JP5820371B2 - 切削工具のためのホルダ、切削工具、および切削インサート - Google Patents

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Description

本発明は、特許請求の範囲の請求項1のプリアンブルによる切削工具のためのホルダに関する。特に、本発明は、ホルダが、ボーリング・マシンまたはフライス盤内の駆動源からホルダ内に固定された切削工具に対して回転運動を伝達するべく切削工具の堅固な保持に適合された、切削工具のためのホルダに関する。切削工具は、チップ・フォーム金属切削のために好ましく設計できる。
精密切削は、切削工具が切削工具のためのホルダによって保持されているときに、それの位置するポジションが高度に再現できることを要求する。この目的については、切削工具のための多様なタイプのホルダが知られている。精密穿孔は、とりわけ、真直度、真円度、および位置の正確度といった特性によって、またいくつかの応用については、それに加えて製造される表面の特性によって定義される。特に、ガス・タービン・ロータおよび加圧容器等の完全性の高い構成要素については、加工された表面において望ましい特性を達成するための高い要求が工具に課せられる。使用される工具ホルダのタイプは、加工表面の品質に対する影響を有する。
一般的なタイプの工具ホルダは、切削工具のステム部分を受入れるためのチャンネルを有するボディとして設計される。ステム部分は、切削工具のステム部分と係合するためにチャンネル内に侵入するねじによってロックされることになる。このタイプのロック係合を使用すると、ねじがステムと係合する1つまたは2つの場所に負荷が集中する。このタイプの係合は、特定の周波数について振動を抑制せず、その種の周波数が、ねじとシャフトの間における接続の場所に依存することがわかっている。別のタイプのロック・デバイスが特許文献1に示されており、それにおいては軸方向のくさび形形状のスリーブが液圧アクチュエータによって押込まれてボーリング・アーバーを締付ける。
米国特許第6,568,055号明細書
本発明の目的は、高い品質の表面の準備を容易にし、かつ工具ホルダのコスト効果的な製造および/または使用のための条件を作り出す工具ホルダを提供することとする。
この目的は請求項1による工具ホルダによって達成される。本発明による工具ホルダは、切削工具のステムを受入れるための第1のチャンネルを有するボディを包含する。ボディは、さらに、第1のチャンネルと交差する第2のチャンネルを含む。第2のチャンネル内にはプランジャが挿入される。プランジャは、プランジャがボディ内に挿入されたときに第1のチャンネルの断面とオーバーラップする断面を伴う第3のチャンネルを有する。切削工具のステムは、それにより、ステムが第1のチャンネル内に挿入されたときに第3のチャンネル内まで延びる。さらにホルダは、プランジャを使用して、ボディに関する動きに対してステムをロックするためのメカニズムを包含する。本発明は、加工後の表面の品質が切削インサートの摩損に依存するという観察に基づく。ホルダが、前記第3のチャンネルを伴うプランジャ、すなわちステムに作用するために構成されるプランジャを包含するという事実によって、切削工具の正確な保持が達成されることが可能である。さらに、切削工具が挿入される第1のチャンネルと交差する第2のチャンネル内において移動可能なプランジャを配することによって、切削工具の位置の横方向補償が容易になる。したがって、高品質表面の製造が容易になる。
実施態様によれば、プランジャが前記ロック・メカニズムを包含する。この方法においては、切削工具をボディ内にロックするための機能上の特徴を含める必要性が排除される。したがって、ボディを充分に頑健にして工具ホルダの望ましい硬直性を達成することがより容易になる。好ましくは、冷却液のためのダクトならびにボディに関するプランジャのロックおよび位置決めを行なうための手段を提供するだけで、ボディが一枚岩的に形成され得る。したがって工具ホルダは、切削工具の横方向位置決めを容易にする一方、稠密で揺るがないボディの設計を可能にすることによって高品質表面の製造を可能にする。プランジャは、このように第2のチャンネル内において移動可能に配され、その結果、プランジャの、したがって切削工具の横方向転位を可能にするようにできる。切削インサートの経時的な摩損を補償する切削インサートの正確な横方向位置決めが、したがって、単純な態様で達成できる一方、切削工具の堅固な把持を維持することができる。
さらなる実施態様によれば、前記ロック・メカニズムが、圧力チャンバを区切る膜を包含する。ホルダは、ボディに関する動きに対してステムをロックするために圧力チャンバを加圧するためのメカニズムを包含できる。この実施態様においては、広い周波数範囲にわたって振動を抑制することを可能にするホルダが提供される。
さらなる実施態様によれば、膜が第3のチャンネルの部分を形成し、かつステムに直接作用するべく構成される。圧力メカニズムが、ステムに対して直接膜を押圧するべく構成される。したがって、膜がプランジャ内に組み込まれて、それが切削工具の堅固なロックのための追加の状態を作り出す。
ステムと、プランジャ内の第3のチャンネルの部分を形成する膜との間の接触は、ステム上の負荷の分布を確実にし、切削工具の振動の抑制を可能にする。
オプションとして、膜によって形成される第3のチャンネルの部分を柱筒状に、特に円形の柱筒状とする。柱筒状の膜の使用は、膜が一定の半径方向負荷を伴ってステムを把持することを確実にする。膜の移動を可能にし、それによって切削工具のステムのロックまたは解放を可能にするために液圧オイル・パイプが圧力チャンバに接続される。ステムの液圧ロックの使用は、切削工具の振動の抑制に有益な効果を有する。
オプションとして、液圧オイル・パイプが圧力チャンバを、圧力チャンバを加圧するためのメカニズムが位置するプランジャの外向きに面する端壁と接続する。
オプションとして、第1のチャンネルが第1の長さ軸に沿って延び、第2のチャンネルが第2の長さ軸に沿って延びることができる。第1および第2のチャンネルのそれぞれは、好ましくは真直である。オプションとして第1および第2の軸は、本質的に互いに関して垂直である。第1および第2の軸を互いに関して垂直に配した場合、第2のチャンネル内におけるプランジャの小さな移動が第1のチャンネルの長さ軸に関するプランジャの平行移動をもたらすことがないため、ロック・プロセスの間にステムが軸方向に転位するリスクが低減される。したがって、プランジャの移動が、結果として切削工具の軸転位をもたらすことがない。
オプションとして、切削工具のステムが第1のチャンネル内に挿入されたときに当該ステムが前記第3のチャンネルを通って延びることが可能となるように、第3のチャンネルが前記プランジャを通って延びる。第3のチャンネルは、好ましくは真直である。ステムが第3のチャンネルを通ることを可能にすることによって、ステムと膜の間の良好な接触が確実にされる。
オプションとしてホルダは、ステムがボディに関する横方向ポジションにおいて位置決めされるように前記第2のチャンネルの長さ軸に沿ってプランジャを移動するためのメカニズムを含む。横方向の位置決めは、切削インサートが使用の間に摩損することから、正確な位置決めを可能にするために行なわれる。
オプションとしてホルダは、ボディに関する切削工具の角度方向および/または軸方向の位置決めのための手段を包含する。好ましくは、この位置決め手段が第1のチャンネルの開口に提供される凹みを包含し、当該凹みは、前記切削工具の前記ステム上に提供されたノッチを受入れ、それによって切削工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするべく配される。
本発明はさらに、ホルダ内において使用するための切削工具に関し、当該切削工具はステムを含む。切削工具は、ホルダのボディに関する切削工具の角度方向および/または軸方向の位置決めのための手段を包含する。特に前記位置決め手段は、切削工具のステム上に提供されるノッチを包含し、それによってホルダ内における切削工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にする。ノッチは、ホルダ内における工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするためのホルダに形成された対応する凹み内に挿入される。
オプションとして、切削工具のステム部分は、ステムの下側領域内の冷却液体フロー流入口、前記液体フロー流入口から前記ステムのトップに位置するヘッドまで延びる冷却液体供給コンジット、および前記ステムの前記トップ部分において前記冷却液体供給コンジットに接続された冷却液体エジェクタ流出口ノズルを含む。
オプションとして冷却液体エジェクタ流出口ノズルは、前記冷却液体供給コンジットより小さい断面積を有する。冷却液体エジェクタ流出口ノズルより大きい断面積を伴う冷却液体供給コンジットを配することによって、切削工具内の圧力降下の縮小が可能なことが保証される。
オプションとして冷却液体エジェクタ流出口ノズルは、1mmと3mmの間の長さを有する。冷却液体エジェクタ流出口ノズルを短くすることによって、ノズルからの出力スプレイが集束されることになる。長く細いチャンネルは、結果として分散されたスプレイをもたらす傾向を有する。したがって、細い冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さを短くすることによって、スプレイが集束されることになる。
オプションとして冷却液体供給コンジットが、前記ステムの中心軸に関して偏心される。フロー方向における急峻な変化は、結果としてキャビテーション損失をもたらす。偏心配置は、冷却液体エジェクタ流出口ノズルの近傍のフロー方向におけるあまり急峻でない変化を可能にする。
切削工具は、ステムのトップに位置するヘッドを好ましく包含する。オプションとして前記ヘッドは、切削工具の長さ方向の軸と平行な平面内に広がる第1の表面であって切削インサートが配置される第1の表面、および長さ方向の軸に対して直角な平面に関して傾斜され、かつ冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さ軸と交差する平面内に広がる第2の表面を含む。この配置は、傾斜された表面の方向に対して垂直に広がる傾斜された表面内に開口する出口を有し、切削インサートのエッジ上に冷却液体ジェットを集束させることができる冷却液体エジェクタ流出口ノズルを可能にする。冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さ軸に対して垂直な平面内におけるリムおよび出口開口の配置は、当該平面が冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さ軸に関して傾斜される場合と比べてスプレイの拡散を縮小する。
オプションとして切削工具は、使用前は多角形断面形状を有する切削インサートを含み、当該多角形の辺が丸み付きコーナに接し、かつ丸み付きエリア内に真直部分が存在する。好ましくは多角形が、正三角形または正方形の形状を有する。オプションとして切削インサートは、前記真直部分が前記切削工具のステムの中心軸と同軸となるように前記ヘッドに固定される。真直部分が中心軸と同軸になることを可能にすることによって、切削インサートの摩損および加工される物品の意図しない変形の低減を得ることが可能である。丸み付きエリア内に真直部分がまったく存在しない場合には、物品と切削インサートの間の接点において力の局所的集中がもたらされ、その結果として、接触力が最初に高くなりすぎて切削インサートをはじめ加工される物品の過剰な摩損および損傷のリスクを伴うと考えられる。
本発明は、また、使用前は正三角形または正方形の形状を有する切削インサートにも関係し、それの辺が丸み付きコーナに接し、かつ丸み付きエリア内に真直部分が存在する。オプションとして丸み付きコーナは、0.6から1.2mmまでの間の曲率半径を有し、真直エリアは、0.07から0.15mmまでの間の長さを有する。
以下、添付図面を参照して本発明の実施態様をより詳細に説明する。
切削工具用のホルダを示した斜視図である。 第1および第2のチャンネルそれぞれの長さ軸によって形成される平面に沿った、プランジャが第2のチャンネル内の正しい位置に取付けられているときのプランジャを通る断面図である。 プランジャの斜視図である。 第1および第2のチャンネルそれぞれの長さ軸によって形成される平面に沿った、プランジャが第1の後退位置にあるときの断面図である。 第1および第2のチャンネルそれぞれの長さ軸によって形成される平面に沿った、プランジャが第2の突出位置にあるときの断面図である。 プランジャが第1の後退位置にあるときのホルダの上面図である。 プランジャが第2の突出位置にあるときのホルダの上面図である。 第2のチャンネルの長さ方向における移動に対してプランジャをロックするための手段をさらに含む、図2に示されているとおりのプランジャを通る断面図である。 切削工具のヘッド内の平坦な表面に面する切削工具の側面図である。 切削工具のヘッド内の平坦な表面に沿って得られた図7に示されている切削工具の側面図である。 図9および10の切削工具の断面図である。 切削インサートの詳細図である。 切削インサートの詳細図である。
図1に、切削工具(図示せず)のためのホルダ1が示されている。ホルダ1は、ボディ2を包含する。ボディ2は、ヘッド部分3およびステム部分4を含む。ヘッド部分3は、切削工具のステムを受入れるために配された第1のチャンネル6を含む。第1のチャンネル6は、この工具ホルダが金属加工機械内に取付けられたときに回転軸と同軸になる第1の軸方向において第1の長さ軸7に沿って延びる。ヘッド部分3は、さらに、第2のチャンネル8を含み、それが前記第1のチャンネル6と交差している。第2のチャンネル8は、第2の長さ軸9に沿って延びる。第1および第2の長さ軸7および9は、互いに関して好ましくは垂直、または本質的に垂直である。第1のチャンネル6は、図1に示されている実施態様において、第1の長さ軸7を横断する平面内に、寸法が切削工具のステムのそれより大きい断面を有する。より詳細に述べれば、前記断面は引き延ばされた形状であり、好ましくは、2つの線分12aおよび12bにより接続された2つの半円10aおよび10bからなる。円形の断面を有する切削工具のステムは、したがって、第2の長さ軸の方向において移動することができる。
プランジャ13が第2のチャンネル8内に挿入される。プランジャ13には、図2に示されているとおり、第3のチャンネル14が提供され、それの断面は、プランジャ13がボディ4内に挿入されたときに第1のチャンネル6の断面とオーバーラップする。図1においては、第3のチャンネル14の上側開口の部分が、第1のチャンネル6の上側開口の下方に示されている。
第1のチャンネル6内に挿入される切削工具のステムは、したがって、第3のチャンネル14内に受入れられることができる。
図2には、第1および第2のチャンネルそれぞれの長さ軸7および9によって形成される平面に沿った、プランジャが第2のチャンネル内の正しい位置に取付けられているときのプランジャ13を通る断面図が示されている。プランジャ13は、包絡線表面17によって接続された2つの平行な平坦な端表面または端壁16aおよび16bを伴う柱筒形状を有する。プランジャ13は、第2のチャンネル8内に適合する限りにおいて代替形状を有してもよく、また第2の軸方向9における限られた軸方向の移動を可能にするように第2のチャンネル8内に固定することもできる。図には、第3のチャンネル14が、上側開口18から下側開口19までプランジャ13を通って延びていることが示されている。
膜20は、第3のチャンネルの部分を形成する。膜20は、第3のチャンネルを形成する壁内の内部キャビティ内に導入される柱筒状スリーブによって形成できる。このスリーブは、それの上側および下側の端においてシールされている。スリーブ20は、第3のチャンネルを形成するキャビティ内の環状に形成されたトレース21を覆う。トレース21は、環状の形状を有する圧力チャンバ22を形成する。第1の長さ軸7に沿って延びる圧力チャンバの内部の柱筒状の壁23は、したがって、半径方向外向きに面する前記膜20の包絡線表面によって画定される。第3のチャンネル14の部分は、半径方向内向きに面する前記膜20の包絡線表面によって画定される。したがって、前記包絡線表面は、前記膜の壁24の対向する側によって画定される。液圧オイル・パイプ25が、膜20の移動を可能にし、それによって切削工具のステムのロックまたは解放を可能にするために圧力チャンバ22に接続される。液圧オイル・パイプ25は、圧力チャンバ22をプランジャ13の端表面、または壁16aと接続する。圧力チャンバを加圧するためのメカニズム26が端壁に配置されている。この実施態様においては、圧力チャンバを加圧するためのメカニズムが、ねじ溝付きボア28内に配されるねじ27によって構成される。ねじが内向きに移動するようにそれを回転することによって、圧力チャンバおよび液圧オイル・パイプ内に入れられている非圧縮性の液圧流体が、膜を内向きに膨れさせて、切削工具が第3のチャンネル内にあれば、それのステムを把持させる。ねじが外向きに移動するようにそれを回転することによって、膜が次第に解放されて取出しポジションをとり、切削工具のステムが第3のチャンネル内にあれば、それの把持が解放され得る。圧力チャンバへの適切な液圧オイルまたはグリスの充填を容易にするために、負圧ニップル15がコンジットを介して圧力チャンバと接続されている。チャンバの充填は、ニップル15を負圧源に接続する一方、ねじ27をボア28から取外し、オイルまたはグリスをボア28に接続されたコンジットへ供給することによって達成することが可能である。
図3は、ボディ2内に位置決めされた図2のプランジャ13を斜視図の形で示している。第3のチャンネル14は、包絡線表面17において見ることができる。一方の端壁16aには、ロック手段26およびニップル15が備えられている。
図4および5には、第1および第2のチャンネル6および8それぞれの長さ軸によって形成される平面に沿った断面が、ボディ2内の第1の前進位置(図4)および第2の後退位置(図5)にあるプランジャ13を伴って示されている。
図6および7は、ホルダの上面図であり、第1の前進位置(図6)および第2の後退位置(図7)にあるプランジャを伴って示されている。
図4〜7に示されているホルダは、ボディに関する横方向ポジションにおいて、すなわち前記第2のチャンネルの長さ軸9に沿って切削工具のステムを位置決めするように前記第2のチャンネルの長さ軸9に沿ってプランジャを移動するためのメカニズム29を包含する。このメカニズム29は、ねじ溝付きねじ30を含み、それがプランジャ13内に形成されたねじ溝付きボア31またはプランジャ13に固定されたナットと係合する。
本発明の実施態様においては、図8に示されているとおり、前記第2のチャンネルの長さ軸9に沿った移動に対するプランジャのロックが、プランジャの包絡線表面17内に配された膜32によって達成され得る。この膜の内側には、圧力チャンバ33が配されている。膜は形状において柱筒状であり、圧力チャンバは環状の形状を有する。液圧オイル・パイプ34が圧力チャンバ33と接続されており、第2のチャンネルの内側の壁に膜32を押圧して、ボディに関する移動に対してプランジャをロックするように圧力チャンバ33を加圧するためのメカニズム35が構成される。メカニズム35は、ねじ溝付きボア37内に係合するねじ溝付きねじ36を含む。
図2〜8において第3のチャンネル14の上側開口18に見られるとおり、プランジャ13内に凹み38が提供されている。凹み38は、切削工具の前記ステム上に提供されたノッチを受入れるべく配されており、それによって切削工具の軸方向および角度方向の位置決めが可能になる。
図9および10に切削工具40を示す。切削工具40は、この切削工具用のホルダの第1および第3のチャンネル内に挿入されるべく配されたステム41を含む。切削工具は、さらに、切削インサート43が位置決めされるヘッド42を含む。切削工具のステム41上にノッチ44が備えられ、それによって当該ノッチが切削工具ホルダ内の対応する凹み内に位置決めされたとき、ホルダ内における切削工具の軸方向および角度方向の位置決めが可能になる。ステム41は、超硬合金を好ましく含むかまたはそれからなり、ヘッド42は工具鋼から好ましく作られる。この組み合わせは、切削工具が高い剛性を有することを確実にする一方、高い正確度を伴って切削インサートのためのキャリア・ポケットまたはキャリア壁の形成を可能にする。
図11には、図9および10の切削工具の断面が示されている。切削工具は、ステムの下側領域46内に冷却液体フローの入口45を含む。冷却液体供給コンジット47が前記液体フローの入口45からステム41のトップに位置するヘッド42まで延びている。ヘッド42においては、冷却液体エジェクタ流出口ノズル48が冷却液体供給コンジット47に接続されている。冷却液体供給コンジット47は、前記ステムの中心軸49に関して偏心されている。冷却液体エジェクタ流出口ノズル48は、前記冷却液体供給コンジット47より小さい断面積を有する。冷却液体エジェクタ流出口ノズルは、1mmと3mmの間の長さを有することができる。
ヘッド42は、第1の実質的に平坦な表面を垂直壁50の形式で含み、その上に切削インサート43が配置される。第1の平坦な表面50は、切削工具40の長さ方向と平行な平面内に広がる。ヘッドは、さらに第2の実質的に平坦な表面51を含み、それが第1の平坦な表面に対して直角に配されている。第2の平坦な表面51は、さらに、切削工具40の長さ方向に対して直角の方向に関して傾斜されている。第2の表面は、傾斜付きの壁51を形成し、それが冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さ軸56と交差する平面P内に広がる。冷却液体エジェクタ流出口ノズルは、傾斜付きの壁内に、当該傾斜付きの壁の方向に対して垂直に延びる出口開口55を有する。冷却液体エジェクタ流出口ノズル(48)の冷却液体のための開口は、前記第2の傾斜付きの表面51内に配置される。
図12には、使用前の切削インサート43が示されている。切削インサートは、正三角形または正方形の形状を有し、辺52が丸み付きコーナ53に接している。丸み付きコーナ53には、真直部分54が存在する。図13に、図12の切削インサートのコーナ53を拡大図で示す。丸み付きコーナは、0.6から1.2mmまでの間の曲率半径を有し、真直部分は、0.07から0.15mmまでの間の長さを有する。したがって、短い真直部分がその両側に湾曲部分を有する。使用においては、前記切削工具の回転軸と前記真直部分が同軸となるように前記ヘッドに切削インサートが固定される。
1 ホルダ
2 ボディ
3 ヘッド部分
4 ステム部分
6 第1のチャンネル
7 第1の長さ軸
8 第2のチャンネル
9 第2の長さ軸、第2の軸方向、長さ軸
10a 半円
10b 半円
12a 線分
12b 線分
13 プランジャ
14 第3のチャンネル
15 負圧ニップル、ニップル
16a 端壁
16b 端壁
17 包絡線表面
18 上側開口
19 下側開口
20 膜、スリーブ
21 トレース
22 圧力チャンバ
23 壁
24 壁
25 液圧オイル・パイプ
26 メカニズム、ロック手段
27 ねじ
28 ねじ溝付きボア
29 メカニズム
30 ねじ
31 ねじ溝付きボア
32 膜
33 圧力チャンバ
34 液圧オイル・パイプ
35 メカニズム
36 ねじ
37 ねじ溝付きボア
38 凹み
40 切削工具
41 ステム
42 ヘッド
43 切削インサート
44 ノッチ
45 入口、液体フローの入口
46 下側領域
47 冷却液体供給コンジット
48 冷却液体エジェクタ流出口ノズル
49 中心軸
50 垂直壁、第1の平坦な表面
51 第2の平坦な表面、傾斜付きの壁
52 辺
53 丸み付きコーナ
54 真直部分
55 出口開口
56 長さ軸
P 平面

Claims (14)

  1. 切削工具(40)のためのホルダ(1)であって、前記切削工具(40)のステム(41)を受入れるための第1のチャンネル(6)を有するボディ(2)を包含し、前記ボディ(2)が前記第1のチャンネル(6)と交差する第2のチャンネル(8)を有し、前記ホルダ(1)が前記第2のチャンネル(8)内に挿入されることになるプランジャ(13)をさらに包含し、前記プランジャ(13)が第3のチャンネル(14)を、前記プランジャ(13)が前記ボディ(2)内に挿入されたときに前記第3のチャンネル(14)の断面が前記第1のチャンネル(6)の断面とオーバーラップするように、かつ前記切削工具(40)の前記ステム(41)が前記第1のチャンネル(6)内に挿入されたときに前記ステム(41)が前記第3のチャンネル(14)内まで延びることを可能にするように有し、かつ前記ホルダ(1)が、前記プランジャによって前記ボディ(2)に関する移動に対して前記ステム(41)をロックするためのメカニズム(26)をさらに包含し、
    前記プランジャ(13)が前記ロックするメカニズム(26)を包含し、前記ロックするメカニズム(26)が、圧力チャンバ(22)を区切る膜(20)を包含し、前記膜(20)が前記第3のチャンネル(14)の部分を形成し、かつ前記ステム(41)に直接作用するべく構成され、
    前記ホルダが、前記ボディ(2)に関する前記切削工具(40)の方向および角度方向の位置決めのための手段(38)を包含し、
    前記位置決め手段が前記第のチャンネル(14)の開口(18)に提供される凹み(38)を包含し、前記凹みが、前記切削工具(40)の前記ステム(41)上に提供されたノッチ(44)を受入れ、それによって前記切削工具(40)の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするべく配されることを特徴とするホルダ(1)。
  2. 前記ボディ(2)に関する移動に対して前記ステム(41)をロックするための前記メカニズム(26)が、前記膜(20)を前記ステム(41)に対して押圧するように前記圧力チャンバ(22)を加圧するための手段(27,28)を含むことを特徴とする、請求項1に記載のホルダ(1)。
  3. 前記メカニズム(26)が液圧オイル・パイプ(25)を包含し、それが前記圧力チャンバ(22)を、前記圧力チャンバ(22)を加圧するための前記手段(27,28)が位置する前記プランジャ(13)の外向きに面する端壁(16a)と接続することを特徴とする、請求項2に記載のホルダ(1)。
  4. 前記膜(20)が柱筒状であることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれかに記載のホルダ(1)。
  5. 前記第1のチャンネル(6)が第1の長さ軸(7)に沿って延び、前記第2のチャンネル(8)が第2の長さ軸(9)に沿って延び、前記第1および第2の軸(7,9)が互いに関して本質的に垂直であることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれかに記載のホルダ(1)。
  6. 前記切削工具(40)の前記ステム(41)が前記第1のチャンネル(6)内に挿入されたときに前記ステム(41)が第3のチャンネル(14)を通って延びることが可能となるように前記第3のチャンネル(14)が前記プランジャ(13)を通って延びることを特徴とする、請求項1ないし5のいずれかに記載のホルダ(1)。
  7. 前記ホルダが、さらに、前記ステム(41)が前記ボディに関する横方向ポジションにおいて位置決めされるように前記第2のチャンネルの長さ軸に沿って前記プランジャを移動するためのメカニズム(29)を包含することを特徴とする、請求項1ないし6のいずれかに記載のホルダ(1)。
  8. 請求項1ないし7のいずれかに記載のホルダ(1)内における使用のための切削工具(40)であって、前記切削工具(40)がステム(41)を含み、前記切削工具(40)が、前記ホルダ(1)のボディ(2)に関する前記切削工具(40)の方向および角度方向の位置決めのための手段(44)を包含し、それにおいて前記位置決め手段(44)が前記切削工具(40)のステム(41)上に提供されるノッチ(44)を包含し、前記ノッチが前記ホルダの凹み内に挿入され、それによって前記ホルダ内における前記切削工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするべく適合されており、それにおいて前記切削工具(40)の前記ステム(41)が、前記ステム(41)の下側領域内の冷却液体フローの入口(45)、前記液体フローの入口(45)から前記ステム(41)のトップに位置するヘッド(42)まで延びる冷却液体供給コンジット(47)、および前記ヘッド(42)において前記冷却液体供給コンジット(47)に接続された冷却液体エジェクタ流出口ノズル(48)を含み、それにおいて前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル(48)が、前記冷却液体供給コンジット(47)より小さい断面積を有し、それにおいて前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル(48)が、1mmと3mmの間の長さを有することを特徴とする切削工具(40)。
  9. 前記冷却液体供給コンジット(47)が、前記ステム(41)の中心軸(49)に関して偏心されていることを特徴とする、請求項8に記載の切削工具(40)。
  10. 前記ヘッドが、前記切削工具の長さ方向の軸(47)と平行な平面内に広がる第1の表面(50)であって切削インサート(43)が配置される第1の表面、および前記長さ方向の軸(47)に対して直角な平面に関して傾斜され、かつ前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル(48)の長さ軸(56)と交差する平面(P)内に広がる第2の表面(51)を含むことを特徴とする、請求項8または9に記載の切削工具(40)。
  11. 前記ステム(41)が超硬合金を含むかまたはそれからなり、前記ヘッド(42)が工具鋼から作られることを特徴とする、請求項8ないし10のいずれかに記載の切削工具。
  12. 請求項8ないし11のいずれかに記載の切削工具(40)の切削インサート(43)であって、使用前はそれが多角形断面形状を有し、前記多角形の辺(52)が丸み付きコーナ(53)に接し、かつ前記丸み付きエリア内に真直部分(54)が存在し、前記丸み付きコーナ(53)が0.6mmと1.2mmの間の曲率半径を有し、前記真直部分が0.07mmと0.15mmの間の長さを有することを特徴とする切削インサート(43)。
  13. 正三角形または正方形の形状を有することを特徴とする、請求項12に記載の切削インサート(43)。
  14. 前記真直部分(54)が前記ステム(41)の中心軸(49)と同軸となるように前記ヘッドに前記切削インサート(53)が固定されることを特徴とする、請求項12または13に記載の切削インサート(43)。
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