KR20090094252A - 칩 제거 기계가공을 위한 공구 및 이 공구의 기본체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 교체가능한 절삭 인서트 (2) 와 기본체 (1) 를 포함하는 유형의 절삭 공구에 관한 것이며, 상기 기본체는 후방 고정부 (5), 전방 지지부 (6), 지지부 위에 위치된 조임부 (7) 를 포함한다. 이 조임부 (7) 는 이 조임부를 위한 조인트 형태를 가지는 가요적인 재료부 (26) 를 통해 기본체의 잔부에 연결되어 있다. 그러한 방식으로, 조임부는 선회될 수 있으며 조임 요소 (27) 에 의해 절삭 인서트를 클램핑할 수 있다. 공지된 방식으로, 후방 고정부 (5) 는 냉각액 또는 유체를 기본체 (1) 를 통해 전방으로 공급하는 내부관 (13) 을 포함한다. 본 발명에 따르면, 상기 관 (13) 은 관 단면 (38) 을 통해 조임부 (7) 내부에서 제 2 관 (32) 안으로 연장되어 있으며, 상기 관 (13) 은 브릿지 (28) 내에 전체적으로 또는 부분적으로 수용되고, 상기 브릿지는 조인트와 같이 기본체에 재료부로 형성되며 2 개 중 하나의 갭 (9) 을 메운다 본 발명은 제 2 태양에 있어서 해당 절삭 공구를 위한 기본체에도 관한 것이다.

Description

칩 제거 기계가공을 위한 공구 및 이 공구의 기본체{A TOOL FOR CHIP REMOVING MACHINING AND A BASIC BODY THEREFOR}

본 발명은 제 1 태양에 있어서 칩 제거 기계가공용 공구에 관한 것이며, 이 공구의 유형은 교체가능한 절삭 인서트와 기본체를 포함하며, 이 기본체는, 후방 고정부, 절삭 인서트가 위치되는 인서트 시트를 갖는 전방 지지부, 전방 지지부 위에 위치되며, 및 2 개의 갭을 통하여 2 개의 다른 부분으로부터 이격되어 있으며, 조인트를 통해 기본체의 잔부에 연결되는 조임부를 포함하며, 상기 조인트는 가요적으로 신축성 있는 하나 이상의 재료부의 형태로 제조되고 축선을 가지며, 이 축선을 중심으로 상기 조임부가 전방 핑거에 의해 절삭 인서트를 인서트 시트에 대해 가압할 수 있게 선회 가능하고, 상기 후방 고정부는 유체를 기본체를 통해 전방으로 공급하는 내부관을 포함한다.

본 발명은 또한 제 2 태양에 있어서 해당 공구를 위한 기본체에 관한 것이다.

본 발명은 무엇보다도 선삭 공구에 적용가능하며 유리하다.

일반적으로 전술한 유형의 선삭 공구는 보통 바람직하게는 분단 가공, 홈 가공 및, 프로파일 선삭 가공에 의해 금속 공작물을 기계가공하는데 사용된다. 상기 선삭 작업시, 최대한 얇은 홈을 만들어 재료 손실 및 에너지 소비를 최소화할 수 있도록, 최대한 가느다란 절삭 인서트를 사용하는 것이 바람직하다. 다시 말해, 절삭 인서트 밑에 있는 지지부의 전방부 및, 절삭 인서트의 위에 있는 조임부의 전방 핑거는 절삭 인서트에 의해 파여지는 공작물의 홈안에 수용될 수 있도록 최대한 가늘게 또는 얇게 설계되어야 한다. 이로써, 실제로 지지부의 전방부 및 조임부는, 이 부분들의 후방부가 절삭 인서트에 최적의 안정성을 제공할 수 있도록 연속적으로 두께가 증가하지만, 그 형태는 블레이드형이다.

한편으로 지지부와 조임부의 전방부가 얇아야하고, 다른 한편으로는 이동가능한 조임부가 오로지, 이 조임부를 위하여 조인트의 역할을 하며 가요적이며 신축성 있는 얇은 재료부를 통해 기본체의 잔부에 연결되는 결과, 효과적인 방식으로 절삭 인서트를 냉각시키는데 어려움이 발생된다. 따라서, 이전에 공지된 해당 선삭 공구의 냉각은 더 자세히 말하면 기본체 (또는 기본체에 연결된 공구 홀더) 의 후방 고정부로부터 시작되어 기본체에 외부로 위치되어 있으며 절삭 인서트로부터 멀리 위치된 출구에서 끝나는 2 개의 도관에 의해 비효율적이며 거의 일시적인 방식으로 행해졌다. 실제로, 위에서부터 절삭 인서트를 냉각시키는 상부 관은 조임부의 정상면과 대략 동일한 면으로 이어지고, 반면에 밑에서부터 절삭 인서트를 냉각시키는 하부 관은 절삭 인서트와 지지부의 하측면 사이의 대략 중간 지점으로 이어진다. 절삭 인서트의 냉각을 향상시키고, 더 나아가 공간을 요하는 외부 도관에 대한 필요성 및 발생되는 문제점들을 기피하기 위해, 적합한 기본체에 필수 냉각액 관을 내부 관의 형태로 형성하려는 시도가 있었다. 그러나, 이러한 시도들은 충분한 단면적을 갖는 내부 관이, 얇고 가요적인 조인트를 제외하고는 개방 갭을 통해 고정부 및 지지부로부터 이격되어 있으며 선회 이동이 가능한 조임부에 형성되는 것이 아니라, 고정부에 완전히 통합된 지지부에 형성될 수 있다는 제한된 성공을 거두었다. 다시 말하면, 이전에는 내부 냉각액 관을 통하여 실질적으로 절삭 인서트의 상부 냉각이 아니라 하부 냉각만을 제공할 수 있었다는 것이다.

여기서, 이전에 공지된 공구의 냉각은 절삭 기계가공의 영역에서의 냉각이 점차 고압액을 사용하는 방향으로 되고 있는 냉각 기술의 발전에도 불구하고, 플러싱 저압 (약 10 bar 의 압력) 을 갖는 다량의 액체를 사용하여 행해져 왔음에 주목해야 한다. 또, 최근, 칩 제거 기계가공용의 다수의 공구들이 400 ~ 1000 bar 이상의 범위내의 냉각액 압력을 위해 설계되었다.

도 1 은 선삭 공구의 형태로 만들어진 본 발명에 따른 공구의 사시도이다.

도 2 는 동일한 공구의 부분 단면 사시도이다.

도 3 은 공구를 위에서 본 평면도이다.

도 4 는 도 3 의 A-A 를 관통하는 길이방향 단면도이다.

도 5 는 도 3 의 B-B 를 관통하는 단면도이다.

도 6 은 본 발명에 따른 공구의 대안적인 실시형태를 나타내는 부분 단면 사시도이다.

도 7 은 공구의 제 3 대안적인 실시형태를 나타내는 유사한 사시도이다.

도 8 은 도 7 의 공구를 관통하는 도 5 에 상응하는 단면도이다.

발명의 목적과 특징

본 발명은 이전에 공지된 절삭 공구, 특히 선삭 공구의 전술한 단점을 제거하고, 향상된 공구를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러므로, 주요한 목적은, 공구를 냉각액을 위한 외부 도관으로 어지럽게 채우지 않고서도, 절삭 인서트를 밑에서부터 뿐만 아니라 특히 위에서부터 효과적인 방식으로 냉각시키는 성능을 갖는 공구를 제공하는 것이다. 다른 목적은 절삭 인서트에 대하여 정확한 충격 포인트를 갖는 고압액 제트에 의해 절삭 인서트의 정상면을 냉각시킬 수 있는 공구를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명은 절삭 인서트의 칩 표면과 부분적으로 잘려 나가는 칩 사이에 소위 유압 웨지를 형성시키는 것을 목적으로 하며, 여기서 액체의 제트의 냉각 효과는 칩 절단 효과에 비하면 부차적으로 중요할 수 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 공구에 의한 홈 가공 또는 분단 가공시, 향상된 칩 배출을 제공하는데 있다. 또한, 본 발명의 목적은 공구가, 인서트 시트에 절삭 인서트를 안정적으로 고정할 수 있는 조임부의 성능을 방해하지 않는 향상된 냉각 및 칩 형성 성능을 갖게 하는 것이다. 다시 말해, 고압의 액체 또는 유체가, 조임부와 기본체의 잔부 사이의 예민한 조인트에 유해한 영향을 주지 않으면서, 조임부에 유도되어야 한다.

본 발명에 따르면, 적어도 주요한 목적이 청구항 1 의 특징부에서 정의한 특징에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 공구의 바람직한 실시형태가 종속 청구항 2 ~ 13 항에 더 정의되어 있다.

본 발명은 또한 제 2 태양에 있어서 해당 종류의 공구를 위한 기본체, 즉 어떠한 인서트도 절단하지 않는 기본체에 관한 것이다. 본 발명에 따른 기본체의 특징은 독립 청구항 14 에 나타나 있다.

본 발명의 요약

본 발명의 이면에 있는 사상은 액체 또는 유체, 특히 고압 액체를 브릿지내에 전체적으로 또는 부분적으로 수용된 관 단면을 통하여 공구의 선회 이동이 가능한 조임부안으로 유도시키는 것인데, 상기 브릿지는 조인트와 같이 기본체에 적합한 재료부로 형성되어 있으며, 조임부의 선회축이 되는 조인트의 축선으로부터 이격된 위치에서 2 개의 갭 중 하나의 갭을 횡단하거나 메운다. 상기 조임부 내부에 관을 제공하고, 이 관을, 조임부를 위한 조인트를 형성하는 재료부보다 적어도 다소 더 두껍거나 더 강한 브릿지를 통해 고정부의 종래의 관에 연결시킴으로써, 전체 관 시스템에는 조임부의 전방 핑거에 더 나아가 절삭 인서트의 정상면을 향해 필요한 양의 액체를 공급하기에 충분히 큰 단면적이 제공될 수 있다. 본 발명에 따른 브릿지는 조임부의 핑거로부터 큰 거리에 위치되어 있으며 제한된 폭을 갖기 때문에, 상기 브릿지의 재료가 충분히 변형되어 조임부의 핑거가 절삭 인서트를 안정적으로 클램핑시키는데 필요한 단거리 (수 십 밀리미터) 를 이동할 수 있게 된다.

도 1 내지 도 5 에는 실제로 분단 가공, 홈 가공, 프로파일 (profile) 선삭 가공을 위해 사용될 수 있는 선삭 공구가 도시되어 있으며, 이 공구는 2 가지 주요 구성 요소를 포함하는데 이는 기본체 (1) 와 교체가능한 절삭 인서트 (2) 이다. 이 경우, 절삭 인서트 (2) 는 기다란 기본형을 갖고, 이 절삭 인서트는 하방으로의 점감형을 갖는 둥근 재료부에 형성된 마주보는 1 쌍의 원형 절삭날 (3) 을 포함함으로써 2 위치에서 탈착 가능 (indexable) 하다. 마주보는 2 개의 단부 사이에 신장되어 있는 절삭 인서트의 편평한 중간부 (4) 는 절삭날 (3) 의 직경보다 작은 두께를 갖는다.

이와 관련하여, 절삭 인서트 (2) 는 초경합금 또는 다른 경질 및 내마모성재로 제조되고, 반면에 기본체 (1) 는 강 또는 적어도 고유한 특정 가요성을 갖는 유형을 갖는 동등한 재료로 제조되는 것이 적합하다.

기본체 (1) 는 후방 고정부 (5), 전방 지지부 (6) 및, 지지부 (6) 위에 그리고 고정부 (5) 의 전방에 위치되어 있는 조임부 (7) 를 포함한다. 실질적으로 수평방향의 제 1 갭 (8) 은 조임부 (7) 를 지지부 (6) 로부터 분리시키고, 반면에 수직방향의 제 2 갭 (9) 은 조임부를 고정부 (5) 로부터 분리시킨다. 이 경우에, 고정부 (5) 에 단단한 전방 칼라 (10), 및 후방을 향하는 수형 부재 (male member) (11) 가 포함되며, 이 수형 부재는 기계 공구 또는 공구 홀더에서 상호 작용하는 시팅에 삽입될 수 있다. 이 경우, 수형 부재 (11) 는 COROMANT CAPTO® 상호명으로 상용되고 있는 유형의 커플링에 포함된다. 고정부 (5) 안에는 관 시스템이 형성되어 있고, 이 관 시스템으로 냉각액, 특히 고압 냉각액이 하나 이상의 입구 (12) 를 통해 공급될 수 있다. 상기 관 중 하나의 관은 도 2 에서 (또한, 도 4 참조) 도면 부호 13 에 의해 점선으로 표시되어 있다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 지지부 (6) 의 후방부 및 조임부 (7) 는 상당히 넓고 강하다. 그러나, 이 부분들은 오목한 제한면 (14, 15) 에 의해 영역이 한정되어 전방을 향하여 점감된다. 더 자세히 말하면, 지지부 (6) 는 (지지부 (6) 의 하측면이 슬롯 (8) 에 본질적으로 평행하는 결과로) 비교적 큰 높이를 갖는 얇은 엽상 (leaf-like) 부분 (16) 으로 끝난다. 조임부 (7) 는 제한면 (17) 이 웨지형 핑거 (18) 에 의해 종결될 수 있도록 하방/전방으로 경사져 있어, 수평면 뿐 만 아니라, 수직면으로도 점감된다. 상기 핑거는 지지부 (6) 에서의 인서트 시트 (19) 에 대하여 절삭 인서트 (2) 를 클램핑하기 위한 것이다.

수직방향 갭 (9) 은 바닥면 (20) 과 2 개의 마주보는 수직면 (21, 22) (도 4 참조) 에 의해 영역이 한정된다. 이번에는, 수평방향 갭 (8) 이 상부 및 하부의 제한면 (24, 25) 및 내부 단부면 (23) 에 의해 영역이 한정된다. 이 제한면들은 편평하고 서로 평행한 것이 적합하고, 내부 단부면 (23) 은 곧고 (예를 들어 편평하고), 마주보는 오목한, 기본체의 측면 사이에 연장되어 있다. 더 자세히 말하면, 단부면 (23) 은 공구를 2 개의 동일부 (비록, 그 절반부들이 거울 반전형이지만) 로 나누는 중앙 기준면 (RP) (도 2 참조) 에 대하여 수직을 이루며 신장되어 있다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 수평방향 갭 (8) 은 수직방향 갭 (9) 의 바닥면 (20) 아래에서 일정 거리를 연장한다. 그러한 방식으로, 바닥면 (20) 과 제한면 (24) 은 일반적으로 직사각형의 단면 형상을 갖는 비교적 얇은 재료부 (26) 의 영역을 한정한다. 강 또는 기본체 재료의 본질적인 가요성으로 인해, 상기 재료부 (26) 는 가요적으로 신축성을 가지며 조임부 (7) 가 회전할 수 있는 조인트로서 역할을 수행할 수 있다. 도 2 에서, C-C 는 재료부 (26) 를 실질적으로 중심으로 관통하며 기준면 (RP) 에 대하여 수직방향으로 향한 축선을 나타낸다. 기하학적 관점에서, 축선 (C-C) 은 조임부 (7) 가 선회할 수 있는 조인트이다.

이 경우, 조임부는 나사 형태의 조임 요소 더 자세히 말하면, 기본체에 내장된 장력 나사 (27) 에 의해 선회된다. 이 나사는, 나사 헤드 (27a) 이외에, 수 나사부 (30) 를 갖는 원통형 생크 (27b) 를 포함한다. 생크 (27b) 의 주요 부분이 지지부 (6) 의 관통 구멍을 통해 연장되어 있으며, 생크의 자유단의 수 나사부 (30) 는 조임부 (7) 의 하방으로의 개방 구멍 (31) 의 암 나사부와 결합된다.

지금까지 도시된 공구를 설명하였으며, 이 설명의 모든 본질적인 내용은 이전에 공지된 것이다. 해당 유형의 공구의 문제점은, 조임부를 위한 조인트로서의 역할을 수행해야 하는 가요적으로 신축성있는 재료부 (26) 가 비교적 단단해 질 수 있기 때문에 너무 완강하게 치수를 만들 수는 없다는 것이다. 그러므로 실제로, 특히 관이 재료부의 영역을 정하는 평면에 대해 소정의 각도를 갖고 향해져야 한다면, 해당 재료부는 허용가능한 냉각액 공급을 위한 충분한 단면적을 갖는 어떠한 관도 수용할 수 없었다.

본 발명에 따른 공구의 신규하고 특징적인 면은 기본체의 잔여부와 조임부 (7) 의 영역을 경계짓는 2 개의 갭 중의 하나의 갭에 브릿지 (28) 가 형성된다는 것이다. 나타낸 실시예에서, 브릿지 (28) 는 수직방향 갭 (9) 안에 형성되고 이 갭의 2 개의 제한 측면 (21, 22) 사이에 연장되어 있으며, 상기 브릿지는 조임부 (7) 에 내장된 관 (32) 과 관 (13) 을 연결하기 위한 것이다. 도 2 와 도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 관 (32) 은 2 개의 직선형 보어 (33, 34) 를 포함하며, 이 보어들은 서로 각을 갖고 배향되고 서로 연통한다. 더 자세히는, 2 개의 보어는 그 보어들의 연결 지점에서부터 둔각 (실시예에서는 대략 120 °) 을 이루고 갈라진다. 상기 보어 (33) 는 자유 외단이 플러그 (35) 에 의해 닫힌다. 보어 (34) 는, 조임부의 핑거 (18) 에서 출구 개구 (36) 까지 연장되어 있으며, 이 경우에는 고압 노즐 (37) 을 포함하고, 이 고압 노즐에 의해 미세한 고압액 제트가 절삭 인서트의 작동 중인 절삭날 (3) 에 대하여 희망하는 충격 지점에서 희망하는 각도로 고정확도를 가지고 향해질 수 있다.

도 4 를 참조하면, 관 (32) 에 포함된 보어 (33) 는 실제로 관 (13) 을 형성하거나 그 관 (13) 에 포함된 직선형 보어의 연장부이며, 관 단면 (13, 33) 은 상기 브릿지 (28) 내부에 위치한 짧은 관 단면 (38) 을 통해 서로 전이된다. 실제로, 관 단면 (13, 38, 33) 은 단일 드릴링 작업을 통해 적합하게 생산된다.

도 1, 도 2 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 수직방향 갭 (9) 은 수평방향 갭 (8) 보다 상당히 (이 경우에는 약 5 배 정도) 더 넓다. 도시된 바람직한 실시형태에서, 브릿지 (28) 는 기준면 (RP) 이 이 브릿지를 유사한 2 개의 절반부로 분할할 수 있도록 갭 (9) 에 중심이 배치된다. 도 1 내지 도 5 에 따른 실시예에서 브릿지 (28) 의 양측에는 중공 공간 (39) 이 형성되어 있다. 이 중공 공간은 갭 (9) 의 바닥면 (20) 과, 갭 (8) 의 후방 단부면 (23) 에 연결된 갭 (8) 의 상부 제한면 (24) 의 일부 사이에 연속적으로 연장되어 있다. 실제로, 상기 중공 공간 (39) 은 드릴링에 의해 형성된다. 그러한 방식으로, 조임부의 가요적인 조인트는 축선 (C-C) 을 따라 이격된 2 개의 웨브 (webs) (26) 로 형성될 것이며, 이 웨브들은 서로로부터 또한 중심에 위치해 있는 브릿지 (28) 로부터 축방향으로 이격되어 있다. 조임부 (7) 가 축선 (C-C) 주변을 (조임 나사 (27) 에 의해) 선회할 때, 웨브 (26) 는 브릿지 (28) 의 상부의 재료부가 변형됨과 동시에 굽혀질 것이다. 이와 관련하여, 핑거 (18) 가 절삭 인서트 (2) 를 신뢰적으로 클램핑하기 위하여 이동하는데 필요한 거리는 매우 제한되어 있다는 것이 강조되어야 한다. 따라서, 실제로 핑거는 약 0.2 ㎜ 정도 아래로 가압되는 것이 충분하다. 조임 나사 (27) 는 축선 (C-C) 으로부터 비교적 큰 거리에 위치되어 있기 때문에, 이 조임 나사는 조임부가 지레 작용에 의해 하방으로 향하는 장력을 받게 하며, 상기 장력은 브릿지 (28) 의 상부의 재료부가 선회 운동할 수 있도록 충분히 변형됨과 동시에 웨브 (26) 의 재료부를 충분히 편향시킬 수 있게 한다. 브릿지는 축선 (C-C) 의 바로 근처에 위치되어 있기 때문에, 상기 변형은 수 백 밀리미터보다 클 필요가 없다.

이제 도 6 을 참조하면, 이 도면은 조임부 (7) 의 조임 요소로서 압력 나사 (40) 가 사용되는 공구의 대안적인 실시형태를 도시한다. 나사의 수 나사부가 조임부 (7) 의 상부를 관통하는 구멍 (42) 안의 암 나사부 (41) 와 결합하고, 나사의 후단부는 고정부의 칼라 (10) 의 표면 (21) 에 대하여 가압된다. 나사가 조여질 때, 조임부는 핑거 (18) 를 절삭 인서트에 대해 가압시키는 압축력을 받게 될 것이다.

도 7 과 도 8 에 도시된 실시형태에서는, 브릿지 (28) 에 인접해 있는 보링 또는 중공 공간이 제거되어 있다. 그러한 방식으로, 해당하는 부분에 갭 (8) 의 전체 폭을 따라 연속 조인트부 (26) 가 제공되고, 브릿지 (28) 는, 조인트부 (26) 와 통합되어 있으며 조인트부로부터 상방으로 갭 (9) 안으로 돌출된 재료부의 형태를 갖는다. 또한 이 경우, 브릿지는, 조인트부가 편향되어 조임부가 선회될 때, 변형에 의해 부분적으로 휘어진다.

본 발명의 이점

본 발명에 따른 공구의 기본적인 이점은 전방 핑거에서 제트를 형성할 수 있도록 냉각액 또는 냉각 유체가 조임부에 내부적으로 공급될 수 있다는 것이며, 상기 제트는 고압 및 고정밀도로 절삭 인서트의 날부를 향하여 희망하는 각도로 배향될 수 있다는 것이다. 전술한 해결방안은 고압 액체가 절삭 인서트에 가해질 때 특히 유익한데, 그 이유는 고압 노즐이 절삭날에 대해 희망하는 각도로 절삭날 뒤에 중심방향으로 끼워질 수 있기 때문이다. 또한, 외부 액체 도관이 완전히 필요없게 되는데, 그 이유는 필요한 관이 조임부의 영역을 한정하는 2 개의 갭에 노출되지 않고서 기본체를 통하여 내부적으로 형성되기 때문이다. 또한, 공구는 간편하고 입증된 칩 제거 기계가공 방식을 사용하여 제조될 수 있다. 따라서, 관의 전이부를 위한 브릿지 및 주변 갭이 윤곽 밀링 및 드릴링에 의해 형성될 수 있다. 또한, 관은 직선의 드릴링된 보어에 의해 제공될 수 있으며, 이 외에도 브릿지가 없는 갭이 간단한 선형의 밀링에 의해, 예를 들어 슬릿팅 절삭기 또는 블레이드를 사용하여 만들어질 수 있다.

본 발명의 용이한 변형예

본 발명은 도면에 도시되어 있으며 전술한 실시형태에만 제한되는 것이 아니다. 따라서, 조임부를 지지부로부터 분리시키는 수평방향의 갭에도 관 브릿지를 위치시킬 수 있다. 또, 형상 및 치수의 관점에서 채널 관의 설계는 기본체 내부에서의 관의 설계 및 위치와 함께 폭 제한 내에서 변할 수 있다. 예를 들어, 브릿지를 통해 후방 고정부안으로 연장되어 있는 직선 관 보어는 실시형태의 실시예에서 도시된 보어보다 더 급격한 각을 갖고 향해질 수도 있다. 특히 급격한 각은, 브릿지가 수직방향 슬롯 대신에 수평방향 슬롯에 위치되어 있을 때 실현될 수 있다.

또한, 본 발명은 동일한 기본체가, 하나 이상의 조임부, 예를 들어 각각 절삭 인서트의 고정을 위하여 정반대로 마주보며 공통의 지지부상의 마주보고 있는 인서트 시트에 위치된 2 개의 조임부를 포함하는 그러한 공구에 적용될 수 있다.

또한, 갭을 통과하여 형성된 채널의 짧은 중간부는 부분적으로 브릿지에 즉, 부분적으로 조인트에 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 브릿지의 크기는 최소로 줄어들 수 있다.

Claims (14)

1. 교체가능한 절삭 인서트 (2) 와 기본체 (1) 를 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구로서,

   상기 기본체 (1) 는, 후방 고정부 (5), 절삭 인서트가 위치되는 인서트 시트 (19) 를 갖는 전방 지지부 (6), 전방 지지부 위에 위치되며, 및 2 개의 갭 (8, 9) 을 통하여 2 개의 다른 부분으로부터 이격되어 있으며, 조인트 (26) 를 통해 기본체의 잔부에 연결되는 조임부 (7) 를 포함하며, 상기 조인트는 가요적으로 신축성있는 하나 이상의 재료부의 형태로 제조되며 축선 (C-C) 을 갖고, 이 축선을 중심으로 상기 조임부가 전방 핑거 (18) 에 의해 절삭 인서트 (2) 를 인서트 시트 (19) 에 대해 가압할 수 있게 선회 가능하며, 상기 후방 고정부 (5) 는 유체를 기본체를 통해 전방으로 공급하는 내부관 (13) 을 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구에 있어서,

   상기 관 (13) 은 브릿지 (28) 내에 전체적으로 또는 부분적으로 수용된 관 단면 (38) 을 통해 조임부 (7) 내부에서 제 2 관 (32) 안으로 연장되어 있으며, 상기 브릿지는 조인트와 같이 기본체에 재료부로 형성되며, 2 개의 갭 (8, 9) 중 하나의 갭을 메우는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 브릿지 (28) 는 후방 고정부 (5) 로부터 조임부 (7) 를 분리시키는 갭 (9) 내에 위치해 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 브릿지 (28) 는 갭 (9) 의 대향 단부 사이의 중간에 중심이 위치해 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 브릿지 (28) 의 양측에는, 갭 (8, 9) 사이에 연속적으로 연장되어 있으며 축방향으로 이격된 2 개의 웨브 (26) 로부터 브릿지 (28) 를 분리시키는 중공 공간 (39) 이 형성되어 있으며, 상기 웨브들은 조임부의 선회축이 되는 상기 조인트를 함께 형성하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 중공 공간 (39) 은 원통형의 보링 (39) 인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 관 (32) 은, 서로 각을 이루고 향해 있으며 서로 연통하는 직선형의 2 개의 보어 (33, 34) 를 포함하며, 이 보어 중 제 1 보어 (33) 는 고정부 (5) 안의 제 1 관 (13) 에 포함된 직선형의 보어에 대해 연장되어 있으며 자유 단부가 막혀 있고, 제 2 보어 (34) 는 제 1 보어 (33) 로부터 조임부의 핑거 (18) 안의 마우스 (36) 까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 보어 (34) 의 마우스 (36) 내에 고압 노즐 (37) 이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조임부 (7) 는 기본체에 내장된 조임 요소 (27, 40) 에 의해 선회될 수 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 조임 요소는 장력 나사 (27) 인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 장력 나사 (27) 는, 헤드 (28), 및 지지부 (6) 의 관통 구멍에 끼워지는 생크 (29) 를 포함하며, 또한, 조임부 (7) 안의 하방으로 개방된 구멍 (31) 안의 암 나사부와 결합되는 수 나사부 (30) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
11. 제 8 항에 있어서, 상기 조임 요소는 압력 나사 (40) 인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 압력 나사 (40) 는 조임부 (7) 의 상부의 관통 구멍 (42) 안의 암 나사부 (41) 와 결합되는 수 나사부를 포함하며, 상기 압력 나사의 단부는 고정부 (5) 에 대하여 가압되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조임부 (7) 를 고정부 (5) 로부터 분리시키는 갭 (9) 은 상기 조임부를 지지부 (6) 로부터 분리시키는 갭 (8) 보다 넓고, 조인트를 구성하는 재료부 (26) 는 전술한 제 1 갭 (9) 내의 바닥면 (20) 과 다른 갭 (8) 의 영역을 한정하는 상부 제한면 (24) 사이에서 그 영역이 한정되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
14. 후방 고정부 (5), 인서트 시트 (19) 를 갖는 전방 지지부 (6), 및 전방 지지부 (6) 위에 위치되며, 2 개의 갭 (8, 9) 을 통하여 2 개의 다른 부분으로부터 이격되어 있으며, 조인트 (26) 를 통해 기본체의 잔부에 연결된 조임부 (7) 를 포함하는, 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 기본체로서, 상기 조인트는 가요적으로 신축성 있는 하나 이상의 재료부의 형태로 제조되어 축선 (C-C) 을 갖고, 이 축선을 중심으로 상기 조임부가 선회 가능하며, 상기 고정부는 유체를 기본체를 통해 전방으로 공급하는 내부관 (13) 을 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 기본체에 있어서,

    상기 관 (13) 은 브릿지 (28) 내에 전체적으로 또는 부분적으로 수용된, 관 단면 (38) 을 통해 조임부 내부에서 제 2 관 (32) 안으로 연장되어 있으며, 상기 브릿지는 조인트 (26) 와 같이 기본체에 재료부로 형성되며 2 개 중 하나의 갭을 메우는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구를 위한 기본체.