KR101145449B1

KR101145449B1 - 절삭 공구 및 절삭 공구 조립 방법

Info

Publication number: KR101145449B1
Application number: KR1020087020404A
Authority: KR
Inventors: 길 헥트; 올레그 엘리제; 쥬르 코헨
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2007-01-28
Publication date: 2012-05-15
Also published as: RU2008133869A; CN101389431B; US7753628B2; AU2007219146A1; JP2009527368A; IL173877A0; EP1986808A1; RU2416497C2; ATE462518T1; KR20080101926A; TW200735987A; AR059566A1; CN101389431A; NO20083668L; CA2636356C; US20070196188A1; NZ570685A; EP1986808B1; ES2342848T3; JP5038333B2

Abstract

본 발명은 공구 홀더(14)의 어댑터(18)에 착탈식으로 보유되는 절삭 헤드(12)를 갖는 절삭 공구(10)에 관한 것이다. 절삭 헤드(18)를 교체할 시에, 어댑터(18)는 공구 홀더에 고정된 상태로 유지된다.

절삭 공구, 공구 홀더, 어댑터, 절삭 헤드

Description

절삭 공구 및 절삭 공구 조립 방법 {CUTTING TOOL AND METHOD OF ASSEMBLING CUTTING TOOL}

본 발명은 교환 가능한 절삭 헤드를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다.

이런 절삭 공구에 있어, 절삭 헤드의 위치에 대한 낮은 재현성은 절삭 가공의 정확도에 악영향을 미칠 수 있다.

또한, 절삭 가공 동안 절삭 헤드에 작용하는 절삭력은 절삭 헤드를 변위시킬 수 있다.

본 발명의 목적은 전술한 단점들을 현저하게 감소시키거나 해소하는 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적은 본원의 각각의 청구항에 따른 사항에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 절삭 공구는 공구 축을 가지며 공구 홀더에 착탈식으로 고정되는 절삭 헤드를 포함하고, 상기 공구 축은 축의 전후방 방향과 상기 축의 전후방 방향의 부근에 접선 방향을 형성하며,

상기 공구 홀더는 섕크와 어댑터를 포함하며, 상기 섕크는 섕크의 전방단과 통하는 섕크 공동을 포함하고 어댑터는 섕크 공동에 나사식으로 결합된다.

절삭 헤드는 전방의 절삭부와 후방의 체결부를 포함하고, 상기 체결부는 어댑터에 나사식으로 결합된다.

바람직하게는, 체결부는 절삭부에 일체형으로 형성된다.

통상적으로, 공구 홀더는 섕크 공동에 고정되는 보유 요소를 포함하고, 적어도 상기 보유 요소의 일부는 어댑터의 부분들 사이에 위치된다.

바람직하게는, 적어도 보유 요소의 일부는 어댑터의 부분들 사이에 접선 방향으로 위치된다.

필요하다면, 보유 요소는 섕크 공동에 나사식으로 결합된다.

본 발명에 따르면, 본 발명은 절삭 공구를 조립하는 방법을 제공하며, 상기 조립 방법은,

섕크 공동을 포함하는 섕크를 제공하는 단계와,

보어는 보어 축을 따라 대체로 연장되고 어댑터는 보어 축에 대해 횡방향으로 대체로 연장되는, 보어를 포함하는 어댑터를 제공하는 단계와,

후크 축을 따라 대체로 연장되는 후크를 포함하는 보유 요소를 제공하는 단계와,

후크 축에 따른 관점에서 적어도 후크의 일부가 적어도 보어의 일부와 중첩될 때까지 후크 축과 보어 축을 따라 보유 요소와 어댑터를 축방향으로 정렬하는 단계와,

적어도 후크의 일부가 보어에 위치될 때까지 후크 축을 따라 보유 요소를 가압하는 단계와,

섕크 공동 내에 어댑터와 보유 요소를 나사식으로 결합하고, 어댑터에 절삭 헤드를 나사식으로 결합하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 본 발명은 공구 축을 가지며 공구 홀더 및 절삭 헤드를 포함하는 절삭 공구를 제공하며,

상기 공구 홀더는 섕크와, 어댑터와, 보유 요소를 포함하고,

상기 섕크는 축방향으로 연장되는 섕크 공동을 포함하고,

상기 어댑터는 섕크 공동에 나사식으로 결합되고,

상기 보유 요소는 공구 축을 중심으로 어댑터의 이동을 제한하도록 어댑터의 부분들 사이에서 공구 축에 대해 횡방향으로 연장되고,

상기 절삭 헤드는 어댑터에 의해 공구 홀더에 축방향으로 보유된다.

바람직하게는, 공구 홀더에 절삭 헤드를 축방향으로 보유할 때에 어댑터는 섕크 공동에 대해서만 축방향으로 접한다.

본 발명은 다음의 바람직한 장점들을 제공한다. 섕크 공동에 대한 어댑터의 나사식 결합은 어댑터를 견고하게 고정한다. 즉, 절삭 공구의 절삭 헤드를 견고하게 고정한다. 절삭 헤드의 교체 시에 보유 요소는 어댑터가 공구 홀더로부터 나사 결합해제되는 것을 방지한다. 또한, 어댑터가 보유 요소와 결합하지 않은 경우에는, 필요에 따라 절삭 헤드의 정렬에 제한된 영향을 미칠 수 있다.

본 발명의 보다 명확한 이해와, 본 발명이 실제로 어떻게 수행되는지를 도시하기 위해 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다.

도1은 본 발명에 따른 리머의 측면도이다.

도2는 도1의 평면을 따라 취한, 리머의 종단면도이다.

도3은 절삭 헤드를 아래쪽에서 관망한 사시도이다.

도4는 도1의 평면을 따라 취한, 섕크의 종단면도이다.

도5는 어댑터를 위쪽에서 관망한 사시도이다.

도6은 도5의 평면(Ⅵ-Ⅵ)을 따라 취한, 어댑터의 단면도이다.

도7은 보유 요소를 위쪽에서 관망한 사시도이다.

도8은 도7의 평면(Ⅷ-Ⅷ)을 따라 취한, 보유 요소의 단면도이다.

도9는 어댑터 및 보유 요소를 위쪽에서 바라본 사시도이다.

도10은 도1의 평면을 따라 취한, 공구 홀더의 종단면도이다.

도11은 도2의 선(M-M)을 따라 취한 리머의 단면도로서, 보유 요소에 대한 어댑터의 포지티브 위치를 나타내는 도면이다.

도12는 도2의 선(M-M)을 따라 취한 리머의 단면도로서, 보유 요소에 대한 어댑터의 중립 위치를 나타내는 도면이다.

도13은 도2의 선(M-M)을 따라 취한 리머의 단면도로서, 보유 요소에 대한 어댑터의 네거티브 위치를 나타내는 도면이다.

도1 및 도2는 리머(reamer; 10)를 도시하며, 상기 리머는 축의 전후방 방향을 형성하는 종방향 공구 축(A)과 상기 축을 중심으로 한 접선 방향(T)을 가진다. 리머(10)는 전방 절삭 헤드(12)와 후방 공구 홀더(14)를 가지며, 상기 후방 공구 홀더는 섕크(16), 어댑터(18) 및 보유 요소(20)를 포함하고, 이들 모두는 리머(10) 의 조립 시에 공구 축(A)을 중심으로 위치된다. 절삭 헤드(12)는 탄화 텅스텐(Tungsten Carbide)과 같은 탄화 분말로 제조된, 압력에 의한 소결을 통해 형성되는 초경 합금체일 수 있고, 또한 이와 유사하게 공구 홀더(14)의 섕크(16), 어댑터(18) 및 보유 요소(20)가 기계 가공된 강 또는 다른 경질의 재료로 형성될 수 있다.

본 발명은 본 명세서에서 리머(reamer; 10)를 참조하여 설명되지만, 본 기술 분야의 당업자는 본 발명이 절삭 헤드(12)의 착탈이 요구되는 다양한 회전식 또는 비회전식 절삭 공구에 적용될 수 있음을 알 것이다. 리머와 같은 회전식 절삭 공구의 경우에 있어, 종방향 공구 축(A)은 접선 방향(T)과 유사한 회전 방향을 갖는 종방향 공구 회전축으로 언급될 수도 있다.

리머(10)의 각각의 부품은 본 명세서에서 공구 축(A)에 대해 그리고 전방, 후방 및 접선 방향(T)에 대해 조립된 리머(10)의 각각의 방향으로 설명될 것이다. 본 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위 전체에 걸쳐 기재된 방향성과 관련된 용어, 예를 들면, "전방", "후방", "접선" 등 (및 이들의 파생어)은 단지 예시를 목적으로 한 것이며, 첨부된 특허청구범위의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.

도3을 참조한다. 절삭 헤드(12)는 공구 축(A)을 따라 연장되며 절삭부(22) 및 체결부(24)를 가진다. 절삭부(22)는 (도2에 명확하게 도시된) 전방단에 있는 전방향 헤드면(26)과, 후방단에 있는 후방향 헤드 환형면(28)과, 이들 사이에서 축방향으로 연장되는 주연 헤드면(30)을 가진다. 공구 축(A)을 중심으로 대칭을 이루며 분포된 복수개의 플루트(flute; 32)는 주연 헤드면(30)을 따라 축방향으로 연 장되고 절삭부(22)의 전방단과 후방단을 통하게 한다. 각각의 플루트(32)는 플루트의 전방단에 절삭 삽입체(34)를 가지며, 상기 절삭 삽입체는 플루트에 납땜된다. 각각의 절삭 삽입체(34)는 예를 들면 나사를 이용하여 각각의 플루트(32)에 착탈식으로 고정될 수도 있고, 각각의 플루트에 일체형으로 형성될 수도 있다.

체결부(24)는 지지부(36)와 나사부(38)를 가진다. 지지부(36)는 헤드 환형면(28)으로부터 후방으로 연장되고 주연 헤드 지지벽(40)을 가지며, 상기 주연 헤드 지지벽은 후방으로 테이퍼링된 절두 원추부의 주연면 또는 원통부의 주연면에 위치될 수 있다. 나사부(38)는 지지부(36)의 후방단으로부터 절삭 헤드(12)의 후방단에 위치하는 나사부의 후방향 원형면(42)까지 후방으로 연장된다. 나사부(38)는 나사부의 주연면에 형성된 외부 나사산을 가진다. 절삭 헤드(12)는 헤드 채널(44)을 가지며, 상기 헤드 채널은 공구 축(A)을 따라 절삭 헤드를 관통하여 연장되어 헤드면(26)과 원형면(42)을 통하게 한다.

도4를 참조한다. 섕크(16)는 공구 축(A)을 따라 연장되는 축방향 연장 원통형 본체와, 섕크의 전방단에 위치되는 전방향 섕크 환형면(46)을 가진다. 또한, 섕크(16)는 섕크의 내부에 형성된 섕크 채널(50)과 섕크 공동(48)을 가진다. 섕크 공동(48)은 개구(52)를 통해 섕크 환형면(46)과 통하고 상기 섕크 환형면으로부터 공구 축(A)을 따라 후방으로 연장된다. 섕크 채널(50)은 섕크 공동(48)의 후방단으로부터 후방으로 연장되고 상기 섕크 공동과 동축을 이룬다.

섕크 공동(48)은 지지 섹션(54)과, 보유 섹션(56)과, 이들 사이에 중간 섹션(58)을 가진다. 지지 섹션(54)은 주연 섕크 지지벽(60)을 가지며, 상기 주연 섕 크 지지벽은 후방으로 테이퍼링된 절두 원추부의 주연면 또는 원통부의 주연면에 위치될 수 있다. 중간 섹션(58)은 중간 직경(D_M)을 갖는 축방향으로 연장되는 원통 형상을 가진다. 보유 섹션(56)은 보유벽(62)과 정지벽(64)을 가진다. 보유벽(62)은 중간 섹션(58)의 후방단으로부터 후방으로 연장되고, 원통부의 주연면에 위치된다. 보유 나사부(66)는 보유벽(62)에 형성된다. 정지벽(64)은 보유벽(62)으로부터 후방으로 연장되고 후방으로 테이퍼링된 절두 원추부의 주연면에 위치된다.

도5 및 도6을 참조한다. 어댑터(18)는 공구 축(A)을 따라 연장되고, 전방 제1 섹션(68)과, 후방 제2 섹션(70)과, 이들 사이에 네크 섹션(72)을 가진다. 제1 섹션(68)은 전방향 제1 표면(74)과, 어댑터 직경(D_A)을 갖는 축방향으로 연장되는 원통형 본체와, 공구 축(A)을 따라 어댑터의 내부에 형성되는 제1 공동(76)을 가진다. 어댑터 직경(D_A)은 섕크 공동(48)의 중간 섹션(58)의 중간 직경(D_M)보다 작다. 제1 공동(76)은 축방향으로 연장되는 원통 형상의 제1 벽(78)을 가지며, 상기 제1 벽은 공동에 형성된 제1 나사부(80)를 가진다.

어댑터(18)의 제2 섹션(70)은 대체로 원통형인 주연 제2 표면(82)을 가지며, 상기 제2 표면은 공구 축(A)을 따라 후방향 섹션면(84)으로 축방향을 따라 연장된다. 제2 표면(82)은 어댑터 직경(D_A)보다 작은 제2 직경(D_S)과, 상기 제2 표면에 형성된 제2 나사부(86)를 가진다. 공구 축(A)에 직각으로 교차되는 보어 축(B)을 갖는 보어(88)는 제2 섹션(70)에 형성된다. 어댑터(18)는 공구 축(A) 및 보어 축(B)을 포함하는 제1 평면(P1)을 중심으로 거울면 대칭을 이룬다. 보어(88)는 보 어 축(B)을 따라 연장되고 제2 표면(82)의 양측을 통하게 하는 소부분(minor portion; 92)과 대부분(major portion; 90)을 가진다. 또한, 소부분(92)은 섹션면(84)과도 통하고 대부분(90)과 연통한다.

보어(88)의 대부분(90)은 제1 평면(P1)의 양측에 대체로 평행한 두 개의 대면(major face; 94)을 가지며, 보어(88)의 소부분(92)은 제1 평면(P1)의 양측에 대체로 평행한 두 개의 소면(minor face; 96)을 가진다. 대면(94)은 대폭(major width; W₁)만큼 이격되고, 소면(96)은 상기 대폭(W₁)보다 작은 소폭(minor width; W₂)만큼 이격된다. 축방향으로 연장되는 원통 형상을 갖는 어댑터의 채널(98)은 공구 축(A)을 따라 연장되고, 보어(88)의 대부분(90) 및 제1 공동(76)과 연통한다. 보어 축(B)에 평행하게 연장되는 키 홈(100)은 어댑터(18)의 제1 섹션(68)의 제1 표면(74)에 형성된다.

도7 및 도8을 참조한다. 보유 요소(20)는 공구 축(A)을 따라 연장되고, 전방 후크(102)와, 후방 튜브(104)와, 이들 사이에 벌지(bulge; 106)를 가진다. 후크(102)는 전방 캡(108)과, 후방 스템(stem: 110)과, 공구 축(A)에 직각으로 직교하는 후크 축(H)을 가진다. 보유 요소(20)는 공구 축(A)과 후크 축(H)을 포함하는 제2 평면(P2)을 중심으로 거울면 대칭을 이룬다. 캡(108)은 전방향 캡 표면(112)과, 후방향 배면(114)과, 제2 평면(P2)의 양 측면에서 상기 캡 표면과 후방향 배면 사이에 연장되는 두 개의 캡 측면(116)을 가진다. 스템(110)은 캡(108)의 배면(114)으로부터 후방으로 연장되고, 제2 평면(P2)의 양 측면에 위치되는 대체로 평행한 두 개의 스템 측면(118)을 가진다. 캡(108)과 스템(110)은 후크 축(H)을 따라 연장되고, 캡 측면(116)은 캡 폭(W_1')만큼 이격되고, 스템 측면(118)은 상기 캡 폭(W_1')보다 작은 스템 폭(W_2')만큼 이격된다. 또한, (이하 설명되는 바와 같이) 후크(102)가 어댑터(18)의 보어(88)로 활주 가능하도록 스템 폭(W_2')은 보어(88)의 소폭(W₂)보다 작고, 캡 폭(W_1')은 보어(88)의 대폭(W₁)보다 작다.

벌지(106)는 주연 벌지면(120)을 갖는 대체로 축방향으로 연장되는 원통 형상을 가진다. 벌지 나사부(122)는 벌지면(120)에 형성된다. 튜브(104)는 축방향으로 연장되는 원통 형상이며 상기 튜브의 후방단에 후방향 튜브면(124)을 가진다. 공구 축(A)을 따라 보유 요소(20)에 형성되는 원통형 보유 채널(126)은 캡 표면(112) 및 튜브면(124)과 통한다.

공구 홀더(14)의 조립 과정을 도시하는 도9 및 도10을 참조한다. 먼저, 어댑터(18)와 보유 요소(20)의 부분 조립을 수행한다. 캡 표면(112)과 제1 표면(74)이 대체로 동일한 방향으로 향하고, 후크 축(H)과 보어 축(B)이 대체로 평행하며, 후크 축(H)에 따른 관점에서 후크(102)의 캡(108)이 보어(88)의 대부분(90)과 중첩되도록 보유 요소(20)와 어댑터(18)를 수작업으로 위치시킨다. 이런 상태로부터, 부분 조립은 보유 요소(20)의 캡(108)이 어댑터(18)의 보어(88)의 대부분(90)에 위치될 때까지 후크 축(H)을 따라 보유 요소(20)를 수작업으로 가압함으로써 이루어진다.

그 다음, 부분 조립은 보유 요소(20)의 벌지 나사부(122)가 섕크 공동(48)의 보유 나사부(66)와 만날 때까지 보유 요소(20)를 개구(52)를 통해 섕크 공동(48)으로 안내한다. 이어서, 어댑터(18)와 후속하는 보유 요소(20)를 어댑터(18)의 키홈(100)과 일치하는 (도시되지 않은) 키에 의해 접선 방향(T)에 대해 반대 방향으로 회전시킨다. 이에 따라, 어댑터(18)의 제2 나사부(86)에 따른 보유 요소(20)의 벌지 나사부(122)를 보유 요소(20)의 튜브면(124)이 섕크 공동(48)의 정지벽(64)과 접할 때까지 보유 나사부(66)에 나사 결합함으로써, 공구 홀더(14)의 조립 과정이 이루어진다.

도11 내지 도13을 참조한다. 본 명세서에 설명된 리머(10)에 있어, 보유 요소(20)의 후크(102)는 어댑터(18)의 보어(88)의 부분들 사이에 접선 방향으로 위치된다. 즉, 후크(102)는 어댑터(18)의 보어(88)의 부분들 사이에서 공구 축(A)에 대해 횡방향으로 후크 축(H)을 따라 연장된다. 또한, 보어(88)의 소폭(W₂)과 후크(102)의 스템 폭(W_2')의 차이는 보어(88)의 대폭(W₁)과 후크(102)의 캡 폭(W_1')의 차이보다 작으며, 이에 따라 공구 축(A)을 중심으로 한 어댑터(18)의 회전은 후크(102)의 스템 측면(118)과 보어(88)의 소면(96) 사이에서 접선에 따른 접합을 가져온다. 그러나, 필요에 따라, 접선에 따른 접합은 다르게는 후크(102)의 캡 측면(116)과 보어(88)의 대면(94) 사이에서 일어날 수도 있다.

리머(10)에 있어, 어댑터(18)는 보유 요소(20)에 대해 포지티브 위치, 중립 위치, 또는 네거티브 위치를 가질 수 있다. 포지티브 위치에서, 접선 방향(T)으로 향하는 보어(88)의 소면(96)의 일부는 접선 방향(T)에 대해 반대 방향으로 향하는 후크(102)의 스템 측면(118)의 일부에 접한다(도11 참조). 중립 위치에서, 보어(88)의 소면(96)은 후크(102)의 스템 측면(118)에 접하지 않는다(도12 참조). 네거티브 위치에서, 접선 방향(T)에 대해 반대 방향으로 향하는 보어(88)의 소면(96)의 일부는 접선 방향(T)으로 향하는 후크(102)의 스템 측면(118)의 일부에 접한다(도13 참조).

따라서, 보유 요소(20)는 특히 포지티브 위치와 네거티브 위치 사이에서 접선 방향(T)으로의 어댑터(18)의 이동을 제한하기 위해 사용된다. 이는 접선 방향(T)에 대해 반대 방향으로 나사 결합력을 가하거나 또는 접선 방향(T)으로 나사 결합 해제력을 가할 때에 어댑터(18)가 보유 나사부(66)의 고정 위치에 대체로 유지되는 것을 의미한다. 또한, 섕크 공동(48)에 고정되고 어댑터(18)의 부분들 사이에 접선 방향으로 위치될 수 있는 다른 물체가 접선 방향(T)에 따른 어댑터(18)의 이동을 제한하기 위해서도 사용될 수 있다. 공구 축(A)에 대해 횡방향으로 섕크(16)와 보어(88)를 관통하는 (도시되지 않은) 핀이 이런 물체의 예이다. 이런 물체가 리머(10)에 사용되면, 보유 요소(20)는 더 이상 필요가 없고, 어댑터(18)의 보어(88)는 섹션면(84)과 통하지 않는 형상을 가질 수 있다.

도2를 다시 참조한다. 어댑터(18)가 네거티브 위치와 포지티브 위치 사이에 있으면 어댑터(18)와 보유 요소(20)는 축방향으로 접하지 않게 되어, 어댑터(18)가 유동 상태(floating state)에 있게 된다. 유동 상태에서, 섕크 공동(48) 내의 어댑터(18)의 축방향 지지부는 본 기술 분야에 공지된 바와 같이 보유 나사부(66)에 자유로이 끼움될 수 있는 제2 나사부(86)에 의해서만 영향을 받는다. 이런 자유는 섕크 공동(48)에 물체를 축방향으로 보유할 시에 유동 상태에 있는 어댑터(18)가 어댑터의 방향을 조금씩 조절하는 것을 가능하게 한다. 또한, 섕크 공동(48) 내에 어댑터(18)의 나사식 보유는 공구 축(A)에 따라 어댑터에 작용하는 힘에 대해 어댑터의 확실한 파지를 제공한다.

절삭 헤드(12)가 공구 홀더(14)의 고정 위치에 있는, 리머(10)의 조립 위치가 설명될 것이다. 조립을 달성하기 위해, 절삭 헤드(12)의 원형면(42)이 어댑터(18)의 제1 나사부(80)와 만날 때까지 나사부(38)를 구비한 절삭 헤드(12)를 개구(52)를 통해 섕크 공동(48)으로 안내한다. 이 위치로부터, 절삭 헤드(12)를 접선 방향(T)에 대해 반대 방향으로 회전시키며, 이에 의해 절삭 헤드(12)의 나사부(38)는 절삭 헤드(12)가 고정 위치에 도달할 때까지 어댑터(18)의 제1 나사부(80)로 나사결합된다. 고정 위치에서, 헤드 지지벽(40)과 헤드 환형면(28)이 섕크 지지벽(60)과 섕크 환형면(46)에 각각 접함으로써 절삭 헤드(12)를 공구 홀더(14) 내에 축방향으로 정렬시킨다. 어댑터(18)가 유동 상태라면, 어댑터(18)는 공구 홀더(14) 내의 절삭 헤드(12)의 축방향 정렬에 대해 약간의 영향을 미칠 수 있다.

조립된 리머(10)를 관통하는 연속 통로는 섕크 채널(50)과, 보유 채널(126)과, 보어(88)의 대부분(90)과, 어댑터 채널(98)과, 제1 공동(76)과, 헤드 채널(44)에 의해 공구 축을 따라 형성된다. 이런 통로를 통해서 냉각 유체가 절삭 헤드(12)로 공급될 수 있다.

본 발명이 임의의 특정 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이하의 본원 특허 청구범위에 기재된 바와 같이, 본 발명의 범주로부터 벗어남 없이 다양한 변형 및 변경이 가능함을 이해할 것이다.

Claims

절삭 공구(10)이며,

섕크 공동(48)을 포함하는 섕크(16)와,

보어 축(B)을 따라 연장되는 보어(88)를 포함하며, 보어 축(B)에 대해 횡방향으로 연장되는 어댑터(18)와,

적어도 부분적으로 보어(88) 내에 위치된 후크(102)를 포함하는 보유 요소(20)와,

전방 절삭부(22)와, 어댑터(18)와 나사식으로 결합되는 후방 체결부(24)를 구비하는 절삭 헤드(12)를 포함하며,

어댑터(18)와 보유 요소(20)는 섕크 공동(48)에 위치되어 섕크 공동(48)과 나사식으로 결합되는

절삭 공구.
제1항에 있어서,

체결부(24)는 후방으로 테이퍼링된 절두 원추부의 주연면에 위치되는 주연 헤드 지지벽(40)을 갖는 지지부(36)를 포함하고, 섕크 공동(48)은 지지 섹션(54)과, 보유 섹션(56)과, 지지 섹션(54)과 보유 섹션(56) 사이의 중간 섹션(58)을 포함하고, 중간 섹션(58)은 중간 직경(D_M)을 갖고, 지지 섹션(54)은 후방으로 테이퍼링된 절두 원추부에 위치되는 주연 섕크 지지벽(60)을 갖고, 주연 헤드 지지 벽(40)과 주연 섕크 지지 벽(60)은 접합되는

절삭 공구.
제2항에 있어서,

어댑터(18)는 전방 제1 섹션(68)과 후방 제2 섹션(70)을 갖고, 전방 제1 섹션(68)은 중간 직경(D_M)보다 작은 어댑터 직경(D_A)을 갖는 원통형 본체를 갖고, 전방 제1 섹션(68)은 중간 섹션(58) 내에 위치되는

절삭 공구.
제3항에 있어서,

후방 제2 섹션(70)은, 어댑터 직경(D_A)보다 작은 제2 직경(D_S)을 갖는 원통형의 주연 제2 표면(82)과, 주연 제2 표면(82) 상에 형성된 제2 나사부(86)를 갖고, 보유 섹션(56)은 상부에 보유 나사부(66)가 형성된 보유벽(62)을 갖고, 후방 제2 섹션(70)은 보유 섹션(56)과 나사식으로 결합되는

절삭 공구.
제4항에 있어서,

보유 요소(20)는 보유 섹션(56)과 나사식으로 결합되는

절삭 공구.
절삭 공구(10)를 조립하는 방법이며,

절삭 헤드(12)를 제공하는 단계와,

섕크 공동(48)을 포함하는 섕크(16)를 제공하는 단계와,

보어 축(B)을 따라 연장되는 보어(88)를 포함하며, 보어 축(B)에 대해 횡방향으로 연장되는 어댑터(18)를 제공하는 단계와,

후크 축(H)을 따라 연장되는 후크(102)를 포함하는 보유 요소(20)를 제공하는 단계와,

후크 축(H)을 따라서 볼 때, 후크(102)의 적어도 일부가 보어(88)의 적어도 일부와 중첩될 때까지 후크 축(H)과 보어 축(B)을 따라 보유 요소(20)와 어댑터(18)를 축방향으로 정렬하는 단계와,

후크(102)의 적어도 일부가 보어(88) 내에 위치될 때까지 후크 축(H)을 따라 보유 요소(20)를 가압하는 단계와,

섕크 공동(48) 내에 어댑터(18)와 보유 요소(20)를 나사식으로 결합하고, 절삭 헤드(12)와 어댑터(18)를 나사식으로 결합하는 단계를 포함하는

절삭 공구 조립 방법.
제6항에 있어서,

보유 요소(20)를 제공하는 단계는 보유 요소(20)에 후방향 튜브면(124)을 제공하는 단계를 포함하고,

섕크(16)를 제공하는 단계는 섕크 공동(48)에 정지벽(64)을 제공하는 단계를 포함하고,

섕크 공동(48) 내에 어댑터(18)와 보유 요소(20)를 나사식으로 결합하는 단계는 후방향 튜브면(124)이 정지벽(64)과 접할 때까지 어댑터(18)를 회전시킴으로써 보유 요소(20)를 회전시키는 단계를 더 포함하는

절삭 공구 조립 방법.
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