ES2931428T3 - Mango de herramienta con superficie de soporte de cabeza que tiene un rebaje central provisto de partes de tope desplazables de manera elástica - Google Patents
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Abstract
Un mango de herramienta (20) tiene una cavidad receptora de cabeza (22) en un extremo delantero (24) y una pluralidad de ranuras para virutas (26) que se extienden hacia atrás desde allí a lo largo de un eje longitudinal (Al). El bolsillo receptor de la cabeza tiene una superficie de apoyo (30) transversal al eje longitudinal. Se forma un rebaje central (32) en la superficie de soporte y se extiende hacia atrás desde allí. El rebaje central tiene una pluralidad de porciones de tope desplazables elásticamente (38) que alternan circunferencialmente y están separadas por una pluralidad de porciones intermedias (40). Cada parte de tope tiene una superficie de tope que mira radialmente hacia adentro (42), y cada parte intermedia tiene una superficie intermedia (44) que intersecta dos superficies de tope circunferencialmente adyacentes. Una herramienta de corte rotativa incluye el vástago y un cabezal de corte montado de forma desmontable en el mismo. El cabezal de corte tiene una parte de montaje provista de una superficie de base y un miembro de enganche que sobresale de la misma. En una posición ensamblada, el elemento de enganche está retenido elásticamente en el rebaje central contra la pluralidad de superficies de tope. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Mango de herramienta con superficie de soporte de cabeza que tiene un rebaje central provisto de partes de tope desplazables de manera elástica
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una herramienta de corte giratoria y un mango de herramienta que tiene una cavidad de recepción de la cabeza con partes de tope desplazables de manera elástica, para uso en procesos de corte de metal en general y para operaciones de perforación en particular.
Antecedentes de la invención
Dentro del campo de las herramientas de corte usadas en operaciones de perforación, hay muchos ejemplos de mangos de herramientas que tienen cavidades de recepción de la cabeza con rebajes centrales 'circunferencialmente abiertos' y partes de tope desplazables de manera elástica.
El documento US 7,360,974 describe una herramienta de corte giratoria que tiene un mango de herramienta y un inserto de corte reemplazable. El mango de la herramienta incluye dos ranuras para virutas que se extienden longitudinalmente y una abertura de ubicación en la punta del mango que está abierta a las ranuras para virutas. La abertura de ubicación tiene una sección transversal circular. El inserto de corte incluye un pasador de sujeción que tiene una sección transversal ligeramente elíptica que se inserta en la abertura de ubicación y se gira a una posición de refuerzo.
El documento US 7,467,915 describe una herramienta de corte giratoria que tiene un mango de herramienta y una cabeza de corte reemplazable que se instala en una cavidad de recepción de la cabeza del mango de herramienta y se acopla con él. La cabeza de corte tiene una parte de conexión de vástago con un miembro de cola de milano. La cavidad de recepción de la cabeza incluye dos secciones de pared almenada generalmente simétricas que se proyectan hacia arriba desde una parte central del suelo. Las secciones de pared almenada incluyen superficies troncocónicas que miran hacia el interior, y cuando el miembro de cola de milano se gira a una posición de enclavamiento con respecto a la cavidad de recepción de la cabeza, el miembro de cola de milano se acopla con las superficies troncocónicas que miran hacia el interior.
El documento US 2009/116920 A1 divulga un mango de herramienta según el preámbulo de la reivindicación 1. Es un objetivo de la presente invención proporcionar un mango de herramienta mejorado que tenga una cavidad de recepción de la cabeza con un rebaje central 'circunferencialmente confinado' y partes de tope desplazables de manera elástica.
También es un objeto de la presente invención proporcionar una herramienta de corte rotativa mejorada en la que una cabeza de corte esté montada de manera liberable en la cavidad de recepción de la cabeza del mango de herramienta con un alto nivel de repetibilidad.
Resumen de la invención
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un mango de herramienta que tiene un eje de rotación longitudinal que establece una dirección de adelante hacia atrás y que comprende:
una cavidad de recepción de la cabeza en un extremo frontal, y una pluralidad de ranuras para virutas que se extienden en la dirección hacia atrás desde allí a lo largo del eje de rotación longitudinal,
la cavidad de recepción de la cabeza que tiene una superficie de soporte transversal al eje de rotación longitudinal, y un rebaje central,
en donde:
el rebaje central está formado en la superficie de soporte y se extiende en la dirección hacia atrás desde allí, a lo largo del eje de rotación longitudinal,
el rebaje central tiene una pluralidad de partes de tope desplazables de manera elástica que alternan circunferencialmente y están separadas por una pluralidad de partes intermedias,
el rebaje central no interseca ninguna de la pluralidad de acanaladuras de viruta,
cada parte de tope tiene una superficie de tope orientada radialmente hacia dentro, y
cada parte intermedia tiene una superficie intermedia que interseca dos superficies de tope circunferencialmente adyacentes.
También de acuerdo con la presente invención, se proporciona una herramienta de corte giratoria que comprende un mango de herramienta del tipo descrito anteriormente, y una cabeza de corte montado de manera liberable en la cavidad de recepción de la cabeza del mismo,
la cabeza de corte que comprende:
una parte de corte y una parte de montaje,
la parte de montaje que tiene una superficie de base y un miembro de acoplamiento que sobresale de esta a lo largo de un eje de la cabeza,
en donde en una posición ensamblada:
la superficie base se orienta hacia la superficie de soporte,
el eje de la cabeza coincide con el eje de rotación longitudinal, y
el miembro de acoplamiento está retenido de manera elástica en el rebaje central contra la pluralidad de superficies de tope.
Además, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para ensamblar una herramienta de corte rotativa del tipo descrito anteriormente,
en donde el miembro de acoplamiento tiene una pluralidad de superficies de acoplamiento orientadas radialmente hacia el exterior que alternan circunferencialmente con una pluralidad de superficies de unión,
que comprende las etapas de:
a) orientar la superficie base para que se oriente hacia la superficie de soporte;
b) alinear el eje de la cabeza con el eje de rotación longitudinal;
c) alinear rotacionalmente la pluralidad de superficies de acoplamiento con la pluralidad de superficies intermedias;
d) insertar el miembro de acoplamiento en el rebaje central; y
e) hacer girar la cabeza de corte alrededor de su eje hasta que la pluralidad de superficies de acoplamiento queden retenidas de manera elástica contra la pluralidad de superficies de tope.
Breve descripción de las figuras
Para una mejor comprensión, ahora se describirá la invención, sólo a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que las líneas de guiones en cadena representan límites de corte para vistas parciales de un miembro y en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un mango de herramienta de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención;
La Figura 2 es una vista de extremo del mango de la herramienta que se muestra en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista lateral del mango de la herramienta que se muestra en la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en sección transversal del mango de la herramienta que se muestra en la Figura 3, tomada a lo largo de la línea IV-IV;
La Figura 5 es la vista en sección transversal mostrada en la Figura 4, en presencia de fuerzas radiales hacia el exterior;
La Figura 6 es una vista en perspectiva despiezada de una herramienta de corte giratoria de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención;
La Figura 7 es una vista lateral de la herramienta de corte rotativa mostrada en la Figura 6; y
La Figura 8 es una vista en sección transversal de la herramienta de corte giratoria mostrada en la Figura 7, tomada a lo largo de la línea VIM-VIM.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a un mango de herramienta 20 que tiene un eje de rotación longitudinal A1 establecer una dirección de avance Df a la dirección hacia atrás Dr. Como se muestra en las Figuras 1 a 3, el mango de la herramienta 20 tiene una cavidad de recepción de la cabeza 22 en un extremo frontal 24, y una pluralidad de ranuras para virutas 26 que se extiende en la dirección hacia atrás Dr desde allí a lo largo del eje de rotación longitudinal A1.
En algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de canales de virutas 26 puede formarse en una superficie periférica de vástago cilíndrico 28 del mango de la herramienta 20
También en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de canales de virutas 26 puede extenderse helicoidalmente a lo largo del eje de rotación longitudinal A1.
Además, en algunas modalidades de la presente invención, el mango de la herramienta 20 puede tener tres ranuras para virutas 26.
Aún más en algunas modalidades de la presente invención, el mango de la herramienta 20 se puede fabricar preferiblemente de acero para herramientas.
De acuerdo con la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 a 3, la cavidad de recepción de la cabeza
22 tiene una superficie de soporte 30 transversal al eje de rotación longitudinal A1.
Un rebaje central 32 se forma en la superficie de soporte 30 y se extiende en la dirección hacia atrás Dr desde allí, a lo largo del eje de rotación longitudinal A1.
Como se muestra en la vista final de la Figura 2, la superficie de soporte 30 puede estar separado radialmente de la superficie periférica del vástago 28 del mango de la herramienta 20 y situado en una zona central de la cavidad 22, y por lo tanto puede ser considerado como una superficie de soporte "central" 30.
El rebaje central 32 no interseca ninguna de la pluralidad de ranuras para virutas 26.
También en algunas modalidades de la presente invención, la cavidad de recepción de la cabeza 22 puede estar desprovisto de un pasaje que comunique el rebaje central 32 con cualquiera de la pluralidad de ranuras para virutas 26.
Además, en algunas modalidades de la presente invención, la superficie de soporte 30 puede ser plano y perpendicular al eje de rotación longitudinal A1.
Aún más en algunas modalidades de la presente invención, una pluralidad de miembros de accionamiento 34 puede sobresalir hacia delante de la superficie de soporte 30, y cada miembro de accionamiento 34 puede incluir una superficie de accionamiento 36 orientado en una dirección de rotación R sobre el eje de rotación longitudinal A1. Como se muestra en la Figura 4, en una sección transversal tomada en un primer plano P1 perpendicular al eje de rotación longitudinal A1 y pasando por el rebaje central 32, el rebaje central 32 puede ser no circular y, por lo tanto, puede tener una sección transversal no circular.
En algunas modalidades de la presente invención, el rebaje central 32 puede exhibir simetría rotacional sobre el eje de rotación longitudinal A1.
También en algunas modalidades de la presente invención, como se muestra en la Figura 2, el rebaje central 32 puede exhibir simetría especular sobre un segundo plano P2 que contiene el eje de rotación longitudinal A1.
De acuerdo con la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 y 2, el rebaje central 32 tiene una pluralidad de partes de tope desplazables de manera elástica 38 alternando circunferencialmente y separados por una pluralidad de partes intermedias 40.
En algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de partes de apoyo 38 puede ser desplazable de manera elástica en una dirección radialmente hacia fuera Do .
También en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de partes de tope 38 puede ser igual en número a la pluralidad de partes intermedias 40.
Además, en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de partes de apoyo 38 puede ser igual en número a la pluralidad de ranuras para virutas 26.
De acuerdo con la presente invención, como se muestra en la Figura 2, cada parte de tope 38 tiene una superficie de tope que se orienta radialmente hacia dentro 42, y cada parte intermedia 40 tiene una superficie intermedia 44 intersección de dos superficies de tope adyacentes circunferencialmente 42. Cada superficie intermedia 44 se extiende radialmente hacia fuera de las dos superficies de tope adyacentes 42.
En virtud de la pluralidad de superficies de tope 42 alternando circunferencialmente con la pluralidad de superficies intermedias 44, la cavidad de recepción de la cabeza 22 tiene un rebaje central 'circunferencialmente confinado' 32, que mejora la resiliencia de la pluralidad de partes de apoyo 38 y extiende la vida útil del mango de la herramienta 20.
En algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de superficies intermedias 44 puede extenderse a lo largo de toda la extensión longitudinal de la pluralidad de superficies de tope 42.
Como se muestra en el detalle oculto de la Figura 3, la pluralidad de superficies intermedias 44 puede extenderse hasta una primera profundidad de rebaje H1 atrás de la superficie de soporte 30 a un piso de rebaje central 45, y la pluralidad de superficies de tope 42 puede extenderse a una segunda profundidad de rebaje H2 hacia atrás de la superficie de soporte 30 y estar separado longitudinalmente del piso del rebaje central 45.
En algunas modalidades de la presente invención, una relación de la primera profundidad del rebaje H1 hasta la segunda profundidad del rebaje H2 puede tener un rango de entre 1,3 y 2,5 (1,3 < H1/H2 < 2,5). Esto proporciona la pluralidad de partes de apoyo 38 con un nivel óptimo de resiliencia en la región de las superficies de tope 42.
También en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de superficies intermedias 44 puede intersecar la superficie de soporte 30.
Además, en algunas modalidades de la presente invención, cada parte de apoyo 38 puede incluir un chaflán de tope 46 entre su superficie de tope 42 y la superficie de soporte 30.
Aún más en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de superficies de tope 42 puede divergir en la dirección hacia atrás Dr.
Aún más en algunas modalidades de la presente invención, dos bordes de transición 48 puede formarse en la intersección de cada superficie intermedia 44 y sus dos superficies de tope circunferencialmente adyacentes 42. Como se muestra en la Figura 3, en algunas modalidades, en una vista lateral del mango de herramienta tangencial a la superficie de soporte 30, todo el rebaje central 32 (cuyo contorno está indicado por las líneas discontinuas) puede estar oculto a la vista, sin ninguna parte de las superficies de tope 42 y las superficies intermedias 44 que son visibles. Así, el rebaje central 32 puede considerarse como un rebaje central "hundido" 32 que se forma en la superficie de soporte 30.
Como se muestra en la Figura 4, en la sección transversal tomada en el primer plano P1, cada superficie de tope 42 tiene una primera extensión angular circunferencial E1 y cada superficie intermedia 44 tiene una segunda extensión angular circunferencial E2.
En algunas modalidades de la presente invención, la extensión angular circunferencial combinada de la pluralidad de superficies de tope 42 y la pluralidad de superficies intermedias 44 puede ser igual a 360°.
También en algunas modalidades de la presente invención, la segunda extensión angular circunferencial E2 puede ser mayor que la primera extensión angular circunferencial E1.
Como se muestra en la Figura 4, en la sección transversal tomada en el primer plano P1, un primer círculo imaginario C1 coaxial con el eje de rotación longitudinal A1 inscribe el rebaje central 32.
En algunas modalidades de la presente invención, el primer círculo imaginario C1 puede entrar en contacto con la pluralidad de superficies de tope 42.
También en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de superficies intermedias 44 puede estar ubicado fuera del primer círculo imaginario C1.
Además, en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de superficies de tope 42 puede formar una pluralidad de arcos de tope separados 50 coincidente con el primer círculo imaginario C1.
Como se muestra en la Figura 4, en la sección transversal tomada en el primer plano P1, un segundo círculo imaginario C2 coaxial con el eje de rotación longitudinal A1 es tangente a la pluralidad de ranuras para virutas 26 en una pluralidad de puntos de primera ranura NF1.
En algunas modalidades de la presente invención, un tercer plano P3 que contiene el eje de rotación longitudinal A1 y al menos una de las primeras puntas de ranura NF1 puede intersecar al menos una de las superficies de tope 42. También en algunas modalidades de la presente invención, el primer círculo imaginario C1 tiene un primer diámetro D1, el segundo círculo imaginario C2 tiene un segundo diámetro D2, y primer diámetro D1 puede ser mayor que la mitad del segundo diámetro D2.
Debe apreciarse que el primer diámetro D1 del primer círculo imaginario C1 se mide en ausencia de fuerzas radiales hacia fuera Fo que se aplica a la pluralidad de superficies de tope 42.
Como se muestra en la Figura 5, en presencia de fuerzas radiales hacia fuera Fo que se aplica a la pluralidad de superficies de tope 42, el primer círculo imaginario C1 tiene un primer diámetro cargado Dl1.
En algunas modalidades de la presente invención, el primer diámetro D1 puede ser menor que el primer diámetro cargado Dl1.
Como se muestra en la Figura 4, un eje radial A2 se forma en la intersección del primer y tercer planos P1, P3. En algunas modalidades de la presente invención, cada primera punta de ranura NF1 pueden ubicarse a una distancia mínima de primera d1 de su superficie de tope adyacente 42 a lo largo del eje radial A2.
Como se muestra en la Figura 4, en la sección transversal tomada en el primer plano P1, cada ranura para virutas
26 tiene una segunda punta de ranura Nf2 separados desde la primera punta de ranura Nf1, y la segunda punta de ranura Nf2 se encuentra a una distancia mínima de un segundo d2 de su superficie intermedia adyacente 44.
En algunas modalidades de la presente invención, la segunda distancia mínima d2 puede ser igual o menor que la primera distancia mínima d1.
Como se muestra en las Figuras 6 y 7, la presente invención se refiere además a una herramienta de corte rotativa 52 que comprende el mango de la herramienta 20 y una cabeza de corte 54 montada de manera liberable en la cavidad de recepción de la cabeza 22 del mango de la herramienta 20.
En algunas modalidades de la presente invención, la cabeza de corte 54 se puede fabricar preferiblemente mediante prensado y sinterización de un carburo cementado, como el carburo de tungsteno, y puede estar revestido o sin revestir.
También en algunas modalidades, la cabeza de corte 54 se puede montar de manera liberable en la cavidad de recepción de la cabeza 22 sin el requisito de un miembro de sujeción adicional, como un tornillo de sujeción.
De acuerdo con la presente invención, la cabeza de corte 54 tiene una parte de corte 56 y una parte de montaje 58, y la parte de montaje 58 tiene una superficie base 60 y un miembro de acoplamiento 62 que sobresale a lo largo del eje de la cabeza A3.
En una posición ensamblada:
la superficie base 60 se orienta hacia la superficie de soporte 30,
el eje de la cabeza A3 es coincidente con el eje de rotación longitudinal A1, y
el miembro de acoplamiento 62 se retiene de manera elástica en el rebaje central 32 contra la pluralidad de superficies de tope 42.
En algunas modalidades de la presente invención, el miembro de acoplamiento 62 puede estar ubicado distal de la parte de corte 56.
Como se muestra en la Figura 8, en la sección transversal tomada en el primer plano P1, el miembro de acoplamiento 62 puede ser no circular.
En algunas modalidades de la presente invención, la superficie base 60 puede hacer contacto con la superficie de soporte 30, o una pluralidad de superficies de apoyo 63 compensada de la misma.
Debe apreciarse que el primer diámetro D1 del primer círculo imaginario C1 se mide en una posición no ensamblada, en donde el miembro de acoplamiento 62 no se retiene de manera elástica en el rebaje central 32. En la posición ensamblada, como se muestra en la Figura 8, el primer círculo imaginario C1 tiene un primer diámetro de ensamblaje Da1.
En algunas modalidades de la presente invención, el primer diámetro D1 puede ser menor que el primer diámetro de ensamblaje Da 1.
Como se muestra en la Figura 6, el miembro de acoplamiento 62 puede tener una pluralidad de superficies de acoplamiento orientadas radialmente hacia fuera 64 alternando circunferencialmente con una pluralidad de superficies de unión 66.
En algunas modalidades de la presente invención, en la posición ensamblada, la pluralidad de superficies de acoplamiento 64 puede hacer contacto con la pluralidad de superficies de tope 42 perteneciente al rebaje central 32. También en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de superficies de acoplamiento 64 puede divergir en la dirección hacia atrás Dr, y el miembro de acoplamiento 62 puede tener forma de cola de milano.
Como se muestra en la Figura 8, en la sección transversal tomada en el primer plano P1, cada superficie de acoplamiento 64 tiene una tercera extensión angular circunferencial E3.
En algunas modalidades de la presente invención, la segunda extensión angular circunferencial E2 puede ser mayor que la tercera extensión angular circunferencial E3.
Durante el montaje de la herramienta de corte rotativa 52, en virtud de la segunda extensión angular circunferencial E2 siendo mayor que la tercera extensión angular circunferencial E3, la pluralidad de superficies de contacto 64 puede alinearse giratoriamente con la pluralidad de superficies intermedias 44 y el miembro de acoplamiento 62 se puede insertar fácilmente en el rebaje central 32.
Como se muestra en la Figura 8, en la sección transversal tomada en el primer plano P1, un tercer círculo imaginario C3 coaxial con el eje de rotación longitudinal A1 circunscribe al miembro de acoplamiento 62.
En algunas modalidades de la presente invención, el tercer círculo imaginario C3 puede entrar en contacto con la pluralidad de superficies de acoplamiento 64.
También en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de superficies de unión 66 puede estar ubicada dentro del tercer círculo imaginario. C3.
Además, en algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de superficies de acoplamiento 64 puede formar una pluralidad de arcos de acoplamiento separados 68 coincidente con el tercer círculo imaginario C3.
Aún más en algunas modalidades de la presente invención, el tercer círculo imaginario C3 puede tener un tercer diámetro D3 igual al diámetro del primer montaje DA1.
Como se muestra en las Figuras 6 y 7, la parte de montaje 58 puede tener una pluralidad de superficies laterales separadas circunferencialmente 70 que se extiende desde la superficie de la base 60 hacia la parte de corte 56, con cada superficie lateral 70 incluyendo una superficie de transmisión de torque 72.
En algunas modalidades de la presente invención, cada superficie de accionamiento 36 puede hacer contacto con una de las superficies de transmisión de torque 72.
También en algunas modalidades de la presente invención, cada superficie lateral 70 puede incluir una superficie de extensión de ranura 74, y cada superficie de extensión de canal 74 puede intersecar una superficie principal 76 de la parte de corte 56 para formar un borde de corte 78.
Además, en algunas modalidades de la presente invención, una pluralidad de superficies periféricas de la cabeza 80 puede alternar circunferencialmente con la pluralidad de superficies laterales 70, y cada superficie de extensión de canal 74 puede intersecar una de las superficies periféricas de la cabeza 80 para formar un borde delantero 82. La presente invención se refiere además a un método para ensamblar la herramienta de corte rotativa 52, que comprende los pasos de:
a) orientar la superficie base 60 para hacer frente a la superficie de soporte 30;
b) alinear el eje de la cabeza A3 con el eje de rotación longitudinal A1;
c) alinear rotacionalmente la pluralidad de superficies de acoplamiento 64 con la pluralidad de superficies intermedias 44;
d) insertar el miembro de acoplamiento 62 en el rebaje central 32; y
e) girar la cabeza de corte 54 sobre el eje de su cabeza A3 hasta que
la pluralidad de superficies de acoplamiento 64 se retienen de manera elástica contra la pluralidad de superficies de tope 42.
En algunas modalidades de la presente invención, en el paso d), el miembro de acoplamiento 62 se puede insertar en el rebaje central 32 hasta la superficie de la base 60 hace contacto con la superficie de soporte 30, o la pluralidad de superficies de apoyo 63.
También en algunas modalidades de la presente invención, en el paso e), la cabeza de corte 54 se puede girar sobre el eje de su cabeza A3 en una dirección opuesta a la dirección de rotación R hasta que cada superficie de accionamiento 36 hace contacto con una de las superficies de transmisión de torque 72.
Aunque la presente invención se describe con cierto grado de particularidad, debe entenderse que se podrían realizar diversas alteraciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención como en las reivindicaciones siguientes.
Claims (14)
1. Un mango de herramienta (20) que tiene un eje de rotación longitudinal (Al) que establece una dirección de adelante hacia atrás. (Df, Dr) y que comprende:
una cavidad de recepción de la cabeza (22) en un extremo frontal (24), y una pluralidad de ranuras para virutas (26) que se extienden en la dirección hacia atrás (Dr) desde allí a lo largo del eje de rotación longitudinal (A1), la cavidad de recepción de la cabeza (22) que tiene una superficie de soporte (30) transversal al eje de rotación longitudinal (A1), y un rebaje central (32),
en donde:
el rebaje central (32) está formado en la superficie de soporte (30) y se extiende en la dirección hacia atrás (Dr) desde allí, a lo largo del eje de rotación longitudinal (A1),
el rebaje central (32) tiene una pluralidad de partes de tope desplazables de manera elástica (38) que alternan circunferencialmente y están separadas por una pluralidad de partes intermedias (40), cada parte de tope (38) tiene una superficie de tope orientada radialmente hacia dentro (42), y cada parte intermedia (40) tiene una superficie intermedia (44) que se interseca con dos superficies de tope circunferencialmente adyacentes (42),
caracterizado porque el rebaje central (32) no se interseca con ninguno de la pluralidad de ranuras para virutas (26).
2. El mango de herramienta (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde
en una sección transversal tomada en un primer plano (P1) perpendicular al eje de rotación longitudinal (A1) y que pasa a través del rebaje central (32):
cada superficie de soporte (42) tiene una primera extensión angular circunferencial (E1),
cada superficie intermedia (44) tiene una segunda extensión angular circunferencial (E2), y
la extensión angular circunferencial combinada de la pluralidad de superficies de tope (42) y la pluralidad de superficies intermedias (44) es igual a 360°.
3. El mango de herramienta (20) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde:
en una sección transversal tomada en un primer plano (P1) perpendicular al eje de rotación longitudinal (A1) y que pasa a través del rebaje central (32):
un primer círculo imaginario (C1) coaxial con el eje de rotación longitudinal (A1) inscribe el rebaje central (32).
4. El mango de herramienta (20) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde
en la sección transversal tomada en el primer plano (P1):
un segundo círculo imaginario (C2) coaxial con el eje de rotación longitudinal (A1) es tangente a la pluralidad de ranuras para virutas (26) en una pluralidad de primeros puntas de ranura (Nf1 ), y
un tercer plano (P3) que contiene el eje de rotación longitudinal (A1) y al menos una de las primeras puntas de ranura (Nf1 ) interseca al menos una de las superficies de tope (42).
5. El mango de herramienta (20) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde:
el primer círculo imaginario (C1) tiene un primer diámetro (D1),
el segundo círculo imaginario (C2) tiene un segundo diámetro (D2), y
el primer diámetro (D1) es mayor que la mitad del segundo diámetro (D2).
6. El mango de herramienta (20) de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en donde:
se forma un eje radial (A2) en la intersección del primer y tercer planos (P1, P3), y
cada primera punta de ranura (Nf1) está situada a una primera distancia mínima (d1) de su superficie de tope adyacente (42) a lo largo del eje radial (A2).
7. El mango de herramienta (22) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde
en la sección transversal tomada en el primer plano (P1):
cada ranura para virutas (26) tiene una segunda punta de ranura (Nf2) separada desde la primera punta de ranura (Nf1),
la segunda punta de ranura (Nf2) se encuentra a una segunda distancia mínima (d2) de su superficie intermedia adyacente (44), y
la segunda distancia mínima (d2) es igual o menor que la primera distancia mínima (d1).
8. El mango de herramienta (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en donde:
el primer círculo imaginario (C1) entra en contacto con la pluralidad de superficies de tope (42).
9. El mango de herramienta (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:
la pluralidad de partes de tope (38) son desplazables de manera elástica en una dirección radialmente hacia fuera (Do).
10. Una herramienta de corte giratoria (52) que comprende el mango de herramienta (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y una cabeza de corte (54) montada de manera liberable en la cavidad de recepción de la cabeza (22),
la cabeza de corte (54) que comprende:
una parte de corte (56) y una parte de montaje (58),
la parte de montaje (58) que tiene una superficie de base (60) y un miembro de acoplamiento (62) que sobresale de esta a lo largo de un eje de la cabeza (A3),
en donde en una posición ensamblada:
la superficie base (60) se orienta hacia la superficie de soporte (30),
el eje de la cabeza (A3) coincide con el eje de rotación longitudinal (A1), y
el miembro de acoplamiento (62) está retenido de manera elástica en el rebaje central (32) contra la pluralidad de superficies de tope (42).
11. La herramienta de corte giratoria (52) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde
en una sección transversal tomada en un primer plano (P1) perpendicular al eje de rotación longitudinal (A1) y que pasa a través del rebaje central (32):
un primer círculo imaginario (C1) coaxial con el eje de rotación longitudinal (A1) inscribe el rebaje central (32), y
en donde:
en una posición no ensamblada, en donde el miembro de acoplamiento (62) no está retenido de manera elástica en el rebaje central (32), el primer círculo imaginario (C1) tiene un primer diámetro (D1), en la posición ensamblada, el primer círculo imaginario (C1) tiene un primer diámetro de ensamblaje (Da1), y
el primer diámetro (D1) es menor que el primer diámetro de ensamblaje (Da1 ).
12. La herramienta de corte giratoria (52) de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en donde:
el miembro de acoplamiento (62) tiene una pluralidad de superficies de acoplamiento orientadas radialmente hacia fuera (64) que alternan circunferencialmente con una pluralidad de superficies de unión (66), y la pluralidad de superficies de acoplamiento (64) hace contacto con la pluralidad de superficies de tope (42).
13. Un método para ensamblar la herramienta de corte giratoria (52) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12,
en donde el miembro de acoplamiento (62) tiene una pluralidad de superficies de acoplamiento orientadas radialmente hacia fuera (64) que alternan circunferencialmente con una pluralidad de superficies de unión (66),
que comprende las etapas de:
a) orientar la superficie base (60) para que se oriente hacia la superficie de soporte (30);
b) alinear el eje de la cabeza (A3) con el eje longitudinal de giro (A1);
c) alinear rotacionalmente la pluralidad de superficies de acoplamiento (64) con la pluralidad de superficies intermedias (44);
d) insertar el miembro de acoplamiento (62) en el rebaje central (32); y
e) hacer girar la cabeza de corte (54) alrededor de su eje de la cabeza (A3) hasta que la pluralidad de superficies de acoplamiento (64) queden retenidas de manera elástica contra la pluralidad de superficies de tope (42).
14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde:
en el paso d), el miembro de acoplamiento (62) se inserta en el rebaje central (32) hasta que la superficie base (60) hace contacto con la superficie de soporte (30), o una pluralidad de superficies de apoyo (63) desplazadas de la misma.
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