平面(M)截取的剖面中，所述切削刀片(26)关于所述第一轴线(A1)具有N1*2重对称性。
21.根据权利要求20所述的切削工具(20)，其中，在沿着所述中间平面(M)截取的所述剖面中，多个所述第一外周表面(48a，48b)和多个所述第二外周表面(50a，50b)限定假想正方形(S)。
22.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中：
所述边界表面(40)具有数量为N1的多个第三外周表面(56a，56b)，它们与数量为N1的多个第四外周表面(58a，58b)在周向上交替，
每个所述第三外周表面(56a，56b)与所述上表面(36)相交形成第三上刃(60a，60b)，并且每个所述第四外周表面(58a，58b)与所述上表面(36)相交形成第四上刃(62a，62b)，并且
在沿着所述第一轴线(A1)观察的所述切削刀片(26)的俯视图中，所述第三上刃(60a，60b)和所述第四上刃(62a，62b)是弯曲的。
23.根据权利要求22所述的切削工具(20)，其中，多个所述第四上刃(62a，62b)比多个所述第三上刃(60a，60b)更靠近所述中间平面(M)。
24.根据权利要求22所述的切削工具(20)，其中，包含所述第一轴线(A1)的第一平面(P1)与多个所述第三上刃(60a，60b)相交，并且不与多个所述下接合元件(64a，64b)相交。
25.根据权利要求24所述的切削工具(20)，其中，包含所述第一轴线(A1)且与所述第一平面(P1)垂直的第二平面(P2)与至少两个所述下接合元件(64a，64b)相交。
26.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中，所述切削刀片(26)还包括与所述上表面(36)和所述下表面(38)相交的刀片孔(46)。
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