CN1812861A - 用于多功能机械加工的刀夹装置及其连接装置 - Google Patents

Abstract

一种用于诸如钻、镗、铣以及车之类的多功能机械加工的刀夹(TH)装置，消除了铣和车之间的干扰，并确保用于排屑的足够的容屑槽空间(10)而不会降低刀夹(TH)的刚度，从而确保高质量的机械加工；以及一种适合上述用于多功能机械加工的刀夹(TH)装置的专用连接装置(TA)。

Description

用于多功能机械加工的刀夹装置及其连接装置

技术领域

本发明涉及一种用于诸如钻、镗、铣和车之类的多功能机械加工的刀夹装置以及用于该刀夹装置的专用连接装置。

背景技术

通常，具有切削刀片的钻孔刀夹在密封孔内工作，排屑为重要因素，而且要求钻孔刀夹有排屑好并使振动最小的结构。

一种插入式钻孔刀夹有切削刀片的不平衡性，因为外切削刀片和中心切削刀片的普通两个切削刀片不对称地设置于刀夹的槽中。此外，用于钻小孔的小尺寸插入式钻孔刀夹难于在刀夹的槽中设置两个切削刀片，并且该钻孔刀夹刚度差。

此外，在钻孔之后在车床中另外进行镗、铣以及车的情况下，尽管另外需要少量的刀夹，但是由于额外的库存、转塔以及刀夹设置周期和增加的循环周期，则不能确保高的工作生产率，而且尤其难于制造精度好的产品并保持高质量。

发明内容

因此，本发明针对一种用于多功能机械加工的刀夹装置及一种用于该刀夹装置的连接装置，其基本上克服了由于现有技术的局限性和缺点而导致的一个或者多个的问题。

本发明的目的在于提供了一种用于诸如钻、镗、铣以及车之类的多功能机械加工的刀夹装置，消除了铣和车之间的干扰，并确保用于排屑的足够的容屑槽空间而不会降低刀夹的刚度，从而确保高质量的机械加工。

本发明的另一目的在于提供一种适合上述用于多功能机械加工的刀夹装置的专用连接装置。

本发明的另外的特征和优点将在随后的说明书中进行说明，部分特征和优点对于在本领域的普通技术人员而言，在查阅下面的说明书时是显而易见的，或者可以从本发明的实施中得知。本发明的目的和其它的优点通过在书面说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现并达到。

为实现这些目的和其它的优点并根据本发明的目的，如在此具体实施并广泛描述的，一种用于多功能机械加工的刀夹装置，包括：圆柱本体，其具有旋转轴线；头部，其具有用于容置一个切削刀片的槽；容屑槽，其始于该头部并向该圆柱本体的后侧延伸，用作切屑的移动通道；冷却水管道，其始于柄部的端部以直线形式延伸贯穿整个刀夹，并在该头部的端部倾斜以面向该切削刀片的外刀尖；以及切削刀片，其容置在该槽内。

该切削刀片具有六面体形，并包括：螺钉孔，其位于该切削刀片的中心部分；多个卷屑器，其位于该螺钉孔的周围，各卷屑器具有坡角；多个侧表面，各侧表面连接在切削刀片本体的底表面和上表面之间，且各侧表面具有正后角；多个切削刃，其位于该上表面和所述侧表面的相交处，各切削刃具有曲边以及三个或者三个以上的直边。在具有所述切屑刃的所述侧表面相连接的四个拐角部分的各拐角处有圆头刀尖，所述圆头刀尖包括：外刀尖，其在将该切削刀片安装在刀夹上时确定钻孔尺寸；以及内刀尖，其设置成使切削刃位于该刀夹的中心线之外；其中该外刀尖形成为具有比钝角内刀尖小的锐角，且所述切削刃、所述卷屑器以及所述侧表面形成为相对于将所述刀尖等分成两部分的线而对称。

在本发明的另一个方案中，提供了一种用于刀夹装置的连接装置，包括：连接装置本体，其包括方形柄部、与该柄部相对形成以安装楔块的斜面；用于引导刀夹安装座的上/下移动的燕尾槽以及从该燕尾槽的一个拐角朝该连接装置本体的该柄部的方向形成的狭槽；楔块，其安装成可沿该连接装置本体的该斜面移动；楔形螺钉，其与该连接装置本体的该柄部结合，用于在该楔形螺钉旋转时沿该斜面移动该楔块；锁紧机构，其通过该楔形螺钉的旋转使该连接装置的该狭槽的前部和后部紧密接触，以锁定该刀夹安装座沿该连接装置本体中的该燕尾槽在上/下方向移动的位置。

应当理解的是，不仅上述说明而且下面的详细说明均是示例性的和解释性的，其目的在于对所请求保护的发明提供进一步的解释。

附图说明

所包含的附图旨在提供对本发明进一步的理解，且并入说明书并构成说明书一部分，附图示出了本发明的具体实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1示出了根据本发明优选实施例的刀夹的主视图；

图2示出了根据本发明优选实施例的刀夹的侧视图；

图3示出了从图1中A向所视的刀夹；

图4示出了根据本发明优选实施例的切削刀片的立体图；

图5示出了根据本发明优选实施例的切削刀片的俯视图；

图6示出了根据本发明优选实施例的切削刀片的仰视图；

图7示出了根据本发明优选实施例的切削刀片的侧视图；

图8示出了根据本发明优选实施例的刀夹装置与连接装置组装的立体图；以及

图9示出了在本发明连接装置上刀夹安装座的锁紧装置的关键部件的立体图。

具体实施方式

在参考附图说明本发明的实施例之前，先简要说明本发明的刀夹装置和连接装置的所需特性和结构。

本发明的刀夹装置包括：圆柱本体，其具有用于在车床中进行钻和镗的旋转轴线；以及一个切削刀片，其位于刀夹装置的槽(pocket)内，以将切削刀片设置在尽可能小的空间内；其中切削刀片要求具有为钻孔而专门设计的刀刃以及既相对于刀夹的轴线方向又相对于与该轴线方向相垂直的方向的正刀刃和螺旋刀刃，以消除铣和车之间的干扰来获得高质量的机械加工；同时也要求适合于切削刀片的刀夹。

特别地，对于钻孔而言，排屑相当重要，需要螺旋形容屑槽(chip groove)，该容屑槽相对于中心线成螺旋形，用于在不降低刀夹刚度的情况下确保足够的容屑槽空间。

此外，尽管要求在车削时最初加工开始处的端面切削刀尖的切削刃的高度与工件的中心高度相同，以防止切削刀片的振动和破损，但是端面切削刀尖的切削刃的高度难于与工件的中心高度相同，其原因在于设备长时间使用所产生的间隙(backlash)引起精度变差，而且人工调整该高度变得不可能。因此，为了解决这个问题，需要提供一种能调整切削刃高度的专用夹具。

现在将详细说明本发明的优选实施例，所述优选实施例示在附图中的图1-图9中。

图1示出了根据本发明优选实施例的刀夹的主视图，图2示出了根据本发明优选实施例的刀夹的侧视图，以及图3示出了从图1中A向所视的刀夹。

图4示出了根据本发明优选实施例的切削刀片的立体图，图5示出了根据本发明优选实施例的切削刀片的俯视图，以及图6示出了根据本发明优选实施例的切削刀片的仰视图。

图7示出了根据本发明优选实施例的切削刀片的侧视图，图8示出了根据本发明优选实施例的刀夹装置与连接装置装配的立体图，以及图9示出了在本发明连接装置上刀夹安装座的锁紧装置的关键部件的立体图。

参见图1和图2，刀夹装置包括：圆柱刀夹本体1，其具有旋转轴线；头部15，其位于刀夹本体1的前部，并具有用于容置切削刀片20的槽16或者16′；容屑槽10，其作为由切削刀片20产生的切屑的移动通道；冷却水管道11，其用于供给冷却水；凸缘12，其连接容屑槽10和柄部13，并沿着长度方向固定刀夹TH的插入位置；柄部13，其用于将刀夹固定于机械加工设备，刀夹TH的柄部13具有平面14，该平面14在与刀夹装置的连接装置安装时防止刀夹TH旋转并作为安放切削刀片20的参考面；以及切削刀片20，其容置于在刀夹TH的头部15中所形成的槽16或者16′中。

本发明的目的在于提供一种多功能刀具的刀夹TH，该多功能刀具能将钻孔作为基本工作，并能够铣和车，且具有良好的机械加工性能。

因此，刀夹本体1要求为用于基本钻孔的具有旋转轴线的圆柱体。

同时，因为铣和车仅需要一个切削刀片20，因此在本发明的刀夹TH的槽16或者16′中只安装有一个切削刀片20。

尽管刀夹TH在钻孔时沿着中心线的长度方向移动，但是刀夹TH在铣时沿着与该长度方向相垂直的方向移动。因此，对于切削的两个方向移动来说，需要将切削刀片20的切削刃30和30′设计成在各自方向上不会相互干扰。

一个切削刀片20安装在刀夹TH的头部中的槽16或16′中，其中外刀尖31决定钻孔的尺寸，而切削刃位于以使内刀尖31′定位于刀夹本体1的中心线Z之外的位置，因为在钻孔时从外刀尖31到内刀尖31′的整个切削刃接触到工件。

同时，切削刀片20具有：螺钉孔23，其位于切削刀片20的中心部分；平底表面24；以及卷屑器(chip former)25，其位于上表面上，用于将切屑适当地切断。

切削刀片20的底表面和上表面与具有正后角(positive relief angle)的侧表面连接，以在上表面和侧表面的相交处形成切削刃30和30′。

切削刀片20具有位于拐角处的圆头刀尖(round noses)31和31′，外刀尖31位于刀夹TH的外侧而内刀尖31′靠近中心线。

同时，切削刃30及30′和卷屑器25形成为相对于等分刀尖31和31′的线对称。

此外，切削刀片20具有螺旋形刀刃(helical edge)，该螺旋形刀刃的高度在切削开始的外刀尖31处为最高且高度在越朝内刀尖31′行进越低，以使在刀夹TH的径向和轴向上的切削阻力最小。

即，参见图3至图7，螺旋形切削刃具有弯曲部和三个或者三个以上的直线部，其中从外刀尖31起的外刀尖部切削刃(outer nose part cutting edge)32为具有3-10度正刀刃的直切削刃，且在内刀尖31′处内刀尖部切削刃(innernose part cutting edge)33位于低于刀夹本体1的中心线的ZA处以使在钻孔时在工件的中心形成钻芯(core)。

内刀尖部切削刃33为从底表面起的具有角度为20～60度的正刃(positive edge)，或者为大弯曲度斜刃，该大弯曲度斜刃具有朝向该底表面的与该角度近似的切角。

同时，因为刀夹本体1在其中心线处具有无切削力的零切削速度，所以切削刃易于破损。因此，为了防止切削刃的破损，要求有最大的切削刃强度。

为此，参见图4，在刀夹本体1的中心线Z上、在切削刀片20的内刀尖31′附近的切削刃形成有斜面35和35′，所述斜面35和35′以相对于底表面24大于0度的负角、并对称于将所述刀尖等分成两部分的直线朝切削刀片20的中心方向延伸。

此外还要求，刀片20设计为在从用于实现沿刀夹TH的中心线方向的两个方向上进行机械加工的外刀尖31移开的方向上和与该方向垂直的方向上彼此无干扰。

参见图5，因为在切削刃和工件之间形成的副偏角(end cutting edgeangle)越大，切削刃强度越弱，而且副偏角越小，表面粗糙度越好，但越容易振动，所以外刀尖31具有在75-85度范围内、小于内刀尖31′的锐角(b，与上顶角的角度相同)是适当的。

同时，优选地，钻孔的底面尽可能地平坦。为此，在本发明中设计为沿刀夹TH的长度方向上施加到切削刃30或者30′的推力仅沿刀夹TH的中心线方向施加，以防止刀夹TH弯曲。

另一方面，在铣时切削刃30或者30′形成对工件表面的凹角(dish angle)。如果凹角过大，则尽管切削能力好，但切削刃强度变差；与此相反，如果凹角过小，则易于产生振动且已加工的工件能够被再次加工。

因此，考虑到上述的两个因素，该凹角在1～5度的范围内形成是合适的。

在车削时，只使用了包括在钻孔时所使用的外刀尖31在内的部分切削刃。在车削时形成的副偏角设置成防止切削表面和刀具之间的干扰，其中如果副偏角过大，则工件的表面粗糙度变差且切削刃强度差；与此相反，如果副偏角过小，则易于产生振动。

同时，尽管方形刀夹TH在车削时具有最高强度，而圆柱形刀夹有低的强度，但是圆柱形刀夹可导致强烈振动。

特别地，因为刀夹用于0.03～0.3mm每转的进给量(工件每转一转时刀夹的移动量)范围内的低切削条件，所以即使副偏角变得越大，加工的表面粗糙度基本上不会变差。

因此，考虑到上面的因素，优选地，在车削时副偏角设在最小4°10′到最大10°之间。

参见图6，切削刀片20具有正切削刃，所述正切削刃相对于将刀尖31或31′等分成两部分的对角线而对称，其中，因为如果锐顶角越小则整个切削刃20的强度越差，所以要求切削刃20在底表面上具有越小的锐顶角a且在上表面上具有越大的锐顶角b，切削性能越好，以在不削弱强度的同时保持好的切削性能。

因此，为了提高整个切削刃20的强度，要求从底表面24向切削刃延伸的侧表面40具有内刀尖后角(inner nose relief angle)41′和外刀尖后角(outernose relief angle)41，内刀尖后角41′由在内刀头31′部处的一个后角形成，外刀尖后角41具有两个或者两个以上的后角以在外刀尖31部处设置更锐的顶角。

这种情况下，在内刀尖和外刀尖之间的表面为后角面(relief surface)，该后角面具有在内刀尖和外刀尖之间连续变化的插入角(interposing angle)。

在外刀尖拐角的底表面处的锐顶角a与在上表面的切削刃30或者30′的锐顶角b不同，其中，在上表面的顶角b的角度与连接于侧表面40的底表面上的顶角a有大于三度的差值。

同时，在钻孔时，要求刀夹TH在排屑良好的同时具有足够的刚度。尽管要求具有大的容屑槽区域以良好地排屑，然而这会导致刀夹TH的刚度降低。

基于此，参见图1，本发明的刀夹TH设计成从安装在槽16或者16′中的一个切削刀片20所产生的切屑通过在圆柱刀夹本体1中的螺旋形容屑槽10排出到该本体外侧。

在这种情况下，各均具有螺旋角的螺旋形容屑槽10比直容屑槽10更有利，因为螺旋形容屑槽10能确保更大的容屑槽区域，以能够获得更高的排屑率并具有更好的刚度。

即，在钻孔时，切削刃上的扭矩仅集中于在凸缘12之前的容屑槽10的端部，此处是刀夹本体1最脆弱的部分。为了避免容屑槽10位于成螺旋形的起始部分，要求不是与切削刃平行的直容屑槽，而是以一定角度旋转的螺旋性容屑槽。

因此，形成容屑槽10以使容屑槽10在其所有位置相对于刀夹TH的中心线均具有相同的、在5-25度范围内的切角。

然而，如果切削条件低，则因为扭矩对刀夹TH的刚度影响小，所以容屑槽可以具有相对于刀夹TH中心线的平角而无需成螺旋形。

此外，为了更好地排屑和冷却切削刃，作为用于供给切削油通路的冷却水管道11开始于柄部13的端部并设置在整个刀夹本体1中，而且冷却水排出孔11′形成于头部15的端部并具有斜面，以使冷却水排出孔11′面向切削刀片端面切削拐角部分。

除上述结构之外，在容屑槽10终止的位置处设置有连接于柄部13的翼形凸缘12。凸缘12设计成具有大的截面，用于通过用两个表面和柄部13一起夹持刀夹来稳定而牢固地将刀夹TH固定于设备上。

柄部13自凸缘12向刀夹TH的端部延伸，其上形成平面。平面14用螺钉牢固地固定于刀夹TH，用于防止转动。

平面14在切削刀片20安装于槽16或者16′中时为定位基准。在固定式刀夹TH中，要求切削刃的位置与工件中心的位置相同，以消除在机械加工中所产生的问题。为此，平面14作为基准。

特别地，因为在钻孔时工件中心的切削速度为零，所以切削刃的位置非常重要。

尽管要求在车削时切削开始处的切削刃的高度与工件中心的高度相同，以防止振动和损坏切削刀片，但是实际上仅通过将刀夹TH固定于加工设备上是不可能使切削刃的高度与工件中心的高度相同，而且在这种状态下也不可能人工调整高度。

为解决这个问题，需要单独的连接装置TA来将切削刃的中心高度调整到适合于本发明的刀夹TH。

即，专用于本发明的刀夹的连接装置TA的结构特征在于，通过楔形螺钉(wedge screw)的简单旋转来快速而精确地调整切削刀片20的切削刃高度。

参见图8和图9，本发明提供了专用连接装置TA，其用于在刀夹TH安装于机械加工设备上时将切削刀片20的扫掠刀尖(scanning nose)31精确地定位于工件中心高度。

专用于本发明的刀夹的连接装置TA包括：连接装置本体50，其具有用于安装到机械加工设备上的方形柄；刀夹安装座51，其用于安装刀夹TH；楔块(wedge)52，其置于刀夹安装座51的下侧，用于沿着上/下方向移动刀夹安装座51；楔形螺钉53，其用于沿着连接装置本体50的斜面移动楔块52；以及锁紧销57和锁紧螺钉58等，其用于将刀夹安装座51牢固地紧固于连接装置本体50。

锁紧销57固定于连接装置本体中的狭槽56的前部的前表面上，而杆部57a具有锥形的导向孔57b，导向孔57b形成为朝杆部中心方向越深入而越小。

锁定螺钉58设置在形成于连接装置本体50中狭槽56的后部的上表面上、垂直于锁紧销57，且具有定位于锥形导向孔57b中的锥形部分58a。

专用于刀夹的连接装置TA具有狭槽56，狭槽56从连接装置本体50的燕尾部55的端部开始朝向柄部13切开，用于将刀夹安装座51牢固地固定于刀夹安装座51的上/下方向位置调整完成之处。

因此，刀夹安装座51通过燕尾部55沿着燕尾槽59上/下移动，且在刀夹安装座51移动到要求位置之后通过锁紧销57和锁紧螺钉58的相互作用来固定。燕尾部55的锐角夹持面使刀夹安装座51牢固而稳定地定位于所需位置。

同时，楔块52中的楔形螺钉53与连接装置本体50接合，以使在楔形螺钉53旋转时楔块52沿连接装置本体50的斜面54在左/右及向上/下方向移动，以将切削刀片20的切削刃高度精调至工件的旋转中心。

在通过专用于本发明刀夹的连接装置TA对切削刀片的切削刃高度调整时，在完成刀夹安装座51的上/下方向位置的调整后，利用锁紧螺钉58对锁紧销57的紧固力，在连接装置本体50的狭槽56的前部的部分弹性变形以沿狭槽56变小的方向移动狭槽56，以使连接装置本体50的燕尾槽59的内侧表面与刀夹安装座的燕尾部55的外侧表面紧密接触，以将刀夹安装座51固定于该位置，从而完成切削刀片的切削刃的高度调整。

如上所述，本发明提供了一种用于诸如钻、镗、铣以及车之类的多功能机械加工的刀夹装置，消除了铣和车之间的干扰，并确保用于排屑的足够的容屑槽空间且不会降低刀夹的刚度，从而得到高质量的机械加工。

除此之外，本发明提供了一种专用于刀夹装置的连接装置，其通过简单的操作能将切削刀片的切削刃定位于工件的中心。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神或者保护范围的情况下，可对本发明进行各种修改和变化。因此，旨在只要本发明的修改和变化落入随附的权利要求书的保护范围和它们的等同保护范围内，它们将被本发明所涵盖。

Claims (20)

1、一种用于多功能机械加工的刀夹装置，包括：

圆柱本体，其具有旋转轴线；

头部，其具有用于容置一个切削刀片的槽；

容屑槽，其始于该头部并向该圆柱本体的后侧延伸，用作切屑的移动通道；

冷却水管道，其始于柄部的端部以直线形式延伸贯穿整个刀夹，并在该头部的端部倾斜以面向该切削刀片的外刀尖；以及

切削刀片，其容置在该槽内。

2、如权利要求1所述的刀夹装置，其中该切削刀片具有六面体形，并包括：

螺钉孔，其位于该切削刀片的中心部分；

多个卷屑器，其位于该螺钉孔的周围，各卷屑器具有坡角；

多个侧表面，各侧表面连接在切削刀片本体的底表面和上表面之间，且各侧表面具有正后角；

多个切削刃，其位于该上表面和所述侧表面的相交处，各切削刃具有曲边以及三个或者三个以上的直边。

3、如权利要求2所述的刀夹装置，其中在具有所述切屑刃的所述侧表面相连接的四个拐角部分的各拐角处设有圆头刀尖，所述圆头刀尖包括：外刀尖，具在将该切削刀片安装在刀夹上时确定钻孔尺寸；以及内刀尖，其设置成使切削刃位于该刀夹的中心线之外；其中：

该外刀尖形成为具有比钝角内刀尖小的锐角，且所述切削刃、所述卷屑器以及所述侧表面形成为相对于将所述刀尖等分成两部分的线而对称。

4、如权利要求3所述的刀夹装置，其中该外刀尖具有在75～85度范围内的角度。

5、如权利要求3所述的刀夹装置，其中该切削刃为螺旋形，该螺旋形的高度在该外刀尖处为最高且在其越朝该内刀尖行进时高度越低。

6、如权利要求3所述的刀夹装置，其中邻近于该内刀尖的切削刃位于该刀夹中心线之下。

7、如权利要求6所述的刀夹装置，其中邻近于该内刀尖的切削刃为具有自该底表面起的20～60度角的正刃，或者为大弯曲度斜刃，该大弯曲度斜刃具有朝向该底表面的与该角度近似的切角。

8、如权利要求3所述的刀夹装置，其中该切削刃与垂直于该刀夹中心线的线形成正凹角，以使在铣时该外刀尖部分首先接触到工件。

9、如权利要求3所述的刀夹装置，其中该切削刃的正凹角在1°～5°的范围内。

10、如权利要求2所述的刀夹装置，其中该切削刀片形成为在车削时以使沿该刀夹的中心线方向在该切削刃和工件之间形成正的副偏角。

11、如权利要求10所述的刀夹装置，其中该副偏角在4°10′～10°之间。

12、如权利要求3所述的刀夹装置，其中该切削刀片的该外刀尖的拐角具有底表面顶角比上表面顶角大3°或者3°以上。

13、如权利要求3所述的刀夹装置，其中该切削刀片的所述侧表面具有正后角，所述侧表面包括：

一个表面，其具有在该内刀尖处的一个角度；

两个或者两个以上的连接表面，其具有在该外刀尖处的两个或者两个以上的角度；以及

连续表面，其具有以该内刀尖和该外刀尖之间的两个后角的插值来连续变化的角度。

14、如权利要求3所述的刀夹装置，其中在该刀夹中心线上邻近于该内刀尖处的切削刃形成有斜面，所述斜面以与底表面成大于0度的负斜角、并相对于将所述刀尖等分成两部分的直线对称地朝该切削刀片的中心方向延伸。

15、如权利要求1所述的刀夹装置，其中该刀夹的该头部中的容屑槽在该容屑槽的所有位置处与该刀夹的中心线所成的切角相同。

16、如权利要求1所述的刀夹装置，其中与该刀夹的中心线所成的该切角在5°～25°的范围内。

17、如权利要求1所述的刀夹装置，其中在该刀夹的头部中的该容屑槽相对于该刀夹的中心线在5°～25°的范围内成螺旋形。

18、如权利要求1所述的刀夹装置，其还包括：凸缘，其位于该容屑槽终止部位和该柄部之间，用于连接所述两部分并在固定该刀夹时固定该柄部的插入位置；以及

柄部，其具有平面，用于防止该刀夹旋转并在安放该切削刀片时作为基准。

19、一种用于刀夹装置的连接装置，包括：

连接装置本体，其包括：方形柄部；斜面，其与该柄部相对形成以安装楔块；燕尾槽，其用于引导刀夹安装座的上/下移动；以及狭槽，其从该燕尾槽的一个拐角朝该连接装置本体的该柄部的方向形成；

楔块，其安装成可沿该连接装置本体的该斜面移动；

楔形螺钉，其与该连接装置本体的该柄部结合，用于在该楔形螺钉旋转时沿该斜面移动该楔块；

锁紧机构，其通过该楔形螺钉的旋转使该连接装置本体的该狭槽的前部和后部紧密接触，以锁定该刀夹安装座沿该连接装置本体中的该燕尾槽在上/下方向移动的位置。

20、如权利要求19所述的连接装置，其中该锁紧机构包括：

锁紧销，其固定于该连接装置本体中的该狭槽的前部的前表面上，且杆部具有锥形导向孔，该锥形导向孔形成为朝该杆部中心方向越深入而越小；

锁紧螺钉，其设置在形成于连接装置本体中的该狭槽的后部的上表面上、并垂直于该锁紧销，且具有定位于该锥形导向孔中的锥形部分；

其中，在紧固该锁紧螺钉时，该锁紧螺钉对该锁紧销施加楔入动作，以使该连接装置本体的该前部向该连接装置本体的该后部移动，以将该连接装置本体的两部分紧密接触，由此锁紧该刀夹安装座。

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