CN102448644A - 用于切削刀具的夹持器、切削刀具和切削刀片 - Google Patents

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Abstract

一种用于切削刀具的夹持器，包括具有第一通道的主体，该第一通道用于收容所述切削刀具的刀柄部分。该主体具有与所述第一通道相交的第二通道。所述夹持器还包括柱塞(13)，该柱塞(13)插入在所述第二通道中，所述柱塞(13)具有第三通道(14)，当柱塞(13)插入到所述主体中时，该第三通道(14)的横截面与第一通道的横截面至少部分重叠，从而当所述切削刀具的刀柄插入在第一通道中时，所述刀柄能够延伸到第三通道(14)中。所述夹持器(1)还包括用于通过所述柱塞来锁定所述刀柄以免其相对于所述主体移动的机构(26)。本发明还涉及一种用在这种夹持器中的切削刀具和切削刀片。

Description

用于切削刀具的夹持器、切削刀具和切削刀片
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于切削刀具的夹持器。特别地，本发明涉及如下一种用于切削刀具的夹持器，其中，该夹持器适于牢固地夹持所述切削刀具，以将来自镗床或铣床中的驱动源的旋转运动传递到固定在该夹持器中的切削刀具。优选地，该切削刀具可以设计成针对形成切屑的金属切削。
背景技术
当切削刀具被用于该切削刀具的夹持器夹持时，精密切削要求该切削刀具所处的位置是高度可重现的。针对这一目的，已知有各种类型的、用于切削刀具的夹持器。精密的钻孔尤其通过如下的特性来限定：例如直线度、圆度和位置精度，另外，对于某些应用，还通过所产生的表面的属性来限定。特别地，对于诸如燃气轮机转子和加压容器等的高度整体化部件来说，对刀具提出了很高的要求，以便在已加工表面上实现所期望的属性。所使用的刀具夹持器的类型对于已加工表面的质量具有影响。
通常类型的刀具夹持器被设计为具有通道的主体，该通道用于收容切削刀具的柄部。该柄部将通过螺钉来锁定，该螺钉穿入所述通道中以便与所述切削刀具的柄部接合。对于这种类型的锁定接合，载荷会集中到所述螺钉与所述柄部接合处的一个或两个位置。已经证明，这种类型的接合不能抑制特定频率的振动，该频率取决于所述螺钉和轴之间的连接位置。US 6,568,055中提出了另一种类型的锁定装置，其中，轴向的楔形套筒由液压执行机构推动，以紧固钻孔芯轴。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种刀具夹持器，该刀具夹持器便于制备高质量的表面，并且该刀具夹持器为成本有效的生产和/或刀具夹持器的使用创造了条件。
此目的通过根据权利要求1所述的刀具夹持器来实现。根据本发明的刀具夹持器包括具有第一通道的主体，该第一通道用于收容所述切削刀具的刀柄。所述主体还包括与所述第一通道相交的第二通道。柱塞插入在该第二通道中。该柱塞具有第三通道，当该柱塞插入到所述主体中时，所述第三通道的横截面与第一通道的横截面至少部分重叠。由此，当该切削刀具的刀柄插入在第一通道中时，该刀柄延伸到第三通道中。所述夹持器还包括用于通过柱塞来锁定所述刀柄以免其相对于所述主体移动的机构。本发明基于如下的观察：即，已加工表面的质量取决于切削刀片的磨损。由于该夹持器包括带有所述第三通道的柱塞且所述柱塞被构造成作用在刀柄上，所以能够实现对该切削刀具的精确夹持。此外，第二通道与切削刀具插入到其内的第一通道相交，通过将所述柱塞布置成可在第二通道中移动，便于对切削刀具的位置进行侧向补偿。因此，便于产生高质量的表面。
根据一实施例，柱塞包括所述锁定机构。这样，消除了对于包括将切削刀具锁定在所述主体中的各种功能特征件的需求。因此，更易于使所述主体足够坚固，以实现该刀具夹持器的期望刚度。优选地，所述主体可形成为整体件，其仅设有用于冷却液体的导管以及用于相对于所述主体来锁定和定位所述柱塞的装置。因此，该刀具夹持器通过便于切削刀具的侧向定位而实现了高质量表面的形成，同时允许所述主体具有紧凑的刚性设计。因此，所述柱塞能够以可移动方式布置在第二通道中，以便允许所述柱塞的侧向移位，并因此允许切削刀具的侧向移位。因此，可以在维持对切削刀具的牢固夹紧的同时、以直观的方式实现对切削刀片的精确的侧向定位，以弥补该切削刀片的连续磨损。
根据另一个实施例，所述锁定机构包括限定了压力室的膜状件。该夹持器可以包括用于对压力室加压的机构，以便锁定所述刀柄以免其相对于所述主体移动。在本实施例中，提供了能够在宽的频率范围内抑制振动的夹持器。
根据另一个实施例，所述膜状件形成第三通道的一部分并且构造为直接作用在所述刀柄上。所述加压机构被构造成用于将所述膜状件直接压靠在刀柄上。因此，该膜状件被整合到所述柱塞中，这为牢牢锁定所述切削刀具进一步创造了条件。
刀柄与形成所述柱塞中的第三通道的一部分的膜状件之间的接触确保了载荷在刀柄上的均匀分布，从而能够抑制该切削刀具的振动。
可选地，第三通道的由所述膜状件形成的一部分是柱形的，尤其是圆柱形的。使用柱形的膜状件确保了该膜状件以恒定的径向载荷夹紧所述刀柄。液压油管道连接到所述压力室以实现所述膜状件的移动，由此实现所述切削刀具的刀柄的锁定或释放。对于抑制该切削刀具的振动来说，所使用的对刀柄的液压锁定具有有益的效果。
可选地，液压油管道将压力室与所述柱塞的面向外的端壁相连，用于对所述压力室加压的机构位于该端壁处。
可选地，所述第一通道可以沿第一长度轴线延伸，而所述第二通道可以沿第二长度轴线延伸。优选地，该第一通道和第二通道中的每一个均是平直的。可选地，所述第一轴线和第二轴线彼此基本垂直。通过将第一轴线和第二轴线布置成彼此垂直，降低了刀柄在锁定过程中轴向移位的风险，因为在这种情况下，柱塞在第二通道中的少量移动将不会导致所述柱塞相对于第一通道的长度轴线平移。因此，柱塞的移动将会不导致所述切削刀具的轴向移位。
可选地，第三通道穿过所述柱塞延伸，从而当切削刀具的刀柄插入在第一通道中时，该刀柄能够穿过所述第三通道延伸。该第三通道优选是平直的。通过允许所述刀柄穿过第三通道，能够确保该刀柄与所述膜状件之间的良好接触。
可选地，所述夹持器包括用于使所述柱塞沿着第二通道的长度轴线移动的机构，以便将刀柄定位在相对于所述主体的侧向位置。当切削刀片在使用期间发生磨损时，执行侧向定位来实现精确定位。
可选地，所述夹持器包括用于将切削刀具相对于所述主体进行角向和/或轴向定位的装置。优选地，该定位装置包括设置在第一通道的开口处的凹口，该凹口布置成用于收容所述切削刀具的刀柄上设置的凸块，由此实现所述切削刀具的轴向和角向定位。
本发明还涉及一种用在夹持器中的切削刀具，该切削刀具包括刀柄。该切削刀具包括用于将该切削刀具相对于所述夹持器的主体进行角向和/或轴向定位的装置。特别地，所述定位装置包括在切削刀具的刀柄上设置的凸块，由此实现该切削刀具在所述夹持器中的轴向和角向定位。该凸块应插入在形成于所述夹持器处的相应凹口中，以实现该刀具在所述夹持器中的轴向和角向定位。
可选地，所述切削刀具的刀柄部分包括：冷却液体流动入口，该冷却液体流动入口位于所述刀柄的下部区域中；冷却液体供给导管，该冷却液体供给导管从所述液体流动入口延伸到位于所述刀柄的顶部上的头部；以及冷却液体喷射器出口喷嘴，该冷却液体喷射器出口喷嘴在所述刀柄的头部处连接到所述冷却液体供给导管。
可选地，所述冷却液体喷射器出口喷嘴的横截面积小于所述冷却液体供给导管的横截面积。通过将所述冷却液体供给导管的横截面积布置成大于冷却液体喷射器出口喷嘴的横截面积，确保了能够减小该切削刀具中的压力降。
可选地，所述冷却液体喷射器出口喷嘴具有在1mm至3mm之间的长度。通过使该冷却液体喷射器出口喷嘴形成得较短，来自该喷嘴的输出射流将很集中。细长通道将倾向于引起分散的射流。因此，通过使窄的冷却液体喷射器出口喷嘴的长度形成得较短，将能够使射流集中。
可选地，所述冷却液体供给导管相对于所述刀柄的中心轴线偏心。流动方向的急剧变化会导致气蚀损失。这种偏心位置允许在所述冷却液体喷射器出口喷嘴附近的、流动方向的较平缓的变化。
所述切削刀具优选包括位于刀柄的顶部上的头部。可选地，所述头部包括：第一表面，该第一表面在与切削刀具的纵向轴线平行的平面内延伸，其中切削刀片位于该第一表面上；以及第二表面，该第二表面在如下平面内延伸：该平面相对于与所述纵向轴线成直角的平面倾斜且与所述冷却液体喷射器出口喷嘴的长度轴线相交。这种布置结构允许所述冷却液体喷射器出口喷嘴将冷却液体射流集中在切削刀片的边缘上，所述冷却液体喷射器出口喷嘴可以具有在所述倾斜表面中出口，该出口垂直于所述倾斜表面的方向延伸。与该平面相对于冷却液体喷射器出口喷嘴的长度轴线倾斜时相比，所述边缘和出口在与冷却液体喷射器出口喷嘴的长度轴线垂直的平面内的位置减少了喷射扩散。
可选地，所述切削刀具包括切削刀片，该切削刀片在使用前具有多边形截面形状，所述多边形的各个边在圆角处相交，并且该圆角区域中存在有直线部分。优选地，所述多边形的形状为等边三角形或正方形。可选地，所述切削刀片被固定到所述头部，使得所述直线部分与所述切削刀具的刀柄的中心轴线同轴。通过允许该直线部分与所述中心轴线同轴，能够实现切削刀片的磨损的降低并减少被加工工件的非期望的变形。在所述圆角区域中不存在直线部分的情况下，相信在工件和切削刀片之间的接触部处会出现局部的力集中，从而接触力开始将过高，结果，切削刀片过度磨损，并且切削刀片和被加工工件存在损坏的风险。
本发明还涉及一种切削刀片，该切削刀片在使用前具有等边三角形或正方形形状，该切削刀片的各个边在圆角处相交，并且在该圆角区域中存在有直线部分。可选地，这些圆角的曲率半径在0.6mm至1.2mm之间，而所述直线部分的长度在0.07mm至0.15mm之间。
附图说明
现在将参考附图来详细描述本发明的实施例，其中：
图1示出了用于切削刀具的夹持器的透视图，
图2示出了当柱塞安装在第二通道中的正确位置时，沿着分别由第一通道的长度轴线和第二通道的长度轴线形成的平面的、该柱塞的横截面，
图3示出了柱塞的透视图，
图4示出了沿着分别由第一通道的长度轴线和第二通道的长度轴线形成的平面的横截面，其中，柱塞处于第一回缩位置，
图5示出了沿着分别由第一通道的长度轴线和第二通道的长度轴线形成的平面的横截面，其中，柱塞处于第二突出位置，
图6示出了夹持器的顶视图，其中，柱塞处于第一回缩位置，
图7示出了夹持器的顶视图，其中，柱塞处于第二突出位置，
图8示出了如图2所示的柱塞的横截面，该柱塞还包括用于锁定该柱塞以免其沿第二通道的长度方向移动的装置，
图9示出了面向该切削刀具的头部中的平坦表面的、切削刀具的侧视图，
图10示出了沿着该切削刀具的头部中的平坦表面截取的、图7所示的切削刀具的侧视图，
图11示出了图9和图10中的切削刀具的横截面，并且
图12和图13详细示出了切削刀片。
具体实施方式
图1中示出了用于切削刀具(未示出)的夹持器1。夹持器1包括主体2。该主体2包括头部3和柄部4。头部3包括第一通道6，该第一通道6布置成用于收容所述切削刀具的刀柄。第一通道6沿着第一轴向方向上的第一长度轴线7延伸，该第一长度轴线7与所述刀具夹持器安装在金属加工机床中时的旋转轴线同轴。头部3还包括与所述第一通道6相交的第二通道8。第二通道8沿着第二长度轴线9延伸。第一长度轴线7和第二长度轴线9优选彼此垂直或基本垂直。在图1所示的实施例中，第一通道6具有在与第一长度轴线7成横向的平面内的横截面，该横截面的尺寸大于切削刀具的刀柄。更具体地，所述横截面被拉长并且优选包括与两个直线段12a、12b相连的两个半圆10a、10b。因此，切削刀具的具有圆形横截面的刀柄可以沿所述第二长度轴线的方向移动。
柱塞13插入在第二通道8中。柱塞13设有第三通道14，参见图2，当柱塞13插入到主体2中时，第三通道14的横截面与第一通道6的横截面至少部分重叠。在图1中，第三通道14的上侧开口的一部分被示出为位于第一通道6的上侧开口的下方。
因此，插入在第一通道6中的切削刀具的刀柄可以收容在第三通道14中。
图2中示出了当柱塞13安装在第二通道中的正确位置时，沿着分别由第一通道的长度轴线7和第二通道的长度轴线9形成的平面的、该柱塞13的横截面。柱塞13具有柱形形状，带有两个平行的平坦端面或端壁16a、16b，这两个端壁16a、16b通过包络面(envelope surface)17相连。柱塞13可以具有其他形状，只要柱塞13适于装入第二通道8且可以固定在第二通道8中以允许沿第二轴向方向9的有限轴向运动即可。在该图中，示出了第三通道14从上侧开口18穿过柱塞13延伸到下侧开口19。
膜状件20形成所述第三通道的一部分。膜状件20可由柱形套筒形成，该套筒被引入到形成所述第三通道的壁的内腔中。该套筒的上端和下端被密封。套筒20覆盖了形成所述第三通道的内腔中的环形路径21。该路径21形成了具有环形形状的压力室22。因此，所述膜状件20的径向向外的包络面形成了所述压力室的沿着第一长度轴线7延伸的内部柱形壁23。所述膜状件20的径向向内的包络面形成了第三通道14的一部分。因此，所述这些包络面由所述膜状件的壁24的两个相反侧面形成。液压油管道25连接到压力室22，以使膜状件20能够移动，由此实现所述切削刀具的锁定或释放。液压油管道25将压力室22与柱塞13的端面或端壁16a相连。用于对所述压力室加压的机构26位于该端壁处。在本实施例中，用于对所述压力室加压的机构由布置在螺纹孔28中的螺钉27构成。如果切削刀具的刀柄存在于第三通道中，则通过旋转该螺钉使得其向内移动，容纳在所述压力室和液压油管道中的不可压缩的液压流体将迫使所述膜状件向内隆起并夹紧所述切削刀具的刀柄。如果切削刀具的刀柄存在于第三通道中，则通过旋转该螺钉使得其向外移动，所述膜状件将逐渐被释放而处于非加载位置，并且，可以解除对所述切削刀具的刀柄的夹紧。为了便于用合适的液压油或油脂填充所述压力室，真空接头15经由导管连接到所述压力室。这样，通过在将螺钉27从孔28中移除的同时将接头15连接到真空源并将油或油脂供应到与孔28连接的导管，能够实现所述压力室的填充。
图3以透视图示出了位于主体2中的、图2的柱塞13。第三通道14在包络面17中可见。所述端壁中的一个端壁16a设有锁定装置26和接头15。
图4和图5中示出了沿着分别由第一通道6的长度轴线和第二通道8的长度轴线形成的平面的横截面，其中，柱塞13在主体2中分别处于第一回缩位置(图4)和第二前进位置(图5)。
图6和图7中示出了该夹持器的顶视图，其中，所述柱塞分别处在第一回缩位置(图6)和第二前进位置(图7)。
图4至图7所示的夹持器包括用于使柱塞沿着所述第二通道的长度轴线9移动的机构29，以便将切削刀具的刀柄定位在相对于所述主体的侧向位置，即沿着所述第二通道的长度轴线9定位。该机构29包括螺钉30，该螺钉39接合在形成于柱塞13内的螺纹孔31中或接合在与柱塞13固定的螺母中。
如图8所示，在本发明的一个实施例中，可以通过布置在所述柱塞的包络面17中的膜状件32来实现对所述柱塞的锁定，以免其沿着所述第二通道的长度轴线9移动。压力室33布置在该膜状件的内侧。该膜状件具有柱形形状，而所述压力室具有环形形状。液压油管道34与压力室33连接，并且机构35被构造成用于对压力室33加压，以便将膜状件32压靠在所述第二通道的内壁上并锁定所述柱塞以免其相对于所述主体移动。机构35包括接合在螺纹孔37内的螺钉36。
如图2至图8可见，在第三通道14的上侧开口18处，在柱塞13中设置有凹口38。该凹口38布置成用于收容所述切削刀具的刀柄上设置的凸块，由此实现所述切削刀具的轴向和角向定位。
图9和图10中示出了切削刀具40。切削刀具40包括刀柄41，该刀柄41布置成插入到用于切削刀具的所述夹持器的第一通道和第三通道中。该切削刀具还包括头部42，切削刀片43定位在该头部42上。在该切削刀具的刀柄41上设置有凸块44，由此，当该凸块定位在所述切削刀具夹持器中的相应凹部内时，能够实现该切削刀具在夹持器中的轴向和角向定位。刀柄41优选包括或包含硬质合金，而头部42优选由工具钢制成。这种组合保证了该切削刀具具有高的刚度，同时还允许以高精度来形成用于切削刀片的承载座或承载壁。
图11中示出了图9和图10的切削刀具的横截面。所述切削刀具包括位于刀柄的下部区域46中的冷却液体流动入口45。冷却液体供给导管47从所述液体流动入口45延伸至位于刀柄41的顶部上的头部42。冷却液体喷射器出口喷嘴48在头部42处连接到冷却液体供给导管47。冷却液体供给导管47相对于所述刀柄的中心轴线49偏心。冷却液体喷射器出口喷嘴48的横截面积小于所述冷却液体供给导管47的横截面积。该冷却液体喷射器出口喷嘴可以具有在1mm至3mm之间的长度。
头部42包括竖直壁50形式的第一大致平坦表面，切削刀片43位于该第一平坦表面上。第一平坦表面50在与切削刀具40的长度方向平行的平面内延伸。所述头部还包括第二大致平坦表面51，该第二平坦表面51相对于第一平坦表面成直角地布置。第二平坦表面51还相对于与切削刀具40的长度方向成直角的方向倾斜。该第二表面形成倾斜壁51，该倾斜壁51在与所述冷却液体喷射器出口喷嘴的长度轴线56相交的平面P内延伸。该冷却液体喷射器出口喷嘴具有在所述倾斜壁内的出口55，该出口55垂直于所述倾斜壁的方向延伸。用于所述冷却液体的冷却液体喷射器出口喷嘴48的开口位于所述第二倾斜表面51中。
图12中示出了使用前的切削刀片43。该切削刀片具有等边三角形或正方形形状，其各个边52在圆角53处相交。在圆角53处存在有直线部分54。图13以放大图示出了图12中的切削刀片的圆角53。这些圆角的曲率半径在0.6mm至1.2mm之间，而所述直线部分的长度在0.07mm至0.15mm之间。因此，该短的直线部分具有位于其两侧的弯曲部。在使用中，该切削刀片被固定到所述头部，使得所述直线部分与所述切削刀具的旋转轴线同轴。

Claims (24)

1.一种用于切削刀具(40)的夹持器(1)，所述夹持器(1)包括具有第一通道(6)的主体(2)，所述第一通道(6)用于收容所述切削刀具(40)的刀柄(41)，其特征在于，所述主体(2)具有与所述第一通道(6)相交的第二通道(8)，所述夹持器(1)还包括柱塞(13)，所述柱塞(13)插入在所述第二通道(8)中，所述柱塞(13)具有第三通道(14)，当所述柱塞(13)插入到所述主体(2)中时，所述第三通道(14)的横截面与所述第一通道(6)的横截面至少部分重叠，从而当所述切削刀具(40)的刀柄(41)插入在所述第一通道(6)中时，所述刀柄(41)能够延伸到所述第三通道(14)中，并且，所述夹持器(1)还包括用于通过所述柱塞来锁定所述刀柄(41)以免所述刀柄(41)相对于所述主体(2)移动的机构(26)。
2.根据权利要求1所述的夹持器(1)，其特征在于，所述柱塞(13)包括所述锁定机构(26)。
3.根据权利要求1或2所述的夹持器(1)，其特征在于，所述锁定机构(26)包括限定了压力室(22)的膜状件(20)。
4.根据权利要求2和3所述的夹持器(1)，其特征在于，所述膜状件(20)形成所述第三通道(14)的一部分并且构造成直接作用在所述刀柄(41)上。
5.根据权利要求3或4所述的夹持器(1)，其特征在于，用于锁定所述刀柄(41)以免所述刀柄(41)相对于所述主体(2)移动的所述机构(26)包括用于对所述压力室(22)加压的装置(27、28)，以将所述膜状件(20)压靠在所述刀柄(41)上。
6.根据权利要求2和5所述的夹持器(1)，其特征在于，所述机构(26)包括液压油管道(25)，所述液压油管道(25)将所述压力室(22)与所述柱塞(13)的面向外的端壁(16a)相连，用于对所述压力室(22)加压的所述装置(27、28)位于所述端壁(16a)处。
7.根据权利要求3至6中的任一项所述的夹持器(1)，其特征在于，所述膜状件(20)是柱形的。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的夹持器(1)，其特征在于，所述第一通道(6)沿第一长度轴线(7)延伸，而所述第二通道(8)沿第二长度轴线(9)延伸，并且，所述第一轴线(7)和所述第二轴线(9)彼此基本垂直。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的夹持器(1)，其特征在于，所述第三通道(14)穿过所述柱塞(13)延伸，从而当所述刀柄(41)插入在所述第一通道(6)中时，所述切削刀具(40)的刀柄(41)能够穿过所述第三通道(14)延伸。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的夹持器(1)，其特征在于，所述夹持器还包括用于使所述柱塞沿着所述第二通道的长度轴线移动的机构(29)，以便将所述刀柄(41)定位在相对于所述主体的侧向位置。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的夹持器(1)，其特征在于，所述夹持器包括用于将所述切削刀具(40)相对于所述主体(2)进行角向和/或轴向定位的装置(38)。
12.根据权利要求11所述的夹持器(1)，其特征在于，所述定位装置包括设置在所述第一通道(6)的开口(18)处的凹口(38)，所述凹口布置成用于收容所述切削刀具(40)的所述刀柄(41)上设置的凸块(44)，由此实现所述切削刀具(40)的轴向和角向定位。
13.一种用在夹持器(1)中的切削刀具(40)，所述切削刀具(40)包括刀柄(41)，其特征在于，所述切削刀具(40)包括用于将所述切削刀具(40)相对于所述夹持器(1)的主体(2)进行角向和/或轴向定位的装置(44)。
14.根据权利要求13所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述定位装置(44)包括在所述切削刀具(40)的刀柄(41)上设置的凸块(44)，由此实现所述切削刀具在所述夹持器中的轴向和角向定位。
15.根据权利要求14所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述切削刀具(40)的所述刀柄(41)包括：冷却液体流动入口(45)，所述冷却液体流动入口(45)位于所述刀柄(41)的下部区域中；冷却液体供给导管(47)，所述冷却液体供给导管(47)从所述液体流动入口(45)延伸到位于所述刀柄(41)的顶部上的头部(42)；以及冷却液体喷射器出口喷嘴(48)，所述冷却液体喷射器出口喷嘴(48)在所述头部(42)处连接到所述冷却液体供给导管(47)。
16.根据权利要求15所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述冷却液体喷射器出口喷嘴(48)的横截面积小于所述冷却液体供给导管(47)的横截面积。
17.根据权利要求16所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述冷却液体喷射器出口喷嘴(48)具有在1mm至3mm之间的长度。
18.根据权利要求15至17中的任一项所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述冷却液体供给导管(47)相对于所述刀柄(41)的中心轴线(49)偏心。
19.根据权利要求15至18中的任一项所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述头部包括：第一表面(50)，所述第一表面(50)在与所述切削刀具的纵向轴线(47)平行的平面内延伸，其中切削刀片(43)位于所述第一表面上；以及第二表面(51)，所述第二表面(51)在如下平面(P)内延伸：该平面(P)相对于与所述纵向轴线(47)成直角的平面倾斜且与所述冷却液体喷射器出口喷嘴(48)的长度轴线(56)相交。
20.根据权利要求15至19中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述刀柄(41)包括或包含硬质合金，而所述头部(42)由工具钢制成。
21.一种切削刀片(43)，其特征在于，所述切削刀片(43)在使用前具有多边形截面形状，所述多边形的各个边(52)在圆角(53)处相交，并且在该圆角区域中存在有直线部分(54)。
22.根据权利要求21所述的切削刀片(43)，其特征在于，所述切削刀片(43)具有等边三角形或正方形形状。
23.根据权利要求21或22所述的切削刀片(43)，其特征在于，所述切削刀片(53)被固定到所述头部，使得所述直线部分(54)与所述刀柄(41)的中心轴线(49)同轴。
24.根据权利要求21至23中的任一项所述的切削刀片，其特征在于，所述圆角(53)的曲率半径在0.6mm至1.2mm之间，而所述直线部分的长度在0.07mm至0.15mm之间。
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