JP5820371B2 - 切削工具のためのホルダ、切削工具、および切削インサート - Google Patents

Description

本発明は、特許請求の範囲の請求項１のプリアンブルによる切削工具のためのホルダに関する。特に、本発明は、ホルダが、ボーリング・マシンまたはフライス盤内の駆動源からホルダ内に固定された切削工具に対して回転運動を伝達するべく切削工具の堅固な保持に適合された、切削工具のためのホルダに関する。切削工具は、チップ・フォーム金属切削のために好ましく設計できる。

精密切削は、切削工具が切削工具のためのホルダによって保持されているときに、それの位置するポジションが高度に再現できることを要求する。この目的については、切削工具のための多様なタイプのホルダが知られている。精密穿孔は、とりわけ、真直度、真円度、および位置の正確度といった特性によって、またいくつかの応用については、それに加えて製造される表面の特性によって定義される。特に、ガス・タービン・ロータおよび加圧容器等の完全性の高い構成要素については、加工された表面において望ましい特性を達成するための高い要求が工具に課せられる。使用される工具ホルダのタイプは、加工表面の品質に対する影響を有する。

一般的なタイプの工具ホルダは、切削工具のステム部分を受入れるためのチャンネルを有するボディとして設計される。ステム部分は、切削工具のステム部分と係合するためにチャンネル内に侵入するねじによってロックされることになる。このタイプのロック係合を使用すると、ねじがステムと係合する１つまたは２つの場所に負荷が集中する。このタイプの係合は、特定の周波数について振動を抑制せず、その種の周波数が、ねじとシャフトの間における接続の場所に依存することがわかっている。別のタイプのロック・デバイスが特許文献１に示されており、それにおいては軸方向のくさび形形状のスリーブが液圧アクチュエータによって押込まれてボーリング・アーバーを締付ける。

米国特許第６，５６８，０５５号明細書

本発明の目的は、高い品質の表面の準備を容易にし、かつ工具ホルダのコスト効果的な製造および／または使用のための条件を作り出す工具ホルダを提供することとする。

この目的は請求項１による工具ホルダによって達成される。本発明による工具ホルダは、切削工具のステムを受入れるための第１のチャンネルを有するボディを包含する。ボディは、さらに、第１のチャンネルと交差する第２のチャンネルを含む。第２のチャンネル内にはプランジャが挿入される。プランジャは、プランジャがボディ内に挿入されたときに第１のチャンネルの断面とオーバーラップする断面を伴う第３のチャンネルを有する。切削工具のステムは、それにより、ステムが第１のチャンネル内に挿入されたときに第３のチャンネル内まで延びる。さらにホルダは、プランジャを使用して、ボディに関する動きに対してステムをロックするためのメカニズムを包含する。本発明は、加工後の表面の品質が切削インサートの摩損に依存するという観察に基づく。ホルダが、前記第３のチャンネルを伴うプランジャ、すなわちステムに作用するために構成されるプランジャを包含するという事実によって、切削工具の正確な保持が達成されることが可能である。さらに、切削工具が挿入される第１のチャンネルと交差する第２のチャンネル内において移動可能なプランジャを配することによって、切削工具の位置の横方向補償が容易になる。したがって、高品質表面の製造が容易になる。

実施態様によれば、プランジャが前記ロック・メカニズムを包含する。この方法においては、切削工具をボディ内にロックするための機能上の特徴を含める必要性が排除される。したがって、ボディを充分に頑健にして工具ホルダの望ましい硬直性を達成することがより容易になる。好ましくは、冷却液のためのダクトならびにボディに関するプランジャのロックおよび位置決めを行なうための手段を提供するだけで、ボディが一枚岩的に形成され得る。したがって工具ホルダは、切削工具の横方向位置決めを容易にする一方、稠密で揺るがないボディの設計を可能にすることによって高品質表面の製造を可能にする。プランジャは、このように第２のチャンネル内において移動可能に配され、その結果、プランジャの、したがって切削工具の横方向転位を可能にするようにできる。切削インサートの経時的な摩損を補償する切削インサートの正確な横方向位置決めが、したがって、単純な態様で達成できる一方、切削工具の堅固な把持を維持することができる。

さらなる実施態様によれば、前記ロック・メカニズムが、圧力チャンバを区切る膜を包含する。ホルダは、ボディに関する動きに対してステムをロックするために圧力チャンバを加圧するためのメカニズムを包含できる。この実施態様においては、広い周波数範囲にわたって振動を抑制することを可能にするホルダが提供される。

さらなる実施態様によれば、膜が第３のチャンネルの部分を形成し、かつステムに直接作用するべく構成される。圧力メカニズムが、ステムに対して直接膜を押圧するべく構成される。したがって、膜がプランジャ内に組み込まれて、それが切削工具の堅固なロックのための追加の状態を作り出す。

ステムと、プランジャ内の第３のチャンネルの部分を形成する膜との間の接触は、ステム上の負荷の分布を確実にし、切削工具の振動の抑制を可能にする。

オプションとして、膜によって形成される第３のチャンネルの部分を柱筒状に、特に円形の柱筒状とする。柱筒状の膜の使用は、膜が一定の半径方向負荷を伴ってステムを把持することを確実にする。膜の移動を可能にし、それによって切削工具のステムのロックまたは解放を可能にするために液圧オイル・パイプが圧力チャンバに接続される。ステムの液圧ロックの使用は、切削工具の振動の抑制に有益な効果を有する。

オプションとして、液圧オイル・パイプが圧力チャンバを、圧力チャンバを加圧するためのメカニズムが位置するプランジャの外向きに面する端壁と接続する。

オプションとして、第１のチャンネルが第１の長さ軸に沿って延び、第２のチャンネルが第２の長さ軸に沿って延びることができる。第１および第２のチャンネルのそれぞれは、好ましくは真直である。オプションとして第１および第２の軸は、本質的に互いに関して垂直である。第１および第２の軸を互いに関して垂直に配した場合、第２のチャンネル内におけるプランジャの小さな移動が第１のチャンネルの長さ軸に関するプランジャの平行移動をもたらすことがないため、ロック・プロセスの間にステムが軸方向に転位するリスクが低減される。したがって、プランジャの移動が、結果として切削工具の軸転位をもたらすことがない。

オプションとして、切削工具のステムが第１のチャンネル内に挿入されたときに当該ステムが前記第３のチャンネルを通って延びることが可能となるように、第３のチャンネルが前記プランジャを通って延びる。第３のチャンネルは、好ましくは真直である。ステムが第３のチャンネルを通ることを可能にすることによって、ステムと膜の間の良好な接触が確実にされる。

オプションとしてホルダは、ステムがボディに関する横方向ポジションにおいて位置決めされるように前記第２のチャンネルの長さ軸に沿ってプランジャを移動するためのメカニズムを含む。横方向の位置決めは、切削インサートが使用の間に摩損することから、正確な位置決めを可能にするために行なわれる。

オプションとしてホルダは、ボディに関する切削工具の角度方向および／または軸方向の位置決めのための手段を包含する。好ましくは、この位置決め手段が第１のチャンネルの開口に提供される凹みを包含し、当該凹みは、前記切削工具の前記ステム上に提供されたノッチを受入れ、それによって切削工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするべく配される。

本発明はさらに、ホルダ内において使用するための切削工具に関し、当該切削工具はステムを含む。切削工具は、ホルダのボディに関する切削工具の角度方向および／または軸方向の位置決めのための手段を包含する。特に前記位置決め手段は、切削工具のステム上に提供されるノッチを包含し、それによってホルダ内における切削工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にする。ノッチは、ホルダ内における工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするためのホルダに形成された対応する凹み内に挿入される。

オプションとして、切削工具のステム部分は、ステムの下側領域内の冷却液体フロー流入口、前記液体フロー流入口から前記ステムのトップに位置するヘッドまで延びる冷却液体供給コンジット、および前記ステムの前記トップ部分において前記冷却液体供給コンジットに接続された冷却液体エジェクタ流出口ノズルを含む。

オプションとして冷却液体エジェクタ流出口ノズルは、前記冷却液体供給コンジットより小さい断面積を有する。冷却液体エジェクタ流出口ノズルより大きい断面積を伴う冷却液体供給コンジットを配することによって、切削工具内の圧力降下の縮小が可能なことが保証される。

オプションとして冷却液体エジェクタ流出口ノズルは、１ｍｍと３ｍｍの間の長さを有する。冷却液体エジェクタ流出口ノズルを短くすることによって、ノズルからの出力スプレイが集束されることになる。長く細いチャンネルは、結果として分散されたスプレイをもたらす傾向を有する。したがって、細い冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さを短くすることによって、スプレイが集束されることになる。

オプションとして冷却液体供給コンジットが、前記ステムの中心軸に関して偏心される。フロー方向における急峻な変化は、結果としてキャビテーション損失をもたらす。偏心配置は、冷却液体エジェクタ流出口ノズルの近傍のフロー方向におけるあまり急峻でない変化を可能にする。

切削工具は、ステムのトップに位置するヘッドを好ましく包含する。オプションとして前記ヘッドは、切削工具の長さ方向の軸と平行な平面内に広がる第１の表面であって切削インサートが配置される第１の表面、および長さ方向の軸に対して直角な平面に関して傾斜され、かつ冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さ軸と交差する平面内に広がる第２の表面を含む。この配置は、傾斜された表面の方向に対して垂直に広がる傾斜された表面内に開口する出口を有し、切削インサートのエッジ上に冷却液体ジェットを集束させることができる冷却液体エジェクタ流出口ノズルを可能にする。冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さ軸に対して垂直な平面内におけるリムおよび出口開口の配置は、当該平面が冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さ軸に関して傾斜される場合と比べてスプレイの拡散を縮小する。

オプションとして切削工具は、使用前は多角形断面形状を有する切削インサートを含み、当該多角形の辺が丸み付きコーナに接し、かつ丸み付きエリア内に真直部分が存在する。好ましくは多角形が、正三角形または正方形の形状を有する。オプションとして切削インサートは、前記真直部分が前記切削工具のステムの中心軸と同軸となるように前記ヘッドに固定される。真直部分が中心軸と同軸になることを可能にすることによって、切削インサートの摩損および加工される物品の意図しない変形の低減を得ることが可能である。丸み付きエリア内に真直部分がまったく存在しない場合には、物品と切削インサートの間の接点において力の局所的集中がもたらされ、その結果として、接触力が最初に高くなりすぎて切削インサートをはじめ加工される物品の過剰な摩損および損傷のリスクを伴うと考えられる。

本発明は、また、使用前は正三角形または正方形の形状を有する切削インサートにも関係し、それの辺が丸み付きコーナに接し、かつ丸み付きエリア内に真直部分が存在する。オプションとして丸み付きコーナは、０．６から１．２ｍｍまでの間の曲率半径を有し、真直エリアは、０．０７から０．１５ｍｍまでの間の長さを有する。

以下、添付図面を参照して本発明の実施態様をより詳細に説明する。

切削工具用のホルダを示した斜視図である。 第１および第２のチャンネルそれぞれの長さ軸によって形成される平面に沿った、プランジャが第２のチャンネル内の正しい位置に取付けられているときのプランジャを通る断面図である。 プランジャの斜視図である。 第１および第２のチャンネルそれぞれの長さ軸によって形成される平面に沿った、プランジャが第１の後退位置にあるときの断面図である。 第１および第２のチャンネルそれぞれの長さ軸によって形成される平面に沿った、プランジャが第２の突出位置にあるときの断面図である。 プランジャが第１の後退位置にあるときのホルダの上面図である。 プランジャが第２の突出位置にあるときのホルダの上面図である。 第２のチャンネルの長さ方向における移動に対してプランジャをロックするための手段をさらに含む、図２に示されているとおりのプランジャを通る断面図である。 切削工具のヘッド内の平坦な表面に面する切削工具の側面図である。 切削工具のヘッド内の平坦な表面に沿って得られた図７に示されている切削工具の側面図である。 図９および１０の切削工具の断面図である。 切削インサートの詳細図である。 切削インサートの詳細図である。

図１に、切削工具（図示せず）のためのホルダ１が示されている。ホルダ１は、ボディ２を包含する。ボディ２は、ヘッド部分３およびステム部分４を含む。ヘッド部分３は、切削工具のステムを受入れるために配された第１のチャンネル６を含む。第１のチャンネル６は、この工具ホルダが金属加工機械内に取付けられたときに回転軸と同軸になる第１の軸方向において第１の長さ軸７に沿って延びる。ヘッド部分３は、さらに、第２のチャンネル８を含み、それが前記第１のチャンネル６と交差している。第２のチャンネル８は、第２の長さ軸９に沿って延びる。第１および第２の長さ軸７および９は、互いに関して好ましくは垂直、または本質的に垂直である。第１のチャンネル６は、図１に示されている実施態様において、第１の長さ軸７を横断する平面内に、寸法が切削工具のステムのそれより大きい断面を有する。より詳細に述べれば、前記断面は引き延ばされた形状であり、好ましくは、２つの線分１２ａおよび１２ｂにより接続された２つの半円１０ａおよび１０ｂからなる。円形の断面を有する切削工具のステムは、したがって、第２の長さ軸の方向において移動することができる。

プランジャ１３が第２のチャンネル８内に挿入される。プランジャ１３には、図２に示されているとおり、第３のチャンネル１４が提供され、それの断面は、プランジャ１３がボディ４内に挿入されたときに第１のチャンネル６の断面とオーバーラップする。図１においては、第３のチャンネル１４の上側開口の部分が、第１のチャンネル６の上側開口の下方に示されている。

第１のチャンネル６内に挿入される切削工具のステムは、したがって、第３のチャンネル１４内に受入れられることができる。

図２には、第１および第２のチャンネルそれぞれの長さ軸７および９によって形成される平面に沿った、プランジャが第２のチャンネル内の正しい位置に取付けられているときのプランジャ１３を通る断面図が示されている。プランジャ１３は、包絡線表面１７によって接続された２つの平行な平坦な端表面または端壁１６ａおよび１６ｂを伴う柱筒形状を有する。プランジャ１３は、第２のチャンネル８内に適合する限りにおいて代替形状を有してもよく、また第２の軸方向９における限られた軸方向の移動を可能にするように第２のチャンネル８内に固定することもできる。図には、第３のチャンネル１４が、上側開口１８から下側開口１９までプランジャ１３を通って延びていることが示されている。

膜２０は、第３のチャンネルの部分を形成する。膜２０は、第３のチャンネルを形成する壁内の内部キャビティ内に導入される柱筒状スリーブによって形成できる。このスリーブは、それの上側および下側の端においてシールされている。スリーブ２０は、第３のチャンネルを形成するキャビティ内の環状に形成されたトレース２１を覆う。トレース２１は、環状の形状を有する圧力チャンバ２２を形成する。第１の長さ軸７に沿って延びる圧力チャンバの内部の柱筒状の壁２３は、したがって、半径方向外向きに面する前記膜２０の包絡線表面によって画定される。第３のチャンネル１４の部分は、半径方向内向きに面する前記膜２０の包絡線表面によって画定される。したがって、前記包絡線表面は、前記膜の壁２４の対向する側によって画定される。液圧オイル・パイプ２５が、膜２０の移動を可能にし、それによって切削工具のステムのロックまたは解放を可能にするために圧力チャンバ２２に接続される。液圧オイル・パイプ２５は、圧力チャンバ２２をプランジャ１３の端表面、または壁１６ａと接続する。圧力チャンバを加圧するためのメカニズム２６が端壁に配置されている。この実施態様においては、圧力チャンバを加圧するためのメカニズムが、ねじ溝付きボア２８内に配されるねじ２７によって構成される。ねじが内向きに移動するようにそれを回転することによって、圧力チャンバおよび液圧オイル・パイプ内に入れられている非圧縮性の液圧流体が、膜を内向きに膨れさせて、切削工具が第３のチャンネル内にあれば、それのステムを把持させる。ねじが外向きに移動するようにそれを回転することによって、膜が次第に解放されて取出しポジションをとり、切削工具のステムが第３のチャンネル内にあれば、それの把持が解放され得る。圧力チャンバへの適切な液圧オイルまたはグリスの充填を容易にするために、負圧ニップル１５がコンジットを介して圧力チャンバと接続されている。チャンバの充填は、ニップル１５を負圧源に接続する一方、ねじ２７をボア２８から取外し、オイルまたはグリスをボア２８に接続されたコンジットへ供給することによって達成することが可能である。

図３は、ボディ２内に位置決めされた図２のプランジャ１３を斜視図の形で示している。第３のチャンネル１４は、包絡線表面１７において見ることができる。一方の端壁１６ａには、ロック手段２６およびニップル１５が備えられている。

図４および５には、第１および第２のチャンネル６および８それぞれの長さ軸によって形成される平面に沿った断面が、ボディ２内の第１の前進位置（図４）および第２の後退位置（図５）にあるプランジャ１３を伴って示されている。

図６および７は、ホルダの上面図であり、第１の前進位置（図６）および第２の後退位置（図７）にあるプランジャを伴って示されている。

図４〜７に示されているホルダは、ボディに関する横方向ポジションにおいて、すなわち前記第２のチャンネルの長さ軸９に沿って切削工具のステムを位置決めするように前記第２のチャンネルの長さ軸９に沿ってプランジャを移動するためのメカニズム２９を包含する。このメカニズム２９は、ねじ溝付きねじ３０を含み、それがプランジャ１３内に形成されたねじ溝付きボア３１またはプランジャ１３に固定されたナットと係合する。

本発明の実施態様においては、図８に示されているとおり、前記第２のチャンネルの長さ軸９に沿った移動に対するプランジャのロックが、プランジャの包絡線表面１７内に配された膜３２によって達成され得る。この膜の内側には、圧力チャンバ３３が配されている。膜は形状において柱筒状であり、圧力チャンバは環状の形状を有する。液圧オイル・パイプ３４が圧力チャンバ３３と接続されており、第２のチャンネルの内側の壁に膜３２を押圧して、ボディに関する移動に対してプランジャをロックするように圧力チャンバ３３を加圧するためのメカニズム３５が構成される。メカニズム３５は、ねじ溝付きボア３７内に係合するねじ溝付きねじ３６を含む。

図２〜８において第３のチャンネル１４の上側開口１８に見られるとおり、プランジャ１３内に凹み３８が提供されている。凹み３８は、切削工具の前記ステム上に提供されたノッチを受入れるべく配されており、それによって切削工具の軸方向および角度方向の位置決めが可能になる。

図９および１０に切削工具４０を示す。切削工具４０は、この切削工具用のホルダの第１および第３のチャンネル内に挿入されるべく配されたステム４１を含む。切削工具は、さらに、切削インサート４３が位置決めされるヘッド４２を含む。切削工具のステム４１上にノッチ４４が備えられ、それによって当該ノッチが切削工具ホルダ内の対応する凹み内に位置決めされたとき、ホルダ内における切削工具の軸方向および角度方向の位置決めが可能になる。ステム４１は、超硬合金を好ましく含むかまたはそれからなり、ヘッド４２は工具鋼から好ましく作られる。この組み合わせは、切削工具が高い剛性を有することを確実にする一方、高い正確度を伴って切削インサートのためのキャリア・ポケットまたはキャリア壁の形成を可能にする。

図１１には、図９および１０の切削工具の断面が示されている。切削工具は、ステムの下側領域４６内に冷却液体フローの入口４５を含む。冷却液体供給コンジット４７が前記液体フローの入口４５からステム４１のトップに位置するヘッド４２まで延びている。ヘッド４２においては、冷却液体エジェクタ流出口ノズル４８が冷却液体供給コンジット４７に接続されている。冷却液体供給コンジット４７は、前記ステムの中心軸４９に関して偏心されている。冷却液体エジェクタ流出口ノズル４８は、前記冷却液体供給コンジット４７より小さい断面積を有する。冷却液体エジェクタ流出口ノズルは、１ｍｍと３ｍｍの間の長さを有することができる。

ヘッド４２は、第１の実質的に平坦な表面を垂直壁５０の形式で含み、その上に切削インサート４３が配置される。第１の平坦な表面５０は、切削工具４０の長さ方向と平行な平面内に広がる。ヘッドは、さらに第２の実質的に平坦な表面５１を含み、それが第１の平坦な表面に対して直角に配されている。第２の平坦な表面５１は、さらに、切削工具４０の長さ方向に対して直角の方向に関して傾斜されている。第２の表面は、傾斜付きの壁５１を形成し、それが冷却液体エジェクタ流出口ノズルの長さ軸５６と交差する平面Ｐ内に広がる。冷却液体エジェクタ流出口ノズルは、傾斜付きの壁内に、当該傾斜付きの壁の方向に対して垂直に延びる出口開口５５を有する。冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）の冷却液体のための開口は、前記第２の傾斜付きの表面５１内に配置される。

図１２には、使用前の切削インサート４３が示されている。切削インサートは、正三角形または正方形の形状を有し、辺５２が丸み付きコーナ５３に接している。丸み付きコーナ５３には、真直部分５４が存在する。図１３に、図１２の切削インサートのコーナ５３を拡大図で示す。丸み付きコーナは、０．６から１．２ｍｍまでの間の曲率半径を有し、真直部分は、０．０７から０．１５ｍｍまでの間の長さを有する。したがって、短い真直部分がその両側に湾曲部分を有する。使用においては、前記切削工具の回転軸と前記真直部分が同軸となるように前記ヘッドに切削インサートが固定される。

１ ホルダ
２ ボディ
３ ヘッド部分
４ ステム部分
６ 第１のチャンネル
７ 第１の長さ軸
８ 第２のチャンネル
９ 第２の長さ軸、第２の軸方向、長さ軸
１０ａ 半円
１０ｂ 半円
１２ａ 線分
１２ｂ 線分
１３ プランジャ
１４ 第３のチャンネル
１５ 負圧ニップル、ニップル
１６ａ 端壁
１６ｂ 端壁
１７ 包絡線表面
１８ 上側開口
１９ 下側開口
２０ 膜、スリーブ
２１ トレース
２２ 圧力チャンバ
２３ 壁
２４ 壁
２５ 液圧オイル・パイプ
２６ メカニズム、ロック手段
２７ ねじ
２８ ねじ溝付きボア
２９ メカニズム
３０ ねじ
３１ ねじ溝付きボア
３２ 膜
３３ 圧力チャンバ
３４ 液圧オイル・パイプ
３５ メカニズム
３６ ねじ
３７ ねじ溝付きボア
３８ 凹み
４０ 切削工具
４１ ステム
４２ ヘッド
４３ 切削インサート
４４ ノッチ
４５ 入口、液体フローの入口
４６ 下側領域
４７ 冷却液体供給コンジット
４８ 冷却液体エジェクタ流出口ノズル
４９ 中心軸
５０ 垂直壁、第１の平坦な表面
５１ 第２の平坦な表面、傾斜付きの壁
５２ 辺
５３ 丸み付きコーナ
５４ 真直部分
５５ 出口開口
５６ 長さ軸
Ｐ 平面

Claims (14)

1. 切削工具（４０）のためのホルダ（１）であって、前記切削工具（４０）のステム（４１）を受入れるための第１のチャンネル（６）を有するボディ（２）を包含し、前記ボディ（２）が前記第１のチャンネル（６）と交差する第２のチャンネル（８）を有し、前記ホルダ（１）が前記第２のチャンネル（８）内に挿入されることになるプランジャ（１３）をさらに包含し、前記プランジャ（１３）が第３のチャンネル（１４）を、前記プランジャ（１３）が前記ボディ（２）内に挿入されたときに前記第３のチャンネル（１４）の断面が前記第１のチャンネル（６）の断面とオーバーラップするように、かつ前記切削工具（４０）の前記ステム（４１）が前記第１のチャンネル（６）内に挿入されたときに前記ステム（４１）が前記第３のチャンネル（１４）内まで延びることを可能にするように有し、かつ前記ホルダ（１）が、前記プランジャによって前記ボディ（２）に関する移動に対して前記ステム（４１）をロックするためのメカニズム（２６）をさらに包含し、
   前記プランジャ（１３）が前記ロックするメカニズム（２６）を包含し、前記ロックするメカニズム（２６）が、圧力チャンバ（２２）を区切る膜（２０）を包含し、前記膜（２０）が前記第３のチャンネル（１４）の部分を形成し、かつ前記ステム（４１）に直接作用するべく構成され、
   前記ホルダが、前記ボディ（２）に関する前記切削工具（４０）の軸方向および角度方向の位置決めのための手段（３８）を包含し、
   前記位置決め手段が前記第３のチャンネル（１４）の開口（１８）に提供される凹み（３８）を包含し、前記凹みが、前記切削工具（４０）の前記ステム（４１）上に提供されたノッチ（４４）を受入れ、それによって前記切削工具（４０）の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするべく配されることを特徴とするホルダ（１）。
2. 前記ボディ（２）に関する移動に対して前記ステム（４１）をロックするための前記メカニズム（２６）が、前記膜（２０）を前記ステム（４１）に対して押圧するように前記圧力チャンバ（２２）を加圧するための手段（２７，２８）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のホルダ（１）。
3. 前記メカニズム（２６）が液圧オイル・パイプ（２５）を包含し、それが前記圧力チャンバ（２２）を、前記圧力チャンバ（２２）を加圧するための前記手段（２７，２８）が位置する前記プランジャ（１３）の外向きに面する端壁（１６ａ）と接続することを特徴とする、請求項２に記載のホルダ（１）。
4. 前記膜（２０）が柱筒状であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のホルダ（１）。
5. 前記第１のチャンネル（６）が第１の長さ軸（７）に沿って延び、前記第２のチャンネル（８）が第２の長さ軸（９）に沿って延び、前記第１および第２の軸（７，９）が互いに関して本質的に垂直であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のホルダ（１）。
6. 前記切削工具（４０）の前記ステム（４１）が前記第１のチャンネル（６）内に挿入されたときに前記ステム（４１）が第３のチャンネル（１４）を通って延びることが可能となるように前記第３のチャンネル（１４）が前記プランジャ（１３）を通って延びることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のホルダ（１）。
7. 前記ホルダが、さらに、前記ステム（４１）が前記ボディに関する横方向ポジションにおいて位置決めされるように前記第２のチャンネルの長さ軸に沿って前記プランジャを移動するためのメカニズム（２９）を包含することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載のホルダ（１）。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載のホルダ（１）内における使用のための切削工具（４０）であって、前記切削工具（４０）がステム（４１）を含み、前記切削工具（４０）が、前記ホルダ（１）のボディ（２）に関する前記切削工具（４０）の軸方向および角度方向の位置決めのための手段（４４）を包含し、それにおいて前記位置決め手段（４４）が前記切削工具（４０）のステム（４１）上に提供されるノッチ（４４）を包含し、前記ノッチが前記ホルダの凹み内に挿入され、それによって前記ホルダ内における前記切削工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするべく適合されており、それにおいて前記切削工具（４０）の前記ステム（４１）が、前記ステム（４１）の下側領域内の冷却液体フローの入口（４５）、前記液体フローの入口（４５）から前記ステム（４１）のトップに位置するヘッド（４２）まで延びる冷却液体供給コンジット（４７）、および前記ヘッド（４２）において前記冷却液体供給コンジット（４７）に接続された冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）を含み、それにおいて前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）が、前記冷却液体供給コンジット（４７）より小さい断面積を有し、それにおいて前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）が、１ｍｍと３ｍｍの間の長さを有することを特徴とする切削工具（４０）。
9. 前記冷却液体供給コンジット（４７）が、前記ステム（４１）の中心軸（４９）に関して偏心されていることを特徴とする、請求項８に記載の切削工具（４０）。
10. 前記ヘッドが、前記切削工具の長さ方向の軸（４７）と平行な平面内に広がる第１の表面（５０）であって切削インサート（４３）が配置される第１の表面、および前記長さ方向の軸（４７）に対して直角な平面に関して傾斜され、かつ前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）の長さ軸（５６）と交差する平面（Ｐ）内に広がる第２の表面（５１）を含むことを特徴とする、請求項８または９に記載の切削工具（４０）。
11. 前記ステム（４１）が超硬合金を含むかまたはそれからなり、前記ヘッド（４２）が工具鋼から作られることを特徴とする、請求項８ないし１０のいずれかに記載の切削工具。
12. 請求項８ないし１１のいずれかに記載の切削工具（４０）の切削インサート（４３）であって、使用前はそれが多角形断面形状を有し、前記多角形の辺（５２）が丸み付きコーナ（５３）に接し、かつ前記丸み付きエリア内に真直部分（５４）が存在し、前記丸み付きコーナ（５３）が０．６ｍｍと１．２ｍｍの間の曲率半径を有し、前記真直部分が０．０７ｍｍと０．１５ｍｍの間の長さを有することを特徴とする切削インサート（４３）。
13. 正三角形または正方形の形状を有することを特徴とする、請求項１２に記載の切削インサート（４３）。
14. 前記真直部分（５４）が前記ステム（４１）の中心軸（４９）と同軸となるように前記ヘッドに前記切削インサート（５３）が固定されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の切削インサート（４３）。

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