JP2012513314A5

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Publication number: JP2012513314A5
Application number: JP2012512997A
Authority: JP
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2012-07-26
Anticipated expiration: 2029-05-26

Claims

切削工具（４０）のためのホルダ（１）であって、前記切削工具（４０）のステム（４１）を受入れるための第１のチャンネル（６）を有するボディ（２）を包含し、前記ボディ（２）が前記第１のチャンネル（６）と交差する第２のチャンネル（８）を有し、前記ホルダ（１）が前記第２のチャンネル（８）内に挿入されることになるプランジャ（１３）をさらに包含し、前記プランジャ（１３）が第３のチャンネル（１４）を、前記プランジャ（１３）が前記ボディ（２）内に挿入されたときに前記第３のチャンネル（１４）の断面が少なくとも部分的に前記第１のチャンネル（６）の断面とオーバーラップするように、かつ前記切削工具（４０）の前記ステム（４１）が前記第１のチャンネル（６）内に挿入されたときに前記ステム（４１）が前記第３のチャンネル（１４）内まで延びることを可能にするように有し、かつ前記ホルダ（１）が、前記プランジャによって前記ボディ（２）に関する移動に対して前記ステム（４１）をロックするためのメカニズム（２６）をさらに包含し、
前記プランジャ（１３）が前記ロックするメカニズム（２６）を包含し、前記ロックするメカニズム（２６）が、圧力チャンバ（２２）を区切る膜（２０）を包含し、前記膜（２０）が前記第３のチャンネル（１４）の部分を形成し、かつ前記ステム（４１）に直接作用するべく構成されることを特徴とするホルダ（１）。
前記ボディ（２）に関する移動に対して前記ステム（４１）をロックするための前記メカニズム（２６）が、前記膜（２０）を前記ステム（４１）に対して押圧するように前記圧力チャンバ（２２）を加圧するための手段（２７，２８）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のホルダ（１）。
前記メカニズム（２６）が液圧オイル・パイプ（２５）を包含し、それが前記圧力チャンバ（２２）を、前記圧力チャンバ（２２）を加圧するための前記手段（２７，２８）が位置する前記プランジャ（１３）の外向きに面する端壁（１６ａ）と接続することを特徴とする、請求項２に記載のホルダ（１）。
前記膜（２０）が柱筒状であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のホルダ（１）。
前記第１のチャンネル（６）が第１の長さ軸（７）に沿って延び、前記第２のチャンネル（８）が第２の長さ軸（９）に沿って延び、前記第１および第２の軸（７，９）が互いに関して本質的に垂直であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のホルダ（１）。
前記切削工具（４０）の前記ステム（４１）が前記第１のチャンネル（６）内に挿入されたときに前記ステム（４１）が第３のチャンネル（１４）を通って延びることが可能となるように前記第３のチャンネル（１４）が前記プランジャ（１３）を通って延びることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のホルダ（１）。
前記ホルダが、さらに、前記ステム（４１）が前記ボディに関する横方向ポジションにおいて位置決めされるように前記第２のチャンネルの長さ軸に沿って前記プランジャを移動するためのメカニズム（２９）を包含することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載のホルダ（１）。
前記ホルダが、前記ボディ（２）に関する前記切削工具（４０）の角度方向および／または軸方向の位置決めのための手段（３８）を包含することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載のホルダ（１）。
前記位置決め手段が前記第１のチャンネル（６）の開口（１８）に提供される凹み（３８）を包含し、前記凹みが、前記切削工具（４０）の前記ステム（４１）上に提供されたノッチ（４４）を受入れ、それによって前記切削工具（４０）の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするべく配されることを特徴とする、請求項８に記載のホルダ（１）。
ホルダ（１）内における使用のための切削工具（４０）であって、前記切削工具（４０）がステム（４１）を含み、前記切削工具（４０）が、前記ホルダ（１）のボディ（２）に関する前記切削工具（４０）の角度方向および／または軸方向の位置決めのための手段（４４）を包含し、それにおいて前記位置決め手段（４４）が前記切削工具（４０）のステム（４１）上に提供されるノッチ（４４）を包含し、前記ノッチが前記ホルダの凹み内に挿入され、それによって前記ホルダ内における前記切削工具の軸方向および角度方向の位置決めを可能にするべく適合されており、それにおいて前記切削工具（４０）の前記ステム（４１）が、前記ステム（４１）の下側領域内の冷却液体フローの入口（４５）、前記液体フローの入口（４５）から前記ステム（４１）のトップに位置するヘッド（４２）まで延びる冷却液体供給コンジット（４７）、および前記ヘッド（４２）において前記冷却液体供給コンジット（４７）に接続された冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）を含み、それにおいて前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）が、前記冷却液体供給コンジット（４７）より小さい断面積を有し、それにおいて前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）が、１ｍｍと３ｍｍの間の長さを有することを特徴とする切削工具（４０）。
前記冷却液体供給コンジット（４７）が、前記ステム（４１）の中心軸（４９）に関して偏心されていることを特徴とする、請求項１０に記載の切削工具（４０）。
前記ヘッドが、前記切削工具の長さ方向の軸（４７）と平行な平面内に広がる第１の表面（５０）であって切削インサート（４３）が配置される第１の表面、および前記長さ方向の軸（４７）に対して直角な平面に関して傾斜され、かつ前記冷却液体エジェクタ流出口ノズル（４８）の長さ軸（５６）と交差する平面（Ｐ）内に広がる第２の表面（５１）を含むことを特徴とする、請求項１０または１１に記載の切削工具（４０）。
前記ステム（４１）が超硬合金を含むかまたはそれからなり、前記ヘッド（４２）が工具鋼から作られることを特徴とする、請求項１０ないし１２のいずれかに記載の切削工具。
切削インサート（４３）であって、使用前はそれが多角形断面形状を有し、前記多角形の辺（５２）が丸み付きコーナ（５３）に接し、かつ前記丸み付きエリア内に真直部分（５４）が存在し、前記丸み付きコーナ（５３）が０．６ｍｍと１．２ｍｍの間の曲率半径を有し、前記真直部分が０．０７ｍｍと０．１５ｍｍの間の長さを有することを特徴とする切削インサート（４３）。
正三角形または正方形の形状を有することを特徴とする、請求項１４に記載の切削インサート（４３）。
前記真直部分（５４）が前記ステム（４１）の中心軸（４９）と同軸となるように前記ヘッドに前記切削インサート（５３）が固定されることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の切削インサート（４３）。