CN1522183A - 切削刀具及其切削镶块 - Google Patents

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Abstract

一种切削刀具(10)，它包括刀具(12)以及至少一镶块(14)，镶块安装在刀具前部形成的各自镶块容纳凹座(16)内部。镶块容纳凹座(16)包括纵向延伸内壁(20)、邻接内壁(20)的后壁(24)以及邻接内壁(20)和后壁(24)的下壁(26)。下壁(26)的前端部(28)相对于刀具(12)的中心部分(30)向前伸出。前突出部(40)从下壁(26)向上抬起并且从刀具(12)的周边(44)向内向后延伸。前突出部(40)具有与下壁(26)垂直的前表面(46)。在至少一切削镶块的底表面(60)内形成的沟槽(74)具有与至少一切削镶块的底表面(60)垂直的远侧壁(76)。

Description

切削刀具及其切削镶块
技术领域
本发明涉及尤其是用于沿斜坡操作的一种切削刀具及其切削镶块。
背景技术
用来执行沿斜坡操作的切削刀具是众所周知的。这种切削刀具通常为端面铣刀和平面铣刀。在这些切削刀具中，至少一切削镶块被安装和保持在设置在刀具前部内的镶块容纳凹座中。在切削操作期间，当侧切削刃工作时，作用在该切削镶块上的径向切削力一般沿径向向内地指向，借此推动该切削镶块紧靠径向邻接表面。因此，该切削力有助于将切削镶块固定在镶块容纳凹座内部。同样，当前切削刃工作时，作用在切削镶块上的轴向切削力一般沿轴向向后地指向，借此推动该切削镶块紧靠轴向邻接表面。在这种情况下，切削力也有助于将切削镶块固定在镶块容纳凹座内部。
当执行沿斜坡操作时，切削镶块利用承受沿轴向向后和沿径向向外切削力的内切削刃。沿径向向外指向的切削力倾向于推动切削镶块脱离该凹座，因此限制该切削镶块的切削走刀量和深度。
为了提高将切削镶块保持在刀具内的能力，已经知道一些具有突出部的切削刀具，这些突出部与切削镶块下表面和切削镶块容纳凹座底表面之间的多个沟槽互连。Mitchell的美国专利No.5,542,795中表示这种切削刀具的实例。
在′795中披露一种能进行切入、倾斜和平面铣削操作的铣刀。该铣刀具有包括镶块座26的刀具主体12。每个镶块座26包括底壁18、侧肩部30和顶肩部31。每个座26的底壁28包括用来容纳互补形状导轨50的纵向取向的沟槽或凹口32，该导轨50从每个镶块36的后表面伸出并且沿着纵向轴线50a取向。该沟槽或凹口构成用来改善切削镶块36的横向和旋转支承的装置。当该切削镶块用锁紧螺钉53固定在镶块座内时，该锁紧螺钉向下和向内压迫切削镶块紧靠镶块座的底壁28和侧壁30并使镶块36在座26内适当对准。
′795的铣刀具有一些缺点。首先，理解到，为了能使导轨50嵌入沟槽32，该沟槽应比导轨宽度稍宽。第二，为了使镶块侧壁41a能够和确保邻接镶块座侧壁30，导轨50的侧壁应该与沟槽32的侧壁隔开。制造任何精密公差的镶块和镶块座是昂贵和费时的。
当′795中的切削镶块在沿斜坡切削操作期间承受径向向外指向的切削力时，该导轨和沟槽外廓不能阻止施加在锁紧螺钉53上的弯矩，这是因为按照沿斜坡方向作用在工作切削刃上的沿径向向外指向切削力作用线离开抵抗这些力的邻接表面，也就是说相对远离锁紧螺钉53后面的沟槽32后部。因此，虽然导轨50有助于保持切削镶块36，它也不能防止切削镶块的微小沿径向向外运动，这是在切削镶块承受大的沿径向向外指向力时锁紧螺钉少量弯曲的结果。
发明内容
根据本发明，提供一种具有旋转轴线(A)的切削刀具(10)，它包括刀具(12)以及至少一切削镶块(14)，该镶块安装在该刀具前部形成的各自镶块容纳凹座(16)内部；
镶块容纳凹座(16)包括与切削刀具旋转轴线(A)基本同向的纵向延伸内壁(20)，内壁(20)的至少一部分构成该镶块容纳凹座的径向邻接表面(22)、邻接内壁(20)并且与其基本垂直的后壁(24)以及邻接内壁(20)和后壁(24)并且与其基本垂直的下壁(26)，下壁(26)的前端部(28)相对于邻接切削刀具旋转轴线(A)的刀具(12)中心部分(30)向前伸出，螺纹孔(36)从下壁(26)向下延伸；
前突出部(40)从下壁(26)向上抬起并且从刀具(12)的周边(44)向内向后延伸，前突出部(40)具有与刀具容纳槽(16)的下壁(26)垂直的前表面(46)、后表面(48)以及连接在前表面(46)和后表面(48)之间的顶表面(50)；
至少一切削镶块(14)包括顶表面(58)、底表面(60)以及在至少一切削镶块的顶和底表面之间延伸的侧表面(62)，中心通孔(64)具有在该至少一切削镶块的顶表面(58)和底表面(60)之间延伸的轴线(66)，沟槽(74)在至少一切削镶块的底表面(60)内形成，该沟槽具有远离通孔轴线(66)并且与至少一镶块的底表面(60)垂直的远侧壁(76)、邻近通孔轴线(66)的近侧壁(78)以及连接在远侧壁(76)和近侧壁(78)之间的顶表面(80)；
在各自镶块容纳凹座(16)内部的至少一切削镶块(14)组装位置中，至少一切削镶块(14)由穿过通孔(64)并用螺纹接合螺纹孔(36)的夹紧螺钉(38)保持住，至少一切削镶块的底表面邻接镶块容纳凹座(16)的下壁(26)，在邻接镶块容纳凹座(16)内表面(20)的至少一切削镶块的侧表面(62)内形成的径向邻接表面(84)邻接镶块容纳凹座径向邻接表面(22)，前突出部(40)的前表面(46)邻接沟槽(74)的远侧壁(76)，而且至少一切削镶块(14)的后部(67)与镶块容纳凹座(16)的后壁(24)隔开。
最好是，前突出部(40)与镶块容纳凹座下壁(26)整体地形成。
通常，前突出部(40)靠近螺纹孔(36)处终止。
更通常，下壁(26)的前内端部(32)相对于旋转轴线(A)以尖锐的第二角(θ)从前端部(28)向内向后朝中心部分(36)延伸，第二角(θ)处于20°至60°范围。
根据本发明特定实施例，第二角(θ)为45°。
通常，前突出部(40)相对于内壁(26)的前内端部(32)以尖锐的第三角(δ)从刀具(12)的周边(44)向内和向后延伸，第三角(δ)处于0°至20°范围。
根据本发明特定实施例，第三角(δ)为15°。
通常，前突出部(40)相对于旋转轴线(A)以尖锐的组合第四角(λ)从刀具(12)的周边(44)向内和向后延伸，第四角(λ)处于20°至80°范围。
根据本发明特定实施例，第四角(λ)为60°。
如果需要，前突出部(40)的后表面(48)与镶块容纳凹座(16)下壁(26)的邻接部分形成外部的钝的第五角(β)。
最好是，镶块容纳凹座(16)设置与前突出部(40)平行延伸的后突出部(42)。
通常，后突出部(42)具有与镶块容纳凹座(16)的下壁(26)基本垂直的前表面(52)、与镶块容纳凹座(16)的下壁(26)基本垂直的后表面(54)以及连接在后突出部(42)的前、后表面(52，54)之间并且与镶块容纳凹座(16)的下表面(26)基本平行的顶表面(56)。
最好是，前突出部(40)和后突出部(42)从镶块容纳凹座(16)的下壁(26)一致地向上抬起。
通常，镶块容纳凹座(16)内壁(20)的上部是平的并构成径向邻接表面(22)。
一般，至少一切削镶块(14)的顶表面(58)和侧表面(62)的相交部限定切削刃，每个切削刃连续地连接到相邻切削刃。
有利的是，每个切削刃与前刀面(63)相关联，前刀面(63)是正的并且全部围绕着顶表面(38)的周边连续延伸。
通常，通孔(64)与至少一切削镶块(14)的顶表面(58)和底表面(60)垂直。
最好是，至少一切削镶块(14)具有围绕通孔(64)轴线(66)的180°旋转对称性。
通常，在顶视图中至少一切削镶块(14)具有大概平行四边形的形状，该平行四边形的形状限定一对长切削刃(68)、一对与长切削刃(68)横向并从其延伸出的短切削刃(70)以及一对圆切削刃(72)，每个圆切削刃(72)在长切削刃(68)和短切削刃(70)之间延伸。
最好是，至少一切削镶块(14)的底表面(60)设置两个相同的平行沟槽(74)，它们相对于通孔(64)的轴线(66)对称布置。
如果需要，沟槽(74)的近侧壁(78)相对于至少一切削镶块底表面(60)以内部的钝的第九角(γ)倾斜。
进一步根据本发明，提供一种切削镶块(14)，它包括顶表面(58)、底表面(60)以及在顶和底表面之间延伸的侧表面(62)，中心通孔(64)具有在顶表面(58)和底表面(60)之间延伸的轴线(66)，底表面(60)设置两个安置在通孔(64)相对侧面上的相同平行沟槽(74)，沟槽(74)相对于切削镶块(14)的纵向轴线(B)横向，
这两个沟槽中的每个沟槽具有远离通孔轴线(66)并且与至少一镶块的底表面(60)垂直的远侧壁(76)、邻近通孔轴线(66)的近侧壁(78)以及连接在远侧壁(76)和近侧壁(78)之间的顶表面(80)。
如果需要，每个近侧壁(78)相对于切削镶块底表面(60)以内部的钝的第九角(γ)倾斜。
通常，切削镶块(14)的顶表面(58)和侧表面(62)之间的相交部限定切削刃，每个切削刃连续地连接到相邻切削刃。
有利的是，每个切削刃与前刀面(63)相关联，前刀面(63)是正的并且全部围绕着顶表面(38)的周边连续延伸。
通常，通孔(64)与切削镶块(14)的顶表面(58)和底表面(60)垂直。
最好是，切削镶块(14)具有围绕通孔(64)轴线(66)的180°旋转对称性。
通常，在顶视图中切削镶块(14)具有大概平行四边形的形状，平行四边形形状限定一对长切削刃(68)、一对与长切削刃(68)横向并从其延伸出的短切削刃(70)以及一对圆切削刃(72)，每个圆切削刃(72)在长切削刃(68)和短切削刃(70)之间延伸。
更通常，短切削刃(70)相对于该切削镶块(14)的纵向轴线(B)以尖锐第六角(θ1)倾斜，第六角(θ1)处于20°至60°范围。
根据本发明特定实施例，第六角(θ1)为45°。
通常，沟槽(74)相对于短切削刃(70)以尖锐第七角(δ1)倾斜，第七角(δ1)处于0°至20°范围。
根据本发明特定实施例，第七角(δ1)为15°。
通常，沟槽(74)相对于切削镶块(14)的纵向轴线(B)以尖锐的组合第八角(λ1)倾斜，第八角(λ1)处于20°至80°范围。
根据本发明特定实施例，第八角(λ1)为60°。
附图说明
现在参见附图，以便更好地了解本发明并表示在实际中如何实施本发明，附图中：
图1是本发明切削刀具的透视图；
图2是带有以分解视图表示的切削镶块的图1切削刀具透视图；
图3是图1切削刀具前部的顶视图；
图4是图1刀具前部的项视图；
图5是图1切削刀具前部的侧视图；
图6是沿着图3中VI-VI线的剖视图；
图7是沿着图4中VII-VII线的剖视图；
图8是图1切削镶块的底透视图；
图9是图8切削镶块的顶视图；
图10是图8切削镶块的侧视图；
图11是图8切削镶块的前视图；以及
图12是图8切削镶块的底视图。
具体实施方式
注意图1至12。如图所示，具有旋转轴线A的切削刀具10包括刀具12以及三个切削镶块14，镶块安装在刀具12前部形成的沿周边均匀分布的镶块容纳凹座16之中。每个镶块容纳凹座与切屑槽18和冷却液通孔19相关联。在所描述的切削刀具10实施例中使用三个切削镶块。然而可以理解，本发明同样可应用于使用至少一切削镶块的任何切削刀具。所有切削镶块14和镶块容纳凹座16是相同的，因此只描述其中之一。
每个镶块容纳凹座16包括与旋转轴线A基本同向的纵向延伸内壁20。内壁20的上部平坦并且构成径向邻接表面22。径向邻接表面22不是必须由单独平坦表面形成。相反，它能用两个被沟槽隔开的分离表面形成。在这种情况下，这两个分离表面可以是平坦和共面的，或者它们中的每可以是中凸的。镶块容纳凹座16的后壁24与内壁20邻接并且基本上与后者垂直地形成。如同下文将说明的那样，后壁24不构成邻接表面。
镶块容纳凹座16的下壁26被连接成与内壁20和后壁24基本垂直。下壁26平坦并构成切向邻接表面。在刀具12的侧视图中，下壁26与旋转轴线A形成尖锐的第一角α。下壁26的前端部28相对于邻近旋转轴线A的中心部分30向前伸出。下壁26的前内端部32相对于旋转轴线A(在图4中被表示为相对于与轴线A平行的线)以尖锐第二角θ从前端部28向内向后朝中心部分30延伸。第二角θ处于20°至60°范围。根据本发明特定实施例，第二角为45°。前内端部32与沿斜坡方向34大概垂直地延伸，切削刀具10被设计成沿着沿斜坡方向34进行切削。螺纹孔36从下壁26向下延伸并能在其内部容纳夹紧螺钉38的螺纹部分。
与下壁26整体地形成的前突出部40和后突出部42从此处一致地向上抬起。突出部40和42基本上相互平行，而且相对于前内端部32以尖锐第三角δ从刀具12的周边44向内向后延伸并大约靠近螺纹孔36侧面处终止。第三角δ的范围为0°至20°。因此突出部40和42相对于旋转轴线A以尖锐的组合第四角λ＝θ+δ向内向后延伸。此处，组合第四角处于20°至80°范围。根据本发明特定实施例，第四角λ为60°。第三角δ的大小取决于两种对立的约束条件。首先，第三角δ越小，切削镶块对抗沿径向向外指向切削力的沿斜坡方向支承越好。其次，第三角δ越大，切削镶块在镶块容纳凹座内的轴向定位精度越好。应该理解，第三角δ的大小是在这两种对立的约束条件之间的设计权衡。根据本发明特定实施例，第三角δ为15°。
前突出部40具有与下壁26垂直的前表面46、后表面48以及顶表面50，顶表面50连接在前表面46和后表面48之间并且大致平行于下壁26。后表面48与下壁26的邻接部分一起形成外部的钝的第五角β。后突出部42具有大致与下壁26垂直的前表面52、大致与下壁26垂直的后表面54以及顶表面56，顶表面56连接在前、后表面52、54之间并且大致平行于下壁26。
切削镶块14包括顶表面58、底表面60以及在顶和底表面之间延伸的侧表面62。顶表面58和侧表面62之间的相交部形成切削刃。每个切削刃连续地连接到邻接切削刃并且与在顶表面58内的前刀面63相关联。最好是，所有前刀面63是正的并且围绕顶表面58的周边连续延伸。正意味着前刀面从切削刃总体向下朝底表面延伸，如图6中所见。具有轴线66的中心通孔64在顶表面58和底表面60之间垂直延伸。切削镶块14具有围绕轴线66的180°旋转对称性。在顶视图中，该切削镶块具有大概呈平行四边形的形状，该平行四边形形状限定一对长切削刃68、一对短切削刃70以及一对圆切削刃72，短切削刃70与长切削刃68横向并且从后者延伸出。每个圆切削刃72在长切削刃68和短切削刃70之间延伸。
切削镶块14的底表面60设置布置在通孔64相对侧的两个相同的平行沟槽74。沟槽74的取向大概按照与短切削刃70相同的方向并且相对于切削镶块14的纵向轴线B横向。如图12所示，短切削刃70和沟槽74相对于切削镶块14纵向轴线B的取向大概相当于下壁26的前内端部32和突出部40、42相对于旋转轴线A的取向。
短切削刃70相对于切削镶块14的纵向轴线B以尖锐的第六角θ1倾斜。第六角θ1与第二角θ类似并处于20°至60°范围内。根据本发明特定实施例，第六角θ1为45°。沟槽74相对于短切削刃70以尖锐的第七角δ1倾斜。第七角δ1与第三角δ类似并处于0°至20°范围内。根据本发明特定实施例，第七角δ1为15°。沟槽74相对于纵向轴线B以尖锐的组合第八角λ1倾斜。第八角λ1与组合第四角λ类似并处于20°至80°范围内。根据本发明特定实施例，第八角λ1为60°。
沟槽74在与长切削刃68相关联的侧表面之间延伸。每个沟槽74相对于轴线66具有与底表面60垂直的远侧壁76，以及相对于底表面60以内部钝第九角γ倾斜的近侧壁78。基本上平行于底表面60的顶表面80连接在远侧壁76和近侧壁78之间。邻接通孔64的沟槽74之间的空间形成切口82。
在镶块容纳凹座16内的切削镶块14组装位置中，切削镶块14由夹紧螺钉38保持住，螺钉38穿过通孔64并用螺纹接合螺纹孔36。构成切向邻接表面的切削镶块底表面60邻接镶块容纳凹座下壁26。构成切削镶块径向邻接表面的侧表面84，它与邻接镶块容纳凹座内壁20的长切削刃相关联，邻接镶块容纳凹座径向邻接表面22。切削镶块14的后部67保持不邻接状态并与镶块容纳凹座后壁24隔开。
在图7中看得最为清楚，镶块容纳凹座16的突出部40和42接合在切削镶块底表面60内的相应沟槽74。然而，只有突出部40和42的一个表面邻接切削镶块14。也就是说，前突出部40的前表面46邻接前沟槽74的前远侧壁76，即：切削镶块起初沿着在沿斜坡操作期间施加在其上的切削力方向被支承。突出部的所有其它表面，即顶表面50、后表面48、前表面52、顶表面56和后表面54保持不邻接状态。
借助于上述结构，即前突出部40的前表面46邻接切削镶块14的前远侧壁76，能保证在沿斜坡操作期间，切削镶块14克服沿径向向外指向的力而被良好地支承，所述力倾向于推动该切削刀具脱离镶块容纳凹座。此外，由于该切削镶块起初已沿着在沿斜坡操作期间施加在其上的切削力方向被支承住，实际上没有弯矩作用在夹紧螺钉38上并且该切削镶块在切削操作期间保持其起初位置，从而呈现零间隙，借此提供良好的可重复性和良好的表面质量。由于前突出部40的前表面46被定位成相对靠近下壁26的前端部28和前内端部32，能保证在沿斜坡操作期间施加在该切削镶块上的沿径向向外指向力矩减至最小程度。
在所描述实施例中，长切削刃构成切削刀具10的侧切削刃，短切削刃70构成内切削刃，而圆切削刃72构成前切削刃。当工作切削刃已磨损时，松开夹紧螺钉38，将切削镶块14围绕轴线66转动180°使得新切削刃进入工作位置。
如同已经提及的那样，当切削镶块14被保持在镶块容纳凹座16内时，后突出部42不邻接后沟槽74内的任何表面。后突出部42的功能是防止产生的切屑进入后沟槽74，因而在该切削镶块被换位和转动因而以前的后沟槽74变成前和工作沟槽时，该沟槽会是没有切屑和不受损伤的，因而该沟槽的远侧壁76能适当地邻接前突出部40的前表面46。
最好是，为了将切削镶块14精确和可重复地安置在镶块容纳凹座16内，磨削径向邻接表面84、底表面60和沟槽74。
尽管在某种特定的程度上说明了本发明，应该理解，在不超越如同下文定作权利要求的本发明精神和范围的情况下可进行各种各样的改型和变型。

Claims (35)

1.一种具有旋转轴线(A)的切削刀具(10)，它包括刀具(12)以及至少一镶块(14)，镶块安装在刀具前部形成的各自镶块容纳凹座(16)内部；
镶块容纳凹座(16)包括与切削刀具旋转轴线(A)基本同向的纵向延伸内壁(20)，内壁(20)的至少一部分构成镶块容纳凹座的径向邻接表面(22)、邻接内壁(20)并且与其基本垂直的后壁(24)以及邻接内壁(20)和后壁(24)并且与其基本垂直的下壁(26)，下壁(26)的前端部(28)相对于邻接切削刀具旋转轴线(A)的刀具(12)中心部分(30)向前伸出，螺纹孔(36)从下壁(26)向下延伸；
前突出部(40)从下壁(26)向上抬起并且从刀具(12)的周边(44)向内向后延伸，前突出部(40)具有与刀具容纳槽(16)的下壁(26)垂直的前表面(46)、后表面(48)以及连接在前表面(46)和后表面(48)之间的顶表面(50)；
至少一切削镶块(14)包括顶表面(58)、底表面(60)以及在至少一切削镶块的顶和底表面之间延伸的侧表面(62)，中心通孔(64)具有在至少一切削镶块的顶表面(58)和底表面(60)之间延伸的轴线(66)，沟槽(74)在至少一切削镶块的底表面(60)内形成，沟槽具有远离通孔轴线(66)并且与至少一镶块的底表面(60)垂直的远侧壁(76)、邻近通孔轴线(66)的近侧壁(78)以及连接在远侧壁(76)和近侧壁(78)之间的顶表面(80)；
在各自镶块容纳凹座(16)内部的至少一切削镶块(14)组装位置中，至少一切削镶块(14)由穿过通孔(64)并用螺纹接合螺纹孔(36)的夹紧螺钉(38)保持住，至少一切削镶块的底表面邻接镶块容纳凹座(16)的下壁(26)，在邻接镶块容纳凹座(16)内表面(20)的至少一切削镶块的侧表面(62)内形成的径向邻接表面(84)邻接镶块容纳凹座径向邻接表面(22)，前突出部(40)的前表面(46)邻接沟槽(74)的远侧壁(76)，而且至少一切削镶块(14)的后部(67)与镶块容纳凹座(16)的后壁(24)隔开。
2.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，前突出部(40)与镶块容纳凹座下壁(26)整体地形成。
3.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，前突出部(40)靠近螺纹孔(36)处终止。
4.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，下壁(26)的前内端部(32)相对于旋转轴线(A)以尖锐的第二角(θ)从前端部(28)向内向后朝中心部分(36)延伸，第二角(θ)处于20°至60°范围。
5.如权利要求4所述的切削刀具(10)，其特征在于，第二角(θ)为45°。
6.如权利要求4所述的切削刀具(10)，其特征在于，前突出部(40)相对于内壁(26)的前内端部(32)以尖锐的第三角(δ)从刀具(12)的周边(44)向内和向后延伸，第三角(δ)处于0°至20°范围。
7.如权利要求6所述的切削刀具(10)，其特征在于，第三角(δ)为15°。
8.如权利要求6所述的切削刀具(10)，其特征在于，前突出部(40)相对于旋转轴线(A)以尖锐的组合第四角(λ)从刀具(12)的周边(44)向内和向后延伸，第四角(λ)处于20°至80°范围。
9.如权利要求8所述的切削刀具(10)，其特征在于，第四角(λ)为60°。
10.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，前突出部(40)的后表面(48)与镶块容纳凹座(16)下壁(26)的邻接部分形成外部的钝的第五角(β)。
11.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，镶块容纳凹座(16)设置与前突出部(40)平行延伸的后突出部(42)。
12.如权利要求11所述的切削刀具(10)，其特征在于，后突出部(42)具有与镶块容纳凹座(16)的下壁(26)基本垂直的前表面(52)、与镶块容纳凹座(16)的下壁(26)基本垂直的后表面(54)以及连接在后突出部(42)的前和后表面(52，54)之间并且与镶块容纳凹座(16)的下表面(26)基本平行的顶表面(56)。
13.如权利要求11所述的切削刀具(10)，其特征在于，前突出部(40)和后突出部(42)从镶块容纳凹座(16)的下壁(26)一致地向上抬起。
14.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，镶块容纳凹座(16)内壁(20)的上部是平的并构成径向邻接表面(22)。
15.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，至少一切削镶块(14)的顶表面(58)和侧表面(62)的相交部限定切削刃，每个切削刃连续地连接到相邻切削刃。
16.如权利要求11所述的切削刀具(10)，其特征在于，每个切削刃与前刀面(63)相关联，前刀面(63)是正的并且全部围绕着顶表面(38)的周边连续延伸。
17.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，通孔(64)与至少一切削镶块(14)的顶表面(58)和底表面(60)垂直。
18.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，至少一切削镶块(14)具有围绕通孔(64)轴线(66)的180°旋转对称性。
19.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，在顶视图中至少一切削镶块(14)具有大概平行四边形的形状，平行四边形形状限定一对长切削刃(68)、一对与长切削刃(68)横向并从其延伸出的短切削刃(70)以及一对圆切削刃(72)，每个圆切削刃(72)在长切削刃(68)和短切削刃(70)之间延伸。
20.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，至少一切削镶块(14)的底表面(60)设置两个相同的平行沟槽(74)，它们相对于通孔(64)的轴线(66)对称布置。
21.如权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，沟槽(74)的近侧壁(78)相对于至少一切削镶块底表面(60)以内部的钝的第九角(γ)倾斜。
22.一种切削镶块(14)，其包括顶表面(58)、底表面(60)以及在顶和底表面之间延伸的侧表面(62)，中心通孔(64)具有在顶表面(58)和底表面(60)之间延伸的轴线(66)，底表面(60)设置两个安置在通孔(64)相对侧面上的相同平行沟槽(74)，沟槽(74)相对于所述切削镶块(14)的纵向轴线(B)横向，
两个所述沟槽中的每个沟槽具有远离通孔轴线(66)并且与至少一镶块的底表面(60)垂直的远侧壁(76)、邻近通孔轴线(66)的近侧壁(78)以及连接在远侧壁(76)和近侧壁(78)之间的顶表面(80)。
23.如权利要求22所述的切削镶块，其特征在于，每个近侧壁(78)相对于切削镶块底表面(60)以内部的钝的第九角(γ)倾斜。
24.如权利要求22所述的切削镶块，其特征在于，切削镶块(14)的顶表面(58)和侧表面(62)之间的相交部限定切削刃，每个切削刃连续地连接到相邻切削刃。
25.如权利要求24所述的切削镶块，其特征在于，每个切削刃与前刀面(63)相关联，前刀面(63)是正的并且全部围绕着顶表面(38)的周边连续延伸。
26.如权利要求22所述的切削镶块，其特征在于，通孔(64)与切削镶块(14)的顶表面(58)和底表面(60)垂直。
27.如权利要求22所述的切削镶块，其特征在于，切削镶块(14)具有围绕通孔(64)轴线(66)的180°旋转对称性。
28.如权利要求22所述的切削镶块，其特征在于，在顶视图中切削镶块(14)具有大概平行四边形的形状，平行四边形形状限定一对长切削刃(68)、一对与长切削刃(68)横向并从其延伸出的短切削刃(70)以及一对圆切削刃(72)，每个圆切削刃(72)在长切削刃(68)和短切削刃(70)之间延伸。
29.如权利要求28所述的切削镶块，其特征在于，短切削刃(70)相对于切削镶块(14)的纵向轴线(B)以尖锐第六角(θ1)倾斜，第六角(θ1)处于20°至60°范围。
30.如权利要求29所述的切削镶块，其特征在于，第六角(θ1)为45°。
31.如权利要求28所述的切削镶块，其特征在于，沟槽(74)相对于短切削刃(70)以尖锐第七角(δ1)倾斜，第七角(δ1)处于0°至20°范围。
32.如权利要求31所述的切削镶块，其特征在于，第七角(δ1)为15°。
33.如权利要求28所述的切削镶块，其特征在于，沟槽(74)相对于切削镶块(14)的纵向轴线(B)以尖锐的组合第八角(λ1)倾斜，第八角(λ1)处于20°至80°范围。
34.如权利要求33所述的切削镶块，其特征在于，第八角(λ1)为60°。
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