ES2342848T3

ES2342848T3 - Herramienta de corte y metodo para ensamblar una herramienta de corte.

Info

Publication number: ES2342848T3
Application number: ES07706050T
Authority: ES
Inventors: Gil Hecht; Oleg Eliezer; Tsur Cohen
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2007-01-28
Publication date: 2010-07-15
Anticipated expiration: 2027-01-28
Also published as: CA2636356A1; RU2008133869A; BRPI0706569B1; ZA200806605B; IL173877A; PL1986808T3; ATE462518T1; IL173877A0; BRPI0706569A2; NZ570685A; EP1986808A1; JP2009527368A; AR059566A1; US20070196188A1; US7753628B2; NO20083668L; KR20080101926A; AU2007219146A1; DE602007005609D1; EP1986808B1

Abstract

Una herramienta (10) de corte que comprende: un mango (16) que comprende una cavidad (48) del mango, un adaptador (18) que comprende un vaciado (88), extendiéndose de forma general el vaciado (88) a lo largo de un eje (B) del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador (18) en una dirección transversal al eje (B) del vaciado, un cabezal (12) de corte que comprende una porción (22) de corte delantera y una porción (24) de sujeción trasera, en el cual la porción (24) de sujeción está engranada por roscado con el adaptador (18), caracterizado por: un elemento (20) de retención que comprende un enganche (102) situado al menos parcialmente dentro del vaciado (88), estando situados el adaptador (18) y el elemento (20) de retención dentro de la cavidad (48) del mango y estando engranados por roscado con ella.

Description

Herramienta de corte y método para ensamblar una herramienta de corte.

Campo del invento

El presente invento se refiere a una herramienta de corte que tiene un cabezal de corte intercambiable, como se explica en el preámbulo de la reivindicación 1, y a un método para ensamblar una herramienta de corte de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6.

Antecedentes del invento

En el documento CH 583 084 A5 se explica un ejemplo de una herramienta de corte de este tipo y de un método de este tipo para ensamblar una herramienta de corte.

En esta clase de herramientas de corte, la baja repetibilidad en el posicionamiento del cabezal de corte puede afectar a la precisión de corte.

Además, las fuerzas de corte que actúan sobre el cabezal de corte durante una operación de corte pueden desplazar dicho cabezal de corte.

Es un objeto del presente invento proporcionar una herramienta de corte que reduzca de forma significativa o elimine las desventajas antes mencionadas.

Los objetos del invento se alcanzan con lo tratado en este documento de acuerdo con las reivindicaciones respectivas.

Compendio del invento

De acuerdo con el presente invento se proporciona una herramienta de corte que comprende:

un mango que comprende una cavidad del mango,

un adaptador que comprende un vaciado, extendiéndose de forma general dicho vaciado a lo largo de un eje del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador en una dirección transversal al eje del citado vaciado.

un cabezal de corte que comprende una porción de corte delantera y una porción de sujeción trasera, en el cual la porción de sujeción está engranada por roscado con el adaptador, y

un elemento de retención que comprende un enganche situado al menos parcialmente dentro del vaciado, estando el adaptador y el elemento de retención situados dentro de la cavidad del mango y estando engranados por roscado con ella.

De acuerdo con el presente invento también se proporciona un método para ensamblar una herramienta de corte que comprende los pasos de:

proporcionar un mango que comprende una cavidad del mango,

proporcionar un adaptador que comprende un vaciado, extendiéndose de forma general dicho vaciado a lo largo de un eje del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador en una dirección transversal al eje del citado vaciado,

proporcionar un elemento de retención que comprende un enganche, extendiéndose de forma general el enganche a lo largo de un eje del enganche,

alinear axialmente el elemento de retención y el adaptador a lo largo de los ejes del enganche y del vaciado hasta que, en una vista a lo largo del eje del enganche, al menos una parte del enganche se solape con al menos una parte del vaciado,

empujar el elemento de retención a lo largo del eje del enganche hasta que al menos una parte de dicho enganche quede situada dentro del vaciado,

engranar por roscado el adaptador y el elemento de retención en la cavidad del mango y engranar por roscado un cabezal de corte en el adaptador.

El presente invento proporciona las siguientes ventajas preferentes. El engrane por roscado del adaptador en la cavidad del mango sujeta firmemente al adaptador y, por consiguiente, al cabezal de corte en la herramienta de corte. El elemento de retención impide que el adaptador se desenrosque del portaherramientas cuando se está sustituyendo el cabezal de corte. Y el adaptador tiene efecto limitado, si es que tiene algún efecto, sobre el alineamiento del cabezal de corte cuando se está engranando con el elemento de retención.

Breve descripción de los dibujos

Para una mejor comprensión del presente invento y para mostrar cómo se puede realizar el mismo en la práctica, se hará ahora referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista lateral de un escariador de acuerdo con el presente invento;

La figura 2 es una vista en sección transversal longitudinal del escariador, tomada en el plano de la figura 1;

La figura 3 es una vista en perspectiva desde la parte inferior de un cabezal de corte;

La figura 4 es una vista en sección transversal longitudinal de un mango, tomada en el plano de la figura 1;

La figura 5 es una vista en perspectiva desde la parte superior de un adaptador;

La figura 6 es una vista en sección transversal del adaptador tomada en el plano VI-VI de la figura 5;

La figura 7 es una vista en perspectiva desde la parte superior de un elemento de retención;

La figura 8 es una vista en sección transversal del elemento de retención tomada en el plano VIII-VIII de la figura 7;

La figura 9 es una vista en perspectiva desde la parte superior del adaptador y del elemento de retención;

La figura 10 es una vista en sección transversal longitudinal de un portaherramientas, tomada en el plano de la figura 1;

La figura 11 es una vista en sección transversal del escariador tomada a lo largo de la línea M-M de la figura 2 que muestra una posición positiva del adaptador con respecto al elemento de retención;

La figura 12 es una vista en sección transversal del escariador tomada a lo largo de la línea M-M de la figura 2 que muestra una posición neutra del adaptador con respecto al elemento de retención; y

La figura 13 es una vista en sección transversal del escariador tomada a lo largo de la línea M-M de la figura 2 que muestra una posición negativa del adaptador con respecto al elemento de retención.

Descripción detallada de una realización preferida

Se llama la atención en primer lugar sobre las figuras 1 y 2 que muestran un escariador 10 que tiene un eje A longitudinal de la herramienta que define una dirección de adelante hacia atrás y una dirección T tangencial alrededor de dicho eje. El escariador 10 tiene un cabezal 12 de corte delantero y un portaherramientas 14 trasero, el cual incluye un mango 16, un adaptador 18 y un elemento 20 de retención, los cuales están todos situados alrededor del eje A de la herramienta cuando el escariador 10 está ensamblado. El cabezal 12 de corte puede ser un cuerpo metálico duro conformado por prensado y sinterizado fabricado a partir de un polvo de carburo tal como Carburo de Tungsteno; o como el mango 16, el adaptador 18 y el elemento 20 de retención del portaherramientas 14 puede estar conformado de acero mecanizado u otros materiales duros.

En este documento se describirá el presente invento haciendo referencia al escariador 10, sin embargo resultará evidente para la persona con experiencia en la técnica que el invento se puede aplicar a una variedad de herramientas de corte giratorias o no giratorias en las que sea necesario el montaje desmontable del cabezal 12 de corte. En el caso de una herramienta de corte giratoria, tal como el escariador, al eje A longitudinal de la herramienta se le puede denominar también eje de giro longitudinal de la herramienta, teniendo dicho eje una dirección de giro que es similar a la dirección T tangencial.

En este documento se describirá cada pieza del escariador 10 de acuerdo con su orientación respectiva en el escariador 10 ensamblado y, por lo tanto, con respecto al eje A de la herramienta y a las direcciones hacia adelante, hacia atrás y tangencial T. Se debería resaltar que los términos direccionales que aparecen a lo largo de la especificación y de las reivindicaciones, por ejemplo, "hacia adelante", "hacia atrás", "tangencial", etc., (y los derivados de dichos términos) sólo tienen fines ilustrativos, y no pretenden limitar el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Se llama ahora además la atención sobre la figura 3. El cabezal 12 de corte se extiende a lo largo del eje A de la herramienta y tiene una porción 22 de corte y una porción 24 de sujeción. La porción 22 de corte tiene una cara 26 del cabezal orientada hacia adelante en un extremo delantero (se observa mejor en la figura 2), una cara 28 anular del cabezal orientada hacia atrás en un extremo trasero y una superficie 30 periférica del cabezal que se extiende axialmente entre ambas. Una pluralidad de acanaladuras 32, distribuidas simétricamente alrededor del eje A de la herramienta, se extienden axialmente a lo largo de la superficie 30 periférica del cabezal y desembocan en un extremo delantero y en un extremo trasero de la porción 22 de corte. Cada acanaladura 32 tiene un inserto 34 de corte en un extremo delantero de la misma, el cual está unido a ella por soldadura fuerte. Cada inserto 34 de corte puede también estar fijado de forma desmontable a una acanaladura 32 respectiva mediante, por ejemplo, un tornillo, o puede estar conformado de forma integral con él/ella.

La porción 24 de sujeción tiene una porción 36 de apoyo y una porción 38 roscada. La porción 36 de apoyo se extiende hacia atrás desde la cara 28 anular del cabezal y tiene una pared 40 periférica de apoyo del cabezal que puede ser una superficie periférica de un cono truncado que se estrecha hacia atrás o una superficie periférica de un cilindro. La porción 38 roscada se extiende hacia atrás desde un extremo trasero de la porción 36 de apoyo hasta una cara 42 circular de la misma orientada hacia atrás, la cual está situada en un extremo trasero del cabezal 12 de corte. La porción 38 roscada tiene una rosca exterior conformada sobre una superficie periférica de la misma. El cabezal 12 de corte tiene un canal 44 del cabezal que lo atraviesa a lo largo del eje A de la herramienta y que desemboca en la cara 26 del cabezal y en la cara 42 circular.

Se llama ahora la atención sobre la figura 4. El mango 16 tiene un cuerpo cilíndrico que se extiende en dirección axial y que se extiende a lo largo del eje A de la herramienta y una cara 46 anular del mango orientada hacia adelante que está situada en un extremo delantero del mismo. Además, el mango 16 tiene una cavidad 48 del mango y un canal 50 del mango que están conformados en su interior. La cavidad 48 del mango desemboca en la cara 46 anular del mango a través de una abertura 52 y se extiende hacia atrás desde dicha superficie a lo largo del eje A de la herramienta. El canal 50 del mango se extiende hacia atrás desde un extremo trasero de la cavidad 48 del mango y es coaxial con ella.

La cavidad 48 del mango tiene una sección 54 de apoyo, una sección 56 de retención y una sección 58 media situada entre ambas. La sección 54 de apoyo tiene una pared 60 periférica de apoyo del mango, la cual puede ser una superficie periférica de un cono truncado que se estrecha hacia atrás o una superficie periférica de un cilindro. La sección 58 media tiene una forma cilíndrica que se extiende en dirección axial con un diámetro DM medio. La sección 56 de retención tiene una pared 62 de retención y una pared 64 de tope. La pared 62 de retención se extiende hacia atrás desde un extremo trasero de la sección 58 media y es una superficie periférica de un cilindro. Sobre la pared 62 de retención está conformada una rosca 66 de retención. La pared 64 de tope se extiende hacia atrás desde la pared 62 de retención y es una superficie periférica de un cono truncado que se estrecha hacia atrás.

Se llama ahora la atención sobre las figuras 5 y 6. El adaptador 18 se extiende a lo largo del eje A de la herramienta y tiene una primera sección 68 delantera, una segunda sección 70 trasera y una sección 72 de cuello entre ambas. La primera sección 68 tiene una primera superficie 74 orientada hacia adelante, un cuerpo cilíndrico que se extiende en dirección axial que tiene un diámetro D_{A} del adaptador y una primera cavidad 76, la cual está conformada en su interior a lo largo del eje A de la herramienta. El diámetro D_{A} del adaptador es menor que el diámetro D_{M} medio de la sección 58 media de la cavidad 48 del mango. La primera cavidad 76 tiene una primera pared 78 con forma cilíndrica que se extiende axialmente y que tiene una primera rosca 80 que está conformada sobre ella.

La segunda sección 70 del adaptador 18 tiene una segunda superficie 82 periférica generalmente cilíndrica, la cual se extiende en dirección axial a lo largo del eje A de la herramienta hasta una cara 84 de la sección orientada hacia atrás. La segunda superficie 82 tiene un segundo diámetro D_{S} menor que el diámetro D_{A} del adaptador y una segunda rosca 86 conformada sobre ella. En la segunda sección 70 está conformado un vaciado 88, el cual tiene un eje B del vaciado que corta perpendicularmente al eje A de la herramienta. El adaptador 18 tiene simetría especular alrededor de un primer plano P1 que incluye a los ejes A de la herramienta y B del vaciado. El vaciado 88 tiene una porción 90 mayor y una porción 92 menor que se extienden a lo largo del eje B del vaciado y que desembocan en lados opuestos de la segunda superficie 82. La porción 92 menor desemboca además en la cara 84 de la sección y se comunica con la porción 90 mayor.

La porción 90 mayor del vaciado 88 tiene dos caras 94 mayores generalmente paralelas en lados opuestos del primer plano P1 y la porción 92 menor del vaciado 88 tiene dos caras 96 menores generalmente paralelas en lados opuestos del primer plano P1. Las caras 94 mayores están separadas por una anchura W_{1} mayor y las caras 96 menores están separadas por una anchura W_{2} menor, la cual es menor que la anchura W_{1} mayor. Un canal 98 del adaptador que tiene una forma cilíndrica que se extiende axialmente se extiende a lo largo del eje A de la herramienta y comunica con la primera cavidad 76 y con la porción 90 mayor del vaciado 88. Sobre la primera superficie 74 de la primera sección 68 del adaptador 18 está conformada una ranura 100 para una llave que se extiende paralela al eje B del vaciado.

Se dirige ahora la atención a las figuras 7 y 8. El elemento 20 de retención se extiende a lo largo del eje A de la herramienta y tiene un enganche 102 delantero, un tubo 104 trasero y un engrosamiento 106 entre ambos. El enganche 102 tiene una tapa 108 delantera, un pie 110 trasero y un eje H del enganche que corta perpendicularmente al eje A de la herramienta. El elemento 20 de retención tiene simetría especular alrededor de un segundo plano P2 que incluye a los ejes A de la herramienta y H del enganche. La tapa 108 tiene una superficie 112 de la tapa orientada hacia adelante, una cara 114 trasera orientada hacia atrás y dos caras 116 laterales de la tapa que se extienden entre ambas en lados opuestos del segundo plano P2. El pie 110 se extiende hacia atrás desde la cara 114 trasera de la tapa 108 y tiene dos caras 118 laterales del pie generalmente paralelas, las cuales están situadas en lados opuestos del segundo plano P2. La tapa 108 y el pie 110 se extienden a lo largo del eje H del enganche y las caras 116 laterales de la tapa están separadas por una anchura W_{1'} de la tapa y las caras 118 laterales del pie están separadas por una anchura W_{2'} del pie, la cual es menor que la anchura W_{1'} de la tapa. Además, la anchura W_{1'} de la tapa es menor que la anchura W_{1} mayor del vaciado 88 y la anchura W_{2'} del pie es menor que la anchura W_{2} menor del vaciado 88, de manera que el enganche 102 se puede deslizar al interior del vaciado 88 del adaptador 18 (como se describirá más adelante en este documento).

El engrosamiento 106 tiene una forma cilíndrica que se extiende de forma general en dirección axial que tiene una superficie 120 periférica del engrosamiento. Sobre la superficie 120 del engrosamiento está conformada una rosca 122 del engrosamiento. El tubo 104 tiene una forma cilíndrica que se extiende en dirección axial y una cara 124 del tubo orientada hacia atrás en un extremo trasero del mismo. Un canal 126 de retención con forma cilíndrica que está conformado en el elemento 20 de retención a lo largo del eje A de la herramienta desemboca en la superficie 112 de la tapa y en la cara 124 del tubo.

Se dirige ahora la atención hacia las figuras 9 y 10 para mostrar cómo se puede alcanzar un estado ensamblado del portaherramientas 14. En primer lugar, se realiza un montaje intermedio del adaptador 18 y del elemento 20 de retención. El elemento 20 de retención y el adaptador 18 se colocan manualmente de manera que la superficie 112 de la tapa y la primera superficie 74 queden orientadas de forma general en la misma dirección, los ejes H del enganche y B del vaciado queden generalmente paralelos y en una vista a lo largo del eje H del enganche la tapa 108 del enganche 102 se solape con la porción 90 mayor del vaciado 88. A partir de esta posición se consigue el montaje del subconjunto empujando manualmente el elemento 20 de retención a lo largo del eje H del enganche hasta que la tapa 108 del elemento 20 de retención quede situada dentro de la porción 90 mayor del vaciado 88 del adaptador 18.

A continuación se introduce el subconjunto, con el elemento 20 de retención por delante, a través de la abertura 52 en el interior de la cavidad 48 del mango hasta que la rosca 122 del engrosamiento del elemento 20 de retención se encuentra con la rosca 66 de retención de la cavidad 48 del mango. A continuación se hacen girar el adaptador 18 y, por consiguiente, el elemento 20 de retención, en una dirección contraria a la dirección T tangencial mediante una llave (no mostrada) que encaja en la ranura 100 para una llave del adaptador 18. Como resultado de esto la rosca 122 del engrosamiento del elemento 20 de retención, seguida por la segunda rosca 86 del adaptador 18, se enrosca en la rosca 66 de retención hasta que la cara 124 del tubo del elemento 20 de retención hace tope con la pared 64 de tope de la cavidad 48 del mango y se alcanza el estado ensamblado del portaherramientas 14.

Se dirige ahora la atención hacia las figuras 11 a 13. En el escariador 10 que se describe en este documento el enganche 102 del elemento 20 de retención está situado tangencialmente entre porciones del vaciado 88 del adaptador 18 o, dicho de otra manera, el enganche 102 se extiende a lo largo del eje H del enganche en una dirección transversal al eje A de la herramienta entre porciones del vaciado 88 del adaptador 18. Además, la diferencia entre la anchura W_{2} menor del vaciado 88 y la anchura W_{2'} del pie del enganche 102 es menor que la diferencia entre la anchura W_{1} del vaciado 88 y la anchura W_{1'} de la tapa del enganche 102, de manera que el giro del adaptador 18 alrededor del eje A de la herramienta puede conducir al tope tangencial entre las caras 118 laterales del pie del enganche 102 y las caras 96 menores del vaciado 88. Sin embargo, se entenderá que el tope tangencial se puede producir de forma alternativa entre las caras 116 laterales de la tapa del enganche 102 y las caras 94 mayores del vaciado 88 si así está diseñado.

Dentro del escariador 10 el adaptador 18 puede tener una posición positiva, una posición neutra o una posición negativa con respecto al elemento 20 de retención. En la posición positiva, porciones de las caras 96 menores del vaciado 88 orientadas en la dirección T tangencial hacen tope con porciones de las caras 118 laterales del pie del enganche 102 orientadas en la dirección contraria a la dirección T tangencial (Figura 11). En la posición neutra, las caras 96 menores del vaciado 88 no hacen tope con las caras 118 laterales del pie del enganche 102 (Figura 12). En la posición negativa, porciones de las caras 96 menores del vaciado 88 orientadas en la dirección contraria a la dirección T tangencial hacen tope con porciones de las caras 118 laterales del pie del enganche 102 orientadas en la dirección T tangencial (Figura 13).

Por lo tanto, el elemento 20 de retención se utiliza, entre otras cosas, para limitar el movimiento del adaptador 18 en la dirección T tangencial entre las posiciones positiva y negativa, lo cual significa que el adaptador 18 permanecerá normalmente en una posición fija en la rosca 66 de retención cuando se vea sometido a fuerzas de roscado en la dirección contraria a la dirección T tangencial o a fuerzas de desenroscado en la dirección T tangencial. Es de destacar que también se pueden usar otros objetos, los cuales pueden estar fijados en la cavidad 48 del mango y situados tangencialmente entre porciones del adaptador 18, para limitar el movimiento del adaptador 18 a lo largo de la dirección T tangencial. Un ejemplo de un objeto de este tipo es un pasador (no mostrado) que pasa a través del mango 16 y del vaciado 88 en una dirección transversal al eje A de la herramienta. Si se usa un objeto de este tipo en el escariador 10, puede no ser ya necesario el elemento 20 de retención y el vaciado 88 del adaptador 18 puede tener una forma que no desemboca en la cara 84 de la sección.

Se dirige ahora además la atención de nuevo a la figura 2. Si están entre las posiciones negativa y positiva, el adaptador 18 y el elemento 20 de retención no hacen tope axialmente y se dice entonces que el adaptador 18 está en un estado flotante. En el estado flotante, el apoyo axial del adaptador 18 en la cavidad 48 del mango sólo se produce en la segunda rosca 86 la cual, como es conocido en la técnica, está montada libremente en la rosca 66 de retención. Esta libertad puede permitir que el adaptador 18, en el estado flotante, ajuste ligeramente su orientación cuando esté reteniendo objetos axialmente dentro de la cavidad 48 del mango. Además, es de destacar que la retención por roscado del adaptador 18 en la cavidad 48 del mango proporciona al adaptador 18 una sujeción firme contra las fuerzas que actúan sobre él a lo largo del eje A de la herramienta.

Se describirá ahora una posición ensamblada del escariador 10, en la cual el cabezal 12 de corte está en una posición fija en el portaherramientas 14. Para alcanzar la posición ensamblada, en primer lugar se introduce el cabezal 12 de corte con la porción 38 roscada por delante a través de la abertura 52 en el interior de la cavidad 48 del mango hasta que la cara 42 circular del cabezal 12 de corte se encuentra con la primera rosca 80 del adaptador 18. A partir de esta posición se hace girar el cabezal 12 de corte en la dirección contraria a la dirección T tangencial haciendo que la porción 38 roscada del cabezal 12 de corte se enrosque en la primera rosca 80 del adaptador 18 hasta que el cabezal 12 de corte alcanza la posición fija. En la posición fija, la pared 40 de apoyo del cabezal y la cara 28 anular del cabezal están alineadas en dirección axial con el cabezal 12 de corte del portaherramientas 14 haciendo tope con la pared 60 de apoyo del mango y con la cara anular del mango, respectivamente. Se observa que el adaptador 18 puede tener un pequeño efecto, si es que tiene alguno, sobre el alineamiento axial del cabezal 12 de corte en el portaherramientas 14 cuando el adaptador 18 está en el estado flotante.

A través del escariador 10 ensamblado, a lo largo del eje de la herramienta, existe un conducto continuo conformado por el canal 50 del mango, el canal 126 de retención, la porción 90 mayor del vaciado 88, el canal 98 del adaptador, la primera cavidad 76 y el canal 44 del cabezal. A través de este conducto se puede suministrar fluido refrigerante al cabezal 12 de corte.

Aunque se ha descrito el presente invento con un cierto grado de particularidad, se debería comprender que se podrían hacer diferentes alteraciones y modificaciones sin apartarse del alcance del invento tal como se reivindica más adelante.

Claims

1. Una herramienta (10) de corte que comprende:

: un mango (16) que comprende una cavidad (48) del mango,

: un adaptador (18) que comprende un vaciado (88), extendiéndose de forma general el vaciado (88) a lo largo de un eje (B) del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador (18) en una dirección transversal al eje (B) del vaciado,

: un cabezal (12) de corte que comprende una porción (22) de corte delantera y una porción (24) de sujeción trasera, en el cual la porción (24) de sujeción está engranada por roscado con el adaptador (18),

: caracterizado por:

: un elemento (20) de retención que comprende un enganche (102) situado al menos parcialmente dentro del vaciado (88), estando situados el adaptador (18) y el elemento (20) de retención dentro de la cavidad (48) del mango y estando engranados por roscado con ella.

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2. La herramienta (10) de corte de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la porción (24) de sujeción comprende una porción (36) de apoyo que tiene una pared (40) periférica de apoyo del cabezal que es una superficie periférica de un cono truncado que se estrecha hacia atrás y en la cual la cavidad (48) del mango comprende una sección (54) de apoyo, una sección (56) de retención y una sección (58) media entre ambas, teniendo la sección (58) media un diámetro D_{M} medio, teniendo la sección (54) de apoyo una pared (60) periférica de apoyo del mango que es un cono truncado adicional que se estrecha hacia atrás, haciendo tope entre sí la pared (40) periférica de apoyo del cabezal y la pared (60) periférica de apoyo del cabezal.

3. La herramienta (10) de corte de acuerdo con la reivindicación 2, en la cual el adaptador (18) tiene una primera sección (68) delantera y una segunda sección (70) trasera, teniendo la primera sección (68) delantera un cuerpo cilíndrico con un diámetro (D_{A}) del adaptador que es menor que el diámetro (D_{M}) medio, estando situada la primera sección (68) delantera dentro de la sección (58) media.

4. La herramienta (10) de corte de acuerdo con la reivindicación 3, en la cual la segunda sección (70) trasera tiene una segunda superficie (82) periférica generalmente cilíndrica que tiene un segundo diámetro (D_{S}) menor que el diámetro (D_{A}) del adaptador y una segunda rosca (86) conformada sobre ella, y la sección (56) de retención tiene una pared (62) de retención con una rosca (66) de retención conformada sobre ella, estando la segunda sección (70) trasera engranada por roscado con la sección (56) de retención.

5. La herramienta (10) de corte de acuerdo con la reivindicación 4, en la cual el elemento (20) de retención está engranado por roscado con la sección (56) de retención.

6. Un método para ensamblar una herramienta (10) de corte que comprende los pasos de:

: proporcionar un cabezal (12) de corte,

: proporcionar un mango (16) que comprende una cavidad (48) del mango, proporcionar un adaptador (18) que comprende un vaciado (88), extendiéndose de forma general el vaciado (88) a lo largo de un eje (B) del vaciado, y extendiéndose de forma general el adaptador (18) en una dirección transversal al eje (B) del vacia-do,

: caracterizado porque comprende además los pasos de:

: proporcionar un elemento (20) de retención que comprende un enganche (102), extendiéndose de forma general el enganche (102) a lo largo de un eje (H) del enganche,

: alinear axialmente el elemento (20) de retención y el adaptador (18) a lo largo de los ejes (H) del enganche y (B) del vaciado hasta que, en una vista a lo largo del eje (H) del enganche, al menos una parte del enganche (102) se solapa con al menos una parte del vaciado (88),

: empujar el elemento (20) de retención a lo largo del eje (H) del enganche hasta que el menos una parte del enganche (102) quede situada dentro del vaciado (88),

: engranar por roscado el adaptador (18) y el elemento (20) de retención en la cavidad (48) del mango y engranar por roscado el cabezal (12) de corte y el adaptador (18).

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7. El método de acuerdo con la reivindicación 6 que comprende el paso adicional de:

: proporcionar el elemento (20) de retención con una cara (124) del tubo orientada hacia atrás,

: proporcionar la cavidad (48) del mango con una pared (64) de tope, y

: hacer girar el elemento (20) de retención haciendo girar el adaptador (18) hasta que la cara (124) del tubo orientada hacia atrás haga tope con la pared (64) de tope.